1、儀表工程施工方案編制說(shuō)明1.1編制說(shuō)明本方案適用于自動(dòng)化系統(tǒng)專業(yè)的施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。1.2編制依照工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及查收規(guī)范GBJ500932002自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ13190自控安裝圖冊(cè)HG2158195施工準(zhǔn)備2.1儀表工程的施工應(yīng)依照施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行組織。2.2儀表工程施工前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)組織施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審，施工單位應(yīng)參加會(huì)審。2.3儀表工程施工前，對(duì)付施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4儀表設(shè)備及資料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或考據(jù)。2.5儀表設(shè)備及資料查收后，應(yīng)按其要求的保存條件分區(qū)保存。主要的儀表資料應(yīng)依照其材質(zhì)、型

2、號(hào)及規(guī)格分類保存。2.6標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)備應(yīng)齊全，并具備有效的判斷合格證書。施工程序設(shè)備資料出庫(kù)檢查儀表一次調(diào)校儀表盤、柜安裝控制設(shè)備安裝各種儀表管線安裝電纜橋、支架安裝電纜、線敷設(shè)及校、接線系統(tǒng)調(diào)試配合試車竣工查收施工技術(shù)要求4.1儀表工程施工應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)吻合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書的要求。對(duì)設(shè)計(jì)的更正必定有原設(shè)計(jì)單位的文件確認(rèn)。4.2取源部件的安裝取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備或工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行，安裝取源部件的開孔及焊接工作，必定在工藝設(shè)備或管道的防腐、襯里和試壓前進(jìn)行。取源閥門與設(shè)備或管道的連結(jié)不宜采用卡套式接頭。取源部件安裝達(dá)成后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。溫

3、度取源部件在管道上安裝，應(yīng)吻合以下規(guī)定：與管道相互垂直時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直訂交。在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件應(yīng)與工藝管道軸線垂相重合。壓力取源部件的安裝地址應(yīng)選在被測(cè)物料流速牢固的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)高出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方向應(yīng)吻合以下規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部。測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與工藝管道水平中心線成045夾角的范

4、圍內(nèi)。在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)實(shí)，爾后用耐火泥漿封堵。流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并吻合產(chǎn)品技術(shù)文件的相關(guān)要求。在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)干凈，無(wú)凹坑和凸出物。在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)吻合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑。節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方向應(yīng)吻合以下規(guī)定：測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部。測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。內(nèi)浮筒液

5、位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必定垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢達(dá)。安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必定保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。解析取源部件的安裝地址，應(yīng)選在壓力牢固、能矯捷反響真實(shí)成分變化和獲取擁有代表性的解析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣浸透、死角、物料擁堵或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反響。在水平和傾斜的管道上安裝解析取源部件時(shí)，其安裝方向應(yīng)和壓力取源部件的安裝方向相同。4.3儀表盤、柜、箱的安裝儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝地址和平面部署，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的地址，應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)選在光輝充分、通風(fēng)優(yōu)異和操作維修方便

6、的地方。儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺(tái)吻合，其直線度贊同誤差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度5m時(shí)，全長(zhǎng)贊同誤差為5mm。型鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平，其水平度贊同誤差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度5m時(shí)，全長(zhǎng)贊同誤差為5mm。單獨(dú)的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：固定牢固；垂直度贊同誤差為1.5mm/m；水平度贊同誤差為1mm/m。成排的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝，還應(yīng)吻合以下規(guī)定：同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度贊同誤差為2mm；當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間的連結(jié)處高出2處時(shí)，其頂部高度最大贊同誤差為5mm；相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處盤正面的平面度贊同誤差為

7、1mm；當(dāng)盤、柜、臺(tái)間的連結(jié)高出5處時(shí)，盤正面的平面度最大贊同誤差為相鄰兩盤、柜、臺(tái)間接縫的縫隙不大于2mm。5mm；儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：固定牢固；垂直度贊同誤差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度贊同誤差為4mm；水平度贊同誤差為3mm；成排安裝時(shí)應(yīng)整齊雅觀。儀表盤、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)防范變形和表面油漆傷害。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。4.4儀表設(shè)備的安裝就地儀表的安裝地址應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未詳盡明確時(shí)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：光輝充分、操作和維修方便；儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5m；顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的地址；儀表不應(yīng)安

8、裝在易振動(dòng)、潤(rùn)濕、易受機(jī)械傷害、有強(qiáng)電磁場(chǎng)攪亂、高溫、溫度變化激烈和有腐化性氣體的地址；檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反響輸入變量的地址。儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)穩(wěn)當(dāng)保存。安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、振動(dòng)儀表，儀表安裝后應(yīng)牢固、公正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連結(jié)及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必定與管道同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)在管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝達(dá)成，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。溫度檢測(cè)儀表的安裝接觸式溫度檢測(cè)儀表（雙金屬溫度計(jì)

9、、熱電阻、熱電偶等）的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能正確反響被測(cè)對(duì)象溫度的地方。測(cè)溫元件安裝易受被測(cè)物料沖擊地址，以及當(dāng)水安全裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采用防曲折措施。壓力檢測(cè)儀表的安裝測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位周邊時(shí)，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。流量檢測(cè)儀表的安裝節(jié)流件的安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量考據(jù)其制造尺寸。節(jié)流件必定在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必定使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下流端面?？装宓匿J邊或噴嘴的面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向。節(jié)流件的端

10、面應(yīng)垂直于管道軸線，其贊同誤差為1。安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得闖進(jìn)管道內(nèi)壁。差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連結(jié)必定正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔斷器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。物位檢測(cè)儀表的安裝浮力液位計(jì)的安裝高度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其曲折半徑不

11、應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化激烈時(shí)應(yīng)采用隔熱措施。成分解析和物性檢測(cè)儀表的安裝解析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完滿的取樣預(yù)辦理裝置，預(yù)辦理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜湊近傳達(dá)器。被解析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連結(jié)，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。有毒氣體檢測(cè)器的安裝地址應(yīng)依照所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300mm的地址；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄露域的上方地址。執(zhí)行器的安裝控制閥的安裝地址應(yīng)便于觀察、操作和保護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的地址。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度應(yīng)調(diào)治，并應(yīng)保證調(diào)治機(jī)構(gòu)全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈便、平穩(wěn)

12、。氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮長(zhǎng)度，不應(yīng)阻擋執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝地址應(yīng)低于控制器。當(dāng)必定高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度不應(yīng)高出10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，湊近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥?？刂苾x表和綜合控制系統(tǒng)在控制室內(nèi)安裝的各種控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防范激烈振動(dòng)和防范塵埃、潮氣進(jìn)入設(shè)備。綜合控制系統(tǒng)安裝前應(yīng)具備以下條件：基礎(chǔ)底座安裝達(dá)成；地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工達(dá)成；空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工達(dá)成并以投入運(yùn)行；接地系統(tǒng)施工達(dá)成，接地電阻吻合設(shè)計(jì)規(guī)定。在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)

13、采用防范靜電的措施。儀表電源設(shè)備就地儀表供電箱的規(guī)格型號(hào)和安裝地址應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潤(rùn)濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐化作用、有振動(dòng)及可能攪亂其周邊儀表等地址。當(dāng)不可以防范時(shí)，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號(hào)供電箱，或采用防范措施。電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、雅觀，設(shè)備位號(hào)、端子標(biāo)號(hào)、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無(wú)缺。盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸漏的不帶電導(dǎo)體間，電氣縫隙和爬電距離應(yīng)吻合以下要求：a對(duì)于額定電壓不大于60V的線路，電氣縫隙和爬電距離均為3mm；b對(duì)于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣縫隙為5mm，爬電距離為6mm；c對(duì)于額定

14、電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣縫隙為8mm，爬電距離為10mm。強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開部署。金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠。4.5儀表用電氣線路的敷設(shè)電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于5M；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特別規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合其規(guī)定。線路應(yīng)按最短路子集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊雅觀，不宜交織。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng)使線路不受傷害。線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于150mm。測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必定將已連結(jié)上的

15、儀表設(shè)備及組件斷開。制作支架時(shí)應(yīng)將資料更正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、公正。支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊雅觀，在同素來(lái)線段上的支架距離應(yīng)均勻。電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的距離宜為2m，在拐彎處、終端處及其他需要的地址應(yīng)設(shè)置支架。直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為0.8m，當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為1.0m。電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和修筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其曲折弧度應(yīng)一致。電纜槽的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)干凈、無(wú)毛刺，管口應(yīng)圓滑、無(wú)銳邊。加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)吻合以下

16、規(guī)定：保護(hù)管的曲折角度不宜小于90；保護(hù)管的曲折半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小贊同曲折半徑；保護(hù)管曲折處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護(hù)管的直角彎不宜高出2個(gè)。當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度高出30m或曲折角度的總和高出270時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交織；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防范電纜之間及電纜與其他硬物之間的摩擦；固準(zhǔn)時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的曲折半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的曲折半徑應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及查收規(guī)范GB50168-92的相關(guān)規(guī)定。儀表信號(hào)電纜與電力電纜交織敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件規(guī)

17、定。綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連結(jié)。從外面進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時(shí)，距離地面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時(shí)，此間隔凈距離不宜小于200mm。4.6儀表管道的安裝一般要求儀表工程中的金屬管道的施工，除應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家儀表標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求

18、外，還應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范GB50235-97中的相關(guān)規(guī)定。高壓鋼管的曲折半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的曲折半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的曲折半徑宜大于管子外徑的4.5倍。直徑小于13mm的銅管，宜采用卡套式接頭連結(jié)，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。儀表管道支架的間距宜吻合以下規(guī)定：鋼管：水安全裝1.001.50m；垂直安裝1.502.00m。銅管、塑料管及管纜：水安全裝0.500.70m；垂直安裝0.701.00m。測(cè)量管道測(cè)量管道在滿足測(cè)量要求的前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連結(jié)時(shí)，應(yīng)采用熱

19、膨脹補(bǔ)償措施。測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。氣動(dòng)信號(hào)管道氣動(dòng)信號(hào)管道安裝時(shí)應(yīng)防范中間接頭。當(dāng)無(wú)法防范時(shí)，應(yīng)采用卡套式中間接頭連結(jié)。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連結(jié)件。氣動(dòng)信號(hào)管道宜齊集成排敷設(shè)。氣源管道氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連結(jié)，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連結(jié)處必定密封；圍繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連結(jié)，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1：500的坡度，并在其集液處

20、安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過(guò)濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。氣源系統(tǒng)安裝達(dá)成后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)吻合以下規(guī)定：吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過(guò)濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，爾后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵埃、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。液壓管道（壓力不大于1.6Mpa）貯液箱的安裝地址應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為0.30.5m?；匾汗艿赖母鞣种Ч芘c總管連結(jié)時(shí)，支管應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向與總管成

21、銳角連結(jié)。接至液壓控制器的液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎。供液系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)吻合規(guī)范規(guī)定。盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不阻擋操作和維修的地址。儀表管道與儀表線路應(yīng)分開。儀表管道與儀表連結(jié)時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)，有毒及有腐化性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。管道試驗(yàn)安裝達(dá)成的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、擁堵和錯(cuò)接的現(xiàn)象。儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道平和動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10m

22、in，再將試驗(yàn)降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)漸漸緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄露性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系一致同進(jìn)行試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再維修。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。4.7電氣防爆和接地安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及資料，其規(guī)格型號(hào)必定吻合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上注明國(guó)家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號(hào)。防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)

23、采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固；外殼上節(jié)余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個(gè)孔應(yīng)密封一根電纜。實(shí)質(zhì)安全電路與非實(shí)質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有接地的金屬隔板或擁有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔斷，或分開排列敷設(shè)，此間距應(yīng)大于50mm，并分別固定牢固。實(shí)質(zhì)安全電路中的安全柵、隔斷器等關(guān)系設(shè)備的安裝地址，應(yīng)在安全地域一側(cè)或置于另一與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防范內(nèi)，需接地的關(guān)系設(shè)備，應(yīng)可靠接地。實(shí)質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和障蔽連結(jié)線，應(yīng)有絕緣層。實(shí)質(zhì)安全型儀表及實(shí)質(zhì)安全關(guān)系設(shè)備，必定有國(guó)家授權(quán)的機(jī)構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號(hào)、規(guī)格的取代，必定經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。對(duì)爆炸危險(xiǎn)地域的線路進(jìn)行接

24、線時(shí)，必定在設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必定牢固可靠，接觸優(yōu)異，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。對(duì)于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)特別要求時(shí)，可不做保護(hù)接地。儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串通接地。保護(hù)接地的接地電阻值，應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.8儀表試驗(yàn)儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)吻合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。儀表

25、試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)牢固。交流電源及60V以上的直流電源電壓顛簸不應(yīng)高出10%。60V以下的直流電源電壓顛簸不應(yīng)高出5%。儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)干凈、干燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)吻合以下要求：面板干凈，刻度和字跡清楚；指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)搬動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈便。其示值誤差、回程誤差應(yīng)吻合儀表正確度的規(guī)定；在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)吻合儀表正確度的規(guī)定。數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清楚、牢固，在測(cè)量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)吻合儀表正確度的規(guī)定。變送器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特點(diǎn)試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其正確度應(yīng)吻合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號(hào)范圍和種類

26、應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致，并與顯示儀表配套。溫度檢測(cè)儀表的校準(zhǔn)試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)。直接顯示溫度計(jì)的示值誤差應(yīng)吻合儀表正確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。壓力、差壓變送器的校驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移量調(diào)整。對(duì)于流量檢測(cè)儀表，對(duì)付制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進(jìn)行考據(jù)。解析儀表的顯示儀表部分應(yīng)按顯示儀表的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。其檢測(cè)、傳感、變換等性能的試驗(yàn)和校準(zhǔn)，包括對(duì)試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)吻合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。單元組合儀表、組裝式儀表等對(duì)付各單元試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其性能要求和正確度應(yīng)吻合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。單臺(tái)儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄；儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號(hào)標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。儀表電源設(shè)備試驗(yàn)電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量時(shí)不應(yīng)小于5M。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書還有規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合其規(guī)定。不中止電源應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)切換性能試驗(yàn)，切換時(shí)間和切換電壓值應(yīng)吻合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定?；芈吩囼?yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)回路試驗(yàn)應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號(hào)和信號(hào)種類合理安排?；芈吩囼?yàn)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進(jìn)行回路試驗(yàn)，爾后再與就地儀表連結(jié)進(jìn)行整個(gè)回路的試驗(yàn)。檢測(cè)回路的