1、GGH支架基礎(chǔ)煙道支墩施工方案施工技術(shù)方案第 1 頁(yè)共 12 頁(yè)編寫(xiě)內(nèi)容工程概況編制依據(jù)作業(yè)條件施工技術(shù)措施質(zhì)量保證措施安全保障措施文明施工成品保護(hù)升壓風(fēng)機(jī)及煙道支架基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃施工技術(shù)方案 第2 頁(yè)共 12 頁(yè)一、工程概況1.1、本工程為揚(yáng)州*發(fā)電有限責(zé)任公司二期2600MW擴(kuò)建工程，廠址位于江蘇省揚(yáng)州市*鎮(zhèn) 。1.2、工程地處坐標(biāo)：二期工程GGH支架坐標(biāo)介于A=785.215757.485、B=759.965683.735之間；二期煙道支墩坐標(biāo)介于A=796.5767.49、B=668.82774.88之間。（附圖一）1.3、本工程0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.3米（國(guó)家85高程），由

2、甲方現(xiàn)場(chǎng)提供。GGH支架承臺(tái)基礎(chǔ)底面標(biāo)高為-2.500 ，GGH支架基礎(chǔ)長(zhǎng)為76.23m，寬為27.73m（基礎(chǔ)外圍尺寸），高度為2.5m，局部為3.68m； 其中CT-1為二樁承臺(tái)計(jì)6個(gè)，CT-2為單樁承臺(tái)計(jì)二個(gè)，CT-3及其它基礎(chǔ)均為多樁承臺(tái)；二期煙道支墩基礎(chǔ)長(zhǎng)為106.06m，寬為29.01m（基礎(chǔ)外圍尺寸），高分別為2.3m、2.4 m、3.3 m；其中5#11#為二樁承臺(tái)計(jì)20個(gè)，12#、27#為三樁承臺(tái)計(jì)四個(gè)，13#、25#為四樁承臺(tái)計(jì)四個(gè)。1. 4、本工程定位根據(jù)總平面圖確定，GGH支架基礎(chǔ)混凝土為C30，二灌漿層為C40無(wú)收縮細(xì)石混凝土，二期煙道支墩基礎(chǔ)混凝土為C30，墊層混凝

3、土為C10，鋼筋HPB235級(jí)（），HRB335（）；樁頭處樁身鋼筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)不小于40d，樁頂與承臺(tái)連接按03SG409-28詳圖施工，詳圖中尺寸1000改為1200。1. 6、承臺(tái)頂部及側(cè)面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，底部鋼筋保護(hù)厚度為110mm。1. 7、承臺(tái)周?chē)靥钔敛捎煤什淮笥?5%的干土進(jìn)行分層夯實(shí)，每次回填不大于300mm,可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.94,并用環(huán)刀法進(jìn)行檢測(cè)。如全部采用石屑或級(jí)配砂石回填,進(jìn)行分層夯實(shí)，每次回填不大于300mm,可采用平板震動(dòng)器進(jìn)行震動(dòng)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94；并用注水法進(jìn)行檢測(cè)。1. 8、本工程按7度抗震設(shè)防，抗震等級(jí)為三級(jí)

4、。二、編制依據(jù)2.1、二期GGH支架基礎(chǔ)（T088S-T0305），二期煙道支墩基礎(chǔ)（T088S-T0307）。2.2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.4、鋼筋焊接施工驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20032.5、電力安全工作規(guī)程（DL5009.1-92）。2.6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程。2.7、圖紙會(huì)審及相關(guān)的設(shè)計(jì)資料。施工技術(shù)方案第3頁(yè)共12頁(yè)三、作業(yè)條件3.1、施工機(jī)械、儀器已組織到位，詳見(jiàn)下表。序號(hào)種類(lèi)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松臺(tái)12推土機(jī)臺(tái)13自卸車(chē)10t輛54水泵2.2Kw臺(tái)25全站儀OTS-232臺(tái)1

5、6水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)17鋼卷尺50m把18碘鎢燈1000W盞49經(jīng)緯儀J2臺(tái)110蛙式打夯機(jī)臺(tái)111電焊機(jī)BX400臺(tái)212鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)113鋼筋切斷機(jī)臺(tái)114鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)115插入式振搗棒6m臺(tái)616平板震動(dòng)器臺(tái)2施工技術(shù)方案第4頁(yè)共12頁(yè)3.2、施工測(cè)量定位、高程轉(zhuǎn)測(cè)： 測(cè)量定位以#T02、#T03為依據(jù)定出GGH基礎(chǔ)的縱橫控制軸線，軸線點(diǎn)偏移控制在5mm內(nèi)。 高程以廠區(qū)控制網(wǎng)#YF01點(diǎn)的高程4.721m為依據(jù)，經(jīng)過(guò)測(cè)量確定正負(fù)零，并在現(xiàn)場(chǎng)做出控制點(diǎn)便于復(fù)測(cè)。（附圖二）3.3、基礎(chǔ)施工3.3.1、現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，具備開(kāi)工條件。 3.3.2、樁基礎(chǔ)施工已結(jié)束。3.3.3、施

6、工所用材料已準(zhǔn)備，詳見(jiàn)下表：材料、工程量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1多層復(fù)合木模板M218502C10砼M382商砼3C30砼M3880商砼4C40無(wú)收縮細(xì)石砼M3205塑料膜M21506保溫草袋M2150720PVC管m1008鋼筋T1003.3.4技術(shù)人員、勞動(dòng)力已到位，并已經(jīng)三級(jí)教育和技術(shù)交底人員配備表工種木工瓦工鋼筋工架工電工水工焊工砼工質(zhì)檢員安全員測(cè)量員技術(shù)員合計(jì)人數(shù)30162532138112193施工技術(shù)方案第5 頁(yè)共 12 頁(yè)四、施工技術(shù)措施4.1、土方開(kāi)挖:擬采用機(jī)械滿堂開(kāi)挖,人工清底的工作方法.土方機(jī)械開(kāi)挖的施工順序及工藝流程;工藝流程為:開(kāi)挖順序坡度確定 開(kāi)挖 修邊 清底 基

7、槽驗(yàn)收4.1.1、開(kāi)挖順序：為了方便車(chē)輛行走，節(jié)約車(chē)的能耗，減少車(chē)輛相互擋道，提高挖土效益，確定行車(chē)路線； 現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人對(duì)裝土汽車(chē)進(jìn)行引導(dǎo)，避免發(fā)生堵塞、交通事故。4.1.2、坡度確定：土方開(kāi)挖前，在基礎(chǔ)承臺(tái)工作面80外按1：1放坡，挖土?xí)r基槽上口到灰線，下口到承臺(tái)外80，過(guò)程中以坡度尺檢驗(yàn)。4.1.3、開(kāi)挖：土方開(kāi)挖擬采用履帶式反鏟挖掘機(jī)，并用自卸車(chē)將土方運(yùn)到指定地點(diǎn),基底采用人工清底,并用水準(zhǔn)儀器隨挖隨抄平,控制基底標(biāo)高，專(zhuān)人抄測(cè)?；最A(yù)留10CM厚土方人工開(kāi)挖，必須對(duì)其進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，以免超深。人工開(kāi)挖10CM，所挖土方及時(shí)向前跟進(jìn)，能在挖土機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)，使余土及時(shí)外運(yùn)，大大提高機(jī)械的優(yōu)

8、勢(shì)。當(dāng)基槽挖完后，在基坑四周下挖水溝，溝底標(biāo)高為比基礎(chǔ)底低0.3M坡度為0.8%，并且在南北頭位置分別擴(kuò)0.8M見(jiàn)方的集水坑，放入潛水泵，及時(shí)排空環(huán)行水溝內(nèi)的余水，保持基土表面干燥。基土表面有余水時(shí)，挖小溝槽排水，澆筑墊層時(shí)用同標(biāo)號(hào)混凝土填實(shí)。待樁頭應(yīng)變測(cè)試完畢后，將基土鏟至標(biāo)高，控制誤差在（+20mm0mm）,且及時(shí)清理樁身內(nèi)外泥土,用清水沖洗干凈。4.1.4、修邊：基槽全部開(kāi)挖完畢，將基槽上口四周離邊1m范圍內(nèi)的滾動(dòng)物清理干凈，在離邊0.5m處筑一道土坎，防止雨水進(jìn)入基槽，高度20cm，必須密實(shí)。坡面有滲水時(shí)及時(shí)用鋼管木板支護(hù)，防塌方。4.1.5、清底：當(dāng)樁應(yīng)變檢測(cè)完畢后，派專(zhuān)人用平口鐵锨

9、進(jìn)行基底拉線鏟土，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。4.1.6、基槽驗(yàn)收：用經(jīng)緯儀、水平儀、50m鋼卷尺進(jìn)行驗(yàn)收。4.2基礎(chǔ)施工：先確定其施工順序 墊層澆筑 定位放線 樁頭處理 鋼筋綁扎 模板支設(shè) 鋼筋插筋 檢驗(yàn)驗(yàn)收 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模 下道工序施工施工技術(shù)方案第 6頁(yè)共12 頁(yè)4.2.1、墊層澆筑：當(dāng)基土全部鏟到位后，在基土上支設(shè)高度為100mm的模板，必須保證模板的立面垂直度，上口平整度。用DZS3水準(zhǔn)儀控制模板上口的標(biāo)高（+5mm-5mm）,經(jīng)驗(yàn)收合格后開(kāi)始澆筑墊層商品混凝土(C10). 4.2.2、基礎(chǔ)放線：采用J2經(jīng)緯儀架在基槽外部四個(gè)軸線控制樁上向基坑內(nèi)投測(cè)，在基坑內(nèi)形成十字線，以十字線為

10、母軸線，劃出其余軸線。 4.2.3、樁頭處理：為了使管樁與承臺(tái)有足夠的銜接，能更好的融為一體，樁頭必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及03SG409 圖集中27-28頁(yè)對(duì)樁頭進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可綁扎鋼筋。 4.、鋼筋的制作與綁扎及埋件安裝4.2.4.1鋼筋的加工：4.2.4.11首先熟悉圖紙及規(guī)范內(nèi)容，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行圖紙翻樣、出料單且經(jīng)過(guò)工程技術(shù)部門(mén)的審核，確保無(wú)誤后再下達(dá)通知單，斷料前應(yīng)先將沾在鋼筋上的雜物清理干凈，制作時(shí)應(yīng)遵循以點(diǎn)帶面、樣板先行的原則做出樣品，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后再照料單成批加工。加工階段質(zhì)檢部門(mén)將跟蹤檢查,從鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)抓起直至鋼筋驗(yàn)收,對(duì)不合格的原材杜絕使用,原材的使用必須先

11、試驗(yàn)后施工;對(duì)鋼筋接頭焊接質(zhì)量做到每點(diǎn)必查,確保工程質(zhì)量驗(yàn)收順利通過(guò).4.2.4.1.2原材及半成品的碼放:原材及半成品按照指定地點(diǎn)按不同型號(hào)、規(guī)格、尺寸分類(lèi)碼放整齊,做好標(biāo)識(shí),還應(yīng)做好覆蓋工作防止雨淋生銹。4.2.4.1.3鋼筋綁扎前的附屬工作:1、保護(hù)層墊塊的預(yù)制應(yīng)使用與基礎(chǔ)混凝土同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或減石子砂漿制作且應(yīng)振搗密實(shí);2、綁絲及其它工具的準(zhǔn)備。4.2.4.2鋼筋的綁扎其順序?yàn)? 按設(shè)計(jì)要求彈線 底板筋下鐵綁扎及放置保護(hù)層墊塊 焊接馬凳支撐 上部鋼筋綁扎 支架短柱插筋 埋件安裝驗(yàn)收4.2.4.2.1按設(shè)計(jì)要求扣除保護(hù)層確定第一根鋼筋的位置再將余下尺寸根據(jù)l/a1分布其余鋼筋位置線,位置

12、線間距必須符合設(shè)計(jì)要求.4.2.4.2.2根據(jù)彈好的鋼筋位置線將底板下鐵(圖示為短向)從一端鋪向另一端再鋪設(shè)另一方向,墊好保護(hù)層墊塊其間距為不大于1M實(shí)施綁扎,扎絲綁扎要求八字扣,嚴(yán)禁有松、缺扣現(xiàn)象出現(xiàn)。4.2.4.2.3骨架馬凳支撐焊接,根據(jù)基礎(chǔ)上部標(biāo)高確定立桿高低，并用鋼筋制成間距不大于2M的鋼支撐，并保證其足夠的剛度。施工技術(shù)方案第7 頁(yè)共 12頁(yè)4.2.4.2.4基礎(chǔ)上部鋼筋及側(cè)面筋綁扎根據(jù)各部位的設(shè)計(jì)要求及基礎(chǔ)的定位線實(shí)施綁扎,綁扣要求八字扣,絲頭向內(nèi);要求側(cè)面筋綁扎不僅做到符合設(shè)計(jì)要求且做到橫平豎直滿足規(guī)范規(guī)定;上表面及側(cè)面保護(hù)層均為40mm。 4.2.4.2.5支架短柱插筋綁扎首

13、先找準(zhǔn)柱位線,下部綁一道箍筋將箍筋的位置用線墜引至上部鋼筋上,在上部鋼筋上用盒尺按照設(shè)計(jì)要求布置好柱縱筋間距再實(shí)施綁扎,上口利用排架將其固定好以免東倒西歪,承臺(tái)內(nèi)箍筋數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,墊好下部保護(hù)層,綁扎后帶軸線驗(yàn)收。4.2.4.2.6000部基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:找準(zhǔn)位置線,用一道柱箍筋綁扎(或焊接)在基礎(chǔ)鋼筋上(扣除保護(hù)層),再用盒尺將豎筋間距按圖示尺寸劃分,然后將各部位料單配成的半成品就位綁扎,為了不使上部鋼筋有傾覆現(xiàn)象,可在四面綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上各綁扎兩根45-60的剪刀斜撐以保證其穩(wěn)定性及質(zhì)量。4.2.4.2.7埋件安裝:由于本基礎(chǔ)埋件較多且要求高、難度大,我公司采用焊接加固進(jìn)行操作,具

14、體操作按圖示要求找出坐標(biāo)再用水準(zhǔn)儀測(cè)出其標(biāo)高,進(jìn)行焊接加固;要求位置正確、焊接牢固。施工結(jié)束進(jìn)行驗(yàn)收合格后，用標(biāo)識(shí)牌加鋼管防護(hù)進(jìn)行半成品保護(hù)。4.2.4.2.8鋼筋有質(zhì)量主管部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，并簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.2.5模板支設(shè)4.2.5.1基礎(chǔ)模板的選擇:由于基礎(chǔ)混凝土體積較大,因此爭(zhēng)對(duì)模板的質(zhì)量要求高,為了保證內(nèi)在及觀感質(zhì)量,我公司選多層復(fù)合板加50100木楞、48架管及其它鋪材。4.2.5.2模板支設(shè)順序:搭設(shè)排架、模板制作 模板支設(shè) 、 穿對(duì)拉螺栓 校正驗(yàn)收4.2.5.2.1按圖示尺寸避開(kāi)基礎(chǔ)距基礎(chǔ)400間、排距不大于1.2m布置立桿,立桿下部墊地壟板防止立桿下

15、沉,距地壟板不大于200搭設(shè)第一道大橫桿,以上按1.5m間距搭設(shè)大橫桿(縱橫布置)要求排架橫平、豎直、扣件緊固;模板預(yù)制采用多層復(fù)合板散拼裝;并確定對(duì)拉螺栓的間距并打眼編號(hào)避免散拼模板在基坑內(nèi)拼裝時(shí)混亂,確保位置正確;所用木楞必須過(guò)壓刨確保模板接觸光面與拉管間間距一致。4.2.5.2.2模板支設(shè)（螺拴計(jì)算見(jiàn)附表一、二）施工技術(shù)方案第8 頁(yè)共 12 頁(yè)基礎(chǔ)模板支設(shè):找出基礎(chǔ)邊線將制好的模板運(yùn)至各自部位按編號(hào)進(jìn)行拼裝，用鐵釘木楞簡(jiǎn)單加固并穿對(duì)拉螺栓置大橫桿內(nèi),設(shè)立桿于對(duì)拉螺栓處，然后收緊螺母校正?；炷羶?nèi)預(yù)留洞口的模板支設(shè):通常情況預(yù)留洞口的模板易支難拆 ,為此我們采用每面用不少于2塊小模進(jìn)行拼裝

16、,底部用不少于2塊小模配制的模板置于洞口模板內(nèi)側(cè)且用48#鐵絲扣牢, ,在支設(shè)前首先找準(zhǔn)位置。3) 模板支設(shè)完，必須整體拉軸線，以軸線為依據(jù)，檢查模板的軸線位移，用水平儀檢查模板上口的標(biāo)高差。（詳見(jiàn)下表）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方式軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水平儀檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱，墻，梁+4 ，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查施工技術(shù)方案第 9 頁(yè)共 12頁(yè)4.2.6、混凝土澆筑因本工程基礎(chǔ)體積較大，所以必須控制水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變形，盡可能減少由于溫度引起的混凝土

17、開(kāi)裂?；炷猎牧?，商品砼水泥必須使用硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)，骨料必須干凈，不得含有雜質(zhì)，外加劑使用無(wú)鹽外加劑。 混凝土澆筑采用一泵送、4人振搗，分層從一頭開(kāi)始向另一頭澆筑，每層澆筑高度不大于600mm，混凝土連續(xù)施工間隔不超過(guò)初凝時(shí)間，以防產(chǎn)生冷縫，插入式振動(dòng)棒振搗混凝土?xí)r，移動(dòng)間距不應(yīng)大于振動(dòng)器的作用半徑的1.5倍，且不得靠近模板，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、埋件(以免影響下部以澆筑完的混凝土與鋼筋之間的握裹力),振搗器插入下層砼內(nèi)的深度在50mm左右，振搗密實(shí)，標(biāo)高以鋼筋上水平線為準(zhǔn)，采用2m長(zhǎng)的刮杠找平，誤差控制在每米5mm。允許偏差見(jiàn)下表:混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許

18、偏差（mm）檢驗(yàn)方法不同平面的標(biāo)高20鋼尺檢查平面外形尺寸0 -20水準(zhǔn)儀檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀檢查全高10砼在澆筑完后12h加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。本次混凝土體積教大，擬采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，用導(dǎo)熱系數(shù)小的塑料膜全部封好，表面蓋草袋，防止因溫差較大，形成收縮應(yīng)力，使砼產(chǎn)生裂縫。施工技術(shù)方案第 10 頁(yè)共 12頁(yè)應(yīng)注意的質(zhì)量及安全問(wèn)題混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，振搗工必須穿絕緣靴，戴絕緣手套等防護(hù)用品。在混凝土澆筑過(guò)程中，要派4人專(zhuān)門(mén)看筋，看模。混凝土澆筑過(guò)程中要保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不允許

19、上人。在混凝土的放料，澆筑過(guò)程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送?；炷恋奶涠瓤刂圃?4-18CM之間，采用1：6的澆筑坡度，根據(jù)泵送澆筑時(shí)形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振動(dòng)棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。除了鋼筋稠密處采用斜向振道，插點(diǎn)距模板不大于200mm。插點(diǎn)間距不大于300400mm。在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層混凝土不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振動(dòng)棒下插50mm。振動(dòng)采取快插慢拔的原則，防止先將上部混凝土振實(shí)，下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振動(dòng)棒

20、輕輕上下抽動(dòng)，使振動(dòng)密實(shí)。振動(dòng)時(shí)間不要太長(zhǎng),在20-30S之間,且見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡,表面發(fā)出水泥漿,外觀均勻?yàn)榇?。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用刮杠刮平，用木抹子搓壓，拍實(shí)，壓縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫，保溫材料厚度根據(jù)氣溫決定。五、質(zhì)量保證措施5.1 施工期間在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下加強(qiáng)三級(jí)驗(yàn)收，施工技術(shù)方案第 11頁(yè)共12頁(yè)5.2、 鋼筋加工時(shí)，首先要調(diào)直、除銹。5.3、 鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距和位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符，綁扎牢固，表面清潔，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。5.4、 閃光對(duì)焊接頭表面不應(yīng)有燒傷，接頭處其偏角不得大于

21、3o；軸線偏移不大于2。5.5、 鋼筋運(yùn)輸期間不得損壞標(biāo)記，并分類(lèi)堆放。5.6、 混凝土澆筑前清除模板內(nèi)的木屑，泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。5.6、 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆筑，減少每次澆筑的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5.7、 預(yù)埋件和鋼筋在砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人復(fù)核，并嚴(yán)防物體撞擊預(yù)埋件和振動(dòng)器振搗埋件。5.8、 測(cè)量采用檢測(cè)合格的儀器，專(zhuān)人多次復(fù)核六、安全保障措施6.1、 施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志牌。6.2、 參加施工人員正確使用“三寶”，電器操作人員戴絕緣手套。6.3、 施工馬道搭設(shè)穩(wěn)固，設(shè)踢腳板，不得擺動(dòng)，并有防滑措施。6.4、 澆筑砼時(shí)，泵下及前方嚴(yán)禁站人，謹(jǐn)防砼噴濺

22、作人。6.5、 夜間施工要有足夠的照明，照明采用單項(xiàng)三線制。6.6、 施工電箱保護(hù)器要靈敏，聯(lián)動(dòng)準(zhǔn)確安全。6.7、 特殊工種持證上崗。6.8、 符合場(chǎng)區(qū)安全制度。七、文明施工7.1、 文明禮貌，杜絕野蠻施工。7.2、 施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，廢料及時(shí)清運(yùn)，做好“工完料凈場(chǎng)地清”。7.3、 施工用臨時(shí)道路保持暢通。7.4、 砼澆筑后應(yīng)及時(shí)清理。7.5、 符合場(chǎng)區(qū)文明施工制度。7.6、 挖土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)行車(chē)路線上派專(zhuān)人及時(shí)清掃,不留泥土雜物。施工技術(shù)方案第12頁(yè)共12頁(yè)八、成品保護(hù)8.1、鋼筋應(yīng)注意不得被污染，澆砼時(shí)不要隨意撞擊。8.2、振搗器不要振動(dòng)埋件，防止位移。8.3、禁止在鋼筋上隨意焊接。8.4、混凝

23、土棱角注意保護(hù)。8.5、每周召開(kāi)一次全體職工安全文明施工專(zhuān)題會(huì)議，進(jìn)一步提高職工的意識(shí)。九、二期GGH支架及煙道支墩基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃（附表三）二期GGH支架基礎(chǔ)、煙道支墩施工進(jìn)度計(jì)劃表（附表三）序號(hào)分項(xiàng)工程名稱 時(shí) 間12345678910111213141516171819202122232425262728293031一二期GGH支架基礎(chǔ)1機(jī)械挖土方2基槽驗(yàn)收3墊層支模4墊層澆筑5墊層放線6鋼筋綁扎7基礎(chǔ)模板8鋼筋、模板驗(yàn)收9砼澆筑二二期煙道支架次1機(jī)械挖土方2基槽驗(yàn)收3墊層支模4墊層澆筑5墊層放線6鋼筋綁扎7基礎(chǔ)模板8鋼筋、模板驗(yàn)收9砼澆筑其它工序 本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬(wàn)噸，鋼構(gòu)件數(shù)

24、量27000件，安裝過(guò)程使用高強(qiáng)螺栓136萬(wàn)套，壓型鋼板11萬(wàn)方米，栓釘125萬(wàn)套，防火涂料33萬(wàn)方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對(duì)于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。 本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬(wàn)噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過(guò)程使用高強(qiáng)螺栓136萬(wàn)套，壓型鋼板11萬(wàn)方米，栓釘125萬(wàn)套，防火涂料33萬(wàn)方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對(duì)于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用

25、過(guò)程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將整個(gè)門(mén)球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個(gè)區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見(jiàn)網(wǎng)架分段；門(mén)球場(chǎng)構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺(tái)25噸汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)80t汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門(mén)球館安裝完成后開(kāi)始安裝。雨篷安裝時(shí)選用一臺(tái)25t汽車(chē)吊由西向東進(jìn)行安裝。允許的水

26、范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過(guò)量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門(mén)洞開(kāi)口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門(mén)洞開(kāi)口部的垂直度，如有可能，門(mén)洞處安裝定位工具。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工程對(duì)石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對(duì)石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。驗(yàn)線無(wú)誤后，按

27、圖紙要求畫(huà)出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無(wú)誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯(cuò)開(kāi)50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時(shí)插筋要與底板上筋用墻體水筋進(jìn)行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護(hù)防水層。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕

28、駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對(duì)齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對(duì)應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：?，

29、墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時(shí)支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實(shí)加強(qiáng)貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實(shí)行三級(jí)安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)

30、任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按安全生產(chǎn)責(zé)任制所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。深化設(shè)計(jì)制作構(gòu)件時(shí)原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來(lái)補(bǔ)償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時(shí)每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標(biāo)進(jìn)行定位）來(lái)逐步逼近設(shè)計(jì)位形。焊接過(guò)程來(lái)自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時(shí)候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來(lái)不及逸出，留在焊縫金屬，過(guò)一段時(shí)間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。針

31、對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來(lái)保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立檢查小組，廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量記錄全過(guò)程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門(mén)自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見(jiàn)后，方可出廠。在鋼箱梁安裝

32、完畢后，開(kāi)始安裝滑動(dòng)支座?；瑒?dòng)支座按設(shè)計(jì)要求選用型號(hào)為KQZ球型支座，安裝滑動(dòng)支座時(shí)底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時(shí)焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時(shí)焊接，應(yīng)力重分布后將滑動(dòng)支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒?dòng)支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強(qiáng)螺栓與滑動(dòng)支座連接。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車(chē)不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對(duì)本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固，

33、加固方式為對(duì)地下室框架梁采用門(mén)式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。施工區(qū)域建筑物周?chē)┧芫W(wǎng)及接駁點(diǎn)由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負(fù)責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場(chǎng)交接。給水接口至施工現(xiàn)場(chǎng)的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對(duì)用水接口及計(jì)量表具負(fù)有保護(hù)責(zé)任。屆時(shí)我司用水計(jì)量、計(jì)費(fèi)及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)

34、線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度。在接線盒、開(kāi)關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。對(duì)工程樁的保護(hù)：在土方開(kāi)挖之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向挖機(jī)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好技術(shù)交底；在開(kāi)挖過(guò)程，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)跟蹤挖機(jī)開(kāi)挖，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開(kāi)挖路線開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，加強(qiáng)開(kāi)挖過(guò)程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進(jìn)行開(kāi)挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。電纜終頭與接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣

35、層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。本工程的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點(diǎn)均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時(shí)相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能，又影響到現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一。構(gòu)件到場(chǎng)后，驗(yàn)收班組按隨車(chē)貨運(yùn)清單材質(zhì)及資料核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車(chē)前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認(rèn)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)

36、場(chǎng)施工進(jìn)度。 架體頂部懸臂部分超過(guò)6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對(duì)應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點(diǎn)采用木板等臨時(shí)保護(hù)措施。避免鋼筋扎破卷材；水運(yùn)輸時(shí)必須抬運(yùn)，嚴(yán)禁拖運(yùn)；綁扎一層鋼筋時(shí)優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時(shí)修補(bǔ)；焊接鋼筋時(shí)，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土

37、時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層。線路是指從網(wǎng)絡(luò)圖原始事件出，順著箭線方向到達(dá)網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續(xù)時(shí)間，稱為該條線路的線路時(shí)間，根據(jù)線路時(shí)間的長(zhǎng)短，可分為關(guān)鍵線路非關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路是指網(wǎng)絡(luò)圖線路時(shí)間最長(zhǎng)的線路，其線路時(shí)間代表整個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖的計(jì)算總工期。關(guān)鍵線路上的工作都是關(guān)鍵工作，非關(guān)鍵線路上除了關(guān)鍵工作之外，其余工作均為非關(guān)鍵工作。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即

38、電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序不合理等都造成咬邊。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可

39、達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開(kāi)商縮短開(kāi)周期?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對(duì)位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對(duì)焊縫作無(wú)損探傷，確保焊縫質(zhì)量。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動(dòng)作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)

40、的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及爬行器的數(shù)量來(lái)配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個(gè)模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時(shí)可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要。胎架設(shè)置時(shí)應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點(diǎn)鋪設(shè)拼裝臺(tái)板，相互連接形成一剛性臺(tái)（注：地面必須先壓、壓實(shí)），臺(tái)鋪設(shè)后，進(jìn)行放X、Y的投影線、放標(biāo)高線、檢驗(yàn)線及支點(diǎn)位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗(yàn)收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點(diǎn)處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計(jì)、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外

41、胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動(dòng)狀，并驗(yàn)收合格后方可使用。實(shí)施理責(zé)任制，對(duì)工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負(fù)責(zé)人、部門(mén)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)間控制、專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺(jué)地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過(guò)質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過(guò)程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量

42、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。當(dāng)電源開(kāi)關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開(kāi)時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開(kāi)，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開(kāi)落在人身上的電線時(shí)，注意不要使電線觸及自已或他人身上。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對(duì)爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開(kāi)覆蓋層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一級(jí)坡開(kāi)挖按照60度放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖采用長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖時(shí)需從坑坑心位置向坑邊位置開(kāi)挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)距已開(kāi)挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開(kāi)挖土方不應(yīng)堆在開(kāi)挖完成面上部，應(yīng)及時(shí)用土方車(chē)外運(yùn)。待開(kāi)挖完成后，對(duì)超欠挖的土方進(jìn)行進(jìn)行人工修正。焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個(gè)焊工都應(yīng)配備測(cè)溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)氣候惡劣而無(wú)法保護(hù)時(shí)應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開(kāi)焊，必須搶在惡劣氣候來(lái)臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫