1、集中控制樓施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況1.1作業(yè)內(nèi)容*2300MW*集中控制樓基礎(chǔ)為挖孔樁上獨立鋼筋砼塊式承臺，承臺之間由拉梁相連接，承臺底標高為-6.0m。集中控制樓基礎(chǔ)共設(shè)計有20個基礎(chǔ)承臺，其截面尺寸為41.61.4m（長寬高），集中控制樓基礎(chǔ)承臺上共設(shè)計有20個柱子，其截面尺寸為0.70.7m（長寬）。 集中控制樓基礎(chǔ)承臺利用斷面尺寸為0.81.1m及0.450.9m（寬高）的兩種拉梁相連接，拉梁底標高為-5.8m，LL-1梁主筋通長配置，并伸至2-F軸承臺外側(cè)，伸入C列承臺37倍主筋直徑，LL-2梁主筋伸入承臺內(nèi)37倍主筋直徑。集中控制樓承臺設(shè)計有100mm厚C10混凝土墊層, 寬出基

2、礎(chǔ)邊100mm，基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度等級為C30，基礎(chǔ)短柱混凝土設(shè)計強度等級為C30，鋼筋HPB235級和HRB335級，集中控制樓0.00m相當于絕對標高478.700m。2、編制依據(jù)2.1集中控制樓基礎(chǔ)圖F1591S-T03242.2建筑施工手冊 縮印本（第四版）2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T 5210.1-20052.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20032.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 200201212.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.120023、工程范圍及主要工程量3.1工程范圍a、墊層

3、施工 b、基礎(chǔ)承臺及拉梁施工 c、基礎(chǔ)短柱及牛腿施工 e、地梁施工 f、回填土施工3.2主要工程量項目分項名稱工程量備注單位數(shù)量集控樓基礎(chǔ)基礎(chǔ)砼墊層C10m315基礎(chǔ)承臺及拉梁C30m3282基礎(chǔ)短柱C30m350基礎(chǔ)鋼筋t564、施工計劃4.1施工工期或進度計劃4.1.1用工原則所有施工人員在上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)以及安全培訓(xùn)考試。電工、焊工、起重工、機械工等特種工均持證上崗。加強職工職業(yè)道德教育，提倡愛崗敬業(yè)的奉獻精神。根據(jù)施工需要隨時進行人員調(diào)配，本工程勞動力實現(xiàn)動態(tài)管理。杜絕使用童工，實行同工同酬。4.1.2勞動力配備計劃根據(jù)工程的實際進度，隨時抽調(diào)施工及技術(shù)人員以滿足工程的勞動需要，

4、確保工期進度。勞動力分布情況本工程計劃：高峰時52人，平均人數(shù)40人。4.1.3施工進度計劃見附表一4.2人員配備與勞動力計劃4.2.1參加作業(yè)人員的配置與資格要求4.2.1.1參加作業(yè)人員必須熟悉施工現(xiàn)場，具有施工作業(yè)經(jīng)驗，對待本職工作認真負責。4.2.1.2現(xiàn)場管理人員必須具有較高的業(yè)務(wù)管理素質(zhì)，懂技術(shù)、熟悉安全操作規(guī)程，能合理地安排和組織施工。4.2.1.3所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。4.2.2作業(yè)人員的配備4.2.2.1項目負責人1人，要求經(jīng)驗豐富，能夠合理指揮生產(chǎn)，能及時有效的解決工作中發(fā)生的問題，協(xié)調(diào)各單位各工種的技術(shù)、安全管理工作。4.2.2.2技術(shù)

5、員1人，要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工圖，并編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，有組織能力，有施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范，能夠在工程技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)。4.2.2.3安全員1人，要求有二年以上現(xiàn)場安全施工管理經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責任心強，有敬業(yè)愛崗精神，熟知安全工作規(guī)程、規(guī)范及一定的專業(yè)基礎(chǔ)知識，并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，有安全員上崗證書，并持證上崗。4.2.2.4質(zhì)檢員1人，要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第一篇土建工程篇。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。4.2.2.5材料員1人，要求有材料工作經(jīng)驗，熟悉鋼筋及其他材料的進場前的檢查及檢驗工作。4.2.2.6鋼筋工10名

6、，架子工6 名，木工8名，砼工9名，電工2名，焊工5名。各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗。機械操作工、電工、焊工等特殊工種，必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。調(diào)整焊工時，應(yīng)事先書面通知監(jiān)理，并報新焊工證件。4.2.3參加作業(yè)人員職責分工4.2.3.1項目負責人：全面負責該項目的質(zhì)量、安全、工程進度、經(jīng)營管理，對該項目的質(zhì)量、安全、施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。4.2.3.2技術(shù)負責人：負責該項目的技術(shù)工作，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，組織并進行安全教育工作，組織該處的質(zhì)量檢查、驗收，主持質(zhì)量事故的調(diào)查分析，參加安全事故的調(diào)查分析。4.2.3.3施工員：搞好文明施工，嚴格按照安全操作規(guī)程安排班組

7、生產(chǎn)，在所管轄的范圍內(nèi)進行施工管理配合生產(chǎn)副處長工作，完成工程處交給的其它臨時生產(chǎn)任務(wù)。4.2.3.4安全員：負責監(jiān)督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應(yīng)及時提出，限期整改，負責對新入場人員進行三級安全教育，監(jiān)督檢查處各班組的安全工作。4.2.3.5技術(shù)員：負責施工過程中的技術(shù)管理，編制一般項目的技術(shù)措施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案；配合施工人員及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題；參加分部（分項）工程質(zhì)量驗收工作。4.2.3.6質(zhì)檢員：組織工程質(zhì)量檢查驗收工作，負責填報工藝報告，質(zhì)量記錄和報表，并進行分類整理，對準確性、真實性、完整性

8、進行審查驗收；經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負一定責任。4.2.3.7班組長：負責安排組織完成本月施工任務(wù)；搞好本班組的安全文明施工；對在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題負直接責任。5、施工準備5.1技術(shù)準備5.1.1施工藍圖到后，組織進行設(shè)計交底和圖紙會審并將圖紙問題落實清楚。5.1.2施工前應(yīng)將作業(yè)指導(dǎo)書編制并審核完畢。5.1.3施工前應(yīng)將測量儀器準備好并校驗完畢。5.1.4開工前，施工人員應(yīng)組織進場，并要經(jīng)過三級安全教育考試。5.1.5施工前應(yīng)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全交底，并要求全員簽字。5.2材料機械準備及測量儀器5.2.1根據(jù)施工圖作

9、出施工所需材料計劃，組織施工材料進場，及時對材料進行報驗、復(fù)檢。5.2.2組織施工所需機械、機具進場，并對施工機械的性能進行檢查，確保運轉(zhuǎn)良好。5.3施工機械名稱型號單位數(shù)量備注木工多功能鋸臺1木工圓盤鋸臺1電焊機臺2對焊機臺1振搗棒50根8振搗器臺5模板刨光機臺3蛙式打夯機臺2砂輪切割機臺1二級配電盤臺15.4儀器、儀表名稱型號單位數(shù)量備注全站儀GTS-701臺1材料員：蘭官勝材料員：蘭官勝水準儀臺1塔尺5m把2鋼尺50m把36、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容總體施工順序為：挖1m深樁間土承臺墊層施工承臺及拉梁施工基礎(chǔ)短柱施工至-0.5m地梁施工回填土基礎(chǔ)施工措施基礎(chǔ)分兩次澆灌完成：第一次澆筑承臺及拉

10、梁；第二次澆筑短柱 施工順序為：挖樁間土定位放線墊層施工墊層上部放線驗線綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板上排鋼筋插柱子插筋綁扎地梁鋼筋支設(shè)基礎(chǔ)模板支設(shè)地梁模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護綁扎柱及牛腿鋼筋支設(shè)柱模板澆筑柱混凝土混凝土養(yǎng)護拆除模板回填土綁扎地梁鋼筋支設(shè)地梁側(cè)模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護拆除模板6.1定位放線墊層施工前，根據(jù)集中控制樓坐標和集中控制樓基礎(chǔ)圖中給定的尺寸，計算出集中控制樓基礎(chǔ)施工的范圍，根據(jù)廠區(qū)控制樁引測出集中控制樓基礎(chǔ)二級控制樁，并對樁位做好保護。6.2墊層施工6.2.1墊層模板采用1500mm100mm鋼模板，支模時，把鋼模板橫放，采用長度250mm12鋼筋頭從模板的U形卡孔打入地基10

11、0mm作為支撐，每塊模板打3道鋼筋頭。6.2.2砼振搗采用平板式振搗器，振搗時按振搗器作用半徑逐點進行，振搗完的混凝土面，用木抹抹壓一遍。6.3鋼筋工程鋼筋進場后報驗、復(fù)檢，試驗合格后再正式制作。鋼筋在鋼筋加工場地加工，以綁扎的先后順序運至施工現(xiàn)場。鋼筋接頭采用閃光對焊連接。6.3.1鋼筋制作鋼筋加工在現(xiàn)場統(tǒng)一制作，鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，油漬、銹蝕和泥污應(yīng)在使用前清理干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排先斷長料后斷短料，減少短頭與損耗。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，先放大樣，以確保下料準確、無誤，成品需分類編號堆放，掛好標識牌。6.3.2鋼筋綁扎6.3.2.1綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，按圖紙

12、標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋位置線及柱邊線，按彈出的鋼筋位置線，綁扎基礎(chǔ)底排鋼筋。鋼筋綁扎時，必須將交叉點全部綁扎。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。6.3.2.2地梁鋼筋綁扎使用鋼管門形架支撐，地梁鋼筋綁扎完，即拆除門形架，把鋼筋骨架放到圖紙設(shè)計位置上，與底排鋼筋用綁絲綁扎牢固。門形架由483.5鋼管搭設(shè)而成，鋼管之間用扣件固定。6.4模板工程6.4.1基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，模板接縫采用自粘海綿條密封，避免出現(xiàn)漏漿影響混凝土外觀質(zhì)量，隔離劑涂刷均勻，保證脫模順利與混凝土的表面密實、光潔，模板底部用1：2水泥砂漿堵牢，防止爛根,鋼

13、楞、斜撐采用483.5鋼管。6.4.2模板支設(shè)前，應(yīng)將施工縫清理干凈，模板表面打磨光滑并涂刷隔離劑，隔離劑采用透平油，應(yīng)涂刷均勻、刷滿，且不得留淌，不得粘到鋼筋上。必須保證模板無變形，注意修正或更換不合格的模板。6.4.3模板水平接縫處每塊模板必須上滿“U”形卡,防止模板在混凝土澆灌完后出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。6.4.4梁模板按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范里的有關(guān)規(guī)定起拱，跨度不小于4米的起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。6.4.5模板拆除除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度1N/mm2）方可拆除模板外。模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自

14、下而上的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修，涂刷好隔離劑，以備后用。6.4.6基礎(chǔ)承臺模板加固采用對拉螺栓。對拉螺栓采用12圓鋼套絲而成，為保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確性，按結(jié)構(gòu)尺寸在對拉螺栓兩頭焊上定位鋼筋。對拉螺栓橫向間距750mm，豎向間距600mm,具體見對拉螺栓加工圖。短柱水平向設(shè)置1道對拉螺栓，豎向按間距600mm布置。拉梁對拉螺栓，豎向按間距600mm布置，水平向按750mm布置。對拉螺栓采用通長對

15、拉螺栓、短頭對拉螺栓和溫度筋相焊接兩種方法。6.5混凝土工程6.5.1機械配備采用三輛罐車和一臺泵車泵送砼,并采用兩班制,確保砼澆灌的連續(xù)性。6.5.2選擇砼原材料、優(yōu)化砼配合比精選砼原材料、優(yōu)化砼的配合比的目的是使砼具有較大的抗裂能力，即要求砼的絕熱溫升較小，抗拉強度較大，極限拉伸變形較大，線膨脹系數(shù)較小。1)水泥使用低水化熱的礦渣水泥P.S 32.5，石子采用531.5mm，含泥量小于1%；砂子采用中砂，砂率45%，含泥量3%。6.5.3砼的澆筑基礎(chǔ)砼施工必須連續(xù)澆灌.采用斜面分層法分層澆筑,分層振搗,每層厚度500mm左右，并保證上下層砼結(jié)合良好，澆筑過程中防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。采用泵車布

16、料桿澆筑，振搗采用插入式振搗器，要做到“快插慢拔”，掌握好振搗時間，插點要均勻排列，澆筑時，應(yīng)派專人觀察模板、支架、鋼筋、插筋的情況，確保砼的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。砼澆筑至設(shè)計標高后應(yīng)用刮桿刮平，用木抹子將表面搓平，及時排走表面的泌水，在砼初凝前應(yīng)復(fù)查頂標高，若收縮量大，應(yīng)補澆砼。在初凝前用鐵抹子抹壓兩遍，以閉合表面裂縫。6.5.4加強溫度監(jiān)控和養(yǎng)護由于冬季施工，基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后要采用電子測溫法進行測溫，在砼內(nèi)埋設(shè)若干電子測溫線進行測溫，控制砼的內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，當砼內(nèi)外溫差小于10時停止測溫。冬季砼的養(yǎng)護主要為了保證砼有一定溫度和濕度，砼澆筑完畢，應(yīng)在12小時內(nèi)及時加蓋一層塑料布及一層棉被

17、，在基礎(chǔ)模板側(cè)面覆蓋棉被保溫。在砼中埋設(shè)測溫線，測溫導(dǎo)線在基礎(chǔ)上布置3個點，分別布置在基礎(chǔ)表面、中部、下部，即分別用0.5m、1 m及1.5m長電子測溫導(dǎo)線；并由專人定時進行溫度觀察，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。6.6回填土6.6.1監(jiān)理驗收合格后確認無影響質(zhì)量的情況下方可進行回填土。6.6.2基礎(chǔ)回填土采用素土回填，施工前必須檢驗回填土料的最佳含水量。6.6.3回填土分層回填，每次虛鋪厚度控制在25cm以內(nèi),并用蛙式打夯機打壓密實。在靠近砼的地方用人工木夯夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。拉梁以上500mm高部位用壓路機碾壓密實，每

18、層虛鋪厚度控制在30cm以內(nèi)。要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，取樣測定土的干密度，符合設(shè)計要求時，才能回填上層土。6.6.4預(yù)留沉降量的大小由填方高度、填料種類現(xiàn)場確定。6.7冬季施工措施6.7.1回填土6.7.1.1基槽開挖完畢，地基處理過程中以及處理完畢，及時在基槽底覆蓋一層草簾，防止地基土受凍。6.7.1.2冬期施工回填土必須預(yù)先保溫，室外回填土凍土塊體積不得超過填土總面積的30%。6.7.1.3回填土處的凍雪等在回填前應(yīng)打掃干凈。6.7.1.4盡量減少回填土量，留待春暖時再繼續(xù)回填。6.7.1.5冬期回填土方時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%50%，預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時增加。

19、6.7.2鋼筋工程6.7.2.1鋼筋一般情況下可要室外加工或焊接，但焊后的接頭，嚴禁立刻碰到冰雪，在焊接時有防雪擋風(fēng)措施。6.7.2.2電弧焊焊接電流應(yīng)較常略微增大一些，焊接速度應(yīng)相應(yīng)減慢。6.7.2.3在負溫條件下宜選用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊。6.7.2.4冬期進行閃光對焊時，與常溫焊接相比，調(diào)伸長度應(yīng)增加1020%，變壓器級數(shù)應(yīng)降低12級，預(yù)熱時的接觸壓力適當提高，預(yù)熱間歇時間適當增長。6.7.3砼工程6.7.3.1新澆筑的砼如果受凍其抗壓強度將大大降低，其它性能也相應(yīng)降低，因此在冬期施工中必須防止砼在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得早期強度。6.7.3.2砼強度在受凍前其抗壓強度不得

20、低于抗凍臨界強度，抗凍臨界強度硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的砼為標準強度的30%。6.7.3.3冬期施工的砼其水泥標號應(yīng)不小于P.O32.5，每立方米砼中水泥用量不宜少于300，水灰比不應(yīng)大于0.6。6.7.3.4嚴格控制砼的坍落度，加入防凍劑，但不應(yīng)加入氯鹽外加劑。6.7.3.5模板和保溫層應(yīng)在砼冷卻到5后方可拆除。6.7.3.6砼用的原材料均應(yīng)保持正溫，且拌制砼用水應(yīng)加熱，砼拌合物的出機溫度不宜低于+10，入模溫度不得低于+5。6.7.3.7砼的攪拌時間應(yīng)比常溫攪拌時間延長50%。6.7.3.8加強砼試塊的同條件養(yǎng)護工作，以測量砼在受凍前的早期強度。6.7.3.9砼工程的冬期施工，除按常溫施

21、工要求進行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查以下項目:化學(xué)外加劑的質(zhì)量和摻量。水加熱的溫度。砼出機溫度，澆筑后和硬化過程中的溫度。砼溫度降至0時的強度。7、質(zhì)量控制點設(shè)置及保證措施7.1質(zhì)量目標 所有分部、分項工程的一次性驗收合格率達到100%，整個施工過程中不發(fā)生一起質(zhì)量事故。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1施工中認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，增強施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)范和標準施工，認真執(zhí)行四級檢查驗收制度，對每道工序，每一個環(huán)節(jié)都一絲不茍，杜絕不合格品出現(xiàn)。7.2.2認真做好材料的材質(zhì)跟蹤工作，各種計量器具包括鋼尺、全戰(zhàn)儀、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺等均按規(guī)定程序進行檢定，不合格或報廢的按規(guī)定程序封存，

22、確保各種計量器具的準確性。7.2.3各種質(zhì)量的記錄均要做到填寫規(guī)范、齊全、真實、及時，在工程施工中，嚴格按施工措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）施工，使施工過程始終處于受控狀態(tài)之下，對質(zhì)量的形成過程進行有效的控制。7.2.4所有人員必須持證上崗，特別是焊工、測量工、電工等特殊工種嚴格執(zhí)行特種工持證上崗制度，且證件均在有效期內(nèi)。7.2.5施工偏差嚴禁超標，并嚴格按圖紙、規(guī)范、標準及施工技術(shù)措施組織施工，加強圖紙會審工作，把設(shè)計的缺陷和不合理之處消滅在施工準備階段，加強施工過程中的過程控制，各級管理人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。7.2.6鋼筋施工注意保證鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層等各項指標及

23、焊接接頭和綁扎接頭符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并做好材質(zhì)跟蹤工作。7.2.7模板支設(shè)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且接縫嚴密不漏漿，隔離劑涂刷均勻，保證混凝土的外表觀感質(zhì)量。7.2.8混凝土施工嚴格按規(guī)范和施工技術(shù)措施施工，嚴禁漏振、欠振和過振，做到無蜂窩、麻面現(xiàn)象發(fā)生，混凝土澆筑完畢及時采取養(yǎng)護措施保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外表觀感質(zhì)量。7.2.9施工中做好豎向鋼筋的臨時固定，防止鋼筋擺動影響混凝土對鋼筋的握裹力：嚴格控制鋼筋保護層，防止漏筋。7.3質(zhì)量標準7.3.1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈，無銹蝕、油污、機械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎無缺少，松口現(xiàn)象。主筋間距

24、偏差10mm，排距偏差5mm，保護層厚度偏差：基礎(chǔ)10mm，柱、梁5mm，箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm。7.3.2模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物。截面尺寸偏差5mm，全高垂直度偏差5mm, 預(yù)埋件、孔洞中心偏差10mm, 模板表面平整度5mm, 上部結(jié)構(gòu)插筋中心線位移5mm, 上部結(jié)構(gòu)插筋標高偏差+100mm，孔洞尺寸偏差+100mm，軸線位移5mm。7.3.3砼強度符合設(shè)計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、漏筋，孔洞等缺陷，施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定。其軸線位移10mm，柱、梁8mm，基礎(chǔ)垂直度8mm，基礎(chǔ)頂面標高偏差10mm，截面尺寸偏差+85mm，表面平整度8mm。 8、安全保證措施

25、8.1安全工作方針全面貫徹執(zhí)行“立足預(yù)防、重點突出、檢查落實、獎罰分明”的安全工作方針。8.2安全目標8.2.1死亡事故為零。8.2.2重傷事故為零目標，力爭避免高空墜落、觸電、物體打擊事故發(fā)生。8.2.3杜絕機械、設(shè)備、交通及火災(zāi)重大事故。8.2.4負傷頻率3。8.2.5創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場。8.3具體安全保證措施認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，建立安全保證體系，做好安全工作的實施監(jiān)督、檢查、并落實到人，加強安全宣傳教育力度，增強職工安全意識，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中認真執(zhí)行各種安全管理規(guī)定及安全操作規(guī)程，自始至終確保本工程的安全施工8.3.1所有施工人員必須認真

26、遵守電力建筑安全工作規(guī)程和電力建筑安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認真做到“三不傷害”。8.3.2對參加施工的人員進行全員安全技術(shù)交底，明確分工和責任。8.3.3所有指揮人員負責其指揮范圍內(nèi)的安全。現(xiàn)場工作人員不得擅自離開工作崗位。8.3.4現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。8.3.5所有施工人員必須防護用品穿戴整齊，司機離開駕駛室必須戴好安全帽。8.3.6腳手架嚴禁堆放過多物品，而且堆放的材料應(yīng)分開堆放，嚴禁堆放一處。8.3.7施工人員操縱砂輪機時，必須戴防護眼鏡。8.3.8盡量避免交叉作業(yè)，如果避不開時，上下施工人員應(yīng)互相呼應(yīng)，通訊保持暢通。8.3.9使用木

27、工機械時嚴格按操作規(guī)程操作，木工棚內(nèi)嚴禁吸咽以防發(fā)生火災(zāi)。8.3.10振搗器應(yīng)用良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)良好，嚴禁直接將電線插入插座。8.3.11電焊做好防雨水工作，嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。8.3.12所有電源設(shè)備必須設(shè)有漏電保護器。8.3.13多人抬運鋼筋時應(yīng)動作一致，有統(tǒng)一指揮。8.3.14焊工作業(yè)時應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。8.3.15混凝土振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋。8.3.16夜間施工要有足夠的照明，照明電線不得沿坑底面敷設(shè)，或浸泡水中，以防造成觸電事故。8.3.17立鋼筋時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。8.3.18支設(shè)模板時應(yīng)加設(shè)臨時支撐以防傾倒

28、傷人。8.3.19施工人員上下基坑應(yīng)走步道，嚴禁踩踏邊坡上下。8.3.20將現(xiàn)場用過的廢木屑等及時回收，運到指定地點存放?，F(xiàn)場的施工垃圾集中后清走。8.4文明施工措施8.4.1文明施工目標為施工現(xiàn)場的施工人員提供一個沒有可能引起影響健康和損傷的良好的工作環(huán)境。8.4.2具體施工措施a.文明施工責任區(qū)應(yīng)劃分明確，責任應(yīng)落實。b.總平面布置應(yīng)合理緊湊，施工用地應(yīng)符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。c.施工現(xiàn)場的施工中所產(chǎn)生的垃圾應(yīng)集中放置，定期處理，排放到甲方指定的地點。d.臨時建筑設(shè)施應(yīng)符合施工組織設(shè)計的規(guī)定，做到按圖用地，布置得當，搭設(shè)合理，環(huán)境整潔。8.5環(huán)境保護措施8.5.1在組織安全教育培訓(xùn)時，應(yīng)針

29、對工程的實際，將環(huán)境保護的措施和要求，以及環(huán)境保護的法律、法規(guī)知識作為教育培訓(xùn)的重要內(nèi)容，對職工進行培訓(xùn)教育。 8.5.2要有控制噪音的措施，嚴禁造成噪音污染。8.5.3不允許在施工現(xiàn)場吸煙、隨地大小便。8.5.4工程建設(shè)工程中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾，應(yīng)及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。8.5.5工程現(xiàn)場的辦公區(qū)應(yīng)采取綠化措施，改善生態(tài)環(huán)境?，F(xiàn)場應(yīng)配置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒和水沖式廁所，并有專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的衛(wèi)生。8.6危險點源控制程序OSH危害辯識與危險評價結(jié)果一覽表作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別責任人監(jiān)護人控制措施LECD模板作

30、業(yè)支撐不牢砸傷勤檢查IV163181王生支撐牢固、加強檢查高處作業(yè)違規(guī)高墜、物體打擊IV1615162王生按高處作業(yè)安全規(guī)范作業(yè)電鋸無防護機械傷害IV167422王生電鋸加防護機具漏電觸電IV13391王生機具接漏電保護器拆木模未清理扎腳、火災(zāi)IV331181王生拆木模后及時清理模板材料違規(guī)運輸物體打擊IV163181王生模板材料正確運輸鋼筋作業(yè)鋼筋機械操作不當機械傷害IV0.567212王生按規(guī)程操作鋼筋機械機具漏電觸電IV163181王生機具接漏電保護器高空作業(yè)違規(guī)高墜、物體打擊IV1615261王生按高處作業(yè)安全規(guī)范作業(yè)交叉作業(yè)物體打擊IV1615221王生交叉作業(yè)時加強監(jiān)護冷拉鋼筋物體

31、打擊IV0.56391王生加強監(jiān)護砼作業(yè)粉塵塵肺病IV0.53710.51王生戴面罩作業(yè)施工機械缺陷機械傷害IV0.53710.51王生施工機械加強維護機具漏電觸電IV0.561510.51王生機具接漏電保護器OSH危害辯識與危險評價結(jié)果一覽表作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別責任人監(jiān)護人控制措施LECD一般腳手架高處作業(yè)違規(guī)、防護缺陷高墜、物體打擊IV1615121王生按高處作業(yè)安全規(guī)范作業(yè)未設(shè)警戒區(qū)物體打擊IV0.5615452王生設(shè)置警戒區(qū)料具不合格高墜、落物IV0.5615452王生不使用不合格料具作業(yè)區(qū)有電觸電IV0.5215151王生加強監(jiān)護特殊腳手架

32、未經(jīng)計算及設(shè)計倒排IV0.5340602王生進行計算及設(shè)計電火焊作業(yè)高處作業(yè)違章高墜IV1615151王生按高處作業(yè)安全規(guī)范作業(yè)交叉作業(yè)物體打擊、燒傷IV1615101王生設(shè)專人監(jiān)護工具固定不牢落物傷人IV163181王生工具固定牢固后再施工切割物未固定落物傷人IV0.5615452王生先固定物體，再切割下方無人監(jiān)護火災(zāi)IV16161王生下方設(shè)專人監(jiān)護皮帶漏氣、回火火災(zāi)或爆炸IV16161王生勤檢查氣瓶無固定傾倒爆炸IV0.56391王生氣瓶要進行固定割把存放容器內(nèi)集氣爆炸IV0.56391王生不準割把存放在容器內(nèi)8.7環(huán)境因素控制計劃清單與環(huán)境因素辯識評價表8.7.1環(huán)境因素辯識與評價表 序

33、號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度備注abcdEfm1砼振搗產(chǎn)生噪聲噪聲污染2211219非重大2模板清理產(chǎn)生噪聲噪聲污染2211219非重大8.7.2環(huán)境因素控制計劃清單序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響控制措施備注1砼振搗產(chǎn)生噪音噪聲污染后夜不施工，避免震動摸板、鋼筋，減少噪音，并優(yōu)先選購使用環(huán)保型振搗棒2模板清理產(chǎn)生噪音噪音污染減少后夜施工，以鏟為主、以敲為輔,減少噪音9、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)集中控制樓基礎(chǔ)施工特點，腳手架作業(yè)、高空作業(yè)、落物傷害、臨時供電可能會發(fā)生墜落、砸傷、觸電等事故，可能造成的危害有：骨折、休克甚至死亡，為了預(yù)防和減少事故的擴大化、特制定以下應(yīng)急

34、計劃：外部及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)方式外 部：臨汾急救中心： 120內(nèi) 部：項目部電話：安立旺： 白永軍： 報警聯(lián)絡(luò)步驟：發(fā)生墜落，物體打擊等事故，首先召集應(yīng)急小分隊員，開展緊急救護工作，同時撥打急救電話，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)并做好現(xiàn)場保護工作；應(yīng)急指揮者的責任和參與者的義務(wù)在施工所采取的措施異常、失控后，應(yīng)急指揮者接到報警電話后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的組織自救、物資調(diào)配、現(xiàn)場保護工作；采取有效的措施控制事態(tài)的擴大化，停工該區(qū)域非急救的所有工作；展開現(xiàn)場調(diào)查取證工作，為事故調(diào)查處理作準備；應(yīng)急地點設(shè)置在構(gòu)筑物工程處；構(gòu)筑物工程處應(yīng)急小分隊成員：隊 長：副隊長：隊 員：措施：根據(jù)具體情況能自救者，先自救，否則

35、送往醫(yī)院或撥打120急救。集中控制樓基礎(chǔ)施工進度計劃表 附表1天數(shù)項目名稱1234579101112131415161912324272930挖樁間土定位放線承臺基礎(chǔ)及拉梁短柱回填土說明：1、本表為集中控制樓基礎(chǔ)施工二級進度計劃表，表中只控制實際施工天數(shù)。2、表中未列出混凝土拆模時間。3、本表未考慮外界環(huán)境氣候的影響，遇有不可抗拒的外界因素時，工期應(yīng)順延。4、本工程擬計劃開工日期為2008年1月18日，工期為30天。安全技術(shù)交底卡施工單位： 編號：交 底 時 間地 點單位工程名稱分部項目名稱主 持 人交 底 人 交底內(nèi)容：1、鋼筋進場后報驗、復(fù)檢，試驗合格后再正式制作。2、鋼筋加工在現(xiàn)場統(tǒng)一制

36、作，鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，油漬、銹蝕和泥污應(yīng)在使用前清理干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排先斷長料后斷短料，減少短頭與損耗。3、鋼筋接頭采用閃光對焊連接。4、鋼筋綁扎時，必須將交叉點全部綁扎。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5、模板接縫采用自粘海綿條密封，避免出現(xiàn)漏漿影響混凝土外觀質(zhì)量，隔離劑涂刷均勻，保證脫模順利與混凝土的表面密實、光潔，模板底部用1：2水泥砂漿堵牢，防止爛根。6、模板支設(shè)前，應(yīng)將施工縫清理干凈，模板表面打磨光滑并涂刷隔離劑，應(yīng)涂刷均勻、刷滿，且不得留淌，不得粘到鋼筋上。7、所有基礎(chǔ)及墊層在澆筑后，應(yīng)立即覆蓋一層棉被保溫，在拆模后應(yīng)立

37、即回填土，以盡可能的避免混凝土遭受凍結(jié)。8、所有施工人員必須認真遵守電力建筑安全工作規(guī)程和電力建筑安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認真做到“三不傷害”。9、對參加施工的人員進行全員安全技術(shù)交底，明確分工和責任。10、所有指揮人員負責其指揮范圍內(nèi)的安全?，F(xiàn)場工作人員不得擅自離開工作崗位。11、現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。12、盡量避免交叉作業(yè)，如果避不開時，上下施工人員應(yīng)互相呼應(yīng)，通訊保持暢通。13、夜間施工要有足夠的照明，照明電線不得沿坑底面敷設(shè)，或浸泡水中，以防造成觸電事故。14、施工人員上下基坑應(yīng)走步道，嚴禁踩踏邊坡上下。15、認真做好施工區(qū)域的安全文

38、明施工工作，真正做到“工完、料盡、場地清”。16、冬季施工要采用必要的防滑、防爆、防火、防寒、防毒措施。17、冬期施工前，各類腳手架要加固，要加設(shè)防滑設(shè)施，及時清除積雪，并檢查平臺等是否有松動下沉現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。 鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不

39、合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對基坑支護進行驗算。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷

40、載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準的施工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實整個施工隊伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達到同類工程的最高質(zhì)量。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1

41、.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應(yīng)能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊

42、線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金

43、屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當?shù)鯒U長度大于1500mm時應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公

44、樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。斜拉桿采雙根，通長設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設(shè)置了30各應(yīng)力測試點，

45、采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準確性。同時，采用水準儀分次測出的各點沉降值。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細心聽取監(jiān)理工程提

46、出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。支座預(yù)埋錨固件及時插入施工，按照設(shè)計要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預(yù)埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預(yù)埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預(yù)埋件位置、標高準確，安裝牢固。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處

47、安裝定位工具。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設(shè)計要求值的二分之一進行涂裝。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為

48、m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負責人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負責對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強、有責任感、技術(shù)過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對各生產(chǎn)施

49、工要素實施全過程動態(tài)管理。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點位標記進行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關(guān)系，通過各點的設(shè)計三維坐標，計算出各點之間的設(shè)計空間位置關(guān)系，對照分析后對構(gòu)件進行調(diào)整。

50、泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部12mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。 隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大

51、型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計單位同意及時下工程設(shè)計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單

52、位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯

53、落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個功能區(qū)。標準樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構(gòu)件使一個穿墻螺栓，兩個化學(xué)螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體

54、上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，

55、調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標進行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時，應(yīng)立即給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按