1、沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1安全運(yùn)行，特制訂本規(guī)程2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作、職責(zé) 制造部負(fù)責(zé)制定設(shè)備安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)設(shè)備狀況予以監(jiān)視檢查備，定期保養(yǎng)維護(hù)，設(shè)備及愛護(hù)人身安全。5、操作規(guī)程翻開壓縮機(jī)及枯燥機(jī)開關(guān)，開啟壓縮空氣調(diào)整系統(tǒng)0.5Mpa由機(jī)床總進(jìn)氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整；制動器制動汽缸氣壓為 由機(jī)身左側(cè)箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。1/3-2/3將油泵水杯積水、雜物放潔凈。0.5MPa，將送料機(jī)的壓力調(diào)整器旁的積水杯雜質(zhì)排放潔凈。檢查儲油泵、管接頭是否漏油，損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有特別聲響。操作前必需將掌握柜上選擇寸動狀態(tài)，嚴(yán)禁用連續(xù)

2、行程試機(jī)操作。1-3檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護(hù)罩有無特別即時(shí)停機(jī)填單報(bào)修。松動。檢查涂油（冷卻）裝置中的防銹油（乳化液）足夠，缺乏準(zhǔn)時(shí)注入。6、啟動沖床機(jī)啟動過程，觀看變頻器上的指示值，穩(wěn)定前方可操作下一步。電機(jī)啟動后，先打到寸動狀態(tài)，然后雙手運(yùn)行寸動操作兩個行程，凸輪角度值在345-+10熱損壞。單次行程操作：轉(zhuǎn)動選擇開關(guān)到單次行程位置，雙手同時(shí)按下雙手運(yùn)行按鈕，直到凸輪角度顯示值超過180后，方可松開00-180范使沖床回到上死點(diǎn)，重新進(jìn)展“單次”工作。66.5急停操作：在操作期間，如因故障須馬上停車時(shí)， 源關(guān)閉旋鈕，后斷開總電源，壓縮空氣源。7、留意事項(xiàng)沖床運(yùn)行過程中必需開啟

3、光電愛護(hù)裝置及模具上的誤送檢知裝置。操作過程必需時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，嚴(yán)禁與他7.3操作過程必需關(guān)注出件是否順暢，一旦消失卡料或錄表記錄相關(guān)內(nèi)容。料有皺褶損傷，外表不光滑等質(zhì)量問題，準(zhǔn)時(shí)向車間主管報(bào)告。許將手伸入沖床工作區(qū)，不許在帶料、工件處跨越行走。操作工在使用沖床過程中發(fā)覺沖床運(yùn)轉(zhuǎn)特別（如轉(zhuǎn)（如連擊聲、爆裂聲）內(nèi)容。當(dāng)生產(chǎn)線消失故障時(shí)，當(dāng)班機(jī)修工應(yīng)親密協(xié)作，準(zhǔn)時(shí)檢查修理，盡快排解解決設(shè)備特別并做好修理記錄。裝夾堅(jiān)固。時(shí)必需掛上“制止操作”警示牌。下班時(shí)如上下模具未完成，應(yīng)掛“制止操作”警示牌。7.13 工作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源開關(guān)，去除邊角料，整理清潔生產(chǎn)線，工具物件放置整齊，通道

4、暢通，做好安全文明生產(chǎn)。沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預(yù)防措施沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法，材料利用率高， 操縱簡便，制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占60%，在電子產(chǎn)業(yè)中約占 85%，而在日用五金產(chǎn)品中占到約 90%。然而，沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn)，占有沖壓安全事故統(tǒng)計(jì)現(xiàn)簡潔介紹日本的一份有關(guān)資料，它所反映的規(guī)律，根本上也與我國現(xiàn)在的狀況相符：5070%；50501001001.33.82.51.60.8%。按事故發(fā)生時(shí)的直接緣由（見下表：?916%，自動化送料 3%。沖壓安全事故分析沖壓模具的緣由

5、模具直接關(guān)系到操縱工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)展，模具因構(gòu)造緣由而引起傾斜、破沖壓設(shè)備的緣由 沖壓安全事故發(fā)生的客觀緣由是16度，即便在留意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動幾厘米的動作， 也需要 0.30.4 秒，而這段時(shí)間已超過滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。工藝技術(shù)文件的緣由 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件沖壓安全事故的預(yù)防措施針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點(diǎn)及緣由， 現(xiàn)提出如下預(yù)防措施，以供大家參考：格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度；制止帶病工作、疲乏工作及酒后工作。設(shè)計(jì)公正安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具構(gòu)造應(yīng)能操縱便利，安全牢靠，削減危急區(qū)范圍，削減操縱職的手伸進(jìn)

6、危急區(qū)的可能必要時(shí)用機(jī)械化自動扮裝置代替手工操縱從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進(jìn)危急區(qū)，即可順當(dāng)完成沖壓工作。實(shí)證明采納復(fù)合模多工位連續(xù)模代替單工序的危急模或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化等都能到達(dá)進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度，便利操縱，安全的目的。模具常用機(jī)械化、自動扮置如圖1所示。正確使用與維護(hù)沖壓設(shè)備，增加安全防護(hù)措施是安全生產(chǎn)的根底 正確使用和維護(hù)壓力機(jī)，能愛護(hù)工作過程中的人身和設(shè)備對壓力機(jī)進(jìn)展定期保養(yǎng)。另外，在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置為沖壓安全生產(chǎn)供應(yīng)安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護(hù)裝置如圖 2 所示。由前述統(tǒng)計(jì)可知，盡大局部事故都是由于用手直接取、將沖壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖