1、特種設備無損檢測管理制度匯編目次JC04-001 無損檢測管理規(guī)定JC04-002 無損檢測人員培訓考核和持證上崗制度JC04-003 無損檢測設備的使用、維護及周檢制度JC04-004 無損檢測委托制度JC04-005 無損檢測檔案資料管理辦法JC04-006 X 射線底片質(zhì)量控制辦法JC04-007 X 光底片評定制度JC04-008 X 射線探傷布片規(guī)則JC04-009 暗室工作制度JC04-010 X 射線探傷安全操作規(guī)程JC04-011 超聲波探傷安全操作規(guī)程JC04-012 磁粉探傷操安全作規(guī)程JC04-013 滲透探傷操安全作規(guī)程JC04-014 放射防護管理人員職責JC04-0

2、15 放射防護安全責任制度JC04-016 放射安全操作管理制度JC04-017 放射工作人員管理規(guī)定JC04-018 劑量監(jiān)測工作制度JC04-019 安全裝置定期檢查與維護制度JC04-020 放射事故處理、應急處置規(guī)定JC04-001 無損檢測管理規(guī)定 1. 無損檢測工作必須遵循國家和行業(yè)相關(guān)標準、法規(guī)的規(guī)定，并符合公司無損檢測管理制度和本制度匯編的相關(guān)要求；.公司目前施行射線探傷(RT)、超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、滲透探傷(PT)四種無損檢測方法；焊縫具體檢測方法的確定,應符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 GB150 及相關(guān)產(chǎn)品圖紙的規(guī)定；.

3、凡蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 GB150等相關(guān)標準和產(chǎn)品圖紙規(guī)定需要進行無損檢測的焊縫，均需進行無損檢測工作；.按照無損檢測委托制度的要求，由檢驗員辦理無損檢測委托手續(xù)；. 無損檢測工作程序及要求接受無損檢測委托:檢測操作人員首先將送檢單與工件對照是否相符，確認后才能 TOC o 1-5 h z 接受檢測委托，如不符合要求，及時返回檢驗員進行處理;檢測準備a 檢測操作人員按工藝要求選擇檢測設備并進行調(diào)試，確認檢測設備處于完好狀態(tài);b 產(chǎn)品焊縫檢測，根據(jù)產(chǎn)品焊接接點圖和委托單要求，確定檢測部件和布片位置;檢測a 檢測操作人員按通用檢測通用工藝或?qū)Ｓ霉に嚳ǖ囊髮?/p>

4、施檢測，記錄檢測條件和檢測結(jié)果，并在工件上作出探傷標記;b 當按規(guī)定的百分比抽查檢測時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷超標，或有延伸可能時，應增加抽查，在抽查中發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，須按有關(guān)法規(guī)、標準對該產(chǎn)品增加抽查百分比，仍發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則該產(chǎn)品必須100%檢測 ;c 當采用兩種或兩種以上檢測方法時，必須按各自的標準驗收合格才能通過，其返修亦必須再經(jīng)過兩種以上的檢測方法檢測合格;檢測復核a 射線檢測復核，指對射線照相底片進行復評;超聲檢測復核，指用相同檢測工藝進行重復檢測，分次進行，磁粉、滲透檢測復核指對檢測操作人員的檢驗進行現(xiàn)場監(jiān)督、確認，初、復檢同時進行；b 檢測復核人員應及時復核，如對檢測結(jié)果有疑義，應及

5、時告知無損檢測責任工程師 做出裁決；c 當檢測操作人員的檢測未滿足工藝要求時，檢測復核人員應及時要求檢測操作人員重新檢測 ;d 當校驗檢測儀器出現(xiàn)超出規(guī)定的誤差值時，應對在此前用該臺儀器檢測的產(chǎn)品重新檢測和檢測復核;檢測記錄:檢測操作人員按有關(guān)檢測規(guī)程要求的內(nèi)容和規(guī)定的格式認真整理、填寫檢測記錄，并經(jīng)檢測復檢人員審核。記錄的草圖、數(shù)據(jù)應清楚、準確，并保證記錄的可追溯性;檢測復核人對檢測記錄進行確認后，應立即簽發(fā)探傷結(jié)果通知單；編制檢測報告:產(chǎn)品檢測合格后，檢測技術(shù)人員及時匯總檢測記錄，按規(guī)定格式，完整、準確地填寫檢測報告，由檢測復核人員確認后，交無損檢測責任工程師審核；產(chǎn)品檢測報告應經(jīng)監(jiān)檢人員

6、確認后方可發(fā)出；.無損檢測操作過程中，必須嚴格執(zhí)行相應的操作規(guī)程；.無損檢測人員發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，有權(quán)增加抽查比例，并及時把情況匯報給質(zhì)保工程師及焊接責任工程師， 由質(zhì)保工程師及時組織有關(guān)部門人員研究解決；.X射線檢測時，應按X射線探傷布片規(guī)則、暗室工作制度、X射線底片質(zhì)量控 制辦法、X光片評定制度等要求，確保X射線底片質(zhì)量；.無損檢測各項記錄和報告應按無損檢測檔案資料管理辦法的要求，進行編制、審批、發(fā)放、修改和保管；.無損檢測所使用的設備應專人保管，并符合 無損檢測設備的使用、維護及周檢制度的規(guī)定；.無損檢測必須持證上崗，并符合 無損檢測人員培訓考核和持證上崗制度的規(guī)定；.無損檢測人員應

7、該按照放射防護管理人員職責、 放射防護安全責任制度、 放射安全操作管理制度、 放射工作人員管理規(guī)定、 劑量監(jiān)測工作制度、 安全裝置定期檢查與維護制度、 放射事故處理、應急處置規(guī)定等規(guī)定做好放射防護工作；.當 無損檢測工作需要分包時,由無損檢測責任工程師按照公司的有關(guān)規(guī)定進行分包工作,并對其無損檢測的質(zhì)量進行控制;JC04-003 無損檢測設備的使用、維護及周檢制度 JC04-002 無損檢測人員培訓考核和持證上崗制度 . 在本公司從事鍋爐、壓力容器無損檢測的人員應按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則考核，取得資格證書后，方可承擔與考試合格的種類和技術(shù)等級相應的工作。.從事無損檢測的人員數(shù)量

8、、資格、等級應滿足公司產(chǎn)品檢測的要求，并滿足國家有關(guān)條例與管理規(guī)則要求。.無損檢測人員合格項目到期后,如繼續(xù)從事持證項目的無損檢測工作，應當在有效期滿當年的2 月底前，按要求向相應的考委會提出復試申請，并及時參加復試考核，確保合格項目的持續(xù)有效；特殊情況無法按時參加復試的人員，應當在證件有效期滿當年2 月底前，向?qū)嵤┛己说目嘉瘯峤谎悠趶驮嚿暾?，?jīng)發(fā)證機關(guān)核準同意后，辦理證件有效期延期手續(xù)，但延期時間最多可批準1 年（實際延長時間將在下個有效期內(nèi)扣除）。逾期未參加復試或未獲準延期復試人員，其證件在有效期滿后自動失效；. 從外單位引進的持有相關(guān)合格項目的無損檢測人員，在試用期到期后，應配合 TO

9、C o 1-5 h z 公司將其證件上的工作關(guān)系轉(zhuǎn)至本公司，否則不得從事有關(guān)的簽字工作;.無損檢測責任工程師由II 級以上人員擔任,負責對無損檢測人員的技術(shù)培訓、考核；審核無損檢測報告，監(jiān)督法規(guī)、標準及管理程序的實施；對無損檢測中有爭議的問題作出解釋和裁決;.無損檢測技術(shù)人員由II 級以上人員擔任,負責組織編制工藝規(guī)程，匯總、編制產(chǎn)品無損檢測報告；負責檢測設備的周期校準、檢定;.無損檢測復核人員由II 級以上人員擔任,負責對檢測和檢測記錄進行復查和確認，簽發(fā)檢測結(jié)果通知單，并對檢測結(jié)果負責;.無損檢測操作人員必須具備I 級以上資格,嚴格按規(guī)范、工藝規(guī)程進行檢測，做好檢測記錄，初步評定檢測結(jié)果;

10、.建立無損檢測人員檔案，記錄培訓、考核及工作質(zhì)量統(tǒng)計等資料;. 按照公司設備與工裝管理控制程序、 監(jiān)視和測量裝置（計量）控制程序的要求,做好無損檢測設備的使用、維護、保養(yǎng)和周期檢定工作；.每臺無損檢測設備均需安排有相應持證項目的人員負責管理，并逐臺建立符合要求的設備臺帳；.無損檢測設備由相應資格的人員按相應的設備操作規(guī)程進行操作，并認真做好記錄，無資格或相關(guān)經(jīng)驗的人員嚴禁操作無損檢測設備；.設備負責人負責進行無損檢測設備的日常保養(yǎng)和維護工作，每次工作結(jié)束或每天應進行一次簡單的保養(yǎng)，定期（一周左右）進行一次全面的保養(yǎng)和維護,保持設備整潔與周圍環(huán)境衛(wèi)生，做到設備見本色，無跑冒滴漏現(xiàn)象;.在用或停用

11、的無損檢測設備均應保管在干燥、潔凈的環(huán)境之中，不得有其它物體相壓、相擠；與其配套的附件應保持干凈并有規(guī)則的擺放；.在高空或筒體內(nèi)部作業(yè)時，應采取可靠的措施，確保無損檢測設備穩(wěn)固擺放，如措施不可靠，操作人員或設備負責人有權(quán)阻止后續(xù)工作，否則發(fā)生設備事故由操作人員或設備負責人負全部責任；.操作人員發(fā)現(xiàn)設備工作不正常情況時，應立即查明原因或及時反映給無損檢測責任工程師，在緊急情況下，應采取果斷措施，停止后續(xù)工作并向有關(guān)部門報告，不弄清原因，不排除故障，不得繼續(xù)使用；.在設備出現(xiàn)故障以后，無損檢測責任工程師應及時組織有經(jīng)驗的無損檢測人員和公司的設備維修人員對設備進行維修工作，對本公司內(nèi)部無法維修的設備

12、應及時告知公司領(lǐng)導和設備課，選擇有維修經(jīng)驗的單位進行維修；.無損檢測責任工程師按照公司監(jiān)視和測量裝置（計量）控制程序的要求， 及時做好無損檢測設備、儀表的送檢工作；JC04-005無損檢測檔案資料管理辦法 JC04-004無損檢測委托制度 . 公司無損檢測室所進行的每項無損檢測工作，均需有相應的無損檢測委托手續(xù)，否則不得從事具體的無損檢測工作；.公司內(nèi)部需進行無損檢測時，由檢驗員根據(jù)產(chǎn)品圖紙等技術(shù)文件的要求開出焊縫探傷委托單，并連同產(chǎn)品制造工序過程卡交付無損檢測室； TOC o 1-5 h z .公司外部需要委托進行無損檢測時，由委托單位辦理相關(guān)的委托手續(xù);.需要進行無損檢測委托的工作主要包括

13、:原材料的無損檢測;產(chǎn)品焊縫的無損檢測;焊縫返修后的無損檢測;工程安裝過程中需要進行的無損檢測;監(jiān)檢和第三方提出增加的無損檢測;按一定的百分比檢測的焊縫需要進行擴檢時,不需辦理無損檢測委托手續(xù),由無損檢測人員按有關(guān)規(guī)定進行擴探;在提交焊縫探傷委托單前,檢驗員應仔細檢查焊縫表面缺陷和影響檢測質(zhì)量的其它缺陷,在確保表面合格的情況下方可提交;.無損檢測操作人員在收到委托單后,首先應將委托單與工件、相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求相對照確認是否相符，并檢查相關(guān)表面質(zhì)量是否合格,確認后才能接受檢測委托，如不符合要求，及時返回委托人員進行處理;.有關(guān)無損檢測委托手續(xù)由無損檢測室妥善保管；.無損檢測檔案資料主要包括: 各

14、類無損檢測原始記錄、評片記錄、各類無損檢測報告、X 射線探傷底片等，無損檢測檔案資料按照產(chǎn)品編號分臺保管；.無損檢測檔案資料的編制、審批、修改、保管等，除執(zhí)行公司文件和資料控制程序以外，還應符合本管理辦法的規(guī)定；.無損檢測人員必須認真做好無損檢測的各項原始記錄，所繪制的檢測部位圖應能清 TOC o 1-5 h z 晰、準確地反映實際檢測的方位（如射線照相位置、編號、方向等）；.X射線探傷評片時應按X光底片評定制度的要求做好評定記錄；.正確填發(fā)無損檢測報告產(chǎn)品檢測合格后，檢測人員及時匯總檢測記錄，按規(guī)定格式，完整、 準確地填寫檢測報告，由檢測復核人員確認后，交無損檢測責任工程師審核;無損檢測責任

15、工程師審核合格后,及時交監(jiān)檢人員確認,各類檢測報告須經(jīng)監(jiān)檢人員確認后方可發(fā)出;經(jīng)監(jiān)檢人員審查不合格的檢測報告，由檢測責任工程師對存在的問題進行確認，并負責處理，處理結(jié)束后重新交監(jiān)檢人員確認，直至合格。無損檢測報告一式兩份,一份交檢驗員匯總到產(chǎn)品質(zhì)量檔案中,另一份留存歸檔;. X 射線底片的管理X射線底片（連同相關(guān)檢測資料）存放于資料袋中，并放入專用的櫥內(nèi)保管，櫥內(nèi) 要放干燥劑，保持空氣干燥，防止霉變，延長保存期;X射線底片存放袋外面要注明底片的名稱和日期，以備查閱所有X射線底片一律不準借出；7.所有無損檢測檔案資料由檢測課歸檔保存，保存期為七年; JC04-006X射線底片質(zhì)量控制辦法.X射線

16、底片是表明和驗證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的唯一有效證據(jù)須從X射線膠片質(zhì)量、攝片 工作質(zhì)量、洗片質(zhì)量、評片質(zhì)量、X射線底片的管理等方面予以控制，確保X射線底 片質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定要求；.X射線膠片質(zhì)量控制X射線膠片的選用:按照有關(guān)標準、規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量要求選用膠片，采購和使用質(zhì)量 穩(wěn)定的廠商所提供的膠片；如首次使用新廠商所提供的膠片，應進行試用，達不到質(zhì)量要求的膠片一律不準在本公司使用；膠片的保管和存放：a 所有膠片應注意有效期限，做到期限短的先用。膠片盒一經(jīng)啟封，盡快使用完畢，防止超過有效期;b 膠片應存放在低溫、干燥之處，遠離射線源，防止化學污染，用專用的膠片貯存箱貯存膠片 ;c 在高溫、霉雨季節(jié)，特別要防

17、止膠片霉變、變質(zhì)，盡可能做到一次使用，集中使用;.攝片工作質(zhì)量控制認真做好射線檢測前的檢查和準備工作,包括增感屏的正確選用、像質(zhì)計的選用和擺放，有關(guān)標記的正確設置；按照X射線探傷布片規(guī)則的要求，做好布片工作； TOC o 1-5 h z 嚴格按照有關(guān)標準和工藝要求,選擇合理的工藝參數(shù)進行操作;.做好暗室處理,保證洗片質(zhì)量洗片前應按有關(guān)要求,正確配置或選擇顯影液和定影液;洗片人員應了解拍攝參數(shù)和膠片本身質(zhì)量,確定顯影時間;暗室處理操作過程中,應小心謹慎,防止劃傷和留下指紋;注意沖洗和烘干,防止留下水跡;.做好評片工作按照X光底片評定制度的要求，進行評片和復評工作；評片人應嚴格執(zhí)行標準規(guī)定,不受工

18、效限制和行政指令的干擾,認真履行評片人員的工作職責 ,做到不錯評、不漏評、不松評、不嚴評； TOC o 1-5 h z 無損檢測責任工程師應做好復評和必要的抽查工作;評片過程中,應注意避免劃傷和留下指紋等不正確操作;對焊縫質(zhì)量以外的各種原因而產(chǎn)生的不合格片,應及時進行重拍,只有本身合格的底片才能歸檔保存;.從X光膠片的取用到底片存檔之前，只允許專業(yè)人員在從事相關(guān)工作時動用X射線 底片，非專業(yè)人員嚴禁與X射線底片接觸；.X 射線底片的管理:按照無損檢測檔案資料管理辦法的要求，做好底片存檔管理工作，防潮、防霉、不重疊堆放；JC04-008X射線探傷布片規(guī)則iiJC04-007X底光片評定制度 TO

19、C o 1-5 h z .X 光底片需進行初評和復評工作, 初評和復評人員必須由II 級以上人員擔任;.評片人員應熟悉評片標準和其它相關(guān)標準，評片時首先要了解被檢產(chǎn)品的材質(zhì)、厚度、焊接工藝等，并了解該產(chǎn)品評片所要求的級別， 以便正確進行評片;.評片在評片室進行,評片時應高度集中,任何人不得打擾;.檢查底片的標記，靈敏度和黑度是否符合JB4730 和 GB3323 等標準的規(guī)定。有效評定區(qū)內(nèi)是否有機械和化學損傷，并保持底片的清晰度;.評片時對所存在的缺陷作出“四定” ：定性:定出缺陷的性質(zhì);定量:定出缺陷的實際大小尺寸和數(shù)量;定位:定出缺陷所處的位置;定級:按相關(guān)標準評定出質(zhì)量等級;（如有必要，

20、可對非超缺陷作出說明）;.評定過程中如發(fā)現(xiàn)底片上有影響評定的偽缺陷,應及時通知攝片人員重新拍片;.評定過程中如發(fā)現(xiàn)底片上有焊縫表面不允許存在的缺陷, 應及時通知焊接管理人員按有關(guān)規(guī)定進行處理后重新拍片;.底片經(jīng)初評后應由相應資格的人員進行復評, 復評人員對檢測結(jié)果的準確性負責;.初評和復評時應認真填寫評定記錄,發(fā)現(xiàn)有異常問題時應及時向無損檢測責任工程師或其他分管領(lǐng)導匯報,以便得到及時處理;.評片時應注意底片的保護工作,防止底片受污損壞;.每臺產(chǎn)品的檢測工作全部結(jié)束后，所有的底片（包括正片、重拍片、返修片）都應裝袋保存 ;.布片前，按100%布片要求順序編號劃線劃出被檢焊縫的內(nèi)、外中心線及邊界標

21、記 （搭接標記）；.同一條焊縫的所有透照部位中心標記，均位于該焊縫第一個片號的同一側(cè)（交叉部 位例外）；.表明焊縫透照部位的定位標記包括中心標記和搭接標記（當抽查時稱為有效評定區(qū)）；.被檢的每段焊縫附近均應貼有下列識別標記：工件編號、焊縫編號和部位編號，返 修部位還應有返修標記；.定位標記和識別標記均需在底片適當位置顯示，并離焊縫邊緣至少5mm,搭接標記 的安放要適應透照方式的要求；.工件表面應作出永久性標記以作為對每張底片重新定位的依據(jù)；工件不適合打標記 時，應采用詳細的透照部位草圖和攝影等其他有效方法標注.劃線時選擇第一條環(huán)縫T字頭為基準點，按逆時針方向（臥式設備以平視，立式設備以 俯視）

22、順序布片，縱縫以第一條縱縫隙為基準點從左到右之順序編號；.工件表面鋼印應距焊縫邊緣15-20cm。9.編號方法示例序號項目內(nèi)容工件編號中心標記示 例1環(huán)縫按1B、2B.順方編tXXXk A2B1第2條環(huán)縫1號片2縱縫按1A、2A.順方編tXXXA2A1第2條縱縫1號片3返修片加字母RXXXj2A1R1第2條縱縫1號片第1次返修4行拍片加字母KXXXk r .K2A擴拍片及片號5試板用字母SXXX2AS試板代號JC04-010X射線探傷安全操作規(guī)程 JC04-009暗室工作制度. 暗室是進行X 光片處理的專用場所,檢測前的裝片、X 光片的顯影、定影、沖洗、烘干等工作均在暗室進行，非專業(yè)人員和外來

23、人員未經(jīng)允許不得入內(nèi);.暗室處理工作由有經(jīng)驗的人員進行其他人員嚴禁進行對產(chǎn)品焊縫X光片的處理；.暗室處理人員應不定期檢查顯影液、定影液的質(zhì)量，如質(zhì)量不穩(wěn)定時及時添加補充液或收集掉并重新配置；.X光片的處理按X光片的使用說明書或公認的有效方法處理；.X 光片的手工沖洗應采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度（200C 左右）和時間內(nèi)進行顯影和 TOC o 1-5 h z 定影等操作;.X光片的手工沖洗程序和要求準備工作:將膠片裝在顯影夾上,并在開始顯影之前攪動溶液;開始顯影:啟動計時器并將膠片浸入顯影液中, 顯影夾之間應留有一定距離,不斷將顯影夾上下移動;顯影:藥液溫度200C時正常的顯影時間約為58min

24、,具體顯影時間參照X光片的使用說明書確定;攪動 : 顯影過程中應不時地將膠片作垂直方向的上下移動,以便膠片均勻顯影;停顯或漂洗:在顯影結(jié)束后,將膠片浸入清水中,進行漂洗23min;定影:在膠片浸入定影液時以及在第1min末,要對膠片作均勻上下移動約10秒，然后 浸到定影結(jié)束;沖洗:對定影后的膠片進行水洗, 沖洗時間約30min;洗滌劑 :將沖洗后的膠片放入0.1%左右濃度的洗滌劑水溶液中30秒 ;干燥:在常溫下或不高于600C的烘箱中進行干燥；.暗室處理過程中應注意膠片的保護,防止劃傷或留下指紋;.如處理過程中發(fā)現(xiàn)膠片本身質(zhì)量存在問題,應及進通知有關(guān)人員重新拍片;.暗室處理人員應做好暗室內(nèi)設備

25、和化學試劑的保管工作,保持暗室整潔;1、在開啟X 射線機的電源之前，應檢查X 射線機與操作臺的連接是否良好，電源插頭是否正常、安全、可靠。2、插上電源插頭，開啟操作臺上電源開關(guān)，預熱燈絲5 分鐘。3、 檢查曝光室或安全示警范圍內(nèi)是否有人停留，防護措施是否落實。一切均安全后方可開啟高壓開關(guān)。4、X射線管的管電壓和管電流應同時施加，同步穩(wěn)定提高到所選參數(shù)，不得先上高壓后上電流。5、X射線機在正常操作中，操作人員密切注意電壓、電流表的變化，不得擅自離開，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況（如電流、電壓表的指針來回擺動等）， 應立即降低電壓，關(guān)閉電源。6、當X射線機擱置一周以上，重新啟用時，應重新訓機。多次訓不上則應送

26、去修理。7、使用完畢，關(guān)閉高壓后，待冷卻15分鐘后再切斷電源，隨后擦凈X射線機及輔件，放于規(guī)定地方。8、任何沒有射線探傷技術(shù)等級證書資格的人員不得開啟X射線機。9、不可隨意去除或短路X 射線機的保護系統(tǒng)，工作中若保護系統(tǒng)自發(fā)啟動，不可反復強行送電，應找出保護系統(tǒng)啟動原因，排除故障后方可繼續(xù)操作。JC04-011超聲波探傷安全操作規(guī)程 1、對探傷儀器進行預熱5 分鐘。2、打磨探傷面、清除氧化皮，銹蝕和油污。3、調(diào)節(jié)儀器，使時基掃描線清晰明亮，并與水平刻度線重合。4、測定斜探頭的入射點、K 值。5、調(diào)節(jié)掃描速度并繪制距離波幅曲線。6、測耦合和材質(zhì)損失。7、調(diào)節(jié)探傷靈敏度。8、掃描探測工件并對缺陷進

27、行定位、定量和記錄。9、整理探傷場地。10、出具檢測報告。JC04-012磁粉探傷安全操作規(guī)程 TOC o 1-5 h z . 做好儀器的準備工作;.記錄被探傷件的規(guī)格、材質(zhì)、編號、用途等參數(shù)以及探傷機型號、靈敏度試片型號等;3、對被探傷件表面進行表面處理，一般采用砂紙打磨后，用洗滌劑清洗;4、接好電源并對儀器進行預熱，預熱時間要求10 分鐘以上 ;5、 配制磁懸液，并將配制好的磁懸液滴出幾滴在工件上，看其濃度及潤濕性是否合適，若不合適，磁懸液需重新配制;6、檢查探傷機的提升力是否符合要求;校驗靈敏度：將靈敏度試片用洗滌劑清洗，用膠水把試片緊貼在工件上，再對工件進行磁化，同時施加磁懸液。觀察試

28、片上各個方向的磁度是否顯示出來，并以此確定磁化次數(shù) ;對工件進行探傷，并注意對同部位需要垂直交叉磁化，以及要有復查間距，探傷后關(guān)掉電源。9、觀察磁痕顯示，進行磁痕解釋、定性、定位及記錄磁痕。10、取下試片擦洗、涂上防銹油，放回原處。11、整理、清點設備、出具報告。JC04-013滲透探傷安全操作規(guī)程 . 做好儀器的準備工作。.到現(xiàn)場后，應檢查工作場地的通風條件及有無火原等。.記錄被探傷件的規(guī)格、材質(zhì)、編號、用途等參數(shù)，以及探傷劑型號及靈敏度試塊型號。.對被探傷件進行表面處理，如去除氧化皮、鐵銹等。.對工件和試塊進行預清洗，一般采用丙酮或清洗劑，然后進行自然干燥。.待工件和試塊表面干燥后，施加滲

29、透劑，噴嘴應距工件和試塊表面20-30mm。.滲透時間應根據(jù)使用說明，一般為15-30 分鐘，這期間應保持探傷面被滲透劑充分濕潤。.滲透后，清洗掉多余的滲透劑，注意不要造成清洗不足或過清洗。.待工件和試塊表面干燥后,均勻的噴灑顯象劑,在施顯象劑之前,應用力搖晃顯象劑，使其呈霧狀噴出;并注意噴嘴應距探傷表面300-400mm,噴嘴與探傷表面夾角為30400;.顯象時間應根據(jù)使用說明，一般為15-30分鐘。.顯象時間過后，觀察、記錄、評定結(jié)果。.進行后清洗、試塊放回原處。.清點、整理設備，出具報告。JC04-015放射防護安全責任制度 JC04-014放射防護管理人員職責 . 公司的放射防護管理人

30、員由總經(jīng)理、無損檢測責任工程師和無損檢測室的全體人員組成，在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，無損檢測室負責公司放射防護的日常管理工作；.總經(jīng)理負責放射防護管理的領(lǐng)導工作，主要包括放射防護管理相關(guān)政策的制訂、措施的落實和重大問題的處理；.無損檢測責任工程師為放射防護管理責任人，其主要職責為：及時掌握上級有關(guān)放射防護管理的工作要求,組織放射防護管理人員對放射防護工 TOC o 1-5 h z 作知識和防護業(yè)務的學習;根據(jù)相關(guān)制度的要求,對公司的放射防護管理工作進行檢查, 對違反放射防護規(guī)定的人員和現(xiàn)象要及時制止,情況嚴重時向公司總經(jīng)理匯報;負責修訂和完善公司的放射防護管理制度;不定期（每月至少一次）檢查防護裝

31、置;負責公司放射防護管理工作所需資源條件（人員、設備、資金）的落實；負責接待和配合上級有關(guān)部門對放射防護管理工作的監(jiān)督和檢查;負責不定期向總經(jīng)理匯報公司放射防護管理的工作情況;.其他放射防護管理人員是放射防護管理工作的具體實施者,應做到 :加強有關(guān)放射防護管理法規(guī)、制度的學習，不斷提高自身的業(yè)務素質(zhì)；在進行放射工作時,按照放射安全操作管理制度等要求,做好自身及他人的防護工作 ,及時制止可能對人身產(chǎn)生傷害的一切行為;負責放射防護安全裝置的日常檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時排除;對發(fā)生的放射事故要按照處置預案，及時、 有效地進行處置，并按照有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報;各級放射防護管理人員應按放射防護

32、安全責任制度等規(guī)定的要求,做好放射防護的安全管理工作;. 放射防護的安全工作，由總經(jīng)理領(lǐng)導,無損檢測室具體實施;各級放射防護管理人員應認真履行放射防護管理人員職責，確保公司放射防護的安全工作萬無一失；.總經(jīng)理負責放射防護安全設施的配置,對放射防護安全所需的設備、儀表應確保滿足要求，并經(jīng)常督促和指導公司開展的放射防護安全工作；.無損檢測責任工程師負責放射防護安全的日常管理工作：經(jīng)常教育和檢查放射操作人員和其他人員安全防護工作和意識,并經(jīng)常檢查安全裝 TOC o 1-5 h z 置的有效性和使用情況,及時解決和避免不利于放射防護安全管理的一切因素;在公司進行放射工作期間,現(xiàn)場檢查安全防護措施的落實

33、情況,如安全措施不符合要求 ,應及時制止或中斷放射工作;及時并正確處理放射操作人員的提出的有關(guān)放射防護安全方面所存在的問題;不定期向總經(jīng)理匯報公司放射防護安全工作的有關(guān)情況,對防護安全所存在的問題和建議以書面形式向總經(jīng)理報告,并追蹤落實;.無損檢測室從事放射工作的人員應建立“安全第一、預防為主”安全防護意識:每次從事放射工作前應檢查安全防護裝置是否完好,自身和周圍的安全條件是否具備 ,在確認安全措施得當后方可開機操作; 對安全裝置失靈和違反放射防護規(guī)定的情況，要及時向放射防護責任人匯報，當?shù)貌坏接行幹?，影響操作人員和周圍人員健康或?qū)Νh(huán)境有害時，有權(quán)越級向總經(jīng)理匯報;操作時應嚴格按照有關(guān)工藝規(guī)

34、程和安全操作規(guī)程進行，并不定時關(guān)注輻射區(qū)內(nèi)的人員流動情況,如果因為操作人員違反安全操作規(guī)程，引發(fā)放射安全事故，要追究的當事人的責任，觸犯國家有關(guān)規(guī)定的，按有關(guān)規(guī)定處理;.各級放射防護管理人員應遵守國家有關(guān)放射衛(wèi)生防護的規(guī)定;.各級放射防護管理人員應按放射事故處理、應急處理規(guī)定的要求做好放射事故的處理工作；JC04-016放射安全操作管理制度 . 放射工作人員應嚴格按照放射防護安全責任制度和本制度要求進行放射操作;.在進行放射工作前, 工作人員應根據(jù)探傷委托單和相應探傷工藝卡的要求,選擇設備、操作參數(shù)和能量范圍，并做好操作前的有關(guān)安全準備工作；.在具有防護設施的曝光室內(nèi)操作時，各項準備工作完畢后

35、，應在確認曝光室無人、曝光室門關(guān)好后方可開機，進行曝光工作；.在無防護設施的情況下操作時，應事先按有關(guān)規(guī)定設置好警界線和警報裝置,所用操 TOC o 1-5 h z 作設備應放置在安全區(qū)域內(nèi);并安排專人四周巡視,以防其他進入輻射區(qū);.放射工作必須有兩名以上人員進行,一人操作設備,其他人從事輔助工作;.設備工作時，操作人員不得離開工作崗位或與他人交談，須集中思想，注意設備的運行狀況，做到認真細致，確保操作安全和工作質(zhì)量符合要求;.從事輔助工作的人員要配合設備操作人員的工作,只有當?shù)玫娇煽康陌踩畔⒁院?方可進入曝光區(qū)域從事相關(guān)的輔助工作;每次輔助工作結(jié)束后要做好安全裝置的恢復工作,并及時回到安全

36、區(qū)域后,設備操作人員方可繼續(xù)操作;.在進行放射工作期間,工作人員應按劑量監(jiān)測工作制度的要求，攜帶劑量報警儀和個人劑量計,一量報警儀發(fā)出警報聲應及時采取有效措施；.無損檢測責任工程師應不定期檢查放射工作的安全管理情況,并及時協(xié)調(diào)和解決存在和潛在的不安全問題;.公司其它部門和人員應積極配合無損檢測室所進行的放射防護安全工作和活動;JC04-017放射工作人員管理規(guī)定 . 從事放射工作的人員由公司正式聘用的在職員工擔任,并統(tǒng)一建檔;.放射工作人員的業(yè)務培訓、工作安排、安全防護、福利待遇等有關(guān)管理工作由無損檢測責任工程師負責；.從事放射工作的管理人員必須按無損檢測人員培訓考核和持證上崗制度的要求，取得

37、資格證書后，方可從事相應級別的放射工作;從事放射工作的輔助操作人員必須在經(jīng)過有關(guān)放射防護安全知識的培訓后,才能上崗操作 , 并在有持證人員的帶領(lǐng)下方可從事具體的放射工作;.每年年初無損檢測責任工程師要根據(jù)放射工作人員的持證情況,做好培訓取證和換證的工作安排,并報公司有關(guān)部門辦理培訓申請手續(xù);.無損檢測責任工程師要根據(jù)持證情況安排放射人員工作,并督促做好防護安全事宜;.放射工作人員在工作時，必須嚴格按照有關(guān)標準、工藝和操作規(guī)程進行操作，對其他人員違反操作規(guī)程的情況進行制止，并及時向相關(guān)負責人報告；工作期間應做好自身和他人安全防護；.公司按有關(guān)規(guī)定，安排和組織事放射工作人員的定期身體檢查；.公司應

38、創(chuàng)造條件，滿足放射工作人員對放射安全防護工作提出的合理要求和建議；JC04-018劑量監(jiān)測工作制度 TOC o 1-5 h z 為了確保放射工作的安全和放射工作人員的人身健康,特制訂本制度;公司在廠內(nèi)、外進行放射工作時,均應進行放射劑量的監(jiān)測,并對放射工作人員進行射線劑量檢測;在公司曝光室進行放射工作時,由放射工作人員不定期利用劑量警報器檢測曝光室四周 （特別是有人員流動的地方）的射線劑量;在無防護的情況下進行放射操作時,應隨時進行射線劑量的監(jiān)測工作,當劑量超標時應采取有效措施,合格后方可繼續(xù)從事放射工作;所有從事放射工作的個人，必須接受個人劑量監(jiān)測，建立個人劑量檔案，放射工作人員在工作期間必須佩戴省級以上衛(wèi)生行政部門認可的個人劑量計, 以便準確檢測和反映個人的射線劑量吸收情況;無損檢測責任工程師負責收集個人