1、JDJE/B/A08/2010 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計 版次：A 修改次數(shù)：0第74頁 共 334頁JDJE/B/A08/2010 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計 版次：A 修改次數(shù)：0第88頁 共 334頁寧夏水洞溝電廠一期2660MW機組工程2號機組焊接專業(yè)施工組織設(shè)計1.工程概況1.1鍋爐爐簡介和和主要參參數(shù)1.1.11寧夏水水洞溝一一期2660MWW機組工程程2號機組組鍋爐為哈爾濱濱鍋爐廠有限責責任公司司生產(chǎn)的的HG-22110/225.44-YMM16型，超超臨界變變壓直流流爐、單單爐膛、一一次中間間再熱、切切圓燃燒燒、平衡衡通風、緊緊身封閉閉布置、固固態(tài)排渣渣、全鋼鋼懸吊結(jié)構(gòu)構(gòu)、全懸懸吊結(jié)構(gòu)構(gòu)

2、型鍋鍋爐。主要部件位位置分布布：爐膛膛上部布布置有分分隔屏過過熱器、末末級過熱熱器；水水平煙道道中布置置有末級級再熱器器；后煙道道布置低低溫再熱器、低低溫過熱器、省省煤器和和吊掛管。汽水流程：給水由由爐前右右側(cè)進入入省煤器器，流經(jīng)經(jīng)省煤器器后，進進入螺旋旋水冷壁壁、垂直直水冷壁壁然后進進入降水水管，從從下降管管匯集到到折焰角角水冷壁壁和水平平煙道水水冷壁之之后進入入汽水分分離器進進行汽水水分離，從從分離器器分離出出來的水水進入貯貯水罐排排往冷凝凝器，蒸蒸汽則依依次經(jīng)頂頂棚過熱熱器、包墻過過熱器、中隔墻墻、吊掛掛管過熱熱器、低低溫過熱熱器、分分隔屏過過熱器和和末級過熱熱器。調(diào)節(jié)過熱蒸蒸汽溫度度的

3、一級級減溫器器裝于低低溫過熱熱器出口口到分隔隔屏過熱熱器進口口連接管管；二級級減溫器器裝于分分隔屏過過熱器出出口到末末級過熱熱器進口口連接管管上。鍋爐出口蒸蒸汽參數(shù)數(shù)為255.5MPPa(aa)/5571/5699，鍋爐爐最大連連續(xù)蒸發(fā)發(fā)量（BB-MCCR）為為22110 t/hh。名稱單位B-MCRRBRL主蒸汽流量量t/h22102100主蒸汽溫度度571571主蒸汽壓力力MPa(aa)25.525.377再熱器進口口壓力MPa(aa)4.57334.43再熱器進口口溫度319312再熱器出口口壓力MPa(aa)4.45334.12再熱器出口口溫度569569再熱蒸汽流流量t/h1868.

4、241771給水溫度283.22279.661.2汽機機系統(tǒng)1.2.11主蒸汽汽，主蒸蒸汽管道道采用22-1-2連接接方式，從從過熱器器出口集集箱雙管管接出，在在爐內(nèi)合合成一路路后單管管引出在在進汽機機前分成成兩路分分別接至至汽輪機機左右側(cè)側(cè)主汽門門。1.2.22再熱蒸蒸汽，再再熱冷段段管道采采用2-1-22連接方方式，鍋鍋爐和汽汽機接口口均為22個，從從再熱器器出口集集箱雙管管接出合合成一路路后在進進汽機前前分成兩兩路接入入。2.編制依依據(jù)2.1火火力發(fā)電電廠焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程DDL/TT8699-200042.2火火力發(fā)電電廠焊接接熱處理理技術(shù)規(guī)規(guī)程DDL/TT8199-200022.3焊焊

5、工技術(shù)術(shù)考核規(guī)規(guī)程DDL/TT6799199992.4焊焊接工藝藝評定規(guī)規(guī)程DDL/TT8688-200042.5火火力發(fā)電電廠異種種鋼焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程DDL/TT7522-200012.6火火電施工工質(zhì)量檢檢驗及評評定標準準（焊焊接篇）119966版2.7鋁鋁母線焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程DDL/TT7544-200012.8火火力發(fā)電電廠金屬屬監(jiān)督規(guī)規(guī)程DDL/TT4388-200092.9電電力工業(yè)業(yè)鍋爐壓壓力容器器監(jiān)察規(guī)規(guī)程DDL/TT6122-199962.10電站鍋鍋爐壓力力容器檢檢驗規(guī)程程DLL/T6647-200042.11管管道焊接接接頭超超聲波檢檢驗技術(shù)術(shù)規(guī)程DDL/TT8200-2

6、00022.12鋼鋼制承壓壓管道對對接焊接接接頭射射線檢驗驗技術(shù)規(guī)規(guī)程DDL/TT8211-200022.13電電力建設(shè)設(shè)安全施施工管理理規(guī)定2.14工工程建設(shè)設(shè)標準強強制性條條文電電力工程程部分220066年版其它：相關(guān)關(guān)法律、法法規(guī)，電電力行業(yè)業(yè)、建設(shè)設(shè)部及有有關(guān)標準準、規(guī)范范。3.焊接施施工方案案的確定定3.1焊接接工程特特點3.1.11焊接工工作量大大，施工工勞動強強度大難難度增加加根據(jù)哈爾濱濱鍋爐廠有限責責任公司司提供的的現(xiàn)場安安裝焊接接施工圖圖和技術(shù)術(shù)清單統(tǒng)統(tǒng)計，22號機組組鍋爐本本體需要要進行無無損檢驗驗和記錄錄的受監(jiān)監(jiān)焊口共共計約4461775個，其中受受熱面小小管焊口口約45

7、54444個；中中徑管焊焊口數(shù)約約4922個；大大徑管焊焊口數(shù)約約2399個。根根據(jù)設(shè)備備到貨情情況和各各方對進進度的要要求，綜綜合因素素使得焊焊接工作作量相對對增大，施施工勞動動強度增增大難度度增加。3.1.22熱處理理作業(yè)面面廣工作作量大、材材料、機機械耗損損率較高高鍋爐受熱面面合金焊焊口數(shù)約約401155個個，合金金焊口約約占鍋爐爐總焊口口數(shù)的887%，需進行行焊后熱熱處理工工藝的焊焊口為1116330個。焊口口遍布鍋鍋爐的各各個部位位，所以以在焊接接熱處理理的施工工上一定定要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況統(tǒng)籌籌安排做做到調(diào)度度合理、施施工過程程有序、規(guī)范，機械、材料的利用率上升、耗損率下降，確保焊接

8、工程的順利施工。3.1.33水冷壁壁密封焊焊接容易易變形 水水冷壁密密封焊接接存在水水冷壁管管徑小，鰭鰭片材質(zhì)質(zhì)為155CrMMoG、密密封焊縫縫集中，位位置困難難，焊接接應(yīng)力大大和焊接接容易變變形的特特點，若若不采取取有效的的控制措措施，即即會導(dǎo)致致后面管管排的安安裝質(zhì)量量。為此此在施工工過程中中采用合合理的焊焊接工藝藝，密集集點固焊焊、逆向向間斷焊焊、內(nèi)外外側(cè)跳焊焊、局部部固定、焊焊后跟蹤蹤錘擊等等方法，最最終達到到控制變變形，保保證后面面管排的的正常焊焊接。 3.2主要要焊接工工作量及及特點3.2.11 鍋爐爐部分3.2.11.1省省煤器系系統(tǒng)、水水冷壁系系統(tǒng)、過過熱器系系統(tǒng)、再再熱器系

9、系統(tǒng)、中中大徑連連接管的的焊接；1）省煤器器系統(tǒng)a.省煤器器焊口共共計16632個個，規(guī)格格為44.57，材材質(zhì)為SSA-2210CC。b.爐膛布布置緊湊湊，造成成蛇形管管排片與與片的間間距、每每片管子子與管子子的間距距較小，焊焊接時候候有些局局部地方方是肉眼眼無法觀觀察到的的，要求求焊工在在焊接這這些位置置的時候候利用鏡鏡面焊的的方法以以保證焊焊接質(zhì)量量。（低低溫再熱熱器、低低溫過熱熱器蛇形形管排的的分布情情況和省省煤器類類似，焊焊接方法法同上）2）水冷壁壁系統(tǒng)a.水冷壁壁部件主主要有，前前、后、左左、右側(cè)側(cè)水冷壁壁，后水水冷壁排排管、折折焰角水水冷壁、左左、右側(cè)側(cè)水平煙煙道水冷冷壁；焊焊口

10、共計計203386個個，規(guī)格格有387.33、31.866.2、427、44.577、63.5114，材材質(zhì)為115CrrMoGG。b.水冷壁壁焊接的的難點主主要在灰灰斗區(qū)的的螺旋水水冷壁（拐拐角和前前、后水水中部均均以散管管連接且且數(shù)量較較多），安安裝過程程中由于于設(shè)備的的原因不不可避免免的會出出現(xiàn)焊口口難以組組對（錯錯口、折折口）的的情況，為為避免出出現(xiàn)焊接接質(zhì)量問問題，在在施工過過程中嚴嚴格執(zhí)行行焊接強強條，有有無法達達到焊接接要求的的可跳過過焊下一一根。無無法焊接接的問題題散管以以書面聯(lián)聯(lián)系單方方式聯(lián)系系專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程程師及甲甲方專業(yè)業(yè)專工予予以解決決。（其其它部件件遇到類類似情況況，

11、處理理方法同同上）3）過熱器器系統(tǒng)a.過熱器器系統(tǒng)主主要部件件有：頂頂棚過熱熱器、包包墻過熱熱器、吊吊掛管過過熱器、低低溫過熱熱器、分分隔屏過過熱器、末末級過熱熱器和流流體冷卻卻定位管管；焊口口共計1140992個。材材質(zhì)主要要有155CrMMoG、112Crr1MooVG、SSA-2213TT91、SSA-2213TTP3447H；規(guī)格有有6011、5712、5113.5、5710、518、7611、7013等等（詳細細規(guī)格參參數(shù)見焊焊接一覽覽表）b.需要焊焊前預(yù)熱熱焊后熱熱處理的的焊口。因因為管排排、管子子間距較較小,管管排焊口口焊前預(yù)預(yù)熱采用用火焰加加熱的方方法，使使用遠紅紅外測溫溫槍測

12、溫溫，焊后后熱處理理采用電電加熱的的方法。4）再熱器器系統(tǒng)a.再熱器器系統(tǒng)主主要部件件有：低低溫再熱熱器和末末級再熱熱器；焊焊口共計計93112個，材材質(zhì)主要要有155CrMMoG、112Crr1MooVG、SSA-2213TT91、SSA-2210CC；規(guī)格格有63.566.5、574.55、63.544.5、605、545、705。5）中、大大徑連接接管a.中大徑徑管道主主要包括括省煤器器出口導(dǎo)導(dǎo)管、下下降管及及其連接接管、折折焰角及及水平煙煙道連接接管、水水冷壁平平衡管、頂頂部連接接管、頂頂棚旁路路管、包包墻連接接管、頂頂棚入口口集箱連連接管、再再熱器連連接管、過過熱器連連接管、集集箱焊

13、口口及手孔孔；焊口口共計7753個個，材質(zhì)質(zhì)主要有有15CCrMooG、112Crr1MooVG、SSA-3335PP91、SSA-3335PP12、SSA-3336FF12、SSA-1106CC、WBB36（規(guī)規(guī)格較多多，詳見見焊接工工程一覽覽表）。b.經(jīng)焊接接監(jiān)理工工程師及及甲方金金屬專工工批準同同意，本本工程壁壁厚70mmm的厚厚壁大徑徑管道不不須在焊焊到200mm左左右時做做1000%射線線檢驗，一一次性將將管道焊焊接完畢畢，焊接接完成后后做1000%超超聲波檢檢驗。3.2.11.2鍋爐爐本體密密封主要要包括水水冷壁一一次密封封、包墻墻過熱器器一次密密封、水水冷壁二二次密封封、包墻墻過

14、熱器器二次密密封、再再熱器、過過熱器二二次密封封，為非承承壓焊接接工作量量的主要要部分。 3.2.11.3鍋爐爐燃油系系統(tǒng)。3.2.11.4回回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)焊接為為直通長長焊縫、角角接焊縫縫、T型型焊縫。3.2.11.5鍋爐爐雜項管管道的焊焊接，如如工業(yè)水水系統(tǒng)，儀儀用壓縮縮空氣系系統(tǒng)，熱熱工儀表表管，工工業(yè)壓縮縮空氣系系統(tǒng)，暖暖風器供供汽、取取樣、減減溫水、放放空氣、加加藥、吹吹掃蒸汽汽、充氮氮及疏水水系統(tǒng)。3.2.11.6吹吹灰系統(tǒng)統(tǒng)焊接。3.2.22汽機部部分3.2.22.1四四大管道道及高、低低旁路部部分：主主蒸汽管管道焊接接，高壓壓給水管管道焊接接，熱再再熱蒸汽汽管道焊焊

15、接，再再熱冷段段焊接；根據(jù)吉林昊昊宇石化化電力設(shè)設(shè)備制造造有限公公司提供供的電子子版配管管圖及西西北電力力設(shè)計院院提供的的安裝圖圖統(tǒng)計出出主蒸汽汽管道焊焊口299個，高高壓給水水焊口1100個個，熱再再熱蒸汽汽管道焊焊口244個，再再熱冷段段管道焊焊口255個，高高旁管道道焊口227個，低低旁管道道焊口88個，焊口共共計2113個。3.2.22.2中中低壓管管道的焊焊接；3.2.22.3凝汽汽器焊接接；3.2.22.4除除氧器焊焊接；3.2.22.5油油系統(tǒng)管管道的焊焊接；3.2.22.6封封閉鋁母母線的焊焊接；3.2.22.7其他他雜項管管路焊接接；3.2.33熱控儀儀表壓力力管路焊焊接。

16、3.3焊接接方法3.3.11承壓管管道部分分一般情況下下對于壁壁厚不大大于6mmm的小小徑管焊焊口，應(yīng)應(yīng)采用手手工氬弧弧焊；壁壁厚大于于6mmm的管子子，應(yīng)采用氬氬弧焊打打底、電電弧焊蓋面面（GTTAW/SMAAW）；但是對對于焊接接位置困困難,難難以采用用氬加電組合焊時，應(yīng)全部部采用全全氬弧的的焊接方法法，以保保證焊接接質(zhì)量。3.3.22鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)的焊焊接應(yīng)符符合DLL/T6678-19999電電站鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接通用技技術(shù)條件件的規(guī)規(guī)定，鋼鋼結(jié)構(gòu)部部件焊接接時采用用手工電電弧焊（SSMAWW），使使用的焊焊條按標標準進行行烘焙，焊焊機采用用逆變式式弧焊機機或交流流弧焊機機。焊工工要準

17、備備砂輪機機、扁鏟鏟、榔頭頭和鋼絲絲刷等清清理工具具。凡是是對接的的方形或或工字形形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)須配備備兩名焊焊工對稱稱分段焊焊，對于于間隙過過大的構(gòu)構(gòu)件，對對接前采采用電焊焊補焊而而縮小其其間隙，嚴嚴禁填加加金屬物物。焊接接較大的的鋼柱時時，焊接接途中不不能停焊焊或隔夜夜焊，否否則會產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。施焊人員在在焊接時時要隨時時對焊縫縫進行宏宏觀檢查查、清理理，特別別是焊縫縫飽滿度度，咬邊邊，表面面裂紋等等是檢查查的重點點，對于于重要的的承重鋼鋼結(jié)構(gòu)，焊焊完后焊焊縫表面面做著色色試驗，焊焊工焊完完應(yīng)認真真填寫自自檢記錄錄。3.3.33鍋爐本本體密封封 所所有密封封焊縫都都采用雙雙面焊接接的焊接接工藝

18、進進行焊接接，對因因設(shè)計原原因造成成局部焊焊接位置置困難無無法施焊焊時，采采用單面面加強焊焊。施焊焊時保證證焊縫高高度及成成形，所所有焊縫縫均應(yīng)打打磨光滑滑、平整整，對于于厚度較較大的密密封扁鋼鋼，應(yīng)嚴嚴格按施施工設(shè)計計圖要求求開坡口口，以保保證焊接接質(zhì)量。密密封焊縫縫對接時時避免添添加密封封材料。對對組合件件的密封封焊縫，盡盡量在地地面組合合時完成成。穿墻墻套管與與墻體密密封焊縫縫在穿墻墻管對口口焊接時時同時進進行。密密封對接接全部開開坡口，開開坡口采采用砂輪輪機打磨磨，采用用小直徑徑電焊條條、小電電流密度度、較小小的焊接接速度、薄薄焊道。四四角合攏攏的角焊焊縫適當當加厚，密密封焊接接時采用

19、用從中間間向兩邊邊分段跳跳焊法，間間距為22004000mm，管管子與密密封鰭片片焊接時時特別注注意燒穿穿管子，如如發(fā)生后后必須割割掉重新新?lián)Q管。3.3.44承壓部部件上的的管座采采用氬弧弧焊打底底、電弧弧焊填充蓋面面（GTTAW/SMAAW）組組合焊接接方法進進行焊接接，而插插入式插插座采用用手工電電弧焊（SSMAWW）。3.3.55汽輪機機、發(fā)電電機的冷冷卻、汽汽機潤滑滑油及工工作油管管道、鍋鍋爐燃油油管道焊焊口采用用全氬方方法焊接接（GTTAW）或或采用氬氬弧焊打打底、電電焊蓋面面焊接方方法。3.3.66主蒸汽汽管道、再再熱蒸汽汽管道、高高壓給水水管道、高高中壓導(dǎo)導(dǎo)汽管道道均采用用氬弧焊

20、焊打底、電電焊蓋面面的焊接接方法（GGTAWW/SMMAW）。3.3.77大直徑徑（10000mmm）的管管道或容容器接頭頭的焊接接，采取取焊縫背背面清根根雙面電電弧焊。3.3.88管道或或容器上上焊接非非開孔型型管座、吊吊架、加加強筋等等采取手手工電弧弧焊方法法（SMMAW）。3.3.99中、低低壓管道道中壓管道焊焊接時采采用氬弧弧焊打底底，電焊焊蓋面焊焊接工藝藝；低壓壓管道的的焊接采采用手工工電弧焊焊焊接工工藝。對對于直徑徑大于1194mmm的管管子采用用兩個焊焊工對稱稱焊。3.3.110油系系統(tǒng)管道道采用全氬弧弧焊工藝藝，當管管壁6mm時采采用氬弧弧打底、電電弧焊蓋蓋面的工工藝。不不銹鋼

21、管管道需進進行管內(nèi)內(nèi)充氬，每每道口焊焊完后才才允許停停止管內(nèi)內(nèi)充氬。3.3.111熱控控儀表管管的焊接接采用全氬弧弧焊工藝藝，由于于管子外外徑小，管管壁最薄薄，適當當留有焊焊縫間隙隙，通常常只焊一一層，既既要根部部焊透，無無焊瘤，外外觀又要要成型美美觀。焊焊接時為為保證其其質(zhì)量，焊焊絲選用用最小直直徑，采采用較小小的電流流密度，較較慢的焊焊接速度度，點一一個焊一一個，注注意漏焊焊。3.3.112鍋爐爐煙、風風、煤、粉粉管道的的焊接焊接時對長長而直的的焊縫采采用二氧氧化碳氣氣體保護護焊工藝藝，其坡坡口加工工采用工工廠化方方式；對對加筋板板、管道道等附屬屬結(jié)構(gòu)焊焊接采用用手工電電弧焊工工藝。煙煙道

22、、冷冷風和熱熱風道結(jié)結(jié)構(gòu)較薄薄，適當當開坡口口間隙留留111.5mmm。煤煤管和粉粉的管壁壁較厚，開開單“V”型坡口口對口間間隙23mm。為為防止部部件變形形，要求求焊工從從點固焊焊做起，包包括焊接接時的分分段，對對稱點固固焊和焊焊接。對對煙、風風、煤、粉粉管道對對口間隙隙過大時時，應(yīng)設(shè)設(shè)法進行行修正。點點固焊時時，必須須由焊工工本人點點焊，點點固焊時時間隔3300mmm焊1000mm。焊焊接時每每間隔1150mmm焊1500mm，依依此類推推。為防防止部件件變形，在在點焊之之前就對對支撐焊焊接，此此外，對對部件外外側(cè)的加加固筋上上、下分分段焊牢牢固。一一般情況況下一面面焊，但但在特殊殊情況下

23、下可根據(jù)據(jù)圖紙要要求里外外焊接。焊焊接時嚴嚴格按照照作業(yè)指指導(dǎo)書施施焊。每焊完一道道焊縫，將將熔渣全全部清理理干凈，3焊縫表面光滑，成型美觀，沒有咬邊、夾渣和表面氣孔等缺陷。施焊完后要做100%的嚴密性試驗。3.3.113凝汽器器焊接凝汽器是帶帶有兩個個本體疏疏水擴容容器的全全焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，主主要由殼殼體、不不銹鋼補補償節(jié)、抽抽汽管道道、喉部部、排汽汽流道、熱熱井、死死點座、支支座、本本體疏水水擴容器器及凝結(jié)結(jié)水箱等等部分組組成。凝凝汽器組組合安裝裝的零部部件以散散裝件供供貨，需需要在施施工現(xiàn)場場逐件進進行組裝裝。凝汽汽器組合合安裝的的程序是是：兩個個喉部設(shè)設(shè)備在現(xiàn)現(xiàn)場地面面組合，然然后整體體運

24、抵汽汽機房安安裝。凝凝汽器的的殼體先先焊接底底板，殼殼體就位位點固焊焊，將四四側(cè)殼體體點固焊焊后，先先焊內(nèi)部部各層的的拉肋，然然后再焊焊四周殼殼體結(jié)構(gòu)構(gòu)。焊接接的順序序是先焊焊立焊縫縫，后焊焊橫焊縫縫，最后后為四角角立焊合合攏焊。但但必須是是先外后后里雙面面焊，四四面殼體體可以同同時焊接接。凝汽器在焊焊接之前前應(yīng)先進進行整體體點固焊焊，點固固焊的厚厚度、尺尺寸、間間距應(yīng)對對等規(guī)范范。點固固焊在大大型、復(fù)復(fù)雜的幾幾何形狀狀中其作作用非同同小可，所所以稱作作為“定位焊焊”。定位位焊后還還應(yīng)采取取以防止止變形的的臨時加加固，每每道焊縫縫應(yīng)進行行打磨和和清理，坡坡口處應(yīng)應(yīng)露出金金屬光澤澤。對于于油、污

25、污、銹和和其它雜雜質(zhì)必須須進行打打磨和清清理，坡坡口處應(yīng)應(yīng)露出金金屬和光光澤。對對于油、污污、銹和和其它雜雜質(zhì)必須須清理干干凈，焊焊接部位位留3.54mmm間隙。焊焊接時應(yīng)應(yīng)選用經(jīng)經(jīng)考試合合格的焊焊工施焊焊，根據(jù)據(jù)每側(cè)焊焊縫的長長短選用用對等數(shù)數(shù)量的焊焊工，但但必須以以每側(cè)焊焊縫的中中心線為為準，向向兩側(cè)端端部分段段跳焊的的焊接工工藝方法法。要求求每個焊焊工使用用的電流流大小一一樣，焊焊接的速速度一樣樣，使用用的電焊焊條規(guī)格格一樣，焊焊縫的厚厚度和尺尺寸一樣樣。在排排汽裝置置的焊接接中對殼殼體應(yīng)采采用雙面面焊雙面面成型的的工藝方方法，焊焊縫表面面必須成成型光滑滑和美觀觀，整個個焊縫焊焊完后應(yīng)應(yīng)

26、做1000%滲滲油試驗驗，并進進行檢查查和驗收收。凝汽器殼體體焊完后后，先與與喉部連連接，喉喉部再與與低壓缸缸連接焊焊。凝汽汽器與低低壓缸連連接焊是是汽機本本體難度度最大的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接。由由于凝汽汽器和低低壓缸連連接焊之之前，低低壓缸已已安裝就就位，凝凝汽器已已找正就就緒的情情況下才才能連接接焊。連連接前，汽汽機專業(yè)業(yè)已將低低壓轉(zhuǎn)子子放入已已裝好隔隔板的上上缸和下下缸內(nèi)，這這就是說說以上幾幾個部件件經(jīng)過安安裝和焊焊接后合合格后，已已組成一一個完整整的整體體，而現(xiàn)現(xiàn)在是凝凝汽器和和這個整整體（低低壓缸）連連接。按照過去對對大型發(fā)發(fā)電機組組的質(zhì)量量標準要要求是：排汽裝裝置的喉喉部與低低壓缸之之間

27、的間間隙應(yīng)均均勻，整整體間隙隙偏差2mmm。也就就是說整整體偏差差如果3mmm時，就就意味著著低壓缸缸連接不不成功，低低壓缸已已變形，馬馬虎不得得。本工程凝汽汽器冷卻卻水管材材質(zhì)為TTP3004，共共計3558000根，根根據(jù)圖紙紙要求采采用全自自動氬弧弧焊。脹管前應(yīng)對對管端進進行清潔潔工作，清清洗污穢穢和油污污并注意意消除可可見的縱縱向紋路路。脹管管后用刮刮刀將兩兩側(cè)管端端刮平，在在進水側(cè)側(cè)稍擴管管，脹管壁壁厚減薄薄率一般般為46%。 不銹鋼冷冷卻水管管采用先先脹后焊焊工藝，而而TP3304屬屬奧氏體體不銹鋼鋼，其導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)低，線線性膨脹脹系數(shù)大大，因此此自由焊焊接時變變形大，拘拘束焊接接

28、時又易易產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)應(yīng)力?；诖嗽颍瑸闉楸ＷC高高可靠的的雙重氣氣密性，在在脹管時時脹口處處管壁脹脹薄率盡盡量控制制在上限限（6%），這這樣在焊焊接產(chǎn)生生變形后后，僅憑憑脹口或或焊口也也不致產(chǎn)產(chǎn)生泄漏漏。3.3.114鋁母線線等鋁及及鋁合金金焊接焊劑采用半半自動鋁鋁母線焊焊機，焊焊接材料料必須有有生產(chǎn)廠廠家出示示質(zhì)量合合格證件件。母線焊接采采用氬弧弧焊工藝藝方法。鋁鋁母線在在點固焊焊之前用用丙酮或或酒精清清洗干凈凈，層間間清理用用銼刀清清理，或或用不銹銹鋼絲刷刷對層間間和外表表清理，需需要現(xiàn)場場加工的的用機械械方法加加工。管管狀母線線的補強強襯墊的的縱向軸軸線位于于焊口中中央。焊焊接前對對口平

29、直直，其彎彎折偏移移不大于于0.22%，中中心線偏偏移不大大于0.5mmm。焊焊接中每每個焊縫縫一氣呵呵成，除除瞬間斷斷弧外不不得停焊焊，母線線焊完未未冷卻前前，不得得移動或或受力。母母線對接接焊縫的的加強面面高度為為244mm。母母線焊接接中進行行直流電電阻測定定，焊縫縫直流電電阻不大大于同截截面,同同長度的的原金屬屬的電阻阻值。焊接接頭表表面無肉肉眼可見見的裂紋紋、凹陷陷、缺肉肉、未焊焊透、氣氣孔、咬咬邊等缺缺陷。咬咬邊深度度不超過過母線厚厚度的110%，且且其總長長度不得得超過焊焊縫總長長的200%。焊完后清理理、自檢檢、焊口口標識。3.4焊接接材料3.4.11焊接材材料的質(zhì)質(zhì)量要求求焊

30、接材料嚴嚴格執(zhí)行行相應(yīng)的的國家標標準。焊焊接工程程中使用用的進口口焊接材材料必須須符合設(shè)設(shè)計要求求和工藝藝方提交交的技術(shù)術(shù)文件的的要求。焊接材料均均要有制制造廠的的質(zhì)量合合格證、焊焊接材料料質(zhì)量證證明書。對焊接材料料質(zhì)量有有懷疑時時，按批批號抽查查檢驗，合合格后方方可使用用。3.4.22焊接材材料的選選用要求求3.4.22.1焊接接材料嚴嚴格按照照設(shè)計要要求及焊焊接工藝藝評定結(jié)結(jié)果使用用。異種種鋼焊接接的標準：兩側(cè)鋼鋼材均非非奧氏體體不銹鋼鋼時，可可選用成成分介于于二者之之間或與與合金含含量低的的一側(cè)相相匹配的的焊接材材料；兩兩側(cè)之一一為奧氏氏體不銹鋼鋼時，且且其工作作溫度低低于4225，可選

31、選用與奧奧氏體不不銹鋼相相應(yīng)的焊焊接材料料；對于于工作溫溫度大于于4255的耐熱熱合金管管子、管管體等承承壓部件件進行補補焊或在在其上焊焊接管接接頭，若若限于條條件焊后后無法進進行熱處處理時，可選用鎳基焊材。3.4.22.2鎢鎢極氬弧弧焊應(yīng)使使用符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定的電電極。3.4.33焊接材材料的使使用焊條使用前前嚴格按照照產(chǎn)品說說明書對對其進行行烘焙，烘焙后后的焊條條應(yīng)放置置在專用用的焊條條保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取。焊絲使用前前清除其其表面的的油、污污、銹、垢垢，直至至露出金金屬光澤澤。3.5焊接接坡口形形式及組組裝要求求3.5.11坡口形形式及尺尺寸承壓管道部部分的坡坡口形式式及尺寸寸遵照設(shè)

32、設(shè)計方的的要求，設(shè)設(shè)計中未未要求的的，參照照火力力發(fā)電廠廠焊接技技術(shù)規(guī)程程DLL/T8869-20004的要要求進行行加工。坡口的形式及尺寸應(yīng)保證焊口質(zhì)量，便于焊接操作；在坡口規(guī)定允許角度范圍內(nèi)，保證坡口精確度，以減少填充金屬量。坡口制作還應(yīng)力求減少應(yīng)力、變形和方便無損檢驗。3.5.22坡口的的加工及及清理3.5.22.1承壓壓管件坡坡口的加加工，原則上上應(yīng)進行行機械加加工。如如采用熱熱加工方方法下料料或坡口口制備，切切口部分分應(yīng)留有有機械加加工余量量，以便便除去淬淬硬層及及過熱金金屬并將將割口表表面的氧氧化物、熔熔渣及飛飛濺物清清理干凈凈，并將將不平處處修理平平整。TT91/P911等高合合

33、金管嚴嚴禁采用用熱加工工法下料料或坡口口制備。3.5.22.2在在管子上上因安裝裝儀表管管座、疏疏水管座座等需要要開孔，且且開孔小小于300mm時時，不得得用熱加加工方法法開孔。3.5.22.3管道道（管子子）端面面應(yīng)與管管道中心心線垂直直。其偏偏斜度f應(yīng)符符合下列列規(guī)定：管子外徑60mmm，f0.55mm；管子外徑6601159mmm，f1mmm；管子外徑11592199mm，f1.55mm；管子外徑2199mm，f2mmm。3.5.22.4焊件件組裝前前要對坡口口進行清清理，去去除坡口口兩側(cè)及及坡口內(nèi)內(nèi)、外壁壁的油、銹銹、污垢垢，直至至露出金金屬光澤澤。并確確定坡口口內(nèi)及邊邊緣200mm內(nèi)

34、內(nèi)母材無無裂紋、重重皮、坡坡口破損損及毛刺刺等缺陷陷。3.5.22.5坡口口及坡口口兩側(cè)的的清理范范圍為：對接接頭：坡口每每側(cè)各為為（100155）mmm；角接接頭：（焊腳腳尺寸K值值+100）mm。3.5.33焊件的的組裝及及定位要要求3.5.33.1對口口時一般般應(yīng)做到到內(nèi)壁齊齊平，如如有錯口口，其錯錯口值應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：對接單面焊焊的局部部錯口值值不得超過壁壁厚的110%，且且不大于于1mm；對接雙面焊焊的局部部錯口值值不得超過焊焊件厚度度的100%，且且不大于于3mm。3.5.33.2管管子對口口時應(yīng)平平直，焊焊接角變變形在距距離接口口中心220mmm處測量量，除特特殊要求求外，

35、其其折口偏偏差值應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：管子公稱直直徑DNN1000mmm時，2mmm；公稱直徑DDN1100mmm時，3mmm。3.5.33.3對對口間隙隙要符合合火力力發(fā)電廠廠焊接技技術(shù)規(guī)程程DLL/T8869-20004的規(guī)規(guī)定，與與所用的的焊接方方法相適適應(yīng)。公公稱直徑徑大于5500mmm的管管道對口口局部間間隙不得得超過22mm，且且總長度度不得超超過焊縫縫總長度度的200。焊焊口的局局部間隙隙過大時時，要設(shè)法修修整到規(guī)規(guī)定尺寸寸，嚴禁禁在間隙隙內(nèi)加填填塞物。3.5.33.4不同同厚度的的焊件對對口時，其其坡口制制作按照照火力力發(fā)電廠廠焊接技技術(shù)規(guī)程程DLL/T8869-20004的有

36、關(guān)規(guī)定定進行，示示意圖如如下：3.5.33.5對口口時管子子要墊實實。管子子一旦點點固焊好好，在焊焊接過程程中不得得碰撞和和移動管管子，防防止焊接接和熱處處理過程程中產(chǎn)生生變形或或附加應(yīng)應(yīng)力。焊焊接結(jié)束束后，臨臨時加固固的支撐撐才能去去掉（所所有需熱熱處理的的焊口必必須在熱熱處理完完成后才才能卸載載）。3.5.33.6除設(shè)設(shè)計規(guī)定定的冷拉拉口外，其其余焊口口禁止用用強力對對口，更更不允許許利用熱熱膨脹法法對口，以以防產(chǎn)生生附加應(yīng)應(yīng)力。3.5.44充氬3.5.44.1合合金含量量較高的的耐熱鋼鋼（含鉻鉻量3%或或合金總總含量5%）管管子和管管道對接接焊接時時內(nèi)壁必必須充氬氬氣或混混合氣體體保護，

37、并并確保保保護有效效。a充氣的的方法大大體分為為整根管管子端部部送氣，制制作送氣氣裝置伸伸入聯(lián)箱箱內(nèi)單根根管送氣氣，從坡坡口根部部向管內(nèi)內(nèi)送氣，分分段組裝裝送氣等等，制作作拉環(huán)裝裝置從管管子內(nèi)部部送氣；b通常，施施工現(xiàn)場場制作充充氬氣室室的堵塞塞材料為為生活中中使用的的衛(wèi)生紙紙；商店店中出售售的可食食面包，食食堂大師師傅制作作的可吃吃面團，科科研單位位研究特特制的可可溶紙，馬馬糞紙，施施工單位位自行設(shè)設(shè)計鐵皮皮和油毛毛氈等制制作的氣氣室拉環(huán)環(huán)裝置；c氣室的的長度根根據(jù)管段段的長短短而定，以以保護效效果、節(jié)節(jié)省氣體體為原則則。一般般氣室以以焊口中中心線為為準，兩兩側(cè)各3300mmm為宜宜，以防防

38、預(yù)熱和和焊接中中燒損，而而失去保保護意義義。3.6焊接接工藝及及熱處理理規(guī)范3.6.11焊接工工藝3.6.11.1焊條條（焊絲絲）直徑徑、焊接接電流、焊焊接熱規(guī)規(guī)范、焊焊縫層道道數(shù)、電電源種類類及極性性、焊接接線能量量、焊接接速度等等工藝參參數(shù)依據(jù)據(jù)各類材材質(zhì)的焊焊接工藝藝評定報報告來確確定。3.6.11.2定定位焊時時，除其其焊接材材料、焊焊接工藝藝、焊工工和預(yù)熱熱溫度等等要與正正式施焊焊時間相相同外，還還須滿足足下列要要求：在在對口根根部定位位焊時，定定位焊后后要檢查查各個點點焊質(zhì)量量，如有有缺陷要要立即清清除，重重新進行行定位焊焊；厚壁壁大徑管管若采用用填加物物方法定定位，填填加物必必須

39、采用用同種材材料，當當除去填填加物時時，不許許損傷母母材，并并將其殘殘留焊疤疤清除干干凈、打打磨修整整。3.6.11.3點固固焊小徑薄壁管管點固焊，應(yīng)應(yīng)點固在在焊縫11點和11點點位置，橫橫焊焊口口的點固固焊縫應(yīng)應(yīng)在無障障礙的地地方，小小徑薄壁壁管吊焊焊焊口（5G）點固焊焊示意圖所所示：大徑厚壁管管點固焊焊時，可可采用“定位塊塊”法點固固在坡口口內(nèi)，點點固焊不不少于33點，點點固焊用用的“定位塊塊”應(yīng)選用用含碳量量小于00.255%鋼材材為宜。點點固焊示示意圖如如下：大徑厚壁管管點固焊焊示意圖圖3.6.11.4點固固焊縫長長度應(yīng)為為1015mmm,厚厚度不小小于3mmm。3.6.11.5氬氬弧

40、打底底焊接結(jié)結(jié)束前，應(yīng)應(yīng)留一處處檢查孔孔，焊工工用肉眼眼檢查焊焊縫根部部，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時時及時采采取補救救措施。檢檢查完畢畢后及時時進行次次層焊縫縫的焊接接。3.6.11.6焊焊接時，要要特別注注意接頭頭和收弧弧的質(zhì)量量，收弧弧時應(yīng)將將熔池填填滿。當當出現(xiàn)缺缺陷時要要立即清清除，重重新焊接接。3.6.11.7厚厚壁大徑徑管的焊焊接采用用多層多多道焊，當當壁厚大大于355mm時時，還要要符合下下列規(guī)定定： a.氬弧焊焊打底的的焊層厚厚度不小小于3 mm。b.對于鉻鉻含量5%或或合金總總含量不不小于110%的的耐熱鋼鋼焊縫，其其單層焊焊道厚度度不超過過焊條直直徑；焊焊道擺動動寬度不不超過焊焊條直徑徑

41、的4倍倍。c.其他材材料單層層焊道的的厚度不不大于所所用焊條條直徑加加2mmm；單焊焊道寬度度不大于于所用焊焊條直徑徑的5倍倍。3.6.11.8承壓壓受監(jiān)焊焊口采用用單面焊焊雙面成成形方法法。3.6.11.9為減減少焊接接變形和和接頭的的缺陷產(chǎn)產(chǎn)生，對對直徑大大于1994mmm的管子子和鍋爐爐密集管管排（管管子間距距不大于于30mmm）的對接接焊口宜宜采用雙雙人對稱稱焊。3.6.22焊接熱熱規(guī)范3.6.22.1預(yù)熱熱方法及及熱處理理方法預(yù)熱方法：火焰預(yù)預(yù)熱和電電加熱兩兩種方法法。壁厚厚大于或等于于6mm的合合金鋼管管子或管管件，焊焊前應(yīng)預(yù)預(yù)熱；當當管子外外徑大于于2199mm或或壁厚不不小于2

42、0mmm時，采采用電加加熱法預(yù)預(yù)熱。焊后熱處理理方法：電加熱熱法。3.6.22.2測溫溫方法主要的測溫溫方法有有：熱電電偶測溫溫、電子子測溫計計、測溫溫筆等。一一般采用用電加熱熱方法的的采用熱熱電偶測測溫，對對于火焰焰加熱的的采用電電子測溫溫計或測測溫筆。3.6.22.3熱熱規(guī)范參參數(shù)的確確定熱規(guī)范參數(shù)數(shù)參照焊焊接工藝藝評定確確定的參參數(shù)進行行確定。升、降降溫速度度執(zhí)行火力發(fā)發(fā)電廠焊焊接熱處處理技術(shù)術(shù)規(guī)程DDL/TT8199-20002的的規(guī)定，即：升、降溫速速度=2500255/壁厚厚（/h）（且不大大于3000/h）。降溫過程中中，3000以下可可以不受受控制。對于有特殊殊要求的的焊口，焊

43、焊后熱處處理的升升降溫速速度應(yīng)按按工藝評評定或供供貨方提提供的工工藝卡確確定，如如T911/P991馬氏氏體鋼類類的升、降降溫速度度以1500/h為為宜，降降溫至3300以下時時，可不不控制，在在保溫層層內(nèi)冷卻卻至室溫溫。3.6.22.4加加熱及保保溫寬度度預(yù)熱寬度從從對口中中心開始始，每側(cè)側(cè)不少于于焊件厚厚度的三三倍。焊后熱處理理的加熱熱寬度，從從焊縫中中心算起起，每側(cè)側(cè)不小于于管子壁壁厚的三三倍，且且不小于于1000mm。熱處理的保保溫寬度度，從焊焊縫中心心算起，每每側(cè)不小小于管子子壁厚55倍，以以減少溫溫度梯度度。管子接頭加加熱寬度度應(yīng)不小小于以下下范圍：20mmm寬度70mmm4660

44、mmm寬度2000mm2145mmm寬度1500mm6180mmm寬度2000mm811300mm寬度2500mm3.6.22.5特特殊情況況下的預(yù)預(yù)熱及熱熱處理要要求異種鋼焊接接時，預(yù)預(yù)熱溫度度要按焊焊接性能能較差或或合金成成分較高高的一側(cè)側(cè)選擇，異異種鋼焊焊接接頭頭的焊后后熱處理理按照工工藝評定定進行。接管座與主主管焊接接時，以以主管規(guī)規(guī)定的預(yù)預(yù)熱溫度度為準。非承壓件與與承壓件件焊接時時，預(yù)熱熱溫度按按承壓件件選擇。對容易產(chǎn)生生延遲裂裂紋的鋼鋼材，焊焊后立即即進行熱熱處理。焊焊后不能能按規(guī)定定及時進進行熱處處理的合合金鋼管管道，立立即加熱熱到規(guī)定定溫度進進行后熱熱（消氫氫）處理理。 3.6

45、.22.6施焊焊過程中中，層間間溫度不不低于規(guī)規(guī)定的預(yù)預(yù)熱溫度度下限。3.6.33焊接施施工條件件的確定定a.焊接場場所必須須采取防防風、防防雨、防防霧及防防潮等措措施。b.施焊現(xiàn)現(xiàn)場附近近及下方方不得存存放易燃燃易爆物物品。c.在焊接接現(xiàn)場要要為焊工工提供可可供操作作的焊接接空間。d.高空作作業(yè)時，搭搭設(shè)牢固固可靠的的腳手架架，并有有防護欄欄。3.7焊接接接頭質(zhì)質(zhì)量檢驗驗3.7.11焊接接接頭質(zhì)量量的檢驗驗內(nèi)容3.7.11.1依據(jù)據(jù)火力力發(fā)電廠廠焊接技技術(shù)規(guī)程程DLL/T8869-20004和火火電施工工質(zhì)量檢檢驗及評評定標準準（焊接接篇）（119966年版）規(guī)規(guī)定的檢檢驗方法法有：宏宏觀檢

46、查查、無損損檢查、硬硬度檢查查、光譜譜檢查和和見證件件（割/代樣）檢檢查。其其中滿足足下述情情況可以以免做硬硬度檢驗驗和割/代樣檢檢查：a.經(jīng)焊接接工藝評評定，且且具有與與作業(yè)指指導(dǎo)書規(guī)規(guī)定相符符的熱處處理自動動記錄曲曲線圖的的焊接接接頭及AA類鋼焊焊接接頭頭可免做做硬度檢檢驗。b.經(jīng)焊接接工藝評評定，且且按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書施焊的的鍋爐受受熱面管管焊接接接頭可免免做割/代樣檢檢查。3.7.22焊接接接頭質(zhì)量量無損檢檢測檢驗驗范圍、焊接接接頭質(zhì)量量檢驗評評定標準準射線探傷或或超聲波波檢驗范范圍及比比例：受受檢焊口口無損檢檢驗1000%，鍋鍋爐受熱熱面焊口口按1000%射射線檢驗驗(遇到到位置無無法

47、進行行射線檢檢驗時,應(yīng)及時時與業(yè)主主、監(jiān)理理溝通,達成共共識,采采用其他他的檢驗驗方法)。外觀質(zhì)量、硬硬度質(zhì)量量檢驗評評定標準準：執(zhí)行行火力力發(fā)電廠廠焊接技技術(shù)規(guī)程程DLL/T8869-20004中相相關(guān)檢驗驗標準。3.7.33焊縫硬硬度評定定標準3.7.33.1經(jīng)經(jīng)焊后熱熱處理的的焊口，焊焊縫均要要做硬度度檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗不不合格的的應(yīng)重做做熱處理理。3.7.33.2同種鋼鋼焊接接接頭熱處處理后焊焊縫的硬硬度，一一般不超超過母材材布氏硬硬度值加加1000 HBB，且不不超過下下列規(guī)定定：合金總含量量100%時,布氏硬硬度值3500HB。3.7.33.3異種鋼鋼焊接接接頭焊縫縫硬度檢檢驗要符符合

48、（DDL/TT7522-20001）火火力發(fā)電電廠異種種鋼焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程的的規(guī)定。3.7.44光譜分分析耐熱鋼部件件焊后按按照火火力發(fā)電電廠金屬屬光譜分分析導(dǎo)則則，對對焊縫金金屬進行行光譜分分析復(fù)查查，高合合金部件件焊口進進行光譜譜分析后后必須磨磨去弧光光灼燒點點；3.8不合合格焊口口處理3.8.11焊接完完畢焊工工認真自自檢，清清理焊渣渣、飛濺濺，檢查查焊縫外外觀成型型。3.8.22焊后經(jīng)經(jīng)無損探探傷，如有不合合格焊口口，試驗驗站檢驗驗人員將將不合格格焊口，按按部件填填寫焊口口返工通通知單，并報焊接接專責工程師師。焊接接專責工程師師會同項目目部焊接接質(zhì)檢人人員、焊焊接專業(yè)業(yè)質(zhì)檢人人員負責責

49、對不合格格焊口的的評審、處處置和驗驗收。不不合格焊焊口返修時時，焊接工工藝和正正式施焊相同同，但同一一部位的的挖補次次數(shù)一般般不超過過三次，耐耐熱鋼不不得超過過兩次，并并應(yīng)遵守守下列有有關(guān)規(guī)定定： 3.8.22.1徹徹底清除除缺陷；3.8.22.2制制定具體體的返修修措施并并按照工工藝要求求實施；3.8.22.3返返修后重重做無損損探傷；3.8.22.4需需進行熱熱處理的的焊接接接頭，要要重新熱熱處理后后再做無無損探傷傷。3.8.33凡是返返修口均均用機械械方法清清除缺陷陷，并進進行坡口口制備。4.焊接力力能供應(yīng)應(yīng)及機械械設(shè)備管管理4.1焊接接用氣體體的供應(yīng)應(yīng)及布置置4.1.11所用氬氬氣純度

50、度不得低于999.995%，且必須有出廠質(zhì)量合格證。4.1.22施工現(xiàn)現(xiàn)場供應(yīng)應(yīng)氬氣采采用瓶裝裝分散式式供應(yīng)方方法。4.2焊機機電源及及焊機集集裝箱布布置 4.2.11電焊機機：1114臺，其其中ZXX7-4400逆逆變焊機機約1110臺，手手提式小小型逆變變焊機22臺；鋁鋁母線焊焊機ESSAB-LANN-5000型33臺。焊焊機為初初步估算，實實際根據(jù)據(jù)工作量量大小相相應(yīng)調(diào)整整。4.2.22焊接設(shè)設(shè)備為集集裝箱式式布置每個集裝箱箱內(nèi)放置置10臺焊焊機。內(nèi)內(nèi)置風扇扇，可保保證焊機機散熱效效果良好好、防潮潮濕。具具體焊機機集裝箱箱布置按按鍋爐焊焊口分布布情況，在在爐左爐爐右744.6mm、49m

51、m、14.7m各各布置一一個焊機機集裝箱箱，整臺臺爐共布布置6個個集裝箱箱；汽機機房分別別在0mm和13mm兩層各各布置一一個焊機機集裝箱箱。另外外施工組組合場布布置1個個焊機集集裝箱，到到時可視視現(xiàn)場具具體情況況靈活安安排。焊焊機及熱熱處理房房布置見見下圖。鍋爐焊機集集裝箱及及熱處理理機房布布置圖4.2.33焊機電電源為專專用電源源。4.2.44接線方方式采用用集中布布線模式式。4.3熱處處理機電電源及熱熱處理機機布置4.3.11熱處理理機：DDWK-3600遠紅外外自動溫溫控儀33臺；熱熱處理自自動記錄錄儀188臺。4.3.22根據(jù)焊焊口分布布及熱處處理焊口口集中情情況分析析，在鍋鍋爐61

52、1.6mm，汽機機房133m各放放一臺熱熱處理機機，鍋爐爐布置見見上圖所所示，另另留一臺臺根據(jù)工工程進展展情況靈靈活布置置。4.3.33熱處理理電源線線必須為為專用線線。保證證每臺熱處理理機械設(shè)設(shè)備在焊焊口熱處處理工作作中正常常運行，不不受其它它用電的的干擾。4.4焊接接材料烘烘干機電電源及布布置4.4.11焊條烘烘干箱22臺,布布置于焊焊條庫內(nèi)內(nèi)，其容容量需滿滿足日烘烘焙量不不少于4450公公斤。4.4.22遠紅外外線燈114盞，布置于于焊接材材料庫四四角，保保證焊接接材料庫庫內(nèi)的溫溫濕度。4.4.33焊條保保溫筒約需800個，實實現(xiàn)焊工工在施工工過程中中對焊條條的保溫溫要求。4.4.44焊

53、材庫庫電源線線必須為為專用線線，以保證證焊接材材料的烘烘焙正常常進行。4.5焊接接機械設(shè)設(shè)備管理理4.5.11定期對對機械設(shè)設(shè)備維護護與保養(yǎng)養(yǎng),保證證機械設(shè)設(shè)備保持持正常完完好狀態(tài)態(tài)。4.5.22做好焊接接計量設(shè)設(shè)備的定定期校驗驗（如電電流表、電電壓表、流流量計、熱熱電偶等等），保證計計量的準準確性。4.5.33有故障障的設(shè)備備不得使使用。4.6勞動動力分布布根據(jù)設(shè)備到到貨情況況及現(xiàn)場場施工工工作量進進行焊接接人員的的靈活派派遣，具具體分布布如下圖圖所示：16人24人100120人數(shù)熱處理工焊工02010年11月2011年2月8人8人8040人60人2016人24人100120人數(shù)熱處理工焊工

54、02010年11月2011年2月8人8人8040人60人202011年3月熱處理人員日期8人焊工2010年3月2010年7月2010年3月2010年7月10月2010年5月6月5.焊接材材料管理理5.1焊接接材料管管理制度度5.1.11焊材庫庫是電站站工程施施工重地地，質(zhì)量量的核心心。非相相關(guān)工作作人員禁禁止入內(nèi)內(nèi)。5.1.22焊材庫庫應(yīng)指定定一名副副處長或或?qū)Ｘ煿すこ處熦撠撠?，每每天深入入庫?nèi)檢檢查、監(jiān)監(jiān)督、處處理和督督促焊接接材料的的發(fā)放，回回收和原原始資料料的整理理工作，從從技術(shù)管管理、質(zhì)質(zhì)量管理理和制度度管理的的角度上上協(xié)助庫庫房人員員搞好庫庫房的管管理工作作。5.1.33焊材庫庫應(yīng)防

55、水水、防潮潮、防漏漏、防火火和防盜盜，確保保焊材庫庫的安全全。5.1.44焊材庫庫嚴禁明明火，禁禁止吸煙煙和亂扔扔煙頭。5.1.55下班時時，工作作人員應(yīng)應(yīng)檢查火火災(zāi)隱患患，拉閘閘停電后后方可離離去。5.1.66焊材庫庫工作人人員應(yīng)遵遵守勞動動紀律，按按時上下下班，有有事辦理理請假手手續(xù)，交交接班制制度，決決不允許許擅自離離開工作作崗位，以以防影響響正常施施工。5.1.77焊材庫庫應(yīng)每天天清掃、整整理，應(yīng)應(yīng)保持焊焊材庫內(nèi)內(nèi)整齊，美美觀和干干凈，保保證庫內(nèi)內(nèi)無環(huán)境境污染。5.1.88焊材庫庫必須通通風良好好，并安安裝通風風設(shè)施，如如軸流風風機等，確確保焊材材庫的干干燥。5.1.99焊材庫庫工作人

56、人員必須須經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，考核核上崗。5.1.110焊材材庫的電電源應(yīng)架架設(shè)專用用線，烤烤箱及除除濕，調(diào)調(diào)溫設(shè)備備應(yīng)經(jīng)常常維修，使使所有設(shè)設(shè)備應(yīng)處處于良好好狀態(tài)，并并保證1100%的投入入使用。5.1.111工程程處的行行政技術(shù)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)應(yīng)每月對對焊材庫庫進行一一次大檢檢查，實實行獎懲懲，優(yōu)質(zhì)質(zhì)優(yōu)價與與月獎掛掛鉤兌現(xiàn)現(xiàn)。5.2焊接接材料檢檢驗制度度5.2.11焊接材材料的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合國家家標準的的規(guī)定，焊焊接工程程中使用用的進口口焊接材材料應(yīng)符符合設(shè)計計要求和和工藝提提供方提提供的技技術(shù)文件件的要求求。5.2.22焊接材材料均應(yīng)應(yīng)有制造造廠家質(zhì)質(zhì)量合格格證。如如對其質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)生生懷疑時時，應(yīng)進

57、進行鑒定定，符合合質(zhì)量要要求時方方可使用用。5.3焊接接材料復(fù)復(fù)查檢驗驗5.3.11施焊檢檢驗通過實際模模似試焊焊來檢查查焊條、焊焊絲質(zhì)量量好壞。質(zhì)質(zhì)量良好好的焊條條，施焊焊時電弧弧燃燒極極為穩(wěn)定定，焊芯芯和藥皮皮熔化均均勻，飛飛濺極小小，焊縫縫成型光光滑和均均勻，脫脫渣容易易。對電電焊條的的施焊應(yīng)應(yīng)特別仔仔細觀察察以下幾幾個質(zhì)量量指標：如熔渣渣的透氣氣性，熔熔渣的比比重性，熔熔渣的流流動性，熔熔渣的粘粘度性和和熔渣的的強度性性等。5.3.22藥皮的的強度檢檢驗將電焊條平平舉一米米的高度度，自由由下落到到光滑的的厚鋼板板上，而而藥皮無無脫落現(xiàn)現(xiàn)象，即即證明藥藥皮強度度合乎質(zhì)質(zhì)量標準準要求。5.

58、3.33外觀表表面檢驗驗藥皮表面應(yīng)應(yīng)光滑細細膩，薄薄厚均勻勻，藥皮皮不偏心心，涂料料無裂縫縫及孔洞洞，光焊焊絲與焊焊芯無銹銹蝕現(xiàn)象象。焊條條焊絲的的端頭是是否有明明顯的標標記。同同時，藥藥皮表面面無機械械損傷。5.3.44抗裂性性檢查抗裂性檢查查主要是是檢查焊焊芯材料料的抗裂裂現(xiàn)象，目目的在于于鑒定焊焊條大概概屬于哪哪一種類類型以及及焊芯材材料成分分如何，檢檢查的簡簡易方法法是用徒徒手彎曲曲焊條，如如感覺很很硬，則則說明焊焊芯的碳碳當量偏偏高，焊焊接時易易產(chǎn)生裂裂紋，焊焊工要采采取措施施，特別別小心。反反之，抗抗裂性較較好。5.3.55鑒別焊焊條干燥燥程度和和變質(zhì)的的檢驗5.3.55.1數(shù)數(shù)根

59、電焊焊條放在在兩只手手掌內(nèi)相相互滾動動，并發(fā)發(fā)出清脆脆的金屬屬聲響，表表示為干干燥的電電焊條，如如聽不見見的是低低沉沙沙沙聲或表表面起白白粉變色色則表明明為受潮潮的電焊焊條。5.3.55.2將將焊條在在焊接回回路中短短路數(shù)秒秒鐘后，如如藥皮表表面出現(xiàn)現(xiàn)顆粒狀狀斑點，則則為受潮潮電焊條條，受潮潮焊條焊焊芯兩端端常有銹銹痕。5.3.55.3對對于厚藥藥皮焊條條，緩慢慢彎曲1120度度，如有有大塊涂涂料脫落落或涂料料表面毫毫無裂紋紋，都為為受潮焊焊條，干干燥的焊焊條在輕輕彎后，有有小的脆脆裂聲，繼繼續(xù)彎曲曲1200度，在在藥皮受受張力一一面有小小裂口出出現(xiàn)，則則表示該該焊條沒沒有受潮潮。5.3.55

60、.4焊焊接時，電電弧周圍圍產(chǎn)生較較多的水水蒸氣，且且伴隨有有爆竹聲聲，或有有成塊藥藥皮脫落落，說明明焊條受受潮。焊焊條受潮潮后嚴重重影響焊焊接電流流的建立立和穩(wěn)定定性，焊焊接過程程中容易易在焊縫縫中造成成密集氣氣孔，而而減少焊焊接的截截面積，特特別是氫氫氣孔和和氫的含含量會導(dǎo)導(dǎo)致氫白白點或氫氫致裂紋紋，其危危害性極極大。因因此對于于不同程程度的受受潮情況況應(yīng)即時時進行處處理，如如再次烘烘干，降降級使用用或者報報廢處理理。5.4焊接接材料保保管制度度焊條生產(chǎn)后后和出廠廠前都要要進行高高溫烘焙焙和具有有一定的的防潮包包裝。但但是，由由于長途途運輸，保保管不善善造成包包裝破裂裂，致使使焊條焊焊絲損壞