1、拱涵施工方案拱涵施工方案拱涵施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月拱涵施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 鋼筋砼拱涵、拱通施工方案一、工程概況1、概述本合同段共有鋼筋砼拱涵4道、鋼筋砼拱通3道。2、主體結(jié)構(gòu) 、基礎(chǔ)拱涵及拱通均采用C20現(xiàn)澆砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。、臺身拱涵涵臺臺身及側(cè)墻均采用C25鋼筋砼，拱通臺身采用C25砼，側(cè)墻為C20現(xiàn)澆砼重力式側(cè)墻。、上部構(gòu)造上部結(jié)構(gòu)采用C30砼拱圈。 = 4 * GB2 、洞口工程 采用八字墻洞口形式。二、施工組織根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級管理，各施工區(qū)所屬范圍內(nèi)的通道、涵洞

2、工程由其下屬的小構(gòu)施工隊(duì)負(fù)責(zé)完成。施工隊(duì)行政和技術(shù)隸屬于各施工區(qū)，總體安排和質(zhì)量監(jiān)督服從項(xiàng)目部。施工隊(duì)配置專職隊(duì)長、技術(shù)員、材料員和兼職安全員各一名。各施工隊(duì)機(jī)械設(shè)備、工具、機(jī)具和專業(yè)技術(shù)工種配置自成系統(tǒng)，獨(dú)立施工，但不排除應(yīng)有的協(xié)助和調(diào)配。各施工隊(duì)可同期開工23道通道，采用交叉及流水作業(yè)，充分利用工序間歇時(shí)間，提高機(jī)械設(shè)備的利用率，縮短工期，加快進(jìn)度。完成一道工序并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再申請下道工序，依次循序推進(jìn)。三、施工方案1、施工放樣、平面測量項(xiàng)目部測量組負(fù)責(zé)控制測量。當(dāng)導(dǎo)線點(diǎn)與構(gòu)造物間能直接通視時(shí)，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地放出構(gòu)造物軸線控制樁。當(dāng)不能通視時(shí)，應(yīng)選擇能與構(gòu)造物通視且便于長久

3、保存處布設(shè)支導(dǎo)點(diǎn)，在支導(dǎo)點(diǎn)成果得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，軸線控制樁的布設(shè)及放樣方法同直接通視法?？刂茦恫贾迷跇?gòu)造物基坑開挖線外5m便于長期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護(hù)，監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后，作為細(xì)部放樣的依據(jù)。施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)構(gòu)造物細(xì)部測量。根據(jù)測量組所交控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和鋼尺在構(gòu)造物臺身兩端沿軸線的法線方向放出細(xì)部放樣控制樁，用水泥砼加固，以備基坑開挖、砼基礎(chǔ)澆注、臺身和洞口放樣之用。項(xiàng)目部測量組應(yīng)對每一構(gòu)造物進(jìn)行不少于四次控制測量檢測，即基礎(chǔ)砼施工前、臺身砼施工前、砼拱圈澆筑前及洞口施工前，檢測施工技術(shù)員細(xì)部放樣精度，確保通道平面位置滿足規(guī)范要求。、高程測量施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由測量組從四等水

4、準(zhǔn)點(diǎn)引入，并用水泥混凝土加以保護(hù)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，進(jìn)行總平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，作為臨時(shí)基點(diǎn)高程。2、基坑開挖基坑開挖范圍為：底部為基礎(chǔ)凈尺寸每側(cè)加0.5m工作道和0.5m的排水溝，上口為底部開挖對應(yīng)邊加H土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖。開挖過程中，須加強(qiáng)排水，不使基坑泡水。開挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用松動控制爆破配合開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。當(dāng)基底基巖傾斜度大于150時(shí)，應(yīng)將基底鑿成多級臺階，臺階寬度不小于0.3m。開挖的土石方應(yīng)堆放在基坑開挖線1m以外或運(yùn)至指定位置。開挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。如

5、承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。如基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)石芽、溶溝、溶洞等不良地質(zhì)情況，應(yīng)采取鑿除石芽、清除換填等措施進(jìn)行處理。3、基礎(chǔ)施工、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋

6、彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)?；A(chǔ)鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運(yùn)至現(xiàn)場。在安裝、加固完基礎(chǔ)模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴(yán)格遵守規(guī)范。鋼筋直徑不小于20mm的鋼筋按設(shè)計(jì)要求一律采用鋼套筒螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。級鋼筋焊接采用E4303焊條，級鋼筋焊接采用E5003焊條，電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)

7、層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長。、模板安裝及校驗(yàn)基礎(chǔ)模板采用大平面鋼模，模板使用前用磨光機(jī)將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板加強(qiáng)肋木用68cm或610cm兩種，豎向中至中距80cm，橫向上下端各一根，中間按1米間距加密。斜撐用木料以3060度傾角支撐，并用纜風(fēng)對拉。、砼澆筑混凝土采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)供料，在開盤前，應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計(jì)算施工配合比。集料采用稱重法，施工中不得隨意增減。上料順序依次是石子、水泥、砂子。拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過

8、程中隨時(shí)檢查和校正混凝土的流動性，嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增加用水量。為保證第二盤混凝土的質(zhì)量，第一盤應(yīng)拌制同等標(biāo)號的砂漿。混凝土采用手推車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平順，防止混凝土產(chǎn)生離析、泌水和灰漿流失現(xiàn)象。在砼運(yùn)輸過程中造成離析或拌合時(shí)間不夠的砼熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用。砼傾落高度大于2m時(shí)應(yīng)采用溜管、溜槽或串筒輸送。攤鋪時(shí)應(yīng)注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；A(chǔ)砼應(yīng)以沉降縫為準(zhǔn)間隔澆筑，保證安放沉降縫材料時(shí)，砼有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)基底為干燥地基時(shí)，應(yīng)將地基濕潤，如果是巖石地基，濕潤后再鋪一層厚35cm的砂漿。混凝土按30cm一層，從一端順次逐層攤鋪，采用插

9、入式振動器振搗。振搗時(shí)振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層50100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距?；炷琳駬v至砼不再下沉、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過振， 為保證每臺基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時(shí)，以20cm左右間距，預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干凈，鋪2cm厚砂漿，再行順序澆筑。混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)即可拆除模板。混凝土養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)期不小于7d，每天澆水次數(shù)，以能使混凝土保持充分潮濕為度。片石砼護(hù)拱施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、所用片石的抗壓

10、強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別，片石厚度不小于150mm；、為保證片石與砼能緊密結(jié)合，片石在使用前應(yīng)清掃、沖洗干凈；、片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。、填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25。4、臺身施工臺身施工時(shí)，兩幅臺身對稱裝模，流水性澆筑完成。模板加強(qiáng)肋木可根據(jù)實(shí)際選用木材或金屬材料組合，肋木的間距控制在凈距6080CM之間，模板用內(nèi)木撐、對拉螺桿和加強(qiáng)肋固定。對拉螺桿采用14光面鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點(diǎn)處，兩端配邊長不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端3cm的PVC管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè)用

11、斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆筑過程中鋼模板接縫處漏漿，模板混凝土采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)供料，人力翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸跑道用腳手架鋼管和竹跳板搭設(shè)，并與模板有一定間隔，防止模板移位、跑模等。臺身按基礎(chǔ)沉降縫位置設(shè)縫，分段間隔澆筑，預(yù)埋板的位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，確保沉降縫線條順直?；炷敛捎么才浜先肽＃?0mm插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層混凝土澆筑厚度為30鋼筋加工和安裝工藝見基礎(chǔ)施工。5、臺帽、洞口工程施工在臺身混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)埋連接鋼筋，待臺身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70即可進(jìn)行臺帽澆筑。臺帽兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用8cm或10cm圓杉木，橫向水平托木用108cm松方

12、木，立柱間距為70cm，橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接，中間設(shè)置三角體對口楔，立柱底端支撐于基礎(chǔ)上，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。臺帽側(cè)模加強(qiáng)肋采用108cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連接，側(cè)模下端將底模夾住，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆筑混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗時(shí)漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。八字墻采用大平面鋼模，安裝時(shí)模板一定要支撐牢固，防止?jié)仓^程中產(chǎn)生移位，影響八字墻外形，混凝土施工具體要求見臺身施工。截水墻、洞口鋪砌等采用座漿法砌筑，砌體應(yīng)咬口緊密、錯(cuò)縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞。洞口鋪砌頂部用M10砂漿抹面，表面應(yīng)平順，無阻水現(xiàn)象。6、洞內(nèi)路面施工洞內(nèi)混

13、凝土路面采用人工攤鋪，振搗棒振搗，最后用鏝刀抹平，路面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。7、砼拱圈施工拱模使用定型鋼模，拱圈采用滿布式支架施工，支架型式為鋼管扣件支架。搭設(shè)支架前應(yīng)先夯實(shí)基底，并鋪筑5cm厚砂漿，使基底有足夠的承載力。支架鋼管在橫向、縱向和豎直方向均按每90由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應(yīng)考慮預(yù)拱度的設(shè)定，拱頂預(yù)拱度以計(jì)算為準(zhǔn)，其余各點(diǎn)按二次拋物線分配，嚴(yán)格控制各部分標(biāo)高。支架搭設(shè)完成后，根據(jù)測量放樣安裝底模，做好底模沉降觀測點(diǎn)。然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預(yù)壓，并觀測沉降量，以驗(yàn)證底模預(yù)拱度設(shè)置的正確與否，保證拱圈澆注完后頂部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并確保了模板、

14、支架在澆筑砼過程中必需的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。拱座與拱圈的鋼筋一起安裝、綁扎，砼一起澆筑，先澆拱座后澆拱圈，由于拱圈的跨徑小于16m，按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成，如預(yù)計(jì)不能在限定時(shí)間內(nèi)完成，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個(gè)隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。拱圈支架待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可對稱地從拱頂?shù)焦澳_卸除。8、沉降縫施工沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，沉降縫應(yīng)從基礎(chǔ)底至拱頂保證垂直，全高垂直偏差4mm以內(nèi)。在基礎(chǔ)和臺身分段澆筑前，在沉降縫設(shè)計(jì)位置安裝端模，內(nèi)襯2cm厚泡模板，以便形成貫通基礎(chǔ)和臺身的通縫。在封縫前，剔除縫內(nèi)部分泡沫板，剔除深度不小

15、于15cm，再用浸透瀝青的麻絮填塞緊密。9、臺背回填只有在拱圈達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后才能開始臺背兩側(cè)對稱回填，在回填前對地基進(jìn)行處理，徹底清除臺背回填區(qū)的建筑垃圾，檢查基礎(chǔ)回填質(zhì)量，如存在問題，應(yīng)進(jìn)行處理。臺背回填采用強(qiáng)度大于30Mpa、最大粒徑不大于10cm且不易風(fēng)化的碎石填筑?；靥顣r(shí)注意與已填路基的銜接，在回填過程中將已填路基分層挖臺階，分層回填夯實(shí)，每層填筑厚度一般不超過15cm。回填材料盡量采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)一般不小于10遍，壓實(shí)機(jī)械不能到達(dá)的部位，采用沖擊夯夯實(shí)。碾壓完畢后對每層填筑質(zhì)量實(shí)施檢測，從構(gòu)造物基礎(chǔ)頂面至下路床頂面的壓實(shí)度不小于96%，基坑回填壓實(shí)度不小于94%，

16、透水性材料以干容重或空隙率控制施工質(zhì)量。10、完工修補(bǔ)拉桿孔的修補(bǔ)用與修補(bǔ)部位砼同級的水泥砂漿摻和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進(jìn)行打磨，干縮引起的縫隙反復(fù)補(bǔ)抹，修補(bǔ)后的色調(diào)與周圍均勻一致、平整。四、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。設(shè)備

17、保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間

18、和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn),選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場施工時(shí)需實(shí)測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測鋼材硬度，用萬能試驗(yàn)機(jī)對鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級配。用烘干機(jī)、天平測其含水量、干容重等。3、技術(shù)保障措施優(yōu)化

19、施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。 = 2 * GB2 編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。 = 3 * GB2 做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。 = 4 * GB2 加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 = 5 * GB2 做好施工測量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。 = 6 * GB2 實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決

20、權(quán)。五、安全保證措施1、一般規(guī)定 = 1 * GB3 工序開工前，詳細(xì)核對設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項(xiàng)。同時(shí)，加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。 = 2 * GB3 認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。 = 3 * GB3 對項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上

21、崗。 = 4 * GB3 操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。 = 5 * GB3 建立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全生產(chǎn)積極性。 = 6 * GB3 實(shí)行事故報(bào)告制度，無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全事故時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時(shí)將事故情況報(bào)告監(jiān)理單位和業(yè)主。2、施工安全措施 = 1 * GB2 明挖基礎(chǔ)施工 = 1 * GB3 基礎(chǔ)施工首先從計(jì)劃安排上避開汛期施工。 = 2 * GB3 基礎(chǔ)開挖較深時(shí)，人工清理基坑浮渣用機(jī)械吊斗出土?xí)r，司機(jī)應(yīng)集中精力，并安

22、排專人指揮，嚴(yán)禁吊斗下站人。 = 3 * GB3 基坑開挖時(shí)或開挖后，基底易積水，基坑底部四周開挖排水溝并設(shè)匯水井，經(jīng)水泵抽出基坑，保持基坑干燥，確保基底承載力。 = 4 * GB3 機(jī)具、機(jī)料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊2m以外的安全距離，保證基坑施工人員的安全。 = 5 * GB3 基礎(chǔ)的模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板就位后，用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人。 = 2 * GB2 墩臺施工 = 1 * GB3 當(dāng)起吊機(jī)吊重物而司機(jī)看不到基坑底部時(shí)，設(shè)專人指揮，吊具綁扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，嚴(yán)禁超載吊裝。 = 2 * GB3 墩臺施工高度超過2m時(shí)，四周設(shè)作業(yè)平臺

23、和護(hù)身攔桿，懸掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員上下墩臺設(shè)置專門扶梯，禁止沿腳手架攀爬。 = 3 * GB3 在墩臺立模過程中，模板組拼后，應(yīng)支好內(nèi)模、拉桿和箍筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)正確牢固，拴好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)。 = 4 * GB3 墩臺砼灌注時(shí)，砼由平臺上傳遞到墩臺內(nèi)，減速漏斗除綁扎牢固外，還應(yīng)有保險(xiǎn)繩。 = 5 * GB3 拆除模板前，必須設(shè)立安全標(biāo)志。拆除模板按規(guī)定程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，用人工拉繩拆除模板時(shí)，拉繩應(yīng)有足夠的長度，施工人員與模板之間有一定的安全距離。3、石質(zhì)基坑爆破施工安全措施開工前，編制完善的實(shí)施性施工方案，報(bào)當(dāng)?shù)毓蚕啦块T批準(zhǔn)，領(lǐng)取爆破許可證，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可

24、施工。施工前，清除表土和強(qiáng)風(fēng)化巖石，查明爆破區(qū)內(nèi)各種設(shè)施及距開挖處的距離，制定防護(hù)措施，保證空中纜線和地下設(shè)施的安全。加強(qiáng)工地指揮和組織檢查。爆破施工必須遵循安全操作規(guī)程，現(xiàn)場設(shè)置專人指揮。起爆網(wǎng)絡(luò)連接完畢，實(shí)施爆破前，發(fā)布警戒命令將200m警戒距離內(nèi)的人員進(jìn)行疏散，并在主要交通路口安排崗哨及安全標(biāo)識，以防行人及車輛闖入爆破區(qū)域，然后由爆破指揮下達(dá)起爆命令。爆破后，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再解除警戒信號，然后及時(shí)清理危石。六、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施1、施工準(zhǔn)備階段 = 1 * GB3 施工臨時(shí)用地規(guī)劃、布置應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)的要求，全面規(guī)劃、合理布局、統(tǒng)籌安排建設(shè)用地，堆料場遠(yuǎn)離飲用水源地、

25、水井、河、渠、池塘等地表水體?；炷涟韬蛨?、預(yù)制場、機(jī)械加工點(diǎn)盡量遠(yuǎn)離居民集中點(diǎn)，并采取適當(dāng)?shù)姆婪逗透綦x措施。 = 2 * GB3 加強(qiáng)施工管理，盡最大可能保護(hù)紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線生態(tài)環(huán)境。 = 3 * GB3 為避免機(jī)械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對機(jī)械、車輛行使車道及范圍做標(biāo)識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對已經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時(shí)植草覆蓋，確保場地內(nèi)無裸露表土。 = 4 * GB3 做好施工便道和施工場地的防護(hù)工作，保護(hù)自然景觀，減少水土流失。新修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大限度地減輕對自然景觀的破壞。 = 5 * GB3 在工地及周邊設(shè)立愛護(hù)野生動物和自然植被的宣傳牌，施工工人進(jìn)場后，立即進(jìn)行生態(tài)保護(hù)教育，明確保護(hù)責(zé)任。嚴(yán)禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕食魚類、鳥類及其它野生動物。2、拱涵、拱通施工階段 = 1 * GB3 橋涵施