1、有效新型專利申請一、發(fā)明制造的名稱：炭陽極多功能天車增加填充料自動篩分功能。二、所屬技術領域：本發(fā)明針對預焙炭陽極焙燒生產時顯現的結塊填充料進行自動篩分處置 ,屬冶金機械技術領域。3、背景技術：預焙炭陽極焙燒生產所利用的填充料是焙燒炭陽極時，為了避免焙燒制品的變形和氧化，填充在制品周圍的顆粒狀材料。放開式陽極炭塊焙燒工藝上要求填充料顆粒直徑應維持在2 6mm 。而填充料通過量次循環(huán)利用，會慢慢結集成塊，顆粒直徑不斷增大，無法知足陽極炭塊焙燒工藝上要求。假設繼續(xù)利用該填充料生產預焙炭陽極， 一方面炭陽極表面不但長出條紋狀包塊，而且顯現嚴峻的氧化，直接阻礙到預焙炭陽極的質量指標；另一方面大塊填充料

2、堵塞吸料、卸料管道，阻礙天車的吸料、卸料能力，致使裝爐、出爐速度下降，嚴峻阻礙產量。然現有國產豎裝炭陽極多功能焙燒天車無填充料自動篩分功能，為分離出不符合工藝要求的填充料，國內大中型企業(yè)一樣采納在焙燒生產線增設填充料篩分系統。該系統盡管能解決結塊填充料的處置問題，但設備投資較大。而中小型企業(yè)一樣在焙燒車間填充料料池內架設簡易篩網進行篩分，這種篩分方式不但員工的勞動強度大，而且工作現場粉塵飛揚，阻礙焙燒車間工作環(huán)境；同時使多功能天車工作負荷增加30% 。4、發(fā)明的目的：一是對填充料進行處置，以達到焙燒工藝上要求的顆粒度，保證生產出合格的炭陽極產品，提升炭陽極表面質量；二是改變焙燒車間簡易篩分的現

3、狀，實現自動篩分，降低員工的勞動強度，改善車間工作環(huán)境，減輕多功能操作工作負荷，提高產量。五、發(fā)明的內容：國產豎裝陽極多功能焙燒天車是陽極焙燒的專用操作設備，可完成六大操作功能：一是陽極炭塊輸送；二是陽極生塊裝爐；三是陽極熟塊出爐 ;四是將填充料加入焙燒爐室；五是將焙燒爐室內的高溫填充料吸出送回到填充料儲倉，實現填充料循環(huán)利用；六是利用 10T 輔助吊鉤搬輸送車間內的其它設備。其中填充料加入焙燒爐室由天車的卸料系統完成。天車的卸料系統則由大料倉、卸料閥和卸料管三大部份組成，其中大料倉又由上、中、下三部份組成（如圖1 所示）。對該部份進行技術改造的假想是將大料倉從下部割除一部份，卸料口和卸料閥上

4、移，使卸料口與卸料管分離，在卸料口與卸料管之間安裝篩分設備，在篩分設備側部安裝大顆粒料倉，用于暫存分級出的大塊填充料（不符合焙燒工藝要求的填充料），并使卸料口與篩分設備的進料口相連，卸料管與篩分設備的篩下物（符合焙燒工藝要求的填充料）出料口相連，小料倉與篩分設備的篩上物出料口相連，利用振動源三相異步電動機拖動篩分設備，電氣操縱上實施篩分設備與卸料閥聯鎖操縱（如圖2 所示）。六、發(fā)明的優(yōu)勢：豎裝陽極多功能焙燒天車卸料系統增加填充料篩分功能的改造，一解決了預焙炭陽極在焙燒進程中顯現的長包和氧化現象，提高了預焙炭陽極的質量指標；二實現了在卸料系統中對焙燒填充料進行自動篩分，顯著降低了生產本錢和操作工

5、的勞動強度，提高了工作效率，取得了可觀的經濟效益，達到了節(jié)能降本的目的，同時改善了車間的生產環(huán)境；三省略了利用天車重復吸料、卸料和輸送填充料，減輕了天車的工作負荷，降低了設備的故障率；四采納篩孔尺寸為15 15mm 篩網對結塊填充料進行篩分處置，經處置的填充料顆粒度維持在7mm以下，符合焙燒工藝要求。7、附圖：序號名稱序號名稱1大料倉3卸料口2卸料閥8卸料管圖 1改造前卸料系統示用意序號名稱序號名稱序號名稱1大料倉5振動篩9二樓平臺2卸料閥6支架10振動電機3卸料口7大顆粒倉11彈簧4防塵布8卸料管圖 2改造后卸料系統示用意八、列舉實施例：華鋁公司炭素廠于2007 年 2 月應用該技術，在豎裝

6、陽極多功能焙燒天車卸料系統增加篩分功能。具體實現方式，第一步將大料倉從底部向上處水平割除，卸料口和卸料閥上移，留出安裝篩分設備的空間；第二步在二樓平臺用槽鋼制作一支撐架，作為篩分設備的底座；第三步選用和安裝篩分設備，選用篩孔尺寸為1515mm篩網進行結塊填充料的篩分處置，并用彈簧吊鉤將懸吊式慣性振動篩網懸掛于料倉底部；第四步聯接振動篩進料口與卸料口，振動篩合格品排料口與卸料管，聯接處用防塵布柔性聯接密封，并柔性支撐固定卸料管；第五步在二樓平臺側部安裝大顆粒小料倉，其接料口與振動篩不合格品出料口柔性聯接，用于暫存分級出的大塊填充料，第六步電氣操縱安裝，振動篩利用振動源三相異步電動機拖動，電氣操縱上實現振動篩與卸料閥聯鎖操縱。需要提供愛惜的關鍵技術：一將大料倉從底部向上處