1、 PAGE 3 PAGE 3機械制造基礎(chǔ)作業(yè)題第一篇 鑄造1、 鑄造性能指標主要有哪一些？影響它們的主要因素有哪一些？鑄造性能指標鑄造性能指標的主要影響因素鑄造性能指標鑄造性能指標的主要影響因素金屬的流動性鑄型條件（蓄熱能力即導(dǎo)熱性、鑄型溫度或冷卻速度、鑄型的透氣性)金屬的收縮性（凝固特性） 合金種類、化學(xué)成分、澆注溫度、鑄造工藝、鑄型結(jié)構(gòu)、鑄型條金屬的吸氣性溫度、其他（合金的種類和氣體的成份等）金屬的偏析合金化學(xué)成分、溫度、冷卻速度2、順序凝固原則與同時凝固原則有何不同？分別可防止何種鑄造缺陷?同時又會產(chǎn)生何種鑄造缺陷？可以防止的凝固原則不同點會產(chǎn)生的鑄造缺鑄造缺陷在熱節(jié)設(shè)置適當(dāng)?shù)难a縮冒口或

2、冷鐵使鑄件上 縮孔、縮松鑄造應(yīng)力變形和裂順序凝固原則遠離澆冒口的部位先凝固，澆冒口處最后凝等。固。鑄件各部分溫差較大，冷卻速度不一致。同時凝固原則熱應(yīng)力、變縮孔或縮形和裂紋等3、分別在什么情況下選擇手工造型或機器造型？能否用機器造型代替所有手工造型？為什么?造型方式造型方式手工造型機器造型應(yīng)用情況能否用機器造型代替所有手工造型鑄件結(jié)構(gòu)簡單或復(fù)雜,兩箱造型或多箱造型，鑄件 不能。相比來說,手工造型的設(shè)備等的尺寸精度及表面質(zhì)量要求不高 ,單件小批量生 投資比機器造型低，很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)需要多箱造型的鑄件還不能用機器鑄件結(jié)構(gòu)簡單,兩箱造型,鑄件的尺寸精度及表面 造型實現(xiàn)，同時，單件小批量生產(chǎn)時，質(zhì)量要

3、求相對較高，大批大量生產(chǎn)機器造型也是不劃算的4、特種鑄造方法主要有哪幾種？有何共同特點？各適用什么場合？特種鑄造方法 熔模鑄造（造）金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造共同特點度、表面質(zhì)量比一般鑄造方生產(chǎn)率提適用場合形狀復(fù)雜和難以切削加工的高熔點合金精密鑄件的成批大量生產(chǎn)， 將整個零件裝配而成的組件改為整鑄件一次鑄出大批大量生產(chǎn)有色金屬精密鑄件，一些有特殊性能要求的、形狀比較簡單的小型鑄鐵件或碳素鑄鋼件大批大量生產(chǎn)有色金屬精密鑄件質(zhì)量要求較高的、形狀復(fù)雜的、薄壁的中、小型有色金屬精密鑄件鑄鐵管、氣缸套、銅套、雙金屬軸承等中空的、回轉(zhuǎn)體鑄件的大批離心鑄造條件得消失模鑄造(氣化模 改善，鑄造、實型鑄造）多可

4、實機械化自陶瓷型鑄造動化生產(chǎn)磁型鑄造量生產(chǎn)機床、船舶等大型鑄件的單件小批生產(chǎn)，化工、鍋爐等行業(yè)大型冷沖模具,汽車行業(yè)某些鑄鐵件、鋁合金鑄件的大批量生產(chǎn)批量小、形狀復(fù)雜、大的精密鑄件形狀不十分復(fù)雜的中、小型精密鑄件的生產(chǎn),以黑色金屬為主5、列表舉出壓力鑄造與低壓鑄造的主要區(qū)別。項目壓力鑄造低壓鑄造充型壓力大小熱處理工藝性差好鑄造適應(yīng)性差好分型方式垂直水平材料利用率低高生產(chǎn)效率高低設(shè)備投資高低充型方式中間底注流動性液態(tài)半液態(tài)液態(tài)1、 列表舉出自由鍛與模鍛的主要區(qū)別.第二篇 壓力加工項目自由鍛模鍛鍛件的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的試制等工藝靈活性鍛件的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的試制等工藝靈活性較高較低設(shè)備投資低高材料利用率低

5、高生產(chǎn)率低高生產(chǎn)準備周期短長鍛件尺寸精度低高鍛件表面質(zhì)量差好變形抗力較小較大單件、小批量、多品種生產(chǎn)，修配以及大型小型鍛件的大批大量生產(chǎn)變形受限情況除與上、下砧鐵或其它輔助工具接觸的部分表面外，變形不受限制,發(fā)生局部變形三向受壓,發(fā)生整體變形2、 列表舉出錘上模鍛和壓力機上模鍛的主要區(qū)別。項目項目錘上模鍛壓力機上模鍛曲柄壓力機上模鍛摩擦壓力機上模鍛實現(xiàn)機械化和自動化勞動條件 壓力形式鍛造壓力（鍛件重量生產(chǎn)率設(shè)備投資清除表面氧化皮 鍛件精度及表面質(zhì)量模具壽命較難大差低 較低較低較低中 低鍛模固定于錘頭和砧座上，模膛復(fù)雜，造價高 適合各種類型模鍛件易小好主要是靜壓力高高較高高高需要高高組合模,有導(dǎo)

6、柱、導(dǎo)套和頂出裝置中小型鍛件，大批量生產(chǎn)。不宜進行拔長和滾壓較高低模具特點一般為單膛鍛模適用范圍小型鍛件,中批量生產(chǎn).可進行精密模鍛3、根據(jù)其功用，模鍛的鍛模模膛主要有哪一些？各有什么作用？模膛類型作用拔長模膛 用來減小坯料某部分的橫截面積以增加該部分的長制坯彎曲模膛 用來彎曲桿類鍛件的坯料模膛用來減小坯料某部分的橫截面積以增加另一部分的橫截面積，主要是使金屬按模滾壓模膛鍛件形狀來分布 PAGE PAGE 7切斷模膛切斷模膛模鍛模膛預(yù)鍛模膛終鍛模膛用于從坯料上切下鍛件或從鍛件上切鉗口，或用于多件鍛造后分離成單件使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸,便于終鍛時金屬容易充滿終鍛模膛。同時減少了終鍛模

7、膛的磨損以延長鍛模的使用壽命使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸4、沖壓凸凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命分別有什么影響？沖裁件斷面質(zhì)量凸凹模間隙要選擇正確，裂紋才能重合，沖裁件切口才能光潔,否則產(chǎn)生的毛刺會影響沖裁件質(zhì)量。沖裁過程中,凸模與被沖孔之間、凹模與落料件之間均當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時 ,應(yīng)選取較小的間隙值 ;當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量無嚴格要求時，應(yīng)盡可能加大具壽命極為不利.間隙，以利于提高沖模壽命。適應(yīng)性直焊縫與250mm 大直徑單件小批生產(chǎn) 2mm 以上各種常用金屬的各種位置的環(huán)縫,以及耐磨、耐腐焊接,不適合焊接一些活潑金屬、難熔金屬及低熔蝕合金的堆焊、大型球墨點金屬5適應(yīng)性直焊縫

8、與250mm 大直徑單件小批生產(chǎn) 2mm 以上各種常用金屬的各種位置的環(huán)縫,以及耐磨、耐腐焊接,不適合焊接一些活潑金屬、難熔金屬及低熔蝕合金的堆焊、大型球墨點金屬min,d 凸=D 凹2Z。設(shè)計沖孔模時，以凸模為設(shè)計基準，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔徑尺寸加上間隙值即用擴大凹模刃口尺寸來保證間隙用公式表示為凸=d件凹=d凸2Z。第三篇 焊接(熔焊）1、 按照焊接過程的特點不同,焊接可以分為哪三種?列表舉出它們的主要區(qū)別。(熔焊）焊接方是否是否是否使用被焊金屬是否焊接應(yīng)力接頭處清理加熱溫接頭形法加熱加壓填充材料熔化與變形質(zhì)量要求度式熔化焊是否是是大低高多樣壓力焊是否塑性狀態(tài)或局較

9、小較低搭接或（壓焊）部熔化狀態(tài)對接釬焊是否是否小高低搭接2、 列表舉出埋弧自動焊與手工電弧焊的主要區(qū)別項目埋弧自動焊手工電弧焊操作方式焊機自動操作手動操作焊芯連續(xù)自動送進的光焊絲焊條焊芯藥皮顆粒狀焊劑焊條藥皮焊接電流較低較高生產(chǎn)率高低焊接質(zhì)量高低材料利用率高低勞動條件好差設(shè)備投資高低接頭的加工與裝配要求高低大批大量生產(chǎn)中板（660mm）結(jié)構(gòu)的長則焊縫及狹窄位置的焊縫則焊縫及狹窄位置的焊縫3、手工電弧焊焊條由哪兩個部分組成？分別有什么作用？焊芯焊芯藥皮電極作用（傳導(dǎo)電流,產(chǎn)生電??；填充金屬作用；參加冶金反應(yīng)（滲金屬.穩(wěn)弧作用;機械保護作用；冶金處理作用.4、列表舉出電阻壓力焊與摩擦壓力焊的主要區(qū)

10、別。項 目 熱源形式性較好的材料，僅能是同種金屬焊接焊接質(zhì)量性較好的材料，僅能是同種金屬焊接焊接質(zhì)量較低較高對焊接接頭的清理質(zhì)量要求高低焊后有無飛邊無有焊接形式點焊、對焊、縫焊只能是對焊焊件形狀要求較低至少有一個工件是圓形或管狀能量消耗高低電阻壓力焊電阻熱局部熔化形成熔核種類較少,不宜焊接導(dǎo)電性和導(dǎo)熱摩擦壓力焊摩擦熱高溫塑性狀態(tài)種類較多,可焊同種或異種金屬5、釬焊與熔化焊的過程有什么實質(zhì)上的區(qū)別？比熔化焊低。第四篇 切削加工1式銑床上鉆孔；車床上鉆孔；鏜床上加工孔;龍門刨床上刨平面;牛頭刨床上刨平面；臥式 3、 簡述車削加工的工藝特點。（1）工件繞固定軸線回轉(zhuǎn)，各表面具有同一軸線，易于保證工件

11、各加工表面的位置精度（尤其是同軸 度要求（3）(4）刀具簡單，便于選擇、制造、刃磨和安裝（5）4、 列表舉出刨削與銑削加工的不同之處。項目項目適應(yīng)性刨削平面(包括水平面、垂直面和斜面 )，加工溝（VT齒條、齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等生產(chǎn)率主運動機床與刀具銑削（以及刨削無法或不便于完成的軸上 一般較高（加工狹長平面時除外） 高銑刀的旋轉(zhuǎn)安裝以及刀具刃磨較麻煩生產(chǎn)批量切削穩(wěn)定性低低刨刀的直線運動結(jié)構(gòu)比車床、銑床等簡單，成本低，調(diào)整和操作也較簡便，所用刀具與車刀基本相同， 形狀簡單，制造、刃磨和安裝都比較方便。單件小批量低大批大量(加工狹長平面時除外)高5、 列表舉出鉆、擴、鉸的不同之處。項目

12、項目鉆擴鉸切削量與加工余量較大大小排屑難易難易最易孔精度低高最高孔的表面粗糙度高低最低切削速度高低最低進給量小大最大導(dǎo)向性與切削平穩(wěn)性差好最好生產(chǎn)效率低高最高6、 列表舉出螺紋加工的主要工藝方法及特點. 工藝方特點法攻（攻 攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒料螺紋）(或管料工件上切出外螺.攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度加工內(nèi)外套扣(套 螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工.攻絲和套絲可用手工操作，螺紋)可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機可使用通用設(shè)備，道具簡單、適應(yīng)性廣,可加工各種形狀、尺寸及精度的內(nèi)外螺紋尤其是大紋紋紋研磨滾壓

13、（軋紋尺寸齒輪。單件小批生產(chǎn)時采用結(jié)構(gòu)簡單的成形車刀車削;高效率、中大批量生產(chǎn)細牙的短螺紋工件時采用刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的螺紋梳刀車削.普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到 89 級.的長度又大于被加工螺紋的長度,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 89 級，表面粗糙度為 R 50。63 微米。適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。主度的中徑公差等級可達IT6IT4Ra0.40.1用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉(zhuǎn)研磨,以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形 , 提高精度。頭的自動車床上進行,適用于大

14、批量生產(chǎn)各種螺釘、螺栓、螺柱、絲錐等標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋.滾壓螺紋的外徑一般不超過 25100可達 2質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋且其加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。7、 列表舉出齒形加工的主要工藝方法及特點。加工方法加工方法成形法（ 仿形法）銑齒磨齒特點IT9Ra6332m刀具為砂輪，機床為花鍵磨床或工具磨床,生產(chǎn)率較高（比展成法高)可在花鍵磨 IT3-6 級,表面粗糙度為Ra16Ra0.8(比展成法略低,主要取決于成形砂輪的修整精度和機床的分齒精度加工淬硬齒面,適宜齒輪淬火后的精加工拉齒滾齒展成法剃齒（范成法珩齒、包絡(luò)滾齒法)刀具為齒輪拉刀，機床為拉床，生產(chǎn)率較高，加

15、工精度較高，但應(yīng)用不廣。適用于大批大量生產(chǎn),尤其是內(nèi)齒輪加工.刀具為齒輪滾刀（齒形是直線）,機床為滾齒機，生產(chǎn)率高,因設(shè)備和刀具復(fù)雜故費用較高，加工精度可達IT610 級,表面粗糙度為Ra6。3Ra3。2.可加工直齒輪、斜齒輪、蝸輪、花鍵、棘輪、鏈輪、擺線齒輪及圓弧點嚙合齒輪，不能加工內(nèi)齒輪、人字齒輪和靠得太近的多聯(lián)齒輪。刀具為插齒刀，機床為插齒機， 加工精度可達 IT7-9 級，表面粗糙度為 Ra6。刀具為刨齒刀，機床為刨齒機， 3-Ra3.2?？杉庸?nèi)外嚙合的圓柱齒輪，雙聯(lián)齒輪、三聯(lián)齒輪，齒條和錐齒輪等。刀具為剃齒刀（結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難但耐用度和生產(chǎn)率高，機床為剃齒機（結(jié)構(gòu)IT6-7（插齒后，淬火前未淬硬齒輪的精加工刀具為珩磨輪，機床為珩齒機或剃齒機，生產(chǎn)率高，對齒形精度改善不大，主要IT6-7Ra0.4于各種批量生產(chǎn)的淬硬齒輪和