1、文檔編碼 : CK6S4M4N10V4 HY1I7Q8C7L10 ZY8Q4E1H9H1專業(yè)理論課教案 編號(hào)： QD-0708-03 版本： A/0 流水號(hào)： 202202-5-2-06-01 40,1420班 車(chē)刀 科 目 鉗工工藝 章節(jié)課題 金屬切削加工 適用 班級(jí) 授課日期 2022/5/31時(shí) 4教具 課 節(jié) 授課方式 講授法,演 作業(yè)情形 2掛圖 示法 道 教學(xué)目的 1,能清晰切削的定義及工作范疇 2,把握車(chē)刀的切削部分及幾何角度 教學(xué)重點(diǎn)與 難點(diǎn) 車(chē)刀的切削部分及幾何角度 教學(xué)回憶 說(shuō) 明 批閱簽名： 年 月 日 序號(hào) 教 學(xué) 環(huán) 節(jié) 設(shè) 計(jì) 教 學(xué) 時(shí) 間 （2 課時(shí)） 一 組織

2、教學(xué) 3 分鐘 二 引入新課 4 分鐘 第 1 頁(yè),共 12 頁(yè)三 講授新課 66 分鐘 四 教學(xué)小結(jié) 10 分鐘 五 布置作業(yè) 4 分鐘 六 板書(shū)設(shè)計(jì) 合計(jì)： 90 分鐘 七 教后感 教學(xué)形 講授,演示,啟示示教學(xué) 式 4 節(jié)課的教后感： 【組織教學(xué)】 1,訂正作業(yè)： 21032 2,復(fù)習(xí)提問(wèn) : 鋸齒崩斷： 緣由：鋸齒的粗細(xì)挑選不當(dāng) 措施：依據(jù)工件的材料的硬度挑選鋸條的粗細(xì),鋸薄板或薄壁管時(shí),挑選細(xì)齒鋸條； 緣由：起鋸的方法不正確 措施：起鋸角度要小,遠(yuǎn)起鋸時(shí)用力要小 緣由：突然遇到砂眼,雜質(zhì)或突然加大壓力 措施：遇到砂眼,雜質(zhì)時(shí),用力要減小,鋸削時(shí)突然加大壓力； 第 2 頁(yè),共 12 頁(yè)

3、第一課時(shí)教學(xué)內(nèi)容及步驟： 【引入新課】 大家已經(jīng)學(xué)完了第五章的內(nèi)容,現(xiàn)在我們共同學(xué)習(xí)第四章的內(nèi)容,能懂些車(chē)工的一般 學(xué)問(wèn)； 【講授新課】 第四章 金屬切削原理與刀具的基本學(xué)問(wèn) 在學(xué)習(xí)本課題之前,先明白幾個(gè)有關(guān)概念 金屬切削加工的基本概念 1. 一,切削運(yùn)動(dòng) 通常把切削運(yùn)動(dòng)分 切削加工時(shí), 刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)叫做切削運(yùn)動(dòng)； 成兩類： 1. 主運(yùn)動(dòng)；將切屑切下所必需的基本運(yùn)動(dòng)叫做主運(yùn)動(dòng)； 2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（走刀運(yùn)動(dòng)）；使新的金屬連續(xù)投入切削的運(yùn)動(dòng)叫做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 切削加工時(shí),主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè),通常是速度最高,消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)；進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多個(gè),速度較低,消耗功率較?。?1. 二,切削加工時(shí)

4、工件上形成的表面 1. 待加工表面 - 工件上即將被切去的金屬層的表面； 2. 加工表面 - 工件上正被切削的表面； 3. 已加工表面 - 工件上被切去金屬層的表面； 刀具切削部分的定義 金屬切削刀具的種類許多, 其中車(chē)刀比較典型, 其他各種刀具的切削部分都 1. 可以看作是以車(chē)刀為基本外形演化而成的； 下面以外園車(chē)刀為例分析刀具切削部 分的基本定義； 一,車(chē)刀的組成 車(chē)刀由刀頭和刀桿（或刀體）組成；刀頭擔(dān)任切削工作,又稱切削部分；刀 桿是固定在刀架上的被夾持部分； 刀頭由以下幾部分組成： 第 3 頁(yè),共 12 頁(yè)1. 前刀面；切削時(shí),切屑由此流出的表面； 2. 主后刀面；切削時(shí),刀具上與工件

5、加工表面相對(duì)的面； 3. 副后刀面；切削時(shí),刀具上與工件已加工表面相對(duì)的面； 4. 主切削刃；前刀面與主后刀面的交線,它擔(dān)負(fù)著主要的切削工作； 5. 副切削刃；前刀面與副后刀面的交線； 6. 刀尖；主切削刃和副切削刃的光點(diǎn)； 為了提高刀尖強(qiáng)度, 刀尖處一般磨出 直線或圓弧形 的過(guò)渡刃； 1. 二,確定車(chē)刀切削角度的幫忙平面 為了確定的測(cè)量車(chē)刀的切削角度,規(guī)定以下三個(gè)幫忙平面： 1. 平 切削平面；通過(guò)主切削刃上的任一點(diǎn),與工件加工表面相切的平面； 2. 基 面 ； 通 過(guò) 主 切 削 刃 上 的 任 一 點(diǎn) , 并 垂 直 于 該 點(diǎn) 切 削 速 度 方 向 的 3. 面； 主截面；通過(guò)主切削

6、刃上的任一點(diǎn),并與主切削刃在基面上的投影 相 垂直的平面； 這三個(gè)幫忙平面是相互垂直的,車(chē)刀的幾何角度就在這三個(gè)幫忙平面內(nèi)測(cè) 量； 1. 三,車(chē)刀的主要角度和作用 1.在主截面內(nèi)測(cè)量的角度 前角（ ）前刀面與基面之間的夾角；前角的作用是使切削刃銳利,切削 省力,并使用切屑簡(jiǎn)潔排出； 主后角（ ）主后面與切削平面之間的夾角；主后角可轉(zhuǎn)變車(chē)刀主后刀面 與工件間的磨擦狀況； 楔角（ ）前刀面和主后刀面的夾角 . 前角,主后角與楔角之間的關(guān)系為： =90 =90 （ ） 2.在基面內(nèi)測(cè)量的角度 主偏角 r 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角；它能轉(zhuǎn)變主切削刃與刀頭的受力及散熱忱形； 第 4 頁(yè)

7、,共 12 頁(yè)副偏角 r副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角；它可轉(zhuǎn)變副 切削刃與工件已加工表面之間的磨擦狀況； 刀尖角（ r）切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角；它影響刀尖強(qiáng) 度及散熱忱形； 主偏角,副偏角與刀尖之間的關(guān)系為： r=180（ r） 3.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度 刃傾角（ s）在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角；它影響刀尖的強(qiáng) 度并把握切屑流出的方向； 刃傾角有負(fù)值, 正值和零度三種； 當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅械淖罡唿c(diǎn)時(shí), 刃傾角是 正值,切削時(shí)的切屑向等加工表面方向流出, 不會(huì)擦傷已加工表面, 但刀尖強(qiáng)度 較差；當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅凶畹忘c(diǎn)時(shí), 刃傾角是負(fù)值, 切削時(shí)切屑向已加工

8、廠工表 面方向流出,簡(jiǎn)潔擦傷已加工表面,但刀尖強(qiáng)度好；當(dāng)主切削刃與基面平行時(shí), 刃傾角為零度,切削時(shí)切屑向垂直于主切削刃方向流出； 切削用量 切削用量是切削過(guò)程中的切削速度, 進(jìn)給量和切削深度的總稱； 切削用量直 接影響工件加工質(zhì)量, 刀具的磨損和壽命, 機(jī)床的動(dòng)力消耗及生產(chǎn)率, 因此必需 合理地挑選切削用量；現(xiàn)以車(chē)削外圓為例來(lái)說(shuō)明； 1. 一,切削速度（ ） 在進(jìn)行切削加工時(shí), 刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于等加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向 上的瞬時(shí)速度,單位為 m/min（米 /分） 車(chē)削外圓時(shí)的切削速度為 V= 式中 dw- 工件待加工表面直徑,mm； nw- 工件轉(zhuǎn)速, r/min（轉(zhuǎn) /分）； 1

9、. 二,進(jìn)給量（ f） 工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一齒時(shí), 向上的相對(duì)位移； 工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方 車(chē)削時(shí),進(jìn)給量為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)的距離,單位為 mm/r. 進(jìn)給速度（ vf）單位時(shí)間內(nèi)工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移； 1. Vf =fnw（mm/min ） mm； 式中 f- 進(jìn)給量； nw- 工件速度；三,切削深度（ ap） 切削深度一般指已加工表面和待加工表面間的垂直距離,單位為 第 5 頁(yè),共 12 頁(yè)車(chē)削外圓時(shí)切削深度為： ap=（mm）式中 dw- 工件待加工表面的直徑, mm； dm- 工件已加工表面的直徑, mm； 切削的形成及種類 1. 一,切削的形成

10、過(guò)程 在切削過(guò)程中, 刀具推擠工件, 第一使工件上的一層金屬產(chǎn)生彈性變形, 刀 具連續(xù)前進(jìn)時(shí),位于刀具前方的區(qū)域 I,主要受剪應(yīng)力的作用（ OA, OB, OC, OD,OE 表示剪應(yīng)力方向）；在剪應(yīng)力的作用下,金屬晶格產(chǎn)生不能復(fù)原原狀的 滑移；當(dāng)剪應(yīng)力超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限時(shí), 金屬就斷裂下來(lái)成為切屑； 切屑沿著刀 具前刀面排出時(shí),在區(qū)域仍會(huì)受刀具前刀面的擠壓和磨擦而進(jìn)一步變形, 同時(shí), 與刀具后刀面接觸的已加工表面也產(chǎn)生變形； 隨著切削連續(xù)進(jìn)行, 刀具前方金屬依次進(jìn)行著上述的變形過(guò)程, 使切屑不斷 地開(kāi)成,逐步開(kāi)成已加工表面； 切削經(jīng)過(guò)滑移形,使底層長(zhǎng)度大于外層長(zhǎng)度,；因而發(fā)生卷曲,塑性變形越

11、 大,卷曲也越厲害； 1. 二,切削的種類 1. 帶狀切屑 2. 粒狀切屑 3. 節(jié)狀切屑 4. 崩碎切屑 切削液 為了提高切削加工成效而使用的液體稱為切削液；切削液的作用是： 1. 冷卻作用； 能帶走大量切削熱, 降低切削溫度, 延長(zhǎng)刀具壽命和提高生產(chǎn) 效率； 2. 潤(rùn)滑作用；能減小磨擦,降低切削力和切削熱,削減刀具磨損,提高加工 表面質(zhì)量； 3. 清洗作用；能準(zhǔn)時(shí)沖掉切削過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小切屑, 磨削中的砂粒的磨屑, 以免影響工作表面質(zhì)量的機(jī)床精度； 切削液主要有水基,油基兩種； 第 6 頁(yè),共 12 頁(yè)切削用量的挑選 一,挑選切削用量的目的是： 效能,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 合理確定切削用量,

12、以充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的 合理的切削用量應(yīng)中意以下幾點(diǎn)基本要求： 1. 保證安全,不使操作者過(guò)分緊急,不至發(fā)生人身,機(jī)床或刀具事故； 2. 保證工件已加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求； 3. 在中意以上兩項(xiàng)要求的前提下, 充分發(fā)揮機(jī)床的刀具的潛力, 盡可能選用 較大的切削用量,使生產(chǎn)率最高,成本最低； 4. 三,切削用量挑選 1. 切削深度的挑選 2. 進(jìn)給量的挑選 3. 切削速度的挑選 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 廣東省嶺南工商第一技工學(xué)校 第 1 頁(yè)共 4 頁(yè) 專業(yè)理論課教案 編號(hào)： QD-0708-03 版本： A/0 流水

13、號(hào)： 202206-5-2-01-01 40,1420班 車(chē)刀 科 目 鉗工工藝 章節(jié)課題 金屬切削加工 適用 班級(jí) 授課日期 2022/6/4 課 時(shí) 2教具 掛圖 節(jié) 第 7 頁(yè),共 12 頁(yè)授課方式 講授法,演 示法 作業(yè)情形 2教學(xué)目的 道 1,能清晰切削的定義及工作范疇 2,把握車(chē)刀的切削部分及幾何角度 教學(xué)重點(diǎn)與 車(chē)刀的切削部分及幾何角度 難點(diǎn) 教學(xué)回憶 說(shuō) 明 批閱簽名： 年 月 日 序號(hào) 教 學(xué) 環(huán) 節(jié) 設(shè) 計(jì) 教 學(xué) 時(shí) 間 （2 課時(shí)） 一 組織教學(xué) 3 分鐘 二 引入新課 4 分鐘 三 講授新課 66 分鐘 四 教學(xué)小結(jié) 10 分鐘 五 布置作業(yè) 4 分鐘 六 板書(shū)設(shè)計(jì)

14、第 8 頁(yè),共 12 頁(yè)七 教后感 合計(jì)： 90 分鐘 教學(xué)形 講授,演示,啟示示教學(xué) 式 2 節(jié)課的教后感： 【組織教學(xué)】 1,訂正作業(yè)： 21032 2,復(fù)習(xí)提問(wèn) : 鋸齒崩斷： 緣由：鋸齒的粗細(xì)挑選不當(dāng) 措施：依據(jù)工件的材料的硬度挑選鋸 條的粗細(xì),鋸薄板或薄壁管時(shí),挑選細(xì)齒鋸條； 緣由：起鋸的方法不正確 措施：起鋸角度要小,遠(yuǎn)起鋸時(shí)用力要小 緣由：突然遇到砂眼,雜質(zhì)或突然加大壓力 措施：遇到砂 眼,雜質(zhì)時(shí),用力要減小,鋸削時(shí)突然加大壓力； 第一課時(shí)教學(xué)內(nèi)容及步驟： 【引入新課】 大家已經(jīng)學(xué)完了第五章的內(nèi)容,現(xiàn)在我們共同學(xué)習(xí)第四章的內(nèi)容,能懂些車(chē)工的一般 學(xué)問(wèn)； 【講授新課】 第 9 頁(yè),

15、共 12 頁(yè)鉗工常用的刀具材料 1. 一,對(duì)刀具切削部分材料的要求 在切削過(guò)程中, 刀具切削部分受到切削力, 切削熱的磨擦的作用, 有時(shí)仍會(huì) 遇到?jīng)_擊和振動(dòng)；所以,對(duì)刀具切削部分材料有如下要求： 1. 高硬度；刀具部分材料的硬度應(yīng)大于工件材料的硬度, 一般要求在 HRC60 以上的； 2. 足夠的強(qiáng)度和韌性；使刀具能承擔(dān)壓力,沖擊和振動(dòng)； 3. 高耐磨性；刀具在切削過(guò)程中經(jīng)受猛烈的磨擦, 因此必需有良好的耐磨性； 4. 高耐熱性； 在高溫下仍保持硬度, 強(qiáng)度,韌性和耐磨性基本不變的性能稱 耐熱性,又稱為紅硬性或熱性； 5. 較好的導(dǎo)熱性； 刀具材料的導(dǎo)熱性愈好, 切削溫度愈低, 就可以提高刀具

16、 壽命； 6. 較好的工藝性； 刀具材料應(yīng)具備良好的焊接性能, 熱處理性能, 切削加工 性能等,以便于制造加工； 7. 二,鉗工常用的刀具材料 鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼,硬質(zhì)鋼等； 1. 碳素工具鋼 含碳量 常用的牌號(hào)有 T10A 和 T12A 等；碳素工具鋼淬火后度較高（ HRC6064）；刃磨性好,刃口銳利,但溫度超過(guò) 200時(shí)硬度 就顯著 下降,耐磨性差,淬透性差,淬硬層??；此類鋼常用于低速手用工具,如手用鉸 具,銼刀和鋸條等； 2. 合金工具鋼 220）, 與碳素工具鋼相比有較高的韌性,耐磨性和耐熱性（耐熱溫度約 熱處理變形小, 淬透性較碳素工具鋼好, 適用于

17、制造絲錐, 板牙等外形復(fù)雜的工 具；常用的牌號(hào)有 9SiCr, CrWMn等； 3. 高速鋼 耐熱性好,切削溫度達(dá)到 540620時(shí)仍保持其切削性能,強(qiáng)度,韌性和 制造工藝性也好,熱處理變形小,常用來(lái)制造車(chē)刀,銑刀,鉆頭,鉸刀,拉刀和 齒輪刀具等,應(yīng)用廣泛；常用的牌號(hào)有 等； W18Cr4V, W14Cr4VCo5和 W12Cr4V5Co5第 10 頁(yè),共 12 頁(yè)4. 硬質(zhì)合金 是以高硬度的碳化鎢, 碳化鈦等為基體, 與粘結(jié)金屬鈷用粉末冶金方法制得； 特點(diǎn)是具有高的耐熱性,切削溫度達(dá) 很差,通常把它制成不同外形的刀片, 1000時(shí)硬度仍無(wú)明顯下降；缺點(diǎn)是韌性 再通過(guò)焊接或緊固件鑲嵌在刀體上；

18、 如銑 刀,鉸刀,鉆頭和刮刀等刀具都可以鑲嵌硬質(zhì)合金刀片； 硬質(zhì)合金分成鎢鉻類 （代 號(hào) YG）,鎢鈷鈦類（ YT）,碳化鈦鎳鉬合金類（ YN）等； 刃磨車(chē)刀練習(xí)的相關(guān)工藝學(xué)問(wèn) 1. 車(chē)刀的材料 常用的車(chē)刀材料：一般有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類； 2. 車(chē)刀的種類 常用的車(chē)刀有：外圓車(chē)刀,內(nèi)孔車(chē)刀,螺紋車(chē)刀,切斷刀,圓頭刀等； 3. 砂輪的選用 目前常用的砂輪有；氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪兩大類； （1）氧化鋁砂輪 適應(yīng)于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨； （2）碳化硅砂輪 砂輪 適應(yīng)于硬質(zhì)合金車(chē)刀的刃磨； 的粗細(xì)以粒度表示, 一般可分為 36#, 60#,80#和 120#等級(jí)別； 粒度愈大就表示組成砂 輪的磨料愈細(xì),反之就愈粗,粗磨車(chē)刀應(yīng)選粗砂輪,精磨車(chē)刀應(yīng)選細(xì)砂輪； 4. 車(chē)刀的刃磨 （1）粗磨 1. 磨主后面,同時(shí)磨出主偏角及主后角； 2. 磨副后面,同時(shí)磨出副偏角及副后角； 3. 磨前面,同時(shí)磨出前角； （ 2）精磨 1. 修磨前面, 2. 修磨主后面和副后面； 第 11 頁(yè),共 12 頁(yè)3. 修磨刀尖圓?。?（ 3）刃磨車(chē)刀的姿態(tài)及方法； 1. 人站立在砂輪側(cè)面,以防砂輪碎裂時(shí),碎片飛出傷人； 2. 兩手握刀的距離放開(kāi),兩肋夾緊腰部,這樣可以