1、給水、水、消防施方案一、適范圍本方案適用于“ 工程”給水、排水系統(tǒng)的安裝和實驗工作。 二、編依據(jù)招標文件設計文件施工驗收規(guī)范：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑硬聚乙烯管道工程技術規(guī)范）石油化工給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范）石油化工設備和管道涂料防侵蝕技術規(guī)范） 本公司以往的施工經(jīng)驗。3、工程況XX 工程給排水項目包括室外給排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。 工程概況室外給水采用內(nèi)外涂塑鋼管焊接而成。室外排水采用各規(guī)格混凝土管埋設并配以各類型井組成。消防管道采用內(nèi)外涂塑鋼管焊接連接。主要工程量序號1234名稱內(nèi)外涂塑鋼管 內(nèi)外涂塑鋼管 內(nèi)外涂塑鋼管 內(nèi)外涂塑鋼管規(guī)格HTWBH150-10G

2、40SHTWBH100-10G40SHTWBH50-10G40SH/TUBH200-10R40S單位米米米米數(shù)量1246備注5678910111213141516171819內(nèi)外涂塑鋼管 內(nèi)外涂塑鋼管 混凝土管道 混凝土管道混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道室外地下式消火 栓手動閘閥手動閘閥各類型井H/TUBH150-10R40SH/TUBH100-10R40SDN300DN400DN500DN600DN800DN1000DN1200DN1500DN2000SA100/Z44T-10 DN200Z44T-10 DN100米米米米米米米米米米米套個

3、個座55212385952441128474主要施工方管溝開挖土方開挖前落實相關安全防護辦法辦理動土作業(yè)手續(xù)了解作業(yè)區(qū)域地下情 形，并做好標識及對作業(yè)人員的交底。管溝土方開挖采用機械開挖人工配合溝底清理挖出的可回填用土堆放在管 溝隔壁或運至指定的堆土地址規(guī)方整平并采取必要的防雨辦法不能作為回 填用的廢土運出施工現(xiàn)場。運土車輛做好保潔，設專人進行道路清理管溝開挖形式見下圖， A 一、A2 為 500mm；管 1 A1 D A2管開截圖按照管徑進行排尺挖出作業(yè)坑，操作坑長度與溝寬相同。平行管道管中心距離較小時，幾條管道同溝開挖，開挖尺寸如下圖：平行管道管道 D2 平行管道管溝開挖截面圖管溝開挖的坡

4、度按下表選?。簻喜鄄辉O邊坡的允許深度 土的類別密實、中密的砂土，碎石類土硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土硬塑、可塑的粘土堅硬的粘土單位：m 允許深度值00土的類別深度在 5 m 之內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度邊 坡 坡 度（高：寬） 坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土中密的碎石類土（充填物為砂土） 硬塑的輕亞粘土中密的碎石類土（充填物為粘性土） 硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：老黃土軟土（經(jīng)井點降水后）1：1：1：a1：a注：當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。a 在軟土溝槽坡頂設置靜載或動載時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。井的土方開挖：井體

5、的施工時，其邊坡放坡同管溝，土方隨管道同時開挖。如下 圖：混凝土墊層基底標高井基槽開挖截面圖土方回填工程溝槽回填材料，管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，不得含有有機物和大于 50mm 的硬塊。 回填土每層的壓實遍數(shù)，按照壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場實 驗肯定。管溝分層回填壓實時，不得損傷管道。管道經(jīng)實驗、防腐合格后，辦理工序交接手續(xù)，將溝槽內(nèi)雜物清理干凈，排凈積 水，然后進行分層夯實。溝槽回填土壓實密度示用意地面路基回填分層壓實分區(qū)回填HD2BB管道地基處理槽底（1）A 區(qū)不小于 90%；（2）B 區(qū)不小于 95%；（3）C 區(qū)管頂以上為 80%，其余不小于 。A管道雙側靠近管道部位

6、和管道頂部以上 500mm 圍內(nèi)人工夯實，以避免損傷管 道。管頂以上 1.5m 以下的其它部位利用蛙式打夯機夯實。雨天或雨后土壤含水率超標時，禁止進行回填工作。當管溝處于回填土層時必需對回填土層充分壓實實度達要求后方能進行管 溝開挖，開挖后基底局部出現(xiàn)軟弱土層時，征得設計同意后，挖出此部份土壤， 用分層回填級配砂石等方式，來進行地基處置，保證管道的穩(wěn)固性。管道施工程序按以下作業(yè)流程進行管道施工：施工準備系統(tǒng)吹掃、清洗補口、補傷 施工預備技術交底系統(tǒng)壓力試驗中間交接預埋（留）件驗收管道預制、安裝（1）圖紙會審：施工前由管道相關專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行 圖紙會審。做好圖紙會審

7、記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在動工之前。 編制作業(yè)指導書、質(zhì)量查驗計劃：施工前，參照公司已編寫的施工作業(yè)指導書，按照本裝置特點及要求， 由技術人員編制管道安裝管道試壓洗掃等作業(yè)指導書和管道安裝的質(zhì)量查 驗計劃。作業(yè)指導書、質(zhì)量查驗計劃報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。材料查驗：按以下流程進行材料查驗：檢查質(zhì)量證明書入庫保管檢查出廠標志材料標識外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)（1）管子、管件的查驗：所有材料必需具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，并與實物標識一致；其質(zhì) 量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管子、管件、閥門在利用前應進行外觀檢查，不合格者不得利用。 管道的支吊架、托架、管卡等應無銹蝕、損傷、變形等缺點。（2

8、）閥門的查驗：閥門必需具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標 明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。外觀檢查：閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺點，閥門 兩頭有防護蓋保護。尺寸檢查：閥門的結構長度、通徑、法蘭、螺紋等應符合規(guī)定。 壓力實驗：閥門安裝前進行壓力實驗，同型號、同規(guī)格的閥門每批抽查 ，且很 多于 1 個，給水總閥、管路上用作截斷的閥門必需逐個進行壓力實驗；閥門壓力實驗分為強度實驗和周密性實驗；強度實驗壓力為公稱壓力的倍，周密性實驗壓力為公稱壓力的倍； 實驗介質(zhì)選用干凈淡水；閥門實驗持續(xù)時刻應符合下表的規(guī)定：最短試驗持續(xù)時間（s）公稱通徑 DN （mm）5

9、065200嚴密性試驗金屬密封1530非金屬密封 1515強度試驗1560閥門達到保壓時刻后，閥體、填料函等處不得發(fā)生滲漏，不得發(fā)生結構 損傷；實驗合格的閥門按規(guī)定做好標識，及時進行保護；閥門在安裝前不能露天放置，臨時放置時要有防護辦法。技術交底（1）利用圖形和文字的方式進行描述。（2）由管道工程師、技術人員、施工班組進行層層交底。（3）交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全 辦法、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。預埋（留）件驗收（1管道安裝前應會同土建專業(yè)技術員進行對預埋件預留孔進行驗收。 （2）預埋的穿墻套管形式、大小、位置正確，座標和標高的誤差值應符合規(guī)

10、范的要求。（3）預留孔、預留洞的位置正確，尺寸能知足管道安裝的要求。給水、消防管道安裝采用現(xiàn)場邊預制邊安裝的施工方式施工進程中要與土建專業(yè)交叉作業(yè)、 緊密配合，確保施工的順利進行。（1）管子切割、坡口和螺紋加工：管子切割：涂塑鋼管采用鋼鋸進行切割。切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口等缺點，切口端面傾斜誤 差不大于管子外徑的 1%，且不得超過 2mm。（2）管道組對管道組對采用外對口器（見下圖離對口器前根焊道必需焊 50%以 上，長度近似相等，且均勻散布。管子對口時應檢查平直度，在距接口中 200mm 處測量，允許誤差 1mm m，但全長允許誤差最大不超過 10mm。（3）管道焊接1)現(xiàn)場

11、焊接應依照焊接工藝評定制定的焊接作業(yè)指導書進行格遵守工藝 紀律，并應注意：利用的焊條、焊絲應符合要求，必需具有合格證書、材質(zhì)證書，且包裝完 好，標志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫寄存，作到防潮、防雨。焊條集中烘干 與發(fā)放，并成立必要的烘干、發(fā)放及回收制度，以保證焊條按規(guī)范烘干，利用無 誤；現(xiàn)場焊工利用的焊條應放在焊條保溫筒內(nèi)且每次領取焊條數(shù)量適量禁 止利用返潮焊條；結合該工程的特點，鋼管 用氬弧焊，DN50 用氬弧焊打底手工 電弧焊填充蓋面的焊接方式。氬弧焊用焊絲鋼號為 ；手工電弧焊焊條 牌號為 J427。管道焊接時應清除坡口周圍油漆污垢鐵銹等雜物焊接引弧應在坡口 內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引

12、?。缓附訒r，采用全封鎖、可移動式防風棚（如圖所示以保證焊接質(zhì)量及 弧光灼眼。為避免焊接時的熱量破壞涂塑層，焊接時應按下圖做好保護辦法：地線卡具焊接時地線接觸點防腐層焊接時墊隔膠皮寬地線度為 800mm焊接防護示意圖焊道完成后將焊縫表面及焊縫雙側的熔渣及飛濺清理干凈格按規(guī)范要 求進行焊道外觀檢查觀檢查合格后進行無損探傷無損探傷不合格的焊縫， 按返修工藝進行返修。出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效的防護辦法，不得進行施焊： 天； 2）風速超過 8m/s； 3）大氣相對濕度超過 90%；2) 焊接查驗管道焊接完畢 , 應將焊后表面熔渣及其雙側飛濺物清理干凈 .管道焊縫 , 應符合下列要求 : 度應以坡口邊緣

13、 2mm 為宜 , 表面增強高宜為 1.5mm , 不能不大于 3mm ；表面不允許有裂紋、氣孔 夾渣及熔合性飛濺 ； 面凹陷, 咬邊深度應小于 0.5mm，其總長度不該大于 ; 接頭坡口錯邊小于倍壁厚。3）無損檢測管道焊縫表面檢查應在焊后及時進行面質(zhì)量不合格者不能進行無損檢 測。每名焊工焊接的對接焊接接頭的射線檢測比例為 5%，查驗位置應由建設 單位和施工單位有關質(zhì)檢人員一路肯定。無損探傷檢測的焊接接頭按 評定，級合格。不合格的焊 縫應進行返修，20#鋼的返修次數(shù)不得超過三次。當抽樣查驗未發(fā)覺需要返修的焊縫缺點時該次抽樣所代表的一批焊縫 以為全數(shù)合格當抽樣查驗發(fā)覺城要返修的焊縫缺點時除返修該

14、焊縫外還應 采用原規(guī)定方式按下列規(guī)定進一步查驗： 出現(xiàn)一道不合格焊縫應再查驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 這兩道焊縫均合格時，應以為查驗所代表的這一批焊縫合格。 這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再查驗兩道該焊工的 同一批焊縫。 再次查驗的焊縫均合格時，能夠為查驗所代表的這一批焊縫合格。 再次查驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全數(shù)進行查驗。（4）直管段兩環(huán)向焊縫間距，應控制在下列范圍內(nèi)：1)直管段兩環(huán)縫間距不小于 ，且不小于管子外徑；2)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 。（5）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，不然被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的 焊接接頭，應 100%進

15、行射線檢測。（6）焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不該小于 。（7）鋼管道安裝允許誤差應符合下表規(guī)定（見下頁） :管道安裝允許誤差表 (mm)項 目允許偏差室外25架空及管溝坐 標室內(nèi) 15埋地60室外+ 20架空及管溝標 高埋地DN 100水平管平直度DN 100立管垂直度成排管道間距交叉管外壁或隔熱層間距注 : L 為管子的有效長度 管道系統(tǒng)實驗室內(nèi) + 15+ 252L /1000 且 503L /1000 且 805L /1000 且 30 1520（1管道安裝完畢, 應按設計及相應的規(guī)范規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度周 密性實驗，編制試壓方案并經(jīng)有關部門批準。（2）管道系統(tǒng)實驗按管道系統(tǒng)流程，按照

16、壓力品級，劃分試壓包，實驗前 應符合下列要求：1）管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設計要求和本規(guī)范的有關規(guī)定；2）對管道、補償器和其它附屬構筑物等進行外觀檢查；3）管道實驗用的壓力表很多于兩塊，并通過查驗校正，其精度品級不該低 于 級 , 其刻度上限值宜為實驗壓力 2 倍；4） 對管道各放空和排液點進行檢查。（3）實驗前應將不參加實驗的設備、儀表等加以隔離。（4）進行水壓實驗時 壓力應緩慢升至設計壓力的倍, 保壓 10 分鐘, 未 發(fā)生異樣現(xiàn)象 再將壓力降至工作壓力 ,維持時刻不小于 進行外觀檢查, 如無滲漏現(xiàn)象, 并非降壓則以為實驗合格試壓進程中如有泄漏不得帶壓修理。缺點消除后應從頭實驗。（5）管道

17、系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。實驗介質(zhì)宜在適合地址排凈，排 放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。（6）管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，查對記錄，并填寫 管道系統(tǒng)試壓記錄。系統(tǒng)吹掃） 管道系統(tǒng)壓力實驗合格后，應進行吹掃。吹掃可采用人工打掃、水 沖洗等方式。本工程選用干凈水進行沖洗或吹掃。（2）管道系統(tǒng)吹掃前，應編制吹掃方案，經(jīng)審查批準后，向參與吹掃的人 員進行技術交底。（3）管道系統(tǒng)吹掃前，應符合下列要求：1）不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；2）管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。3）吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。4）管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行

18、沖洗，流速不得小于 。 5）水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。防腐補口、補傷（1）管道的補口、補傷應嚴格按圖紙要求和相關規(guī)范，和生產(chǎn)廠家的技術 說明進行。（2）管線組裝焊接、補口完成以后，要嚴格地進行檢漏，發(fā)覺漏點要認真 地進行修補，修補后再次進行檢漏實驗。（3）針孔檢查，利用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為 3kV，以不打火 花為合格。承插式混凝土管安裝施工程序承插式混凝土管安裝，采用新工藝砂基礎進行管道鋪設，施工工序如下：挖槽砂 基安管檢查井砌筑回填施工方式） 第一根管的定位尤其重要，為了安裝方便應肯定中心點為管枕，從 中心點拉一根與管

19、材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。（2） 必需將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。（3按管徑選好相應的橡膠圈將“”形橡膠圈有紋的一側貼插口外壁 套入在止膠臺上入以后潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側均勻涂刷一遍。（4）潤滑劑的利用：潤滑劑在利用前應充分攪勻，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。在承口導入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時安裝，避免因過早涂抹潤 滑劑而使?jié)櫥瑒└稍镏率瓜鹉z圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲造成閉水時接口滲水 或橡膠圈翻騰阻滑臺現(xiàn)在若強行合攏則橡膠圈緊縮比增大容易產(chǎn)生管材反 彈或承口撐炸。 氣溫太高會加速混凝土管對潤滑劑的吸收速度，現(xiàn)在可多刷幾遍潤滑 劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤

20、滑。若施工單位追求施工進度及安裝質(zhì)量，可利用用凡士林在管材承口導入 面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層然后利用潤滑劑充分潤滑會使安裝加倍輕 巧、快捷。） 排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離 所限需要排列安放半節(jié)管時半節(jié)管排在窨井進出水雙側承口的半節(jié)管排在 窨井的出水方向。（6）用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為 固定反力（或方木固定合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節(jié)水平直徑處， 拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩扣等固定于臨時 樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使管節(jié)合攏。（7）管子承插就位、放松鋼絲繩時，應復核管節(jié)的高

21、程和中心線，檢查承 插口之間的間隙為 9mm15mm。（8 ） 有閉水實驗要求的排水管道，按給水排水管道施工及驗收規(guī)范 （GB50268）第節(jié)方式進行實驗，驗收標準按北京市市政排水管渠工程質(zhì)量評 定標準執(zhí)行。（9）回填土不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石和凍土塊。夯實機沿管子雙側均勻的分層回填，分層夯實；夯實時，不要損壞管子， 也不能造成管子移位。承插式鋼筋砼排水管采用立式芯模振動成型的生產(chǎn)工藝和技術，區(qū)別于國 內(nèi)傳統(tǒng)的離心式和懸輥式工藝生產(chǎn)流程采用數(shù)控操作自動點焊制網(wǎng)機械人 布網(wǎng)振動擠壓成型和即時脫模全自動化作業(yè)在產(chǎn)品的質(zhì)量生產(chǎn)效率和安裝 工藝等方面，與國內(nèi)傳統(tǒng)工藝的同類產(chǎn)品

22、相較，具有明顯優(yōu)勢。磚砌檢查井施工方式施工排水：（1）在檢查井施工進程中，必需做到不中斷排水，嚴禁帶水操作。（2溝槽開挖采用明溝排水施工時應在開挖的溝槽范圍之外布置排水井， 排水井規(guī)格：H（H 為有效深度間距不宜大于150m。（3）檢查井施工時，應在檢查井基礎0cm 之外布置排水井?；A施工：（1）井地基應符合下列規(guī)定：1）采用天然地基時，地基不得受擾動。2） 井底地基土質(zhì)必需知足設計要求遇有松軟地基流砂等特殊地質(zhì)轉(zhuǎn)變 時，應與設計單位商定處置辦法。（2）井的砼基礎之強度和厚度的規(guī)定：井基礎的砼強度和厚度等尺寸必需符合設計要求低砼強度品級不得低 于 C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于15cm

23、檢查井基礎施工：（1）不落底的檢查井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。（2）有落底的檢查井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高， 再澆筑管道基礎。（3）應按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一按時刻的養(yǎng)護期。只 有當砼基礎強度達時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工（4）嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板 的錯誤作業(yè)法。凡出現(xiàn)下列情形之一的,必需采用預制砼底板（設計單位提供圖紙（1）因趕工期,不能按上列規(guī)程進行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護的。（2） 因基底土質(zhì)及排水條件不良從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確保 工程質(zhì)量的。凡施工作業(yè)面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推

24、行和采用預制砼底板。 井體砌筑：（1）施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。（2）每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必需填充飽滿，水泥砂漿標號不得低 于號。（3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁 的二次接高要按照施工組織設計中編制的程序進行。（4）檢查井內(nèi)的流槽應與井壁同時進行砌筑。（5）檢查井接入圓管的管口與井壁間間隙應封堵周密，當接入管徑大 于300mm 時，應砌磚圈加固。（6）井內(nèi)外壁粉刷必需嚴格按設計要求進行，內(nèi)外壁粉刷必需在回填 土之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。檢查井周的回填土：（1）現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回 填。嚴禁與砌井體同步

25、回填。（2）井周40cm 寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用6%石灰土。對于雨水口 砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到 寬（一般只 5 寬）致使施工機械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。（3）壓實機具：1）按規(guī)范配置的壓路機具。2）特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。3）在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）壓實工藝：1）井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回 填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。2)當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周 40cm 范圍內(nèi) 的松土挖去換填預先拌制好的%石灰土并在維持最佳含水量的狀態(tài)下用 沖擊夯夯實直

26、至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼3)井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。4)在進入道路結構層施工時除采用壓路機碾壓外還應采用蛙式打夯機或 立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。井框（蓋）安裝施工：(1)對井周進行加固：在路基結構層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加 固。具體做法是：1)沿井周將二灰碎石挖除（挖至2灰土頂面放加固鋼筋箍。2)放置預制鋼筋砼井圈注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整（井圈 頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致3)井周澆筑 C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗4)用臨時蓋板將井口蓋好。(1)對道

27、路檢查井井蓋標高的調(diào)整：道路井蓋標高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：1)將井周瀝青砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈。2)按照相鄰平石上的標高和攤鋪機實際攤鋪橫坡放線定檢查井的井蓋標 高。3) 將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4鐵制楔型 塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置。4)井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充。5) 每調(diào)好一座井后用圍護進行隔離至砂漿達到強度后方可撤去圍護。 6) 井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比粗粒式瀝青砼高510mm。檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控：（1）檢查井施工質(zhì)量應作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板 澆筑及井周

28、回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項 目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上 一層回填土。（5） 井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序， 也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證蓋框的標高應 由監(jiān)理工程師一一復核。（6）其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。鋼筋混凝土檢查井施工順序：墊層混凝土 基礎混凝土管頂面以下側墻混凝土澆筑流槽管頂面 以上混凝土澆筑踏步安裝預制混凝土蓋板安裝預制

29、混凝土井筒安裝井 蓋安裝。鋼筋(1)鋼筋的加工、寄存1) 鋼筋的加工成型嚴格依照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求 加工。2)鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的干凈。3)鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。4)成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)工中依照施工計劃和施工現(xiàn)場的要求 分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。5)運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面維持距離。 (2)綁扎、安裝1)鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格依照設計圖紙的尺寸及要求進行室底板鋼 筋的定位必需彈線。2)架立筋：井室底板、頂板架立筋按 1000mm 間

30、放，以此控制上、基層鋼筋 間距。3)嚴格控制鋼筋保護層在模板與鋼筋之間設置水泥砂配比與所澆筑混凝 土配比相同的水泥砂漿墊塊塊數(shù)量不得小于 塊/m2。4)綁扎時鋪板作業(yè)嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋筋安裝時接頭的位置及數(shù) 量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。5)井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭彼此錯開，其數(shù)量不得大 50%，墻體同 一截面內(nèi)接頭必需彼此錯開，其數(shù)量不得大于 。腳手架檢查井施工時在其周圍事前支搭鋼管腳手架落于肥槽上的腳手架用碗 扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭采用單排架腳手架底部設立桿可調(diào)座支腿下 墊 50mm 大板大板寬不小于 200mm手架內(nèi)側距結構墻皮 700mm架寬 900mm， 其立桿間距 900

31、mm橫桿間距 支搭時設碗扣式斜桿腳手架上部設有高 度橫桿間距 600mm，作為護欄?；炷?1)澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎混凝土 側墻混凝土。 (2)澆筑方式1)井室墊層及基礎混凝土采用灰溜子下灰澆筑墻及頂板混凝土采用泵車 下灰澆筑。2)澆筑前進行吹倉工作在非冬季施工時用清水濕潤在澆筑混凝土時施工 隊組嚴格控制下灰速度，不得大于 h；3)混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗振搗時振搗棒采用一字式下棒移動 間距不大于作用半徑的倍；4)混凝土養(yǎng)護工作設立專人執(zhí)行在非冬季進行澆水養(yǎng)護冬施期間覆蓋 塑料布和防火草簾以達到保溫。模板檢查井基礎模板均選用 SZ 系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異 型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部份采用 SZ 系列模板，圓形墻 體部份采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用 系列模板。(1)設計原則依據(jù)不同的結構形式及尺寸設計加工模板并使模板系統(tǒng)安全得住， 具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)固性。(2)模板支撐體系支撐體系采用 系列模板支撐體系，嚴格按有關查驗程序進行內(nèi)部驗收。 (3)模板安裝1)所有模板均采用現(xiàn)場拼裝板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均 勻且不能過厚。