1、鋼箱梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案鋼箱梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案鋼箱梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼箱梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案日期：20 xx年X月一工程概況二.編制依據(jù)GB50046-95 工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20587-96 化工建筑涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T13288-91 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)的評(píng)定ISO12944 國(guó)際防腐系列標(biāo)準(zhǔn)三.涂層配套方案設(shè)計(jì)醇酸底漆 （二道） 干膜厚80m 采用紅丹醇酸防銹漆（C53-31）醇酸中間漆（一道） 干膜厚40m 采用云鐵醇酸漆（C06-10）醇酸面漆 （一道

2、） 干膜厚30m 采用醇酸磁漆漆膜總厚度為150um，允許誤差-25um（面漆顏色待定）。四.涂裝工藝涂裝工藝 HYPERLINK t _blank 流程：作業(yè)準(zhǔn)備、基面清理、底漆涂裝、檢查驗(yàn)收、噴涂、面漆涂裝。a.基面清理 （1）建筑HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)&ClassID=&keyword=鋼結(jié)構(gòu) o 點(diǎn)擊搜索所有關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的文章 t _blank鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)&ClassID=&keyword=鋼結(jié)構(gòu) o 點(diǎn)擊搜索所有關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的文

3、章 t _blank鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 （2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分級(jí)達(dá)到要求。 （3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 （4）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 （5）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹

4、比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。 (6)人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。b.底漆涂裝：（1）調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。（3）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方

5、向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。（6）底漆涂裝后起碼需48h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。c. 面漆涂裝：（1）建筑HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)&ClassID=&keyword=鋼結(jié)構(gòu) o 點(diǎn)擊搜索所有關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的文章 t _blank鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)&ClassID=&keyword=鋼結(jié)構(gòu) o 點(diǎn)擊搜索所有關(guān)于鋼結(jié)

6、構(gòu)的文章 t _blank鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。（2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。（3）面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（4）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在mm2。（5）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm 左右，噴槍與HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop封面 (2)&Cl

7、assID=&keyword=鋼結(jié)構(gòu) o 點(diǎn)擊搜索所有關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的文章 t _blank鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（6）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與

8、金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工工作的流動(dòng)性，目前國(guó)內(nèi)一般施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。噴砂除銹的操作過(guò)程 開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2； 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間； 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）； 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)； 噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)

9、不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴丸預(yù)處理，除銹等級(jí)為級(jí)，表面粗糙度為Rz4075m，然后在4小時(shí)內(nèi)立即噴涂車間底漆，涂層厚度為20m。構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求 構(gòu)件的涂裝a. 當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。b. 預(yù)涂醇酸涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。c. 噴涂醇酸涂料，噴砂處理完成后必須在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。 涂裝的修補(bǔ)對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露

10、等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作； 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形； 焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15 mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以

11、上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的平均值等于或超過(guò)規(guī)定的干膜厚度即符合標(biāo)準(zhǔn)。五.施工機(jī)具及設(shè)備主要涂裝施工設(shè)備見下：涂裝施工設(shè)備一覽表 高壓無(wú)氣噴涂機(jī) 空壓機(jī)（20 m3） 氣動(dòng)攪拌機(jī) 除濕機(jī) DDH6000 熱風(fēng)機(jī) 注：以下部位不油漆a.現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)；b.構(gòu)件與砼接觸部分 (如鋼柱底部澆灌部分) ；c.圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分。六.涂裝施工技術(shù)措施完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn),制定即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)

12、要求完成。成品及半成品保護(hù)措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。七.涂裝檢驗(yàn)檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。涂裝檢查驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào) 項(xiàng)目 自檢 監(jiān)理驗(yàn)收1 打磨除污 現(xiàn)場(chǎng)檢查 2 除銹等級(jí) 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn)3 表面粗糙度 抽檢 4 涂裝環(huán)境 書面記錄 5 涂層外觀 現(xiàn)場(chǎng)檢查 6 涂層附著力 現(xiàn)場(chǎng)檢查 7 干膜厚度 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn)8 涂層修補(bǔ) 現(xiàn)場(chǎng)檢查 9 中間漆厚度 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn)10 面漆厚度 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn)檢測(cè)依據(jù)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) SB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)質(zhì)量