1、1 ()遼寧超維特生物能源有限公司30 萬噸/年生物柴油項目請做出以下項目的環(huán)境風險評價23453 建設項目概況及工程分析3.1 建設項目概況 （1）項目名稱：遼寧超維特生物能源有限公司30 萬噸/年生物柴油項目。 （2）項目性質：新建。 （3）建設地點和建設期：廠址位于營口市西南，遼寧（營口）沿海產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)；建設周期為3 年。6 （4）項目投資：本項目總投資58500 萬元，其中建設投資43500 萬元、流動資金15000 萬元。 （5）操作時數(shù)與班制運轉：裝置年運行時數(shù)為8000h；總定員285 人，其中生產(chǎn)工人245 人，采用四班三運轉工作制。 （6）項目組成：本項目主要建設內(nèi)容為30

2、萬噸/年生物柴油裝置以及相配套的公用工程和輔助設施。7項目組成見表3-1。8（7）產(chǎn)品方案：本項目產(chǎn)品方案見表3-2。93.1.2 平面布置 本項目總占地面積為266800m2，廠區(qū)東西長約762m、南北長約350m；廠區(qū)內(nèi)建筑面積126382m2。 廠區(qū)內(nèi)功能區(qū)劃明確：廠區(qū)東側為辦公大樓、職工宿舍等輔助生活區(qū)；廠區(qū)南側為主體生產(chǎn)裝置區(qū)；廠區(qū)西側為原料、中間和產(chǎn)品罐區(qū)；廠區(qū)西北側為污水處理場、鍋爐房等主要污染源排放和治理區(qū)；廠區(qū)北側為供水、循環(huán)水場、空壓站等公用工程區(qū)。營口地區(qū)常年主導風向為SSW，從平面布置上來看主要污染源污水處理場、鍋爐房位于廠區(qū)主導風向的側風向，廠區(qū)平面布置基本合理。10

3、平面布置及污染源位置見圖3-1。113.2 原輔材料供應及消耗 本項目原輔材料消耗情況見表3-4。12初榨棕櫚油性質見表3-5。133.3 公用工程供應及消耗 (1) 給水、排水新鮮水 本項目生產(chǎn)、生活用新鮮水均來自市政管網(wǎng)，由自來水公司負責接到工廠邊界，供水能力為100t/h。本項目供水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活和消防三套供水系統(tǒng)，總用水量為30.1t/h。14除鹽水 本項目除鹽水用量為58.8t/h，其中鍋爐用水52.8t/h、生產(chǎn)用水6.0 t/h；擬新建一套除鹽水裝置，設計處理能力為60t/h。循環(huán)水 本項目循環(huán)水量為495t/h，擬新建一座600t/h 循環(huán)水場用于生產(chǎn)過程中的設備冷卻。15

4、 排水 本項目排水分為生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)凈下水和生活污水三部分。 生產(chǎn)廢水有甲醇精餾塔排放的工藝廢水、機泵冷卻排放的含油污水、地面沖洗水；生產(chǎn)凈下水有除鹽水設施排水、鍋爐排污水、循環(huán)排污水；生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)凈下水與生活污水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)新建的污水處理站處理后達標排入民興河類水體區(qū)域。 本項目水量平衡見圖3-2。1617（3）供熱 本項目新建一座臨時鍋爐房，內(nèi)設一臺蒸汽鍋爐，額定出口蒸汽參數(shù)為：蒸汽流量為60t/h、壓力1.25MPa（G）、溫度194。本項目蒸汽消耗量為49.6t/h，蒸汽凝結水回除鹽水裝置。18（4）通風 為滿足廠區(qū)各裝置工業(yè)用壓縮空氣和儀表用凈化風的需要，新建一座空壓站?？諌赫緝?nèi)設兩臺

5、螺旋空壓機、3 臺微熱空氣干燥機，壓縮空氣總裝機容量為3700m3/h，其中工業(yè)壓縮空氣外供量為3000m3/h、儀表用凈化風外供量為700m3/h。19（5）儲運 運輸 本項目主要原料初榨棕櫚油由鲅魚圈港運入，采用鐵路、汽車共同運輸?shù)姆绞竭\至儲罐；其他輔料甲醇、氫氧化鈉、鹽酸運入及產(chǎn)品運出均采用汽車運輸方式。 儲存本項目建有原料、中間及產(chǎn)品罐區(qū)，罐區(qū)參數(shù)見表3-6。20213.4 工藝流程 本項目工藝流程由三個部分組成： (1) 合成反應 (2) 柴油精制 (3) 柴油精餾22(1) 合成反應 原料(初榨棕櫚油)自罐區(qū)來，經(jīng)蒸汽加熱至60與甲醇經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后再與NaOH 混合，然后進

6、入合成反應器1。混合物料在反應器內(nèi)經(jīng)加熱盤管通蒸汽加熱至72，反應壓力控制0.18MPa，在甲醇大量回流，攪拌器充分攪拌混合的環(huán)境下，反應時間控制3.5-4h，結束合成反應后，停蒸汽，盤管內(nèi)注入循環(huán)冷水，迅速冷卻至50，停止攪拌。靜止沉降1-1.5h，反應物沉降分層后，粗甘油及生成水（含堿）去堿液分離罐，粗柴油到高位粗柴油中間罐。合成反應器1 混合進料后，合成反應器2 進料，然后進行合成反應，其他合成反應依次進行，循環(huán)操作，確保后面流程連續(xù)操作。23反應方程式如下：24（2）柴油精制 50粗柴油自合成反應器1-6 至高位粗柴油中間罐，（自動液位控制）自流到柴油水洗塔（塔頂壓力0.1MPa、溫度

7、45），被來自中和塔飽和鹽水充分洗滌。混合液自流到柴油分液罐，上層精制柴油經(jīng)泵打至精餾系統(tǒng)，下層富含甲醇、堿液的飽和鹽水經(jīng)泵送至甲醇精餾塔（塔頂壓力0.4MPa，溫度120）。粗甘油及生成水進入堿液分離罐，分層后，粗甘油自流至甘油水洗塔，被新鮮水洗滌后，混合液自流到甘油分液罐，精制后甘油（含20%水）出裝置去罐區(qū)。經(jīng)甲醇精餾塔精餾后的甲醇循環(huán)使用，甲醇精餾塔塔底液和堿液分離罐分離的堿液一起經(jīng)泵至中和塔（塔頂壓力0.1MPa，溫度45）；HCl 中和后的液體部分循環(huán)使用，部分排放（W1）。25（3）柴油精餾 來自精制的柴油進入減壓分子精餾塔1，該塔熱源為熱載體加熱爐（G2）提供270的熱油，塔頂

8、壓力保持低0.001MPa，溫度控制在70以下，在大回流比（15:1）情況下，塔頂餾出富含維生素E 和胡蘿卜素的柴油進入減壓分子精餾塔2（占進料30%左右），塔底餾出富含植物瀝青的柴油進入柴油精餾塔（塔頂壓力0.002MPa，溫度80，占進料70%左右）進一步精餾，分離出生物柴油及植物瀝青，直接出裝置至罐區(qū)。減壓分子精餾塔2 進一步將富含維生素E 和胡蘿卜素的柴油在大回流比30:1 情況下提純，塔底分離的生物柴油與精餾塔分離出生物柴油混合出裝置，塔頂餾出占進料10%左右高含維生素E 和胡蘿卜素的柴油進入塔3 精餾，從而得到較純維生素E 及胡蘿卜素混合液至下一套裝置，分離出的柴油至罐區(qū)。263.

9、5 物料平衡 本項目物料平衡見表3-7，甲醇平衡見表3-8。27283.6 污染源分析及污染物排放情況（1）污染源分析 廢氣：主要是鍋爐燃煤產(chǎn)生的煙氣（G1）、熱載體加熱爐燃油產(chǎn)生的煙氣（G2），主要污染因子為煙塵、二氧化硫；罐區(qū)、裝置區(qū)無組織排放的甲醇（G3）。 鍋爐燃煤為大青煤，耗煤量79360t/a，煤質見表3-8。29 鍋爐采用SPXWD350 型濕式脫硫、除塵噴霧旋流塔，除塵效率96%，脫硫效率60%。30 廢水：污水主要是甲醇精餾塔排水（W1）、機泵冷卻水（W2）、地面沖洗水（W3）、生活污水（W4），清凈下水主要為除鹽水裝置排水（W5）、鍋爐排污水（W6）和循環(huán)排污水（W7），所有廢水經(jīng)污水處理站處理后達標排入廠址北側的民心河。 固廢：主要是鍋爐燃煤產(chǎn)生的灰渣（S1）、污水處理場的污泥（S2）、生活垃圾（S3）。 噪聲：主要為泵類、空壓機、鍋爐風機等。31 （2）污染物排放情況 本項目污染物排放情況見表3-9。3233注：1*、甲醇精餾塔排水含NaCl 濃度16720mg/L，與機泵冷卻水、地面沖洗水、生活污水、清凈下水混合后NaCl 濃度降