1、設備發(fā)貨檢驗記錄制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人設備檢查情況1.設備部件：2.設備外觀：3.設備外購件件：4.其它技術文件檢查情情況1：發(fā)貨單_份_張張2：合格證_份_張張3：監(jiān)督檢驗證證_份_張張4：告知書_份_張張5：竣工報告_份_張張6：安裝檢驗記記錄表_份_張張7：安裝人員資資質證_份_張張8：其他：存在的問題處理理情況檢驗人員安裝單位負責人施工設備、機具、現(xiàn)場條件檢查記錄制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人主持人參加人員施工設備施工機具現(xiàn)場條件結論安裝負責人（簽簽字）：年 月 日起重機械電氣安安裝檢測記錄錄表施工單位： 日期期： 年年 月 日制造單位產

2、品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人序號檢測項目是否符合規(guī)范設設計序號實 測 項項 目規(guī)范值實測值1滑接線布置1型鋼滑接線中心線與軌道實實際中心線1/100002滑接線安裝2線間水平和垂直直距離1/100003滑接器安裝3制動裝置非制動動狀態(tài)閘瓦與間軌間隙0.71mmm4絕緣子、支架安裝4各制動離極限值不超過廠家規(guī)定的百分數(shù)250毫米以下下10%5補償器安裝2505000毫米時5%6懸吊式軟電纜安裝500毫米以上上3%7軟電纜吊索安裝5額定速度下行程限位開關動作后吊勾、抓斗起臂臂升到離極限值100 mmm8自由懸吊滑接線線安裝起重機橋架和小小車離行程末末端200 mmm9滑接線絕緣電阻阻值

3、兩臺起重機臨近近時相距400 mmm10接地防腐和相色色漆6備 注施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日通用橋式起重機機橋梁組裝檢檢測記錄施工單位： 日日期： 年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人名稱及代號允許偏差（mm）簡圖檢查評定記錄旁站監(jiān)督人上梁上拱度F+ 0.4F0.1F對角線L1、L2的相對差L1L2正軌箱形梁5偏軌箱形梁單腹板和桁架梁10小車軌道距K正軌箱形梁跨端2跨中S19.5mm+51S19.5mm+71偏軌箱形梁單腹板梁、半偏軌箱形梁、桁架梁3同一截面上小車車軌道高低差差

4、cK2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m10主梁旁彎度fSL2000S19.5mm5S19.5mm8施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日通用橋式起重機機大車運行機機構組裝檢測測記錄施工單位： 日期： 年 月 日日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人序號檢測內容規(guī)范要求（mm）實測參數(shù)結論簡 圖1起重機跨度SS10m2S10m|2+0.1(S-110)|2起重機跨度S11、S2的相對差S1S253大車車輪水平偏斜ttgM10.001M2M40.00088M5M80.000664同一端梁下

5、大車車車輪同位差施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日橋式起重機小車車組裝檢查記記錄施工單位： 日期： 年 月 日日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人序號檢查項目允差（mm）實測(mm)簡 圖1小車跨度T的偏偏差T2.5m232T2.5mT2.5m233小車輪對角線LL3、L4的相對差差34小車輪垂直偏斜斜（只允許下下輪緣向內偏偏斜）L/4005對兩根平行基線線每個小車輪輪水平偏引L/10006小車主動輪和被被動輪同位差差2施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月

6、 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日橋式起重機安裝裝記錄施工單位： 日期： 年 月 日日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人序類檢 測 項 目目允許偏差（mm）實際偏差(mmm)1組裝橋梁主梁上拱度F（應應為L/10000）的偏偏差3-0.12小車軌距箱形梁端梁中（10.5m,10.5mm）5，7單腹板，偏軌箱箱形和桁架梁梁33同一截面上小車車軌道高低差差（2.5m,2.54m,44）3,5,74小車軌道不直度度(19.5m, 19.5mm)3,45大車運行機構大車跨度偏差（以以車輪為測點點）56大車跨度（主動動輪和從動輪輪）相對差57橋架水平方向兩兩對角線相等等（以車

7、輪為測點點）箱形梁5單腹板、桁架梁梁108大車的垂直偏斜斜（只允許下下輪緣向內偏偏斜）H/4009對兩根平行基準準線每個車輪輪水平偏斜L/100010同一端梁上車輪輪同位差311小車小車跨度偏差（2.5m,2.5的的）2,3附注說明：整體橋架架測5、6、77、8、9點點； 1/22橋架測5、66、7、8、99、10、111、12點點。施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日電動葫蘆雙梁起起重機的檢測測記錄施工單位： 日期： 年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人序號檢測內容規(guī)范要求（mm）實測

8、參數(shù)結論簡 圖1起重機跨度S52起重機跨度S11、S2的相對差S1S253主梁上拱F+ 0.4F0.1F4對角線L1、LL2的相對差L1L255大呈呈輪水平偏偏斜tg0.0016小車軌道距K跨端2跨中S19.5mm+ 5+1跨中S19.5mm+ 7+17主梁旁彎度fS19.5mmS/200000且5S19.5mmS/200000且88同一截面上小車車軌道高低差差cK2.5m3K2.5m5施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日電動單梁懸掛起起重機的檢測測記錄施工單位： 日期： 年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠

9、日期安裝單位安裝負責人序號檢測內容規(guī)范要求（mm）實測參數(shù)結論簡 圖1起重機跨度S主、端梁鉸接4主、端梁剛接S10m2S10m|2+0.1(S-110)|2連接板間距差S1S2主、端梁鉸接23主梁上拱F0.3F4主梁旁彎度fS/2000施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日注：1、當在現(xiàn)現(xiàn)場組裝時，應應檢查主梁旁旁彎度；2、主梁上拱FF= S/11000電動單梁起重機機安裝檢測記記錄施工單位： 日期： 年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人序號檢測內容規(guī)范要求（mm）實測參數(shù)結論簡 圖1起重

10、機跨度SS10m2S10m|2+0.1(S-110)|2主梁上拱F+0.3F3對角線L1、LL2的相對差L1L23m53m64主梁旁彎度fS/2000施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日門式起重機小車車組裝檢查記記錄施工單位： 日期： 年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人序號檢查項目允差（mm）實測(mm)簡圖1主車輪垂直偏斜斜h（只許上輪輪緣向走臺側側偏斜）h/10002主車輪水平偏斜斜L/10003帶平衡梁兩反滾滾輪同位差1主車輪對反滾輪輪的軌距（或或軌面）T的偏差T22.5米T2.

11、5米234主車輪與反滾輪輪輪距K的偏差-3主車輪軸心線與與反滾輪輪寬寬中線的距離離K1K2+3-25l兩主車輪同位位差26導向水平輪軸線線對主車輪軸軸線L1、L2的不對稱度度1施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日門式起重機橋架架組裝檢查記記錄施工單位： 日期： 年 月 日日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人序號檢查項目允差（mm）實測(mm)簡圖1主梁（跨中）上上拱度F應為（L/11000）的的偏差懸臂翹度F0(應為L0/350)的偏差+0.3 F+0.3F0-0.12對角線L3、LL4的相對差

12、差L30米L30米5103主梁旁彎度fB/30004雙梁小車軌距TT0的偏差T02.5米米T02.5米米23單腹板和架桁梁梁小車軌距T0的的偏差3施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日門式起重機支腿腿臺車組裝檢檢查記錄施工單位： 日期期： 年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人序號檢查項目允差（mm）實測(mm)簡圖1兩支腿的相對標標高差102支腿的不直度HH/30003大車跨度L的偏偏差L30米L30米8104大車跨度L1、L2的相對差L30米L30米8105大車車輪對角線線L3、L4的相

13、對差L30米L30米5106大車輪垂直偏斜斜無懸臂有懸臂H/400H/10007對兩根平行基準準線每個車輪輪水平偏斜i/10008同一端梁上車輪輪同位差3施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日起重機軌道檢驗驗記錄施工單位： 日期期： 年 月 日軌道施工單位安裝日期產品型號產品編號安裝單位安裝負責人測點排軌 距排軌高測量值軌高誤差軌道直線度測量值誤差軌高測量值軌高誤差軌道直線度軌道施工單位檢檢測人：安裝單位負責人人：軌道施工單位檢檢測結果：軌道施工負責人人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日起重機

14、上保護裝裝置安裝記錄錄施工單位： 日期期： 年年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人項目安裝規(guī)范內容要求實測結論電磁制動裝置安安裝動作應靈活無卡阻在非制動狀態(tài)下下，閘瓦與閘閘輪間應有均均勻間隙0.7-1mmm吊勾、抓斗、小小車的制動距距離極限值當制動距離小于于250mmm10%當制動距離為2250-5000mm5%當制動距離為5500mm以上3%行程限位開關應應在下列位置置停止動作吊勾、抓斗升到到離極限位置置100mm橋架和小車離形形成末端200mm一臺起重機臨近近另一臺起重重機距離400mm接地零線采用銅芯線時及及截面積6mm2采用金屬導體時時截面積25mm2零線截面積

15、選擇擇按其短路電電流大于熔絲絲額定電流的的4倍選擇施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日起重機械設備動動載實驗記錄錄施工單位： 日期期： 年年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人實驗要求在1.1倍的額額定負荷下，同同時啟動起升升與運行機構構，重量啟動動、運行、停停車、正轉、反反轉等動作，累累計時間不少少于1小時。實驗情況及評價施工單位使用單位代表安技部門代表簽簽名技術監(jiān)督部門檢檢測機構代表表簽名起重設備靜載實實驗記錄施工單位： 日期期： 年年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安

16、裝負責人實驗項目允許偏差（mmm）實測（mm）備注起升額定載荷，在在橋架全長上上往返運行性能達到設計要要求小車停于跨中，起起升1.255倍額定負荷荷,離地面1100mm,停留10分分鐘,反復三三次,主梁實實際上拱。起升額定負荷主主梁下?lián)隙韧ㄓ脴蚴狡鹬貦C機S/10000電動單梁起重機機S/800冶金起重機S/10000施工單位代表簽簽名使用單位代表簽簽名安技部門代表簽簽名技術監(jiān)督部門代代表簽名起重設備空載實實驗記錄施工單位： 日期期： 年年 月 日制造單位產品編號產品型號出廠日期安裝單位安裝負責人實驗要求分別開動各機構構，能正常運運轉，各限位位開關可靠工工作，空載小小車軌道來回回行走三次，小小車

17、主動輪在在軌道全長上上始終接觸，無無啃軌現(xiàn)象：大車沿全程程行走，運行行平穩(wěn)，無啃啃軌現(xiàn)象；主主鉤起升下降降三次，起升升限位準確。實驗情況施工單位代表簽簽名使用單位代表安技部門代表簽簽名技術監(jiān)督檢測機機構代表簽名名起重設備安裝一一覽表施工單位： 日期期： 年年 月 日工程名稱型 號產品編號制 造單 位制 造年 月產品質量合格證證書跨 度起重量使用地點軌 道規(guī) 格軌道安裝單位軌道安裝日期安裝修理單位單位名稱安裝修理許可證證號安裝編號施 工負責人施工技術負責人人質檢員施工日期建設單位單位名稱技 術負責人現(xiàn) 場施工人員備忘錄起重機電氣工程程交接驗收標標準施工單位： 日期期： 年年 月 日施工單位交接日

18、期產品型號產品編號安裝單位安裝負責人項目工 程 驗 收收 內 容備注試運要求安全保護和控制制裝置等電氣氣，工作正常常，動作靈敏敏可靠后，沿沿全程運行三三次無異常?？刂蒲b置的指示示和檔位變換換應與大車、小小車、吊勾的的運行方向和和速度應符合合設計。用電纜供電時，放放纜和收纜速速度與運行機機構的速度一一致；無卡阻阻現(xiàn)象。靜負荷試運起重機械試運行行時應停在廠廠房柱子處。逐漸增加負荷，幾幾次起升試驗驗后再升起額額定負荷；小小車在橋架全全長來回運行行三次。將小車停在橋架架中部，升起起1.25倍的的額定負荷離離地面約1000mm停放100分鐘。驗收提交材料變更設計施工圖圖、證明文件件。安裝圖紙、產品品說明

19、書、合合格證。安裝質量、設備備質量檢查記記錄。絕緣電阻、接地地電阻、試運運、試驗、調調整記錄。施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日起重機上配線安安裝記錄施工單位： 日期期： 年年 月 日施工單位檢驗日期產品型號產品編號安裝單位安裝負責人項目安裝規(guī)范內容要求實測結論配 線導線超定電壓應應不低于500V行車本體主斷路路器切斷電源源后照明電應不能斷電導線應使用銅芯芯線其截面積積1.5mm22導線在易受機械械損傷處應加保護措施電 纜 敷 設設引出、排列、順順序應整齊美觀固定支持點距離離1m彎曲半徑應大于于電纜外徑6倍屏

20、、箱導線連接接應有接線編號配 管鋼管焊點應牢固可靠室外鋼管敷設管管口應有防水措施施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日軟電纜和自由懸懸掛吊滑接線線安裝記錄施工單位： 日期期： 年年 月 日施工單位檢驗日期產品型號產品編號安裝單位安裝負責人項目安裝規(guī)范內容要求實測結論軟 電 纜 安安 裝懸掛電纜間的距距離不宜5m軟電纜移動長度度比起重機械移動距離離應長15-20m吊索長度大于225米時其拉緊裝置的調調節(jié)余量應0.2m自由懸吊滑接線線安裝終端固定或拉緊緊裝置的拉力應滿足最最大機械強度最大允許拉力終端拉緊裝置時時調節(jié)余

21、量當長度大于225米時0.1m滑接線或吊索拉拉緊裝置的馳馳度偏差20mm施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日起重機上電氣設設備安裝記錄錄施工單位： 日期期： 年年 月 日施工單位檢驗日期產品型號產品編號安裝單位安裝負責人項目安裝規(guī)范內容要求實測結論配電屏箱安裝電氣設備外觀檢檢查應完整齊全屏箱固定不得焊焊接應用螺栓栓固定應平整牢靠垂直度允許偏差差1.5mm平面度允許偏差差5mm電阻器安裝垂直安裝不應超超過4箱超過六箱時應另列一箱安裝司機室外電電阻器應有防護措施備 注施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測

22、結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日滑接線安裝記錄錄施工單位： 日期期： 年年 月 日施工單位檢驗日期產品型號產品編號安裝單位安裝負責人項目安裝規(guī)范內容要求實測結論滑接線布置離地面高度不得得低于3.5m距離一般管道1m距離設備或氧氣氣管道1.5m距易燃氣體或液液體管道3m滑接線安裝相鄰滑接線導電電部分間和導導電部分對接接地凈距30mm滑接線接觸面應應平正導電良好終端支架距滑接接線末端800mm水平或垂直度距距離應一致，其其偏差10mm支架及絕緣子安安裝支架水平面或垂垂直面應平正牢固絕緣子及絕緣套套應完整無損絕緣性性能好補償裝置安裝補償裝置處滑接接線應留有間間

23、隙10/20mmm補償裝置間隙的的兩側應與滑滑接線支持點點距離間隙不不應施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日接地裝置安裝試試驗記錄施工單位： 日期期： 年年 月 日施工單位檢驗日期產品型號產品編號安裝單位安裝負責人基本資料：接地裝置安裝地地點 用用于 電壓系系統(tǒng)，變壓器器是專用還是是共用 接地性性質 。室外接地網：人工接地采用 接地板板 根，極極間距離 米。打入地地下深度 米。接接地干線采用用 ，埋入地下深深度 米。自然接地干線利利用 。三、室內接地網網：人工接地采用 分支線采用用人工接地采用 分支線采用用簡圖

24、如下：測量接地電阻時時的天氣情況況 ，前前三天的天氣氣 。地質質情況接地電阻測量儀儀表名稱 ，型號號 編號測量接地電阻共共 次，平平均值 ，測試日期期施工負責人 技技術負責人 檢檢查人起重機械安裝施施工日記施工單位： 日期期： 年年 月 日施工單位安裝人員安裝負責人出勤人數(shù)產品型號產品編號施工記事各作業(yè)負責人設 備材 料情 況質量情況安全情況記錄人：起重機試車運轉轉記錄單施工單位： 日期期： 年年 月 日起重機制造廠名名： 制制造合同號： 制造廠廠發(fā)貨日期：起重量： 噸 ，跨跨度 米，類類型：起重機位于 車間 第 跨度試車日期自 年 月 日至 年 月 日負荷種類負荷量試車時間起重機撓度測量人靜

25、負荷1.0 Q噸分毫米1.25 Q噸卸裝后拱度動負荷1.0 Q噸毫米極限開關工作情情況主起升機構極限限開關副起升機構極限限開關大車運行機構極極限開關小車運行機構極極限開關機械及電器設備備的問題及處處理辦法負責人簽字 年 月 日Q為起重機額定定起重量起重機安裝檢驗驗驗收記錄施工單位： 日期期： 年年 月 日產品型號產品編號使用單位使用負責人安裝單位安裝負責人項目工程驗收內容檢查結果試運要求安全保護和控制制裝置等電氣氣，工作正常常，動作靈敏敏可靠后，沿沿全程運行三三次無異常。控制裝置的指示示和檔位變換換應與大車、小小車、吊勾的的運行方向和和速度應符合合設計。用電纜供電時，電電纜和收攬速速度與運行機

26、機構的速度一一致，無卡阻阻現(xiàn)象。負荷試動起重機械試運時時應停在廠房房柱子處。逐漸增加負荷，幾幾次起升試驗驗后再起升額額定負荷；小小車在橋架全全長來回運行行三次。將小車停在架中中部，升起11.25倍的額額定負荷離地地面約1000mm停放10分鐘。驗收提交交料變更設計施工圖圖、證明文件件。安裝圖紙、產品品說明書、合合格證。安裝質量、設備備質量檢查記記錄。絕緣電阻、接地地電阻、試運運、試驗、調調整記錄。施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日橋式起重機試運運記錄施工單位： 日期期： 年年 月 日施工單位交接日期產品型號產

27、品編號安裝單位安裝負責人序類檢查項目檢查結果1檢查所有聯(lián)結部位應應緊固2鋼絲繩端必須固固定牢固，纏纏繞應正確3電氣系統(tǒng)和所有有電氣設備的的絕緣及接線線應正確4轉動各機構的制制動輪，使最最后一根軸旋旋轉一周不應應有卡住現(xiàn)象象5無負荷試運轉操作機構運行方方向應與起重重機各機構運運動方向一致致6分別開動各機構構的電動機，各各機構應正常常運轉，限位位開關和其他他安裝裝置的的動作應準確確可靠，大小小車運行時不不應卡軌7吊鉤下降到最低低位置時卷筒筒上鋼繩不應應少于5圈8靜負荷試運轉起重機應停在廠廠房的柱子處處9應逐漸增加負荷荷作幾次起升升試驗，然后后起升額定負負荷在橋架全全長上來回運運行，卸去負負荷。10

28、小車停在橋架中中部，起升11.25倍的的額定負荷_噸，反復三次后，測測量主架實際際上拱度，應應不大于0.8L/1000011將小車停在橋架架中部，起升升額定負荷，測測量下?lián)隙炔徊怀^L/770012動負荷試運轉在1.1倍額定定負荷下同時時起動起升與與運行機構，反反復運轉，累累計不少于110分鐘，各各機構，限位位開關，保護護裝置應可靠靠、準確13冶金起重機還應應以1.255倍的額定負負荷慢速起動動，試驗錐形形摩擦聯(lián)軸器器等過載安全全裝置，均應應安全可靠14脫腚起重機，抓抓斗起重機增增檢項目，見見規(guī)范要求附注：質量評定施工單位檢測人人：安裝單位負責人人：施工單位檢測結結果：施工負責人：年 月 日安

29、裝單位核查結結論：安裝負責人：年 月 日安裝檢驗記錄表表施工單位： 日期期： 年年 月 日產品型號產品編號使用單位使用負責人安裝單位安裝負責人項次項 目目主要項目（個）一般項目（個）合格優(yōu)良合格優(yōu)良1制動器安裝2螺栓3彈性圈柱銷聯(lián)軸軸器4門架和大車行走走機構5小車行走機構合 計評 定 意意 見檢驗人員安裝單位負責人制動器安裝檢驗驗記錄表施工單位： 日期期： 年年 月 日產品型號產品編號使用單位使用負責人安裝單位安裝負責人項次項 目允許偏差（mmm）實測值（mm）合格數(shù)（點）合格率（%）制動輪直徑D2002003003001制動輪徑向圓跳跳動0.10.120.182制動輪端面圓跳跳動0.150.

30、200.253制動輪與制動帶帶的接觸面積積不小于總面面積的75%合格80%優(yōu)良檢驗結果項目共測 點, 合格格 點, 合格率 % 評 定 意 見檢驗人員安裝單位負責人門架和大車行走走機構安裝檢檢驗記錄表施工單位： 日期期： 年年 月 日產品型號產品編號使用單位使用負責人安裝單位安裝負責人項次項 目目允許偏差（mmm）實測值（mm）結果備注合格優(yōu)良1大車跨度L542大車跨度L1、LL2的相對差543門架對角線L33、L4的相對差510484大車車輪垂直偏偏斜（只許下輪緣向向內偏斜）h/400h/4505兩根平行基準線線車輪水平偏偏斜x1x2 x3x3y1y2y3 -yy4L/1000L/12006

31、同一端梁上車車輪同位差m1 =x5x6m2 =y5 y632.57同一斷面上小車車軌道高低差差T02.52.5mT004mT04m3572.546檢驗結果主要項目共測 點，合格格 點，合合格率為 %一般項目共測 點點，合格 點，合格格率為 %評 定 意 見見檢驗人員安裝單位負責人小車行走機構安安裝檢驗記錄錄表施工單位： 日期期： 年年 月 日產品型號產品編號使用單位使用負責人安裝單位安裝負責人項次項 目目允許偏差（mmm）實測值（mm）合格數(shù)（點）合格率（%）合格優(yōu)良1小車跨度TT2.5mT2.5m231.52.52小車跨度T11、T2的相對差T2.5mT2.5m231.52.53小車輪對角線

32、線L3、L4的相對差32.54小車輪垂直偏斜斜h（只許下下輪緣向內偏偏斜）h/100h/4505對兩根平行基準準線每個小車車輪水平偏斜斜L/1000L/12006小車主動輪和被被動輪同位差差22檢驗結果主要項目共測 點，合合格 點點，合格率為為 %一般項目共測 點，合合格 點點，合格率為為 %評 定 意 見見檢驗人員安裝單位負責人電氣設備安裝檢檢驗記錄表施工單位： 日期期： 年年 月 日產品型號產品編號使用單位使用負責人安裝單位安裝負責人項次檢查項目質 量 標 準準檢驗記錄結論1.絕緣子及支架安安裝1.1絕緣子安安裝清潔、無裂紋和和損傷，絕緣緣良好1.2支架安裝裝應平整，牢固，間間距均勻，并并在同一水平平面或垂直面面上2滑接線安裝應符合“標準55”要求3.滑接器安裝3.1接觸,滑滑動與滑接線應接觸觸可靠,滑動動靈活,接觸觸面平整、光光滑無銹蝕，絕絕緣件不得有有裂紋、破損損3.2允許偏差差滑接器與滑接線線的中心線應應對正，沿滑滑接線全長任任何位置的允允許偏差15mm4軟電纜安裝符合規(guī)范有有關要求5配線符合規(guī)范要要求6.電器設備保護裝裝置安裝6.1電器設備備和電氣回路路設備齊全,固定定牢固,排列列整齊,油漆漆完好。接線正確，動動作正常。低低壓電器的安安裝應符合規(guī)規(guī)范的有關關