1、表5 主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖 1. 軟基處理 塑料排水板施工工藝框圖及施工工藝 施工工藝框圖筑預(yù)留拱鋪20cm厚砂礫墊層基底處理筑預(yù)留拱鋪20cm厚砂礫墊層基底處理機(jī)械定位放線定位安裝管靴機(jī)械定位放線定位安裝管靴打塑料排水板導(dǎo)管定位鋪設(shè)復(fù)合土工布打塑料排水板導(dǎo)管定位鋪設(shè)復(fù)合土工布鋪設(shè)土工格柵鋪30cm厚砂礫墊層埋設(shè)沉降觀測板鋪設(shè)土工格柵鋪30cm厚砂礫墊層埋設(shè)沉降觀測板加載預(yù)壓加載預(yù)壓 施工工藝文字?jǐn)⑹?平整場地 場地平整誤差控制在5cm以內(nèi)，平整度滿足設(shè)計(jì)要求。整修出一條和路拱一樣的拱度，并進(jìn)行壓實(shí)。填筑時，注意除凈雜草，清除樹根，草根、垃圾和石塊等障礙物，同時還必須擠出泥漿，排除積水。

2、鋪設(shè)砂礫墊層 鋪設(shè)砂礫墊層的目的，就是通過砂礫墊層把塑料排水板擠出的孔隙水經(jīng)過砂礫墊層排出路基外，砂礫的質(zhì)量直接影響軟基加固的效果，所以在選料時要嚴(yán)格控制其含泥量和含雜質(zhì)量，含泥量和含雜質(zhì)量不大于設(shè)計(jì)要求。攤鋪時，在清理好的基底上分兩層鋪筑，每層層厚10cm，并逐層壓實(shí)，壓實(shí)到按JTJ051-93301重型擊實(shí)法測得的最大密度的90%以上。鋪設(shè)砂礫墊層材料時，從路基橫向兩側(cè)向中間攤鋪，厚度均勻一致，表面平整。 打設(shè)塑料排水板 塑料排水板打設(shè)前，根據(jù)其間距、深度和位置進(jìn)行測量并繪制方格網(wǎng)確定打設(shè)點(diǎn)位，在已經(jīng)確定的打設(shè)點(diǎn)位上采用紅油漆或其它醒目標(biāo)志做以標(biāo)記；塑料插板機(jī)上設(shè)置機(jī)械平衡裝置，保證插板機(jī)

3、的平衡度和垂直度，以確保塑料插板的施工質(zhì)量。打設(shè)完成后露出砂礫墊層的塑料排水板不得遭受污染，并及時清除排水板孔周圍帶出的泥土，同時使用砂礫回填。 在塑料排水板露頭周圍已經(jīng)攤鋪好的20cm厚砂礫墊層上，挖15cm深坑，將塑料排水板彎貼坑底后及時回填壓實(shí)。 塑料排水板施工時應(yīng)遵照以下技術(shù)要求（1）塑料排水板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求； （2）施工之前，應(yīng)將塑料排水板堆放在現(xiàn)場，并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化； （3）施工時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙指出的位置、深度和間距設(shè)置。塑料排水板的頂部應(yīng)伸入砂礫墊層，外露長度不小于20mm，使其與砂礫墊層貫通，保證排水良好； （4）塑料排水板在插入地基的過程

4、中應(yīng)保證板不扭曲、透水膜不破損和不被污染。板的底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免在抽出保護(hù)套管時將其帶出； （5）塑料排水板插好后應(yīng)及時將露出墊層部分進(jìn)行處理，并予以保護(hù)，以防因插板機(jī)移動、車輛的進(jìn)出或下雨時受到損壞而降低排水效果； （6）塑料排水板宜采用濾水膜內(nèi)平搭接的方法連接，搭接長度不得小于200mm。 復(fù)合土工布和土工格柵鋪設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,施工完成第一層砂礫墊層并打設(shè)好塑料排水板后,整平砂礫墊層,并在其上鋪一層復(fù)合土工布,復(fù)合土工布的質(zhì)量要符合施工圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求.完成復(fù)合土工布的鋪設(shè)作業(yè)后,先均勻的鋪設(shè)第二層30cm厚砂礫墊層，然后根據(jù)圖紙要求,K50+050K50+165（R，L）、

5、K50+390K50+660（R，L）、K51+050K51+165（R，L）、K51+600K51+660（R，L）段鋪設(shè)一層土工格柵，K50+660K51+050（R，L）、K51+660K52+050（R，L）段鋪設(shè)兩層土工格柵，其余地段上層不鋪設(shè)土工格柵。 鋪設(shè)復(fù)合土工布和土工格柵時，必須遵照以下要求： （1）鋪設(shè)土工織物時應(yīng)按圖紙要求施工，在平整的下承層上全斷面鋪設(shè)； （2）鋪設(shè)時，土工織物應(yīng)拉直平順，緊貼下承層； （3）土工織物的重疊、縫合和錨固必須符合圖紙要求； （4）土工織物的搭接在現(xiàn)場由人工或機(jī)械縫合，填料高度不足1米時，機(jī)械不應(yīng)在路幅內(nèi)掉頭； （5）施工過程中土工織物不應(yīng)出

6、現(xiàn)任何損傷，以保證工程質(zhì)量。 粉噴樁施工工藝及施工工藝框圖 粉噴樁施工工藝框圖 放樣定位場地整理樁機(jī)就位放樣定位場地整理樁機(jī)就位檢測孔深噴 粉鉆 孔檢測孔深噴 粉鉆 孔鋪設(shè)土工格柵加 載鋪設(shè)50cm砂礫墊層鋪設(shè)土工格柵加 載鋪設(shè)50cm砂礫墊層 粉噴樁施工工藝文字說明 粉噴樁施工，先清除地表，包括雜草、草根和樹根、表層淤泥、垃圾、積水、石塊等在內(nèi)的各種雜物，然后使推土機(jī)整平壓實(shí)基礎(chǔ)地面，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，組織測量人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁位的測量放樣。 將深層噴射攪拌機(jī)運(yùn)至測量好的樁位對中后，啟動電機(jī)，等攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)邊切土下沉，直至設(shè)計(jì)加固的深度后，從樁底向上噴粉，并攪拌提

7、升至離設(shè)計(jì)地面處，重復(fù)攪拌下沉至樁底，又重復(fù)攪拌提升至離設(shè)計(jì)地面處，再向下將地面下樁長的1/3（但不小于5m）段重復(fù)攪拌一次。關(guān)閉攪拌機(jī)并移至另一樁位，未攪拌的地面下內(nèi)采用水泥土回填密實(shí)。 施工時，可按20米一個施工分段，本段水泥粉噴樁施工完成后，在上面均勻的攤鋪一層砂礫墊層，并碾壓密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，固化期完成后即可進(jìn)行路基填筑。水泥粉噴樁施工時，應(yīng)遵照以下技術(shù)要求： （1）在機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場的同時，應(yīng)進(jìn)行場地清理，使之符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存和機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝位置； （2）鉆機(jī)技術(shù)性能和指標(biāo)能滿足設(shè)計(jì)與施工要求； （3）鉆機(jī)就位，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，垂

8、直度偏位不得大于%，樁的孔位與圖紙位置偏差不得大于50mm; （4）嚴(yán)格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量，確保粉噴樁長度； （5）樁身上部1/3樁長不小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行兩次攪拌，以確保樁身質(zhì)量； （6）發(fā)現(xiàn)粉噴量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，粉噴中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m； （7）粉噴樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定噴頭轉(zhuǎn)速、提升速度、水泥用量等技術(shù)參數(shù)，使其滿足設(shè)計(jì)圖紙要求； （8）施工期間必須作好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水及工程地質(zhì)情況應(yīng)作詳細(xì)的記錄。 軟基處理沉降觀測 觀測點(diǎn)的設(shè)置 本合同段進(jìn)行地基沉降和位移觀測,每個里程設(shè)置沉降觀測板3塊,沉降桿若干節(jié),

9、地面位移樁10個(每側(cè)5個).沉降板為40040010mm的鋼板,沉降桿為42鋼管，管箍為沉降桿連接件，內(nèi)壁有絲口；沉降板護(hù)管采用85鋼管。地面位移樁采用1212混凝土樁。 沉降觀測 沉降觀測點(diǎn)設(shè)在路基中心及左右路間。在準(zhǔn)備設(shè)置的觀測點(diǎn)上，挖開已經(jīng)填好的第一層填料至地面或恢復(fù)后的地面，整平并放置中心焊有沉降桿的沉降板，測量板面標(biāo)高并回填夯實(shí)。測量第一節(jié)沉降桿（焊在沉降板上的一節(jié)）桿頂標(biāo)高后用沉降板護(hù)管保護(hù)好沉降桿。開始填下層料，填好后測其桿頂標(biāo)高，兩次標(biāo)高之差即為沉降量。用管箍接長沉降桿，測量桿頂標(biāo)高并保護(hù)沉降桿，繼續(xù)填筑下一層，以此方法循環(huán)，直至填至路堤施工標(biāo)高。 觀測頻率：（1）施工期：每

10、填一層觀測一層，如果兩次填筑間隔時間較長，應(yīng)每3天觀測一次。 （2）預(yù)壓期：路堤填筑完成后，應(yīng)每14天進(jìn)行一次定期觀測，直至預(yù)壓期完成，卸除多余填料。 （3）施工時，承包人也必須遵照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的觀測方法，并在預(yù)壓期完成前14天將監(jiān)測原始記錄、沉降記錄匯總表、沉降曲線圖等資料以及完成預(yù)壓期的分析報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師。 水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受垂直和水平變位影響的堅(jiān)固地基上或永久性建筑物上；并且所設(shè)置的位置能滿足進(jìn)行觀測時不轉(zhuǎn)點(diǎn)的要求。每三個月使用路線測設(shè)中設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)作為水準(zhǔn)點(diǎn)對其校核一次。采用精密水準(zhǔn)儀并在使用前進(jìn)行校核，水準(zhǔn)尺固定專用。 側(cè)向位移（變位）觀測 根據(jù)招標(biāo)文件，側(cè)向位移點(diǎn)設(shè)在路堤兩側(cè)趾部

11、及距路堤兩側(cè)趾部5m、15m、20m處，其縱向設(shè)置不超過100m，橋頭引道地段不超過50m。側(cè)向位移觀測按三維控制，與沉降同步觀測。2. 路基填筑施工 路基填筑按以下“四區(qū)段、八流程”工藝組織施工 工藝流程框圖 四區(qū)段 填筑區(qū)段填筑區(qū)段平整區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段碾壓區(qū)段檢查區(qū)段檢查區(qū)段 八流程施工準(zhǔn)備邊坡修整 施工準(zhǔn)備邊坡修整基面整形基底處理基面整形基底處理檢查簽證分層填筑檢查簽證分層填筑攤鋪平整碾壓密實(shí)攤鋪平整碾壓密實(shí) 施工工藝文字?jǐn)⑹?施工準(zhǔn)備 在路基填筑工作全面展開之前。選擇一段較平坦長度不小于100米（全路幅）的填方段作為試驗(yàn)段，嚴(yán)格按規(guī)范要求的填筑方法、填筑厚度、壓實(shí)度來控制施工，以尋

12、找機(jī)械設(shè)備最佳配備情況下的各施工控制參數(shù)，并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，據(jù)此來規(guī)范和指導(dǎo)整個標(biāo)段的路基填筑施工。 在整個路基施工開始之前，搞好施工調(diào)查，做好施工場地的清理及必要的平整場地工作。熟悉設(shè)計(jì)圖紙中各種路堤建筑的特征，并根據(jù)試驗(yàn)段所提各施工參數(shù)合理安排施工所需的勞動力和機(jī)具設(shè)備。 做好交接樁復(fù)測工作并測放施工邊界樁，對每次的測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，測量的原始資料記錄完整地保存至竣工測量完成之后。路基邊樁根據(jù)施工測量的中線及高程按設(shè)計(jì)的橫斷面測設(shè)，在地形地質(zhì)變化處還要加測橫斷面。對實(shí)測橫斷面由施工技術(shù)人員及時繪出斷面圖，計(jì)算出實(shí)際填筑方量，并與設(shè)計(jì)數(shù)量對照，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符時，及時與監(jiān)理及業(yè)主或設(shè)計(jì)單位

13、取得聯(lián)系。以便及時被更正或確認(rèn)。 結(jié)合永久排水設(shè)施修建臨時排水溝，保證施工期間場地始終保持良好的防排水狀態(tài)，以免雨季施工時路基遭受沖刷和破壞。 路堤基底處理對耕土、松土段，先清除有機(jī)質(zhì)土、種植土，然后平整壓實(shí)；深耕地段，必要時將松土翻挖，土塊打碎，然后回填、整平、壓實(shí)；水田、池塘和粉細(xì)砂基底處理前，先排水疏干，然后根據(jù)現(xiàn)場情況挖除淤泥，并采用拋填片石及砂礫石的辦法予以加固。對以上地段采用相應(yīng)基底處理后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后再進(jìn)行路堤填筑。對原地面清理后基底的壓實(shí)要求： 路面底面以下填筑高度小于米地段，將清除表土后的地面整平碾壓。其壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到93%。當(dāng)填筑高度小于米時，基底的壓實(shí)度不小

14、于上路床的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 路面底面以下填筑高度米的地段路基基底，其壓實(shí)度應(yīng)不小于85%。 路面底面以下填筑高度大于米地段，其壓實(shí)度應(yīng)不小于85%，路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收前，不得進(jìn)行填料鋪設(shè)。下一層填土經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行上一層填土的施工。 分層填筑 地面橫向坡不陡于1：10時，在整個路基填筑的寬度范圍內(nèi)，沿縱向水平直接填筑路基；在穩(wěn)定斜坡上，橫坡在1：10-1：5時將表土翻松厚30cm碾壓密實(shí)再進(jìn)行以填筑；地面橫坡陡于1：5時，將原地面挖成不小于1m寬度的臺階，臺階頂做成2%-4%的內(nèi)傾斜坡，再進(jìn)行路堤填筑。砂性土不挖臺階，只將原地表以下20-30cm的土翻松。 填土路堤進(jìn)行平行分

15、層攤鋪，每層松鋪厚度則根據(jù)實(shí)驗(yàn)段實(shí)驗(yàn)所得參數(shù)做為依據(jù)。填土路堤的路堤填料必須經(jīng)過試驗(yàn)，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填筑。最大松鋪厚度不超過30厘米。用幾種不同性質(zhì)的土填筑路堤時，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求或監(jiān)理工程師指示將不同填料分層填筑。同種材料的填筑層總厚度不小于50厘米，每層頂面作成路拱。 使用宕渣填料時，應(yīng)先檢查宕渣的粒徑是否符合規(guī)范要求，較大石塊事先作好解小處理，巖渣粗細(xì)顆粒分布均勻，避免出現(xiàn)粗粒或細(xì)粒集中堆積，松鋪厚度不大于50厘米。當(dāng)石塊含量較大時，石塊間隙以土或石屑鋪撒填充。橫向外側(cè)1米范圍內(nèi)，采用較細(xì)的材料鋪筑，禁止將大顆粒集中于坡側(cè)，確保邊坡穩(wěn)定。填石路基使用重型振動壓路機(jī)分層碾壓，

16、壓實(shí)時繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、無下沉、石塊緊密、表面平整無車轍。 利用卵石土、塊石土等天然土是混合材料填筑的路基為土石路基。在土石混合填料中不得采用傾填法施工，并分層填筑，分層填筑厚度為30-40cm（經(jīng)試驗(yàn)確定）；填筑時將土、石混合分層鋪筑，但應(yīng)避免尺寸較大的石塊集中，并整平壓實(shí)；在路床頂面以下50cm的范圍內(nèi)，填以有適當(dāng)級配的土石混合料，其最大粒徑不超過10cm。 攤鋪平整將填料分層水平攤鋪，每層攤鋪厚度可根據(jù)實(shí)驗(yàn)段實(shí)測數(shù)據(jù)確定。每層填筑的鋪設(shè)寬度適當(dāng)超過每層路堤的設(shè)計(jì)寬度，以保證成型后的邊坡有足夠的壓實(shí)度。 碾壓整實(shí) 填料在攤鋪時做在2-4%的橫坡，碾壓時前后兩次輪跡

17、須重疊20-30cm；采用推土機(jī)等攤鋪設(shè)備，使每層在碾壓前都能獲得均勻一致的厚度。每層壓實(shí)時不斷整平，以保證均勻一致的平整度。 填石路基應(yīng)使用重型振動壓路機(jī)分層灑水壓實(shí)，壓實(shí)時繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、不再下沉（無輪跡）、石塊緊密、表面平整為止。其壓實(shí)的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 填方路基及路塹路面底面以下30-80cm及0-30cm層的壓實(shí)度不小于95%； 填方路基路面底面以下80-150cm層的壓實(shí)度不小于93%，150cm以下部分壓實(shí)度不小于90%。 以上壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)均按重型擊實(shí)試驗(yàn)法求得的最大干密度的壓實(shí)度。 檢查簽證每道工序完成后，都必須先進(jìn)行自檢，自檢合格后接受現(xiàn)場監(jiān)理工

18、程師的檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，在相應(yīng)的檢查證和檢驗(yàn)表格上予以簽字確認(rèn)。上道工序未經(jīng)或未通過監(jiān)理工程師的檢查，不得進(jìn)行下道工序的施工。路基填筑全部完成后，通知監(jiān)理工程師做全面檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師的意見進(jìn)行整改。 路基面整形 路基面整修前，按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。根據(jù)檢查結(jié)果，編制整修計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師待其批準(zhǔn)后方可動工。路基表面的整形就是其表面平整均勻，邊線須直，曲線圓滑，表面無明顯的碾壓輪跡。土質(zhì)路基使用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型；在整修需加固的坡面時，應(yīng)預(yù)留加固位置。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝，將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)

19、夯實(shí)；土質(zhì)路基表面作到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用平地機(jī)或推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平夯實(shí)。石質(zhì)路基表面應(yīng)用石屑嵌縫緊密、平整，不得有坑槽和松石；邊溝的整修掛線進(jìn)行。對各種水溝（包括取土坑縱坡）使用儀器檢測，修整到符合圖紙和規(guī)范要求。各種水溝的邊坡，按圖紙及規(guī)范要求辦理，不得隨意增補(bǔ)；填土路基兩側(cè)超填的寬度予以切除，遇邊坡缺土?xí)r，必須挖成臺階，分層填補(bǔ)夯實(shí)；路面鋪筑或鋪筑完成后，則立即填筑土路肩，同時按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。檢查測量路基面的中線和高程及路基寬度，其允許誤差控制在本招標(biāo)文件表203-1路基檢查項(xiàng)目中規(guī)定的范圍。 路基整形完成后，基面上禁止堆放廢雜物。 邊坡整形

20、 邊坡整修嚴(yán)格按其設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行施作，同時清除邊坡上不穩(wěn)定石塊，使坡面平整密實(shí)而無凹陷或溝槽,邊溝排水順暢；邊坡整形隨填（或挖）隨整，路基施工完成后再做一次性邊坡修整。 結(jié)構(gòu)物兩側(cè)回填本合同段所有橋梁通道涵洞兩側(cè)回填必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施作。在結(jié)構(gòu)物圬工強(qiáng)度達(dá)到要求回填時的強(qiáng)度后及時施工?；靥畈牧弦话悴捎蒙靶酝粱驖B水性材料，填料的最大粒徑不超過50mm，塑性指數(shù)小于12。填土在接近壓實(shí)的最佳含水量條件下，均衡對稱地分層填筑和壓實(shí)，每層壓實(shí)的松鋪厚度不超過20cm。在回填壓實(shí)施工中，壓路機(jī)達(dá)不到的地方，使用機(jī)夯、錘夯或其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的壓實(shí)方法。3. 鉆孔樁施工工藝詳述及施工工藝框圖 鉆孔樁

21、施工工藝框圖如下：（見下頁）場地準(zhǔn)備樁位放樣搭設(shè)工作平臺場地準(zhǔn)備樁位放樣搭設(shè)工作平臺檢查護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備檢查護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備鉆 孔泥漿制備及向鉆孔內(nèi)灌注泥漿鉆 孔泥漿制備及向鉆孔內(nèi)灌注泥漿測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄清 孔清 孔鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備測量沉淀厚度鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備測量沉淀厚度吊裝鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架檢驗(yàn)、簽證檢驗(yàn)、簽證設(shè)置隔水栓檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備安裝導(dǎo)管和混凝土料斗設(shè)置隔水栓檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備安裝導(dǎo)管和混凝土料斗砼制備及運(yùn)輸灌注水下砼砼

22、制備及運(yùn)輸灌注水下砼砼 養(yǎng) 護(hù)樁身超聲波檢查砼 養(yǎng) 護(hù)樁身超聲波檢查拆除護(hù)筒清 樁 頭拆除護(hù)筒清 樁 頭 鉆孔樁施工工藝文字詳述 鉆孔前的準(zhǔn)備工作 鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。 場地整理 施工前，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。 本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為120cm和100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑，

23、我們所做的護(hù)筒直徑為145cm和125cm。護(hù)筒埋設(shè)時，其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。 鉆機(jī)就位 埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。 鉆孔工藝 沖擊鉆鉆孔工藝

24、A. 開鉆前應(yīng)注意的事項(xiàng)開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。 沖擊鉆孔時宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。 在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。 B. 鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，

25、耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。C. 抽碴時應(yīng)注意的幾個問題 (1）及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。 (2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。 回轉(zhuǎn)鉆鉆孔

26、工藝 A. 初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。 B. 鉆進(jìn)時操作要點(diǎn)a. 開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。 b. 在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。 c. 在砂土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍空孔。易選用

27、平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。 d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。 e. 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度35m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、

28、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。 泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。 鋼筋籠的制作和吊裝就位 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定；級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規(guī)定。 鋼筋籠的制作 本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需

29、要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。 鋼筋籠的安裝 （1） 為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。 （2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起

30、猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 灌注砼 砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備 （1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。 (2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按JTJ056-84規(guī)定進(jìn)行。 (3）砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗(yàn)室（國家認(rèn)可的）檢驗(yàn)合格。 (4）導(dǎo)管

31、、漏斗和儲料斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。 漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形

32、或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為10001000800mm，插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè)15cm。 儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 根據(jù)計(jì)算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按考慮。 砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為25號，配合比設(shè)計(jì)時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石，粒徑,最大不超過4cm,水灰比用。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號比設(shè)計(jì)標(biāo)號高10-15%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所

33、需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計(jì)算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于2分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過30min時，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機(jī)。 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的幾個問題 （1） 導(dǎo)管下端距

34、樁底控制為；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。 （2） 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于。 （3） 水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高左右。 （4） 嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 （5） 當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。 清理樁頭 等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。 4.擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 施工工藝框圖測 量 放 樣測 量

35、 放 樣基 礎(chǔ) 開 挖基 礎(chǔ) 開 挖基 底 檢 驗(yàn)基 底 檢 驗(yàn)鋼 筋 制 作綁 軋 鋼 筋鋼 筋 制 作綁 軋 鋼 筋模 板 加 工安 設(shè) 模 板模 板 加 工安 設(shè) 模 板混 凝 土 制 作灌 注 混 凝 土混 凝 土 制 作灌 注 混 凝 土混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)拆 模拆 模回 填回 填 施工工藝文字說明 測量放樣基坑開挖前，精確放樣出基礎(chǔ)開挖邊線，并根據(jù)基礎(chǔ)深度、地形地質(zhì)條件，邊坡按一定的坡度適當(dāng)放坡。開挖邊線用白灰標(biāo)在地面上。為便于開挖時和開挖后的檢查，對放樣后的軸線控制樁加放護(hù)樁，所放的護(hù)樁必須加固，并不得在基礎(chǔ)施工期間破壞。 基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)開挖開始之前，必須通知監(jiān)理

36、工程師對基礎(chǔ)的放樣結(jié)果進(jìn)行檢查確認(rèn)后才能施工。 基礎(chǔ)土方開挖采用挖掘機(jī)挖，人工清底，石方開挖采用預(yù)裂爆破，人工風(fēng)鉆鉆眼，火雷管起爆，爆破后人工撬挖，對基礎(chǔ)標(biāo)高30cm以上部分，為不破壞地基承載力，采用人工撬挖。 開挖的底面標(biāo)高應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙，如開挖到基底標(biāo)高時發(fā)現(xiàn)其承載力不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時報(bào)監(jiān)理工程師或與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以便解決。 本橋1#、2#擴(kuò)大基礎(chǔ)的開挖優(yōu)先施工，以便進(jìn)行橋臺鉆孔樁施工。 根據(jù)地質(zhì)條件，如果基坑側(cè)面需要支撐加固時，必須立即施作，以保證施工安全?；A(chǔ)開挖時，必須保證有良好的防排水系統(tǒng)；基坑內(nèi)有地下出露時，在基坑內(nèi)設(shè)集水井及時排除，并在下一步的混凝土澆注過程中保證混凝土

37、不被水浸泡。 鋼筋的制作和安裝 材料要求本橋所使用帶肋鋼筋符合GB1499-1991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，光圓鋼筋符合GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋。鋼筋的主要技術(shù)要求符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范冊表403-1。進(jìn)場鋼筋按JTJ055-83公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)；并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，并立牌以識別；廠家提供的鋼筋須附有質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，對于直徑超過12mm的鋼筋必須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。 鋼筋的保護(hù)與儲存鋼筋存儲時置于地面以上的平臺、墊木上，并必須使其不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；

38、安裝后的鋼筋，其表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。 鋼筋的加工 （1）鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法進(jìn)行，級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%； （2）鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地場地內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。 鋼筋的安裝 （1）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。固定后的鋼筋必須緊密的系在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 （2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小必須符合鋼筋保護(hù)層要求并取得監(jiān)理工程師的許可；墊塊混凝土的骨料粒徑最大為10mm，其強(qiáng)度與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致

39、；使用直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。 （3）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于；不得使用卵石、碎石、木塊及金屬等其他材料作為鋼筋的墊塊。 （4）鋼筋綁扎完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能澆注混凝土。 鋼筋接頭處理 鋼筋接頭一般采用焊接和綁扎兩種處理方法。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點(diǎn)處，并使接頭交錯處理。 立模 材料要求 （1）木材的采用符合JTJ025-86公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實(shí)際情況采用，材質(zhì)不低于等材 （2）鋼材可采用符合GB/T700-1988普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)。 （3）模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑

40、料隔塊須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，金屬拉桿所有配件的設(shè)計(jì)保證其拆除后留下的孔尺寸最小，并符合美觀要求。 模板的安裝 （1）模板采用鋼制3015型鋼模板，支架采用1515cm方木。 （2）立模前精確放樣，按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸安設(shè)模板，對模板的固定使用方木和鋼拉桿；使用模板的內(nèi)表面平整、光滑、整潔，不影響混凝土外觀質(zhì)量。 （3）安裝好的模板內(nèi)無污物、石塊、木屑及其他雜物，為脫摸方便，使用混凝土表面不會變色的脫摸劑。 （4）對摸板的固定支架穩(wěn)定、堅(jiān)固且能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞；支架必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證完成澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的下沉量。 （5）模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理

41、工程師檢查簽證方可澆注混凝土 混凝土的制作與澆筑 混凝土集料水泥采用普通硅酸鹽水泥；碎石在合格條件下的機(jī)制碎石；砂采用中粗砂；拌合用水經(jīng)按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程分析后的溪水。 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)號進(jìn)行，并在混凝土澆注前35天完成報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；混凝土配合比設(shè)計(jì)時所選用的材料應(yīng)是施工所用材料，并按JGJ/55-96普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定。 材料的運(yùn)輸和存儲集料 集料在運(yùn)輸和存儲過程中，應(yīng)使其不受污染；不同集料相互分開，粗集料按厚度不超過1米的水平層堆放，以免發(fā)生離析，離析后的集料重新拌和，以符合集配要求。水泥水泥在運(yùn)輸過程中必

42、須用防水蓬布或其他有效防水覆蓋物加以覆蓋，散裝水泥運(yùn)輸車輛的儲料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級別的水泥或其他材料。水泥的存儲必須有足夠的數(shù)量，以滿足混凝土澆注的需要；水泥庫必須完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕，且有足夠的容量。地板高出地面米，以防受潮。袋裝水泥緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放。散裝水泥儲存在料斗中。 不同種類的水泥儲存在不同的庫房；不同批交貨水泥，存儲時應(yīng)便于按交貨先后次序使用。 混凝土拌和稱量 稱量機(jī)械在施工時必須維持良好的狀態(tài)。其精確度準(zhǔn)確到%，并每周校核一次；所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按重量稱量?，F(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，粗、細(xì)集料稱量允許偏差為3

43、%，水、水泥、外加劑的允許偏差為2%。混凝土拌和混凝土在現(xiàn)場拌和，并按當(dāng)時工程所需數(shù)量拌制；拌和開始時，將各種稱量好的混凝土集料加入拌和機(jī)攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物，最短連續(xù)攪拌時間，從所有集料進(jìn)攪拌缸到混凝土排出不超過2分鐘。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下問題： A每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌缸標(biāo)出的額定容量的5%； B在水泥和集料進(jìn)缸前，先加一部分拌合用水，并在攪拌的最初的15秒內(nèi)將水全部均勻注入缸中。缸的入口無材料積結(jié)。 C在下盤材料裝入前，攪拌缸內(nèi)的拌和用水全部倒完，攪拌設(shè)備停用超過30分鐘時，將攪拌缸徹底清洗后才能拌制新混凝土。 D施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備一臺完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的

44、問題。 E混凝土不得使用人工拌和。 混凝土運(yùn)輸 采用斗車運(yùn)送混凝土，為避免日曬、雨淋對混凝土質(zhì)量的影響，需要時，在斗車上加遮蓋物。 混凝土澆注 （1）混凝土澆注前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。 （2）在澆注混凝土?xí)r，對其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 （3）混凝土分層澆注厚度不超過30cm，混凝土的澆注必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。 （4）混

45、凝土澆注時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用溜槽或?qū)Ч?，溜槽或?qū)Ч鼙３指蓛?，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。 （5）對混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都有完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時檢查使用?；炷翐v實(shí)混凝土一經(jīng)澆注，立即進(jìn)行搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。震搗采用插入式震搗器，震搗時在澆注點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，震搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；震搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式震搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛

46、漿、表面平坦；混凝土搗實(shí)后之內(nèi)，不得受到振動。 混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成，待其表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生的時間不少于7d。灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或其他能保持濕潤的吸水材料，但不能使混凝土表面上產(chǎn)生不良的外觀；當(dāng)氣溫低于+5時，采取覆蓋保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 拆模及回填 對于基礎(chǔ)混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)7d后即可拆模。 回填材料必須采用能夠充分壓實(shí)的材料，回填時在兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，要特別防止對結(jié)構(gòu)物單側(cè)受壓。必要時挖方內(nèi)修成臺階形。 回填材料分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實(shí)，回填土的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制；須回填的基坑必須及時排水，

47、如果無法排除基坑積水時，則采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進(jìn)展到該處的水全部被回填的砂礫材料所掩蓋并達(dá)到能充分壓實(shí)的程度時再進(jìn)行夯實(shí)。 5.墩、臺施工工藝 墩、臺施工工藝框圖模 板 加 工模 板 安 裝安裝支撐體系和底板混 凝 土 養(yǎng) 生混 凝 土 養(yǎng) 生基 礎(chǔ) 頂 面 處 理混 凝 土 生 產(chǎn)模 板 制 作鋼 筋 加 工混 凝 土 生 產(chǎn)鋼 筋 加 工測 量 放 線焊 接 綁 扎 鋼 筋檢 查澆 注 混 凝 土墩 柱 處 理測 量 放 線綁 扎 鋼 筋安 裝 側(cè)、端 模檢 查 模 板澆 注 混 凝 土模 板 加 工模 板 安 裝安裝支撐體系和底板混 凝 土 養(yǎng) 生混 凝 土 養(yǎng)

48、 生基 礎(chǔ) 頂 面 處 理混 凝 土 生 產(chǎn)模 板 制 作鋼 筋 加 工混 凝 土 生 產(chǎn)鋼 筋 加 工測 量 放 線焊 接 綁 扎 鋼 筋檢 查澆 注 混 凝 土墩 柱 處 理測 量 放 線綁 扎 鋼 筋安 裝 側(cè)、端 模檢 查 模 板澆 注 混 凝 土 墩、臺施工工藝文字說明 基面處理墩臺施工之前，先對基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，清除表面的水泥渣、多余混凝土、石塊等雜物，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。對預(yù)埋鋼筋采取措施拉直，生銹特別嚴(yán)重時，對鋼筋表面必須進(jìn)行處理才能接上部鋼筋。 測量放樣根據(jù)橋梁控制點(diǎn)位精確測放出墩、臺中心位置，然后采用紅油漆線或黑色墨斗在基礎(chǔ)表面畫出墩、臺底面大樣后即可綁扎鋼筋。 墩

49、、臺施工工藝中的模板、鋼筋和結(jié)構(gòu)混凝土施工均請參照擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝要求，不同部分?jǐn)⑹鋈缦拢?蓋梁的支架和拱架蓋梁的支架和拱架搭設(shè)前須進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和荷載檢算；對支架和拱架預(yù)拱度要求考慮下列因素： （1）腳手架承受施工荷載后引起的彈性變形 （2）超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮及徐變而引起的的撓度 （3）由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的塑性變形 （4）腳手架基礎(chǔ)在承受荷載后的彈塑性變形 （5）蓋梁底模板的預(yù)拱度設(shè)置 蓋梁模板蓋梁表面的外露模板其撓度不超過1/400跨徑，結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板不超過1/250跨徑；蓋梁的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模；模板的拆除應(yīng)以混凝土強(qiáng)度能夠承受自重為限，一

50、般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時即可拆除模板。 立柱混凝土澆注 （1）立柱混凝土澆注時應(yīng)一次完成，混凝土澆注完成后最少24h方可澆注蓋梁混凝土。 （2）立柱施工施工時，隨時觀測柱頂?shù)奈灰?，以便及時校正。 蓋梁混凝土澆注澆注梁體混凝土?xí)r，一般按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆注。上層與下層前后澆注距離不小于。使用插入式振搗器時，每層澆注厚度不大于30cm；6. 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程框圖如下：建制梁場建制梁場模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝模板埋設(shè)波紋

51、管安裝模板埋設(shè)波紋管攪 拌 砼澆 注 砼制作砼試塊攪 拌 砼澆 注 砼制作砼試塊清理孔道構(gòu)件養(yǎng)護(hù)清理孔道構(gòu)件養(yǎng)護(hù)鋼絞線制作穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線制作穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉機(jī)具校驗(yàn)壓 試 塊張 拉張拉機(jī)具校驗(yàn)壓 試 塊張 拉制作砼試塊制作水泥漿孔道灌漿及養(yǎng)護(hù) 制作砼試塊制作水泥漿孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)封堵梁端封堵梁端壓 試 塊落梁至滑道壓 試 塊落梁至滑道 施工方法詳述 平整制梁場 本合同段在施做制梁場前，為能承受梁體的重量和施工時預(yù)加應(yīng)力對地基的附加壓力,使用壓路機(jī)對制梁場基礎(chǔ)反復(fù)壓實(shí)，使其平整度達(dá)到10mm，壓實(shí)度97%。在平整壓實(shí)好的場地上設(shè)立臺座，預(yù)制梁板。 立模、綁扎鋼筋及澆注砼 立模在制作好的臺座

52、上先擦一層隔離劑，接著拼接模板，并在臺座上立好一側(cè)模板，同時在模板上抹上脫模劑。再綁扎底板和側(cè)板的非預(yù)應(yīng)力鋼筋定位框，綁扎完畢后，穿入波紋管，波紋管露出梁端模板510cm，以防砼澆搗時水泥漿漏入管道，形成堵管。波紋管穿入并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位后，再立另外一側(cè)模板，模板立好后，要注意檢查模板的垂直度和平整度。 綁扎鋼筋 （1） 按設(shè)計(jì)要求并牢固控制鋼筋位置 （2） 綁扎用18號鐵線，如有扭斷、開口、失去堅(jiān)固的情況，還應(yīng)補(bǔ)綁。 （3） 鋼筋保護(hù)層的墊塊預(yù)先制好，其最大集料尺寸為10mm，強(qiáng)度與相鄰砼強(qiáng)度相同。 澆注砼 （1）在制定配合比時，砼強(qiáng)度應(yīng)略大于設(shè)計(jì)值（約10-15%），水泥必須用普通硅酸鹽水泥

53、，標(biāo)號不低于525號。 （2）為保證梁板砼的澆搗質(zhì)量，先鋪下層砼，上半部砼采用插入式搗固器進(jìn)行振搗，振搗時振搗不得碰撞波紋管，以免波紋管變形形成閉孔，影響預(yù)應(yīng)力束的穿入。 （3）混凝土澆注過程中需注意： （4）混凝土自加水拌制時起,至入模搗固完畢時止,時間不得超過45分鐘。 （5）灌注混凝土過程中，應(yīng)隨機(jī)選取混凝土制作試件，試件應(yīng)隨同構(gòu)件在同樣振搗條件下成型，試件組數(shù)（每組3塊）應(yīng)能滿足拆模、移動、存放及最后評定產(chǎn)品質(zhì)量的需要。 砼養(yǎng)生及拆模砼澆搗完畢，終凝后，即可開始養(yǎng)生，根據(jù)施工規(guī)范要求，當(dāng)養(yǎng)生砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模。 張拉程序 張拉前的準(zhǔn)備工作 （1）先檢查張拉橫梁及錨板與底模的相對位

54、置，使鋼絞線重心位置與底模尺寸誤差不大于1mm。 （2）檢查張拉設(shè)備，特別是錨具、連接器、張拉桿等，不得有暗傷、病疵。對千斤頂、油壓表進(jìn)行定期經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)定。 用鋼絞線做為預(yù)應(yīng)力筋，采用整拉整放工藝。 （1）初調(diào)應(yīng)力：目的使鋼絞線繃緊，應(yīng)力大致相等。數(shù)值的大小可為 倍抗拉極限強(qiáng)度。為減少橫梁變形因素對張拉拉力不均勻影響，初調(diào)的順序由兩側(cè)向中間對稱進(jìn)行。首批張拉的拉力提高10-20%。 （2）整體超張拉：用千斤頂推動橫梁行進(jìn)過程中，橫梁兩端走行距離差值不得大于10mm。持荷時要擰緊千斤頂鎖母或加墊U形卡鐵。持荷5-10分鐘，然后放松至略高于原初調(diào)應(yīng)力。再次進(jìn)行單束初調(diào)，使各束應(yīng)力與當(dāng)時實(shí)際噸位平均

55、值之差不超過5%。 （3）整體控制張拉：控制張拉按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。并需進(jìn)行實(shí)測伸長值與理論計(jì)算伸出值相差不大于6%的檢查。為提高測試精度，僅測立模到張拉這一段的伸長與相應(yīng)的理論計(jì)算伸長做比較，具體可選測幾根鋼絞線。 為松開千斤頂鎖母或抽出鐵墊，需對鋼絞線超張拉。超拉數(shù)值以能松開千斤頂鎖母（或抽出鐵墊）為度，頂開的最大間隙不得大于2mm。橫梁兩端的千斤頂必須做到同步。一般主認(rèn)為超頂不超過5%，對梁體混凝土與鋼絞線的粘著力無不利影響。（4）預(yù)應(yīng)力張拉程序： 0 初應(yīng)力 105%k 持荷2分鐘 K 孔道壓漿 -1 壓漿用的水泥漿技術(shù)條件水泥：水泥標(biāo)號不低于525號，采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

56、（2） 水泥漿水灰比用，氣溫高時選大值。 （3） 強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求，一般不低于梁體強(qiáng)度的80%。 壓注水泥漿工藝 （1）壓注以前用壓力水沖洗每個孔道，排除孔道內(nèi)粉渣和污物。同時檢查梁體各處堵塞冒水的漏洞，然后吹風(fēng)把積水排除。 （2）壓漿前先將錨塞周圍鋼絲間隙用水泥漿堵塞，防止冒漿。 （3）壓漿管路長度不宜超過25m，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。 （4）每個壓漿孔兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。 （5）水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌合時間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要

57、低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘。 （6）灰漿泵最高輸漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，一般為。在按規(guī)定壓漿完畢后試找開閥門，此時沒有水泥漿反溢現(xiàn)象即可卸管。 梁端砼灌筑 壓漿完畢后即可按設(shè)計(jì)尺寸灌筑梁端砼，把錨頭封閉在梁端砼內(nèi)。灌筑前對錨具清理、除油，對梁端銜接處進(jìn)行鑿毛。端模要符合全梁長度的允許誤差標(biāo)準(zhǔn)，并支承牢固。砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)等級，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不低于梁體砼等級的80%。 預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件數(shù)標(biāo)識和存放 所有構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識，表明構(gòu)件的編號、張拉日期和現(xiàn)澆混凝土日期，其標(biāo)識應(yīng)在安裝后不外露。 存放 預(yù)應(yīng)力

58、砼構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、存放，必須安全可靠，嚴(yán)禁碰撞、拋擲或自由滾落。起吊時一般將梁正放，起吊點(diǎn)在兩端支座附近。7. 橋梁安裝工藝 橋梁安裝工藝框圖如下: 架梁方案及施工準(zhǔn)備架梁方案及施工準(zhǔn)備墩臺、蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)梁體質(zhì)量檢驗(yàn)支座安裝墩臺、蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)梁體質(zhì)量檢驗(yàn)支座安裝橋梁運(yùn)送梁片安裝橋梁運(yùn)送梁片安裝架梁質(zhì)量檢驗(yàn)架梁質(zhì)量檢驗(yàn)錨栓安裝錨栓安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定質(zhì)量檢驗(yàn)評定檢驗(yàn)試件鉸縫砼灌注檢驗(yàn)試件鉸縫砼灌注 養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù) 橋梁安裝工藝詳述 梁片運(yùn)輸 梁在制梁場預(yù)制好后，用龍門吊運(yùn)梁軌道上，將梁放穩(wěn)固后，用絞車或5T卷揚(yáng)機(jī)逐段牽引至安裝位置。 支座安裝 支座要在經(jīng)“分供方評定”合格的廠家按設(shè)計(jì)圖紙要求采購。支

59、座使用前須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。安裝前，在支座上標(biāo)出支座的類型和編號，并附表說明這些支座在橋梁各個墩臺上的具體位置。 墩、臺支座位置處的砼表面應(yīng)平整清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。 架設(shè) 梁板采用JQC130架橋機(jī)架設(shè)，先由軌道拖運(yùn)至橋墩位置后的導(dǎo)梁和行車起重機(jī)吊點(diǎn)，分別由行車將梁板起吊，走行到安裝孔，橫移至安裝孔，并將梁精確的安裝至規(guī)定位置上。梁片安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準(zhǔn)確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進(jìn)行安裝。等所有梁板全部架設(shè)完成并根據(jù)施工誤差對其調(diào)整后，分別焊接梁板兩側(cè)定位鋼筋并連接橫隔板，最后灌注鉸縫完成橋梁安裝。 洞內(nèi)路面 本隧道采用9cm厚瀝青混凝土鋪裝層，下部

60、依次為40號鋼纖維混凝土和20號混凝土墊層。 路面基層 路面基層采用20號混凝土，平均層厚15cm。計(jì)7022m3，其集料的采購，配合比的設(shè)計(jì)、砼拌和及運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)均符合前述結(jié)構(gòu)砼作業(yè)的工藝要求，現(xiàn)僅對其基底處理，攤鋪整平及砼震搗加以說明。 A 基底處理 20號路面基層砼施工前，先全部清除其底面虛碴、石塊、積水及其它雜物。使基層砼全部座在堅(jiān)實(shí)的基層上。 B 基層砼的集料選配，配合比設(shè)計(jì)均符合規(guī)范要求，砼的拌和、運(yùn)輸及養(yǎng)護(hù)按結(jié)構(gòu)砼有關(guān)工藝組織施工。 C 砼攤鋪震動 拌制的基層砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，人工配合攤鋪機(jī)按基層設(shè)計(jì)的寬度、厚度均勻攤鋪，在攤鋪機(jī)無法工作的路段或部位，采用人工攤鋪。震動先使用插入