1、PAGE PAGE PAGE 2張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司的冷庫改造工程施工組織織設(shè)計 施工單單位：日 期：20115年111月119日目 錄錄一、工程程概況3二、施工工總體部部署211、工程程項目任任務(wù)安排排6 22、原原則要求求66 23、全全場服務(wù)務(wù)性工程程項目77 24、管管理組織織機構(gòu)及及人員安安排88 25、廠廠內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)布署112三、施工工準(zhǔn)備工工作 31、技技術(shù)準(zhǔn)備備15 32、相相關(guān)勞動動力配備備15 33、現(xiàn)現(xiàn)場施工工機械及及設(shè)備的的配備115 34、工工程安裝裝進(jìn)度計計劃163. 55、構(gòu)件件制作與與發(fā)貨計計劃17四、主要要工藝及及項目施施工方法法 41、構(gòu)構(gòu)件制作作188

2、 42、鋼鋼結(jié)構(gòu)基基礎(chǔ)工程程23 43、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝34444、高強強度螺栓栓施工399 45、檁檁條、天天溝及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)安裝33946、板材安安裝4114. 77、裝飾飾工程 422五、施工工保證措措施 51、質(zhì)質(zhì)量保證證措施550 52、工工程進(jìn)度度保證措措施51 53、雨雨季施工工保證措措施52 54、安安全文明明技術(shù)措措施53六、環(huán)境境保護(hù)措措施61七、工程程技術(shù)檔檔案資料料管理62八、工程程保修及及服務(wù)63一、工程程概況1、工程簡簡要（圖表NNo.11）工程名稱稱張家港保保稅港區(qū)區(qū)港務(wù)有有限公司司的冷庫庫改造工工程工程地址址張家港金金港鎮(zhèn)建設(shè)單位位張家港保保稅港區(qū)區(qū)港務(wù)有有限公司

3、司設(shè)計單位位無錫華電電設(shè)計院院基本特點點獨立承臺臺基礎(chǔ)。屋面形式式采用有有組排水水。建筑面積積建筑面積積共計48848平平方米層數(shù)一層，局局部隔層層建筑高度度8.2米米。建筑跨度度最大跨度度36米結(jié)構(gòu)類型型排架結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)情況況獨立承臺臺基礎(chǔ),柱腳錨錨栓，吊吊裝后細(xì)細(xì)石砼二二次澆灌灌柱梁構(gòu)造造焊接型型鋼等，節(jié)點連連接采用用磨擦型型高強螺螺栓及現(xiàn)現(xiàn)場焊接接屋面構(gòu)造造彩鋼壓型型板雙坡坡屋面。涂裝要求求二級防火火,刷防防火涂料料。12、工程特特點、該工工程為張張家港保保稅港區(qū)區(qū)港務(wù)有有限公司司的冷庫庫改造工工程，地下基基礎(chǔ)部分分為鋼筋筋混凝土土基礎(chǔ),上部為為鋼架結(jié)結(jié)構(gòu),采采用剛架架柱和剛剛架梁,建筑物

4、物所用的的剛架柱柱,梁材材質(zhì)均采采用鋼材材為Q3345BB.鋼柱柱為焊接接H型柱柱，鋼梁梁為焊接接H型鋼鋼梁，屋屋面為壓壓型彩鋼鋼板、結(jié)結(jié)構(gòu)類型型為排架架結(jié)構(gòu)。地上輕輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)(新增增鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)單跨度度6米),包括括土建,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝,(水電電,消防防,機電電安裝)裝飾工工程等，建設(shè)地地址在金金港鎮(zhèn)。本工程先先地下后后上面，先做土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)部份，同時抓抓緊加工工制作鋼鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條條等）。施工時主主構(gòu)件需需隨吊隨隨運，并并有組織織計劃地地運輸，次構(gòu)件件必須分分類堆放放及保管管，小構(gòu)構(gòu)配件分分類打包包，同時時合理安安排起重重機械和和人力，做到均均衡施工工，以提提高工效效。、該鋼鋼構(gòu)工程

5、程雖形狀狀規(guī)則、跨度適適中、檐檐高適中中，但鋼鋼構(gòu)件有有效吊裝裝工作面面較小，吊裝也也有一定定的難度度，宜采采用單機機旋轉(zhuǎn)法法吊裝。、該工工程構(gòu)件件品種較較多，各各構(gòu)件均均需工廠廠加工制制作，現(xiàn)現(xiàn)場也有有一定的的拼裝工工作量，故必要要時人工工抬升構(gòu)構(gòu)件輔助助吊機進(jìn)進(jìn)行拼裝裝。、現(xiàn)場場鋼構(gòu)施施工按照照總進(jìn)度度計劃安安排，計計劃與車車間及輔輔料庫廠廠房同時時開工，工期較較緊，主主構(gòu)件吊吊裝時間間須在12天完完成，主主構(gòu)件吊吊裝完畢畢后存在在與土建建交叉施施工的現(xiàn)現(xiàn)象，從從而施工工內(nèi)容多多，故必必須合理理安排各各工序平平行、交交叉均衡衡施工。鑒于該工工程以上上的特點點，本公公司將組組織強有有力的管管

6、理班子子，對工工程各環(huán)環(huán)節(jié)精心心制訂科科學(xué)而又又周密的的實施計計劃，確確保工程程施工過過程中人人、財、物到位位，努力力克服各各種不利利條件，以飽滿滿的精神神，拼搏搏求實的的工作作作風(fēng)，創(chuàng)創(chuàng)一流的的管理水水平，一一流的工工程速度度和一流流的工程程質(zhì)量。二、施工工總體部部署21、工程項項目任務(wù)務(wù)安排為了合理理地安排排，組織織好施工工，根據(jù)據(jù)本工程程自身的的特點，結(jié)合實實際情況況，本工工程流水水法施工工，即：冷庫改改造工程程土建基基礎(chǔ)部份份開始施施工時，同時開開始加工工制作鋼鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條條等），鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采取分分批分段段施工。鋼結(jié)構(gòu)部部分由專專業(yè)施工工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝施工隊隊伍施工工，遵

7、循循“先地下下、后地地上；先先結(jié)構(gòu)、后裝修修”的原則則安排施施工。按土建施施工順序序如下：材料檢檢驗設(shè)備機機械進(jìn)場場土方開開挖驗?zāi)|層放線鋼筋筋邦扎安安裝模板安安裝澆砼徹筑磚磚墻砼圈梁梁防水層層土方回回填。鋼結(jié)構(gòu)部部分如下下：材料料檢驗材料矯矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）對接接（焊接接）X光檢檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢檢驗涂層編號、發(fā)送現(xiàn)場檢檢驗單片現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝鋼柱吊吊裝水平支支撐吊裝裝鋼屋屋架吊裝裝鋼檁條條吊裝斜支撐撐安裝拉條安安裝校正補漆天溝安安裝中間驗驗收墻面彩彩鋼板安安裝屋面板板安裝門窗安安裝驗收。按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的先后順順序分四四個階段段：構(gòu)件件制作階階

8、段 基基礎(chǔ)施工工階段主體體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝階階段檁條等等支撐附附件安裝裝階段板材材安裝階階段。采采用單機機分區(qū)旋旋轉(zhuǎn)法吊吊裝，結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝時次構(gòu)構(gòu)件安裝裝交叉進(jìn)進(jìn)行。由由于場地地較窄，采用22臺25噸噸汽吊，1條主吊吊裝線，2條次構(gòu)構(gòu)件安裝區(qū)，多條輔輔助安裝線線交叉進(jìn)進(jìn)行。 222、原則則要求根根據(jù)本工工程現(xiàn)場場所情況況，土建建與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)相互互配合，該鋼構(gòu)構(gòu)工程實實際有效效場地較較大，實實際要求求主構(gòu)件件吊裝工工期緊及及存在與與土建交交叉施工工的特點點，為此此確定如如下原則則：、安裝裝時擬用用一臺汽汽吊，隨隨吊隨運運，人工工抬升為為輔，構(gòu)構(gòu)件就位位后采用用單機旋旋轉(zhuǎn)法吊吊裝，為為提高吊吊裝效率率，

9、在堆堆放柱時時，盡量量使柱的的綁扎點點、柱腳腳中心與與基礎(chǔ)中中心三點點共圓弧弧。、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝原則上上按吊機機行進(jìn)路路線的順順序進(jìn)行行，現(xiàn)場場原則上上要設(shè)氣氣泵，現(xiàn)現(xiàn)場涂裝裝隨結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝交交叉進(jìn)行行。 、充分利利用平面面、空間間和時間間組織交交叉作業(yè)業(yè)，為極極早插入入土建和和各專業(yè)業(yè)施工創(chuàng)創(chuàng)造條件件，避免免出現(xiàn)施施工高峰峰期，做做到均衡衡施工，做好涂涂裝與結(jié)結(jié)構(gòu)交叉叉。、板材材安裝時時，密切切注意安安全，以以防屋面面板滑下下傷至行行人，同同時壓型型板的安安裝順序序應(yīng)充分分考慮有有利于本本地區(qū)的的主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向、預(yù)制制主次鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件、墻墻面板材材、屋面面內(nèi)板及及配件等等，均在在廠內(nèi)加加工后按按

10、計劃運運至工地地，避免免構(gòu)件、板材供供應(yīng)過于于集中?？紤]到到減少屋屋面外板板搭接，計劃采采用單坡坡單節(jié)。 、鑒于總總體工程程要求，經(jīng)過反反復(fù)核定定，并針針對該工工程特點點以及擬擬采用的的進(jìn)度計計劃，總總計劃施施工工期期約755天，基礎(chǔ)礎(chǔ)15天天從20115年111月223日20115年112月77日，制作總總工期220天，20115年111月223日20115年112月112日結(jié)束。主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)開始始吊裝115天，20115年112月15日20115年12月30日結(jié)束，次鋼構(gòu)構(gòu)開始安安裝155天，220155年122月30日20116年1月月15日完成。板材安安裝，220166年1月月15日20

11、116年11月300日155日完成成。收尾55天，在在20116年11月300日20116年22月5日具備鋼鋼結(jié)構(gòu)竣竣工條件件。23、全場服服務(wù)工程程項目安安排 、搭建臨時時辦公用用房。 、考慮到到?jīng)]有原原有建筑筑物可被被利用，零星構(gòu)構(gòu)件的擺擺放需用用建一個個臨時倉倉庫。 、鑒于工工程現(xiàn)場場施工條條件，擬擬投入一一臺汽吊吊，即一一條主安安裝線。構(gòu)件運運輸時，盡量做做到在傍傍晚后到到達(dá)現(xiàn)場場，以避避過人流流高峰時時。2、管理組組織機構(gòu)構(gòu)及人員員安排根根據(jù)該鋼鋼構(gòu)工程程特點，而且為為適應(yīng)工工程需要要，工程程按項目目組織施施工，組組成以項項目經(jīng)理理為首的的領(lǐng)導(dǎo)班班子，對對該工程程的質(zhì)量量、工期期、安

12、全全、成本本和現(xiàn)場場文明施施工等全全面負(fù)責(zé)責(zé)的職責(zé)責(zé)組織機機構(gòu)。241、項項目質(zhì)量量保證體體系圖，見（圖圖表Noo。2），242、現(xiàn)現(xiàn)場鋼構(gòu)構(gòu)主要管管理人員員及職責(zé)責(zé)243、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)分解圖圖（圖表NNo.22A：）項目質(zhì)量量保證體體系圖項目經(jīng)理：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)員：質(zhì)檢員：材料員：安全員：統(tǒng)計員：班組長操作工人242、主主要管理理人員及及職責(zé)表表（圖表NNo.22B：）序號管 理崗 位責(zé)任人姓 名名職 責(zé)責(zé) 范范 圍圍1項目經(jīng)理（建造師師）負(fù)責(zé)組織織本工程程的質(zhì)量量策劃，組織項項目管理理人員對對本施工工組織設(shè)設(shè)計（項項目質(zhì)量量計劃）進(jìn)行會會審并審審批，履履行本工工程的全全部合同

13、同內(nèi)容，對工程程質(zhì)量達(dá)達(dá)到合同同要求和和驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求負(fù)責(zé)責(zé)，保證證本施工工組織設(shè)設(shè)計（項項目質(zhì)量量計劃）的順利利實施。確保顧顧客滿意意。2施 工工負(fù)責(zé)人參與項目目質(zhì)量策策劃及施施工組織織設(shè)計（項目質(zhì)質(zhì)量計劃劃）的會會審，對對組織設(shè)設(shè)計（項項目質(zhì)量量計劃）中的資資源配置置的合理理性及施施工進(jìn)度度計劃的的可行性性負(fù)責(zé)；受項目目經(jīng)理委委托，負(fù)負(fù)責(zé)本施施工組織織設(shè)計（項目質(zhì)質(zhì)量計劃劃）的具具體實施施、對工工程進(jìn)度度及施工工質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)，調(diào)調(diào)動人力力、物力力，保證證按圖紙紙和規(guī)范范施工。負(fù)責(zé)糾糾正預(yù)防防措施的的實施。對本工工程的準(zhǔn)準(zhǔn)備、施施工、安安裝、交交付和維維修整個個過程的的控制、管理、監(jiān)督、改

14、進(jìn)負(fù)負(fù)責(zé)。3技 術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人參與質(zhì)量量策劃，根據(jù)質(zhì)質(zhì)量策劃劃編制施施工組織織設(shè)計（項目質(zhì)質(zhì)量計劃劃）；對對施工圖圖紙、技技術(shù)資料料、項目目質(zhì)量文文件、記記錄的控控制和管管理負(fù)責(zé)責(zé)，審批批工程的的技術(shù)交交底等技技術(shù)文件件，負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)計變變更等的的簽證和和實施；對不合合格制定定糾正或或預(yù)防措措施。4材 料料負(fù)責(zé)人參與質(zhì)量量策劃及及施工組組織設(shè)計計（項目目質(zhì)量計計劃）的的會審，對組織織設(shè)計（項目質(zhì)質(zhì)量計劃劃）中物物資管理理及基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施配配置的可可行性負(fù)負(fù)責(zé)，編編制本工工程的物物資采購購計劃并并按規(guī)定定實施，對進(jìn)場場物資的的質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)，負(fù)負(fù)責(zé)本工工程施工工機械的的進(jìn)出場場，并對對保證機機械能力力負(fù)責(zé)。5質(zhì)

15、檢員參與質(zhì)量量策劃及及施工組組織設(shè)計計（項目目質(zhì)量計計劃）的的會審，對組織織設(shè)計（項目質(zhì)質(zhì)量計劃劃）中采采取的質(zhì)質(zhì)量控制制措施的的可行性性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)本本工程的的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查查，對隱隱蔽工程程驗收、分部分分項工程程的質(zhì)量量評定，工序交交接檢等等負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)督并確確認(rèn)；對對工程質(zhì)質(zhì)量的錯錯檢、漏漏檢負(fù)責(zé)責(zé)。6安全員參與質(zhì)量量策劃及及施工組組織設(shè)計計（項目目質(zhì)量計計劃）的的會審，對組織織設(shè)計（項目質(zhì)質(zhì)量計劃劃）中采采取的安安全控制制措施的的可行性性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本本工程安安全施工工方案的的實施、保證安安全施工工，對安安全隱患患的錯查查、漏查查負(fù)責(zé)。7技術(shù)員計量員統(tǒng)計員在技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)負(fù)責(zé)人）的直接接

16、領(lǐng)導(dǎo)下下，負(fù)責(zé)責(zé)所管部部分的質(zhì)質(zhì)量控制制，使其其符合圖圖紙（或或變更）和規(guī)范范的要求求。223、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)分解圖圖鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程：合 格責(zé)任人：鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接分項工程：合 格責(zé)任人：鋼結(jié)構(gòu)分部工程 合 格鋼結(jié)構(gòu)組裝分項工程：責(zé)任人：鋼結(jié)構(gòu)制作焊接分項工程：合 格責(zé)任人：零部件加工分項工程：合 格責(zé)任人：栓釘焊接分項工程：合 格責(zé)任人：25、廠內(nèi)生生產(chǎn)布署署251、技技術(shù)準(zhǔn)備備 首先先分析和和審查合合約內(nèi)容容，認(rèn)真真閱悉施施工圖紙紙，組織織圖紙會會審，考考慮總體體的加工工工藝方方案及重重要工裝裝方案。根根據(jù)施工工圖紙進(jìn)進(jìn)行圖紙紙翻樣及及工藝設(shè)設(shè)計，并并列出圖圖紙中的的關(guān)鍵部部位，同同時考慮

17、慮原材料料對接和和接頭在在構(gòu)件中中位置。工藝翻翻樣后由由專人進(jìn)進(jìn)行校對對復(fù)核，并有技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、生生產(chǎn)、安安裝等部部門的有有關(guān)人員員審核。252、備備料和核核對 、根據(jù)施施工圖紙紙材料表表算出各各種材質(zhì)質(zhì)規(guī)格的的材料凈凈用量，再加上上一定的的數(shù)量損損耗，初初步編制制材料預(yù)預(yù)算單。同時根根據(jù)相關(guān)關(guān)部門提提供的工工程所需需原輔材材料和外外購零配配件的規(guī)規(guī)格品種種型號、數(shù)量質(zhì)質(zhì)量時間間要求及及甲方指指定產(chǎn)品品的需求求單，結(jié)結(jié)合廠內(nèi)內(nèi)庫存情情況，編編制材料料采購計計劃書，保送供供應(yīng)及財財務(wù)。 、財務(wù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程需求求情況，合理安安排資金金，做到到?？顚Ｓ茫故顾璨牟牧夏芗凹皶r到位位。、供應(yīng)應(yīng)部

18、根據(jù)據(jù)工程所所需材料料，合理理選擇供供貨廠方方，責(zé)任任落實到到人，保保質(zhì)保量量、準(zhǔn)時時供貨到到位，對對特殊材材料應(yīng)及及時組織織對供貨貨廠方的的評定。253、來來料質(zhì)控控： 、根據(jù)國國家行業(yè)業(yè)規(guī)范和和企業(yè)內(nèi)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及工程程所需材材料要求求，對各各種原材材料供應(yīng)應(yīng)必須選選擇合格格的供應(yīng)應(yīng)方，并并保證所所用材料料均為合合格供應(yīng)應(yīng)方的優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品品。、對每每種鋼材材產(chǎn)品必必須有金金屬元素素含量、分析單單、檢驗驗書、出出廠合格格證書，并在進(jìn)進(jìn)廠前對對每種鋼鋼材進(jìn)行行檢驗，對特殊殊材料進(jìn)進(jìn)行化驗驗和復(fù)試試，對彩彩鋼板不不僅要檢檢驗一單單、一書書、一證證、還要要檢驗彩彩板的顏顏色、劃劃痕及碰碰撞情況況。 、

19、保證所所用材料料的物理理、化學(xué)學(xué)性能均均能滿足足相關(guān)規(guī)規(guī)定和要要求。進(jìn)進(jìn)料檢驗驗作業(yè)程程序見下下（圖表表No.2CC） 圖表表No.2CC：相關(guān)說明權(quán)責(zé)單位表 單流 程送貨單工程材料請購驗收單供貨商交貨倉庫維修科工程主辦人員倉庫管理作業(yè)程序收料工程材料請購驗收單倉庫維修科進(jìn)貨檢驗通知、進(jìn)貨檢驗 不合格品統(tǒng)計表、材料入廠檢驗、試驗報告表、材料規(guī)格 尺寸檢驗表質(zhì)量部生產(chǎn)部進(jìn)貨檢驗最高主管品保部急件未驗標(biāo)簽處理OK合格不合格標(biāo)示單質(zhì)量部生產(chǎn)標(biāo)示未驗使用記錄表倉庫維修科入庫或各分包商免檢使用部門組 別領(lǐng)發(fā)料生產(chǎn)部各組別過程管理作業(yè)程序加工制造相關(guān)部門質(zhì) 量 部不合格品處理控制程序不合格品處理質(zhì)量部質(zhì)量

20、記錄管理控制程序資料整理分析254、倉倉庫保管管 對合合格入庫庫材料必必須分類類、分批批堆放，做到按按產(chǎn)品性性能進(jìn)行行分類堆堆放標(biāo)識識，確保保堆放合合理，標(biāo)標(biāo)識明確確并做好好防腐、防潮、防損壞壞、防混混淆工作作，做到到先進(jìn)先先出，定定期檢查查、特別別是對焊焊條、焊焊絲做好好防潮和和烘干處處理。255、廠廠內(nèi)主要要制造設(shè)設(shè)備清單單表（附表一一）序號設(shè)備名稱稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率率（KWW）生產(chǎn)能力力用于施工工部位備注1挖掘機神神鋼200-82日本200991M3小型挖掘掘機906-B1常州201330.5MM3振動壓路路機Yz144J1徐工集團團2008830T發(fā)電機組組75/1

21、120kkw1臺上海2010075/1120kkw天車 5T6中國青州州20022.8天車 10T6中國青州州20022.8天 車車3T5中國青州州20022.8龍門式自自動焊接接機LHA4中國無錫20022.100電焊機MZ11100004中國上海20022.100交流弧焊焊機BX1500010中國上海20022.100直條火焰焰切割機機CG14000A1中國無錫20022.100滾剪倒角角機GD2001中國無錫20022.100H型鋼組組立機ZLJ1181中國無錫20022.100半自動保保護(hù)焊機機NBC315510中國無錫20022.100儲氣罐W0.9-775中國榮成20022.100

22、儲氣罐W-0.9-773中國青島20022.100搖臂鉆床床230550*116/112中國沈陽20022.100二氧化碳碳弧焊機機NBC-5000TSMMI6中國唐山20022.100H型鋼拋拋丸清理理機HP100181中國無錫20022.100H型鋼翼翼緣矯正正機HYJ-80001中國無錫20022.100附表一： 擬擬投入本本標(biāo)段的的主要施施工設(shè)備備表三、施工工準(zhǔn)備工工作3、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備 、組織技技術(shù)工程程師、車車間主任任和安裝裝隊長熟熟悉審核核圖，做做好圖紙紙會審和和技術(shù)設(shè)設(shè)計交底底工作。、隨施施工進(jìn)度度做好分分階段的的施工組組織設(shè)計計和分項項施工方方案，并并且做好好審批、貫徹和和交底工

23、工作。 、對項目目管理班班子人員員進(jìn)行崗崗前培訓(xùn)訓(xùn)，技術(shù)術(shù)安全交交底。、進(jìn)場場前查看看現(xiàn)場，核實甲甲方是否否完成三三通一平平工作和和具備施施工條件件，進(jìn)場場后立即即做好工工程形象象設(shè)計。根據(jù)有有關(guān)資料料復(fù)核控控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸軸線及標(biāo)標(biāo)高。311、相相關(guān)勞動動力配備備成立現(xiàn)場場項目部部，確定定項目管管理班子子和配備備主要勞勞動力，現(xiàn)場項項目主要要管理人人員及職職責(zé)詳見見（圖表表No.2），具具體勞動動力配備備見附表二工種按工程施施工價段段投入勞勞動力情情況基礎(chǔ)主體裝飾鋼結(jié)構(gòu)制制作主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)開始吊吊裝次鋼構(gòu)開開始安裝裝板材安裝裝零星收尾尾工程測量工44466662普工202030泥工20304010

24、木工1515154鋼筋工12126鋼構(gòu)吊裝裝工151515152板材安裝裝工101010106電焊工44410101062機電工22233331機械工11122221總?cè)藬?shù)78781024646464228附表二： 勞勞動力計計劃312、現(xiàn)現(xiàn)場施工工設(shè)備的的配備吊裝只采采一臺汽汽吊，板板材運輸輸采用人人工拉升升為主，擬投入入現(xiàn)場的的主要機機械和檢檢測設(shè)備備詳見如如下（附附表三）：序號儀器設(shè)備備名稱型號規(guī)格格數(shù)量國別產(chǎn)地地建造年份份用途備注汽 吊25噸2臺1全站儀BTS-8022CLAA1臺北京20122測量2經(jīng)緯儀DJD22-JCCL2北京3水平儀DSZ22-D5臺蘇州4砂漿攪拌拌機有保護(hù)、定

25、時、自動進(jìn)進(jìn)料、加加水裝置置容積不不小于110升1臺南京200885混凝土攪攪拌機56升，帶定時時裝置，功率115000W1臺南京20077砂、石料料6電子秤30kgg/1g1臺南京200777砂漿、砼砼試模三聯(lián)尺寸寸40401600mm1件南京200668回彈儀帶數(shù)顯、沖擊能能量2.2焦?fàn)枲?，適應(yīng)應(yīng)范圍110770N/mm2臺南京200669鋼筋保護(hù)護(hù)層測定定儀可測保護(hù)護(hù)層厚度度36ccm，鋼鋼筋最小小直徑66mm1臺南京2006610磅秤100kkg/55g1臺南京20066鋼結(jié)構(gòu)11電動板手手3把12氣割設(shè)備備6套13電 焊 機BX1-50006臺14鋼 卷 尺若干15板 手若干16電纜

26、線及及鋼絲繩繩若干17手 動 葫 蘆蘆3T4只18千斤頂1只19總配電箱箱1套20鉚釘槍把21電 鉆鉆把22切割機125型型2臺23S/D鎖鎖邊機1臺24移動鋁管管架外靠輕便便式2付25鋼管腳手手架扣件式或或門型若干附附表三：擬配備備本標(biāo)段段的試驗驗和檢測測儀器設(shè)設(shè)備表3113、工程安安裝進(jìn)度度計劃根據(jù)該工工程實際際現(xiàn)狀，經(jīng)過反反復(fù)核定定，并針針對工程程結(jié)構(gòu)特特點以及及擬采用用的施工工安裝機機械，計計劃鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程安裝總總工期775天，其竣工工日期暫暫定為20116年年1月5日，主主構(gòu)件吊吊裝應(yīng)在在 20015年年12月15日左右完完成，220155年122月300日完成成結(jié)構(gòu)中中間驗收收，

27、盡量量在20016年1月5日該鋼構(gòu)構(gòu)工程基基本具備備竣工條條件。 相關(guān)關(guān)工程安安裝進(jìn)度度保證措措施詳見見后面章章節(jié)“施工保保證措施施”。3114、構(gòu)件制制作與發(fā)發(fā)貨進(jìn)度度計劃根根據(jù)該工工程實際際情況和和鑒于甲甲方相關(guān)關(guān)要求及及廠內(nèi)生生產(chǎn)狀況況，該鋼鋼構(gòu)工程程安排生生產(chǎn)制作作總工期期為20天，具具體見進(jìn)度計計劃表。 由于于場地情情況較差差，構(gòu)件件運輸原原則上隨隨吊隨運運，且存存在與土土建交叉叉施工及及大型貨貨車原則則上不允允許進(jìn)入入現(xiàn)場的的情況，故盡量量所有構(gòu)構(gòu)件及板板材在此此前運至至現(xiàn)場。四、主要要工藝及及項目施施工方法法4、構(gòu)件制制作與運運輸依依據(jù)廠內(nèi)內(nèi)設(shè)備條條件和鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作的主主要工藝

28、藝流程，三個車車間同時時開工制制作，構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)次序為為：柱梁梁 檁條條、天溝溝、支撐撐 小型鋼鋼構(gòu)配件件 屋面面板材（含配件件） 墻面面板材（配件）等。依依以上生生產(chǎn)次序序，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中主要抓抓住以下下幾點：41、放放樣 制作作樣板時時用金屬屬劃針放放樣，以以確保其其樣板的的精密性性和正確確性。由由于廠內(nèi)內(nèi)車間有有舊的樣樣桿及樣樣板，故故可被利利用，但但利用必必須鏟除除原樣桿桿、樣板板上的字字跡和記記號后方方能使用用。放樣樣以1：1的比比例在樣樣板臺上上彈出大大樣，當(dāng)當(dāng)大樣尺尺寸過大大時，可可分段彈彈出。該該工程的的一些構(gòu)構(gòu)件只對對其節(jié)點點有要求求，則可可縮小比比例彈出出樣子，但應(yīng)注注意精

29、度度。先以以構(gòu)件的的某一水水平線和和垂直線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，彈出出十字線線，二線線必須垂垂直。然然后依據(jù)據(jù)此十字字線劃出出其他各各個點及及線，并并在節(jié)點點旁注上上尺寸，以備復(fù)復(fù)查。交交接點處處應(yīng)釘上上薄鐵皮皮，用劃劃針劃上上連接線線并用尖尖銳的樣樣沖或劃劃針輕輕輕地將點點敲出，加以保保護(hù)。放放樣結(jié)束束自檢后后須經(jīng)各各工種專專職檢驗驗員檢驗驗，以確確保各構(gòu)構(gòu)件加工工的幾何何尺寸、角度和和安裝接接觸面等等的準(zhǔn)確確。42、下下料切割割下下料前嚴(yán)嚴(yán)格按工工藝詳圖圖對照品品種、規(guī)規(guī)格、牌牌號是否否一致，必要時時請有關(guān)關(guān)人員鑒鑒證，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)所所用材料料與圖紙紙要求對對應(yīng)相符符時才可可切割。鋼板的的剪切線線、氣割

30、割線必須須彈直，當(dāng)鋼板板有起伏伏呈波浪浪狀時應(yīng)應(yīng)特別注注意。下下料切割割方法有有氣割、剪切、沖模落落料、坡坡口和鋸鋸切，切切割前應(yīng)應(yīng)對鋼板板或型材材進(jìn)行矯矯正。對對接、焊焊接鋼板板或型材材必須進(jìn)進(jìn)行檢驗驗和探傷傷，確認(rèn)認(rèn)合格后后才準(zhǔn)切切割，不不得使一一次剪切切的寬度度超過剪剪板機的的寬度。剪切的的長度超超過剪板板機寬度度的料要要采取相相應(yīng)的措措施。可可以放加加工余量量在剪切切后進(jìn)行行刨邊或或者用自自動割刀刀加工。下料切切割尺寸寸公差應(yīng)應(yīng)符合手手工切割割小于1.55MM，自動半半自動切切割小于于1.00MM，垂直度度應(yīng)不大大于鋼板板厚度的的5%，且不大大于1.55MM標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范，切割割周邊要要

31、求光滑滑平整。下料后后應(yīng)對切切割面、尺寸公公差、切切口截面面和飛濺濺物等進(jìn)進(jìn)行檢驗驗，經(jīng)檢檢合格后后進(jìn)行合合理堆放放，做上上合格標(biāo)標(biāo)識和編編號。43、制制孔 制孔孔采用鉆鉆孔、沖沖孔、氣氣割割孔孔等幾種種方法，普遍采采用鉆孔孔，另外外該工程程不重要要的節(jié)點點板、墊墊板、加加強板及及角鋼拉拉撐等構(gòu)構(gòu)件孔可可采用沖沖孔。制制孔前先先在構(gòu)件件上劃出出孔的中中心線和和直徑，為了提提高效率率，可采采用滌綸綸片基的的劃線模模板劃線線及將數(shù)數(shù)塊鋼板板重疊起起來一齊齊鉆孔。鉆孔的的允許偏偏差超設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范時，不能采采用鋼塊塊填塞，可采用用與因材材質(zhì)相匹匹配的焊焊條熔焊焊后重新新制孔。44、矯矯正矯矯正工作作

32、貫穿鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作的全全過程。矯正主主要采用用機械矯矯正和火火焰矯正正等方法法。因火火焰矯正正是利用用局部受受火焰加加熱后的的收縮變變形去抵抵消已經(jīng)經(jīng)產(chǎn)生的的焊接變變形，故故如果第第一次矯矯正沒有有達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求求范圍，可在第第一次加加熱位置置再進(jìn)行行火焰矯矯正，矯矯正量過過大可在在反方向向再進(jìn)行行火焰矯矯正，直直至符合合技術(shù)要要求，但但加熱溫溫度要有有控制范范圍。45、組組立組裝裝 下料料后的平平板由專專業(yè)放樣樣人員劃劃出中心心線、定定位線，在組立立機上進(jìn)進(jìn)行點焊焊定位固固定，使使其形成成圖紙所所需形狀狀。在組組裝前，組裝人人員必須須熟悉施施工圖、組裝工工藝及有有關(guān)文件件的要求求，并檢檢查組

33、裝裝零部件件的外觀觀、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、數(shù)量量，當(dāng)合合格無誤誤后方可可施工。組裝定定位采用用斷焊，其斷焊焊長度330-550MMM焊縫不不大于設(shè)設(shè)計焊縫縫的2/3，斷斷焊分布布均勻，保證有有足夠的的強度和和剛度。對大、長、復(fù)復(fù)雜構(gòu)件件必須選選擇合適適的工作作平臺，放出11：1實實樣，確確認(rèn)無誤誤后按設(shè)設(shè)定的組組裝程序序工作，使用工工具、器器具等必必須合適適可靠，組裝的的間隙錯錯位、垂垂直度、角度、平行度度要嚴(yán)格格控制，并滿足足規(guī)定要要求，待待檢驗后后才準(zhǔn)正正式焊接接。46、焊焊接與再再矯正主主要采用用門式埋埋弧焊機機對組立立的H型型鋼等進(jìn)進(jìn)行焊接接，焊接接人員必必須持證證上崗。焊接時時必須根根據(jù)

34、鋼板板的規(guī)格格尺寸按按工藝要要求選用用相應(yīng)的的焊絲、電流、電壓和和焊接速速度。對對焊接材材料選用用要嚴(yán)格格按照鋼材焊焊接焊條條、焊絲絲焊劑選選配規(guī)定定。該該工程構(gòu)構(gòu)件原則則上選用用適合各各種焊接接位置及及焊接方方式的低低氫鉀型型焊條，使用前前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有藥皮皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和和生銹的的焊條、焊絲、焊劑等等焊材，不得使使用。HH型鋼焊焊接后，因焊接接對鋼材材進(jìn)行局局部不均均勻的加加熱，而而導(dǎo)致焊焊接應(yīng)力力的產(chǎn)生生發(fā)生焊焊接變形形。故應(yīng)應(yīng)進(jìn)行矯矯正，矯矯正在矯矯正機上上進(jìn)行。47、噴噴丸除銹銹構(gòu)構(gòu)件成品品采用全全自動噴噴丸除銹銹機進(jìn)行行噴丸除除銹，構(gòu)構(gòu)件的磨磨擦面經(jīng)經(jīng)處理

35、后后再噴丸丸并加以以保護(hù)，磨擦面面應(yīng)規(guī)定定要求制制作，并并做抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗，以確保保磨擦系系數(shù)達(dá)到到要求，經(jīng)處理理的磨擦擦面不得得有飛邊邊，毛刺刺、焊疤疤或污損損等，噴噴丸除銹銹等級應(yīng)應(yīng)在Saa2.55級以上上，并保保證下下下道涂裝裝工程的的可靠。48、涂涂裝及編編號構(gòu)構(gòu)件經(jīng)除除銹檢驗驗驗收合合格后，必須在在返銹前前涂完第第一道底底漆，一一般在除除銹完224小時時內(nèi)涂完完底漆。必須嚴(yán)嚴(yán)格根據(jù)據(jù)工程要要求在車車間對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行底層噴噴涂，做做到噴涂涂均勻，無明顯顯起皺流流掛，附附著良好好，油漆漆的種類類 、遍遍數(shù)、涂涂層的原原度應(yīng)符符合設(shè)計計要求。涂裝時時應(yīng)對柱柱腳底板板、高強強度螺栓栓摩擦

36、接接合面、現(xiàn)場待待焊接的的部位相相鄰兩側(cè)側(cè)各1000mmm的熱影影響區(qū)及及超聲波波探傷區(qū)區(qū)域等部部位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)。涂裝裝完畢后后，應(yīng)在在構(gòu)件上上標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件的原原編號，標(biāo)記可可用標(biāo)簽簽或油漆漆直接寫寫，必須須時可標(biāo)標(biāo)明重量量，重心心位置和和定位標(biāo)標(biāo)記，且且構(gòu)件編編號宜放放置在構(gòu)構(gòu)件兩端端醒目處處。49、鋼鋼檁條和和板材制制作（含含配件）該該鋼構(gòu)工工程檁條條由技術(shù)術(shù)部提供供具體的的放樣圖圖紙，并并由廠內(nèi)內(nèi)選派有有多年經(jīng)經(jīng)驗的工工人對其其進(jìn)行加加工制作作，為確確保構(gòu)件件的質(zhì)量量，同時時指定專專人對加加工件進(jìn)進(jìn)行質(zhì)控控。板材材生產(chǎn)首首先核對對所用彩彩板是否否與合約約要求相相符，生生產(chǎn)時必必須先試試車

37、，檢檢驗首件件產(chǎn)品合合格后方方可成批批生產(chǎn)，并定時時、定量量進(jìn)行檢檢查。產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)檢檢驗合格格后，貼貼上合格格標(biāo)識，并進(jìn)行行合理堆堆放。410、鋼構(gòu)件件驗收出出廠前必必須對鋼鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行驗收收，出廠廠的成品品構(gòu)件應(yīng)應(yīng)具有出出廠合格格證及有有關(guān)技術(shù)術(shù)文件等等，并在在工廠內(nèi)內(nèi)進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，檢查是是否符合合設(shè)計尺尺寸和整整體質(zhì)量量情況等等，待檢檢驗合格格后方可可出廠。411、成品的的堆放及及裝運鋼鋼構(gòu)件制制作完畢畢后，考考慮到不不能及時時運出或或暫時不不需安裝裝，故需需及時分分類標(biāo)識識、分類類堆放。堆放需需考慮到到安裝運運出順序序，先安安裝的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)堆堆放在裝裝車前排排，避免免裝車時時的翻動動。鋼構(gòu)構(gòu)

38、零配件件及小型型構(gòu)件須須分類打打包捆扎扎，必要要時進(jìn)行行裝箱，箱體上上應(yīng)有明明顯標(biāo)識識。特別別是要考考慮該工工程屋面面板較長長的情況況。成品品裝車時時盡量考考慮構(gòu)件件的吊裝裝方向，以免運運抵工地地重新翻翻轉(zhuǎn)，故故下面的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)墊以足足夠數(shù)量量的方木木。因該該工程運運輸采用用公路運運輸，故故裝運的的高度極極限為44.5mm，構(gòu)件件長出車車身不得得超過車車間2米米。411122、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作主要工工藝流程程見（圖圖表：NNo.44）零 件 平 直剪 沖 鋸放 樣彎 制煨（滾圓）模壓機械矯正制 孔（沖、鉆）半成品按分類堆放氣 割原材料矯正器二次下料 割矯 正焊 接拼 裝端部銑平小 裝 配矯 正焊

39、 接油漆包裝拋丸除銹成品鉆孔矯 正焊 接出廠總 裝 配退火處理4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)工工程根據(jù)該工工程情況況，編制制以下主主要分部部分項工工程施工工方法。421、地基與與基礎(chǔ)工工程1.施工工測量，本工程程施工測測量應(yīng)符符合工工程測量量規(guī)范GB5500226-993，應(yīng)應(yīng)遵守先先整體后后局部和和高精度度控制低低精度的的工作程程序，即即先測量量場地整整體的平平面控制制網(wǎng)，再再以控制制網(wǎng)為依依據(jù)進(jìn)行行各局部部建筑物物的定位位、放線線和標(biāo)高高測設(shè)。本工程由由兩名測測量人員員組成施施工測量量小組，配備一一臺全站站儀，一一臺經(jīng)緯緯儀、兩兩臺水準(zhǔn)準(zhǔn)儀及其其它測量量工具等等，負(fù)責(zé)責(zé)工程施施工期間間的施工工測量工工作

40、。建建立平面面控制導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)。 根據(jù)建建設(shè)單位位提供的的總平面面位置圖圖（建筑筑場地周周圍道路路中心線線），用用經(jīng)緯儀儀和鋼尺尺測設(shè)本本工程縱縱橫控制制線。根根據(jù)控制制線測設(shè)設(shè)本工程程邊角的的定位樁樁，然后后在定位位樁上架架設(shè)經(jīng)緯緯儀，將將主要軸軸線的控控制點引引測到建建筑物外外圍安全全地帶，設(shè)置主主軸線控控制樁，控制樁樁要用CC20砼砼做可靠靠性保護(hù)護(hù)，并用用油漆做做出明顯顯的標(biāo)記記，形成成平面軸軸線控制制網(wǎng)。0.0000以以下軸線線的測量量 根據(jù)據(jù)平面控控制網(wǎng)投投測建筑筑物縱橫橫軸線，用經(jīng)緯緯儀將主主軸線投投測到基基坑底部部，彈出出外邊線線。用同同樣的方方法投設(shè)設(shè)基礎(chǔ)主主軸線，然后由由主軸線

41、線用鋼尺尺量出其其它相關(guān)關(guān)縱橫軸軸線的位位置，根根據(jù)軸線線的位置置用鋼尺尺量出基基礎(chǔ)的外外邊線?？v橫軸軸線的兩兩端標(biāo)明明紅三角角，為校校驗提供供標(biāo)準(zhǔn)。0.0000以以上軸線線的測量量底層柱柱模板拆拆除后，應(yīng)用控控制網(wǎng)上上的控制制樁用經(jīng)經(jīng)緯儀將將縱橫軸軸線投測測到框架架柱上，用墨線線彈出軸軸線的垂垂直線，同時用用紅油漆漆做出三三角標(biāo)記記。樓層層軸線網(wǎng)網(wǎng)形成后后，可用用經(jīng)緯儀儀進(jìn)行閉閉合復(fù)核核，復(fù)核核達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求后，依依據(jù)軸線線用鋼尺尺量測出出框架柱柱的外邊邊線，作作為鋼筋筋、模板板和砌體體工程施施工的依依據(jù)。建建立標(biāo)高高控制網(wǎng)網(wǎng)根據(jù)建建設(shè)單位位提供的的絕對標(biāo)標(biāo)高（黃黃海系）值換算算出0.00

42、00相相對標(biāo)高高，用水水準(zhǔn)儀引引入施工工現(xiàn)場，形成施施工水平平測量控控制點，控制點點不得少少于兩個個。標(biāo)高高控制點點應(yīng)設(shè)置置在距建建筑物330m以以外圍墻墻、電線線桿或埋埋置在不不受施工工干擾的的地下，標(biāo)高點點埋在地地下應(yīng)用用砼進(jìn)行行維護(hù)，并加蓋蓋板保護(hù)護(hù)，相對對標(biāo)高點點形成后后應(yīng)用紅紅色油漆漆做出明明顯的標(biāo)標(biāo)識。施施工中如如發(fā)現(xiàn)一一處標(biāo)高高點受到到擾動，應(yīng)用另另一標(biāo)高高點進(jìn)行行復(fù)核。0.0000以以下基礎(chǔ)礎(chǔ)工程標(biāo)標(biāo)高的投投測，應(yīng)應(yīng)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀將標(biāo)標(biāo)高引測測到基坑坑四周土土壁上，然后根根據(jù)施工工的需要要，用鋼鋼尺將基基坑四周周的標(biāo)高高量測到到所需負(fù)負(fù)標(biāo)高的的位置。0.0000以以上的標(biāo)標(biāo)高測量量

43、，應(yīng)將將水準(zhǔn)點點標(biāo)高測測定在建建筑物邊邊角上，然后用用鋼尺在在標(biāo)高引引測位置置豎直向向上量測測，向上上傳遞。為了消消除水準(zhǔn)準(zhǔn)點量測測時的累累計誤差差，每層層標(biāo)高不不應(yīng)分段段量測，應(yīng)由底底層基準(zhǔn)準(zhǔn)點向上上整尺通通長累計計測量。422、土土方工程程 本工程土土方工程程包括土土方開挖挖及土方方回填。土方開開挖依照照現(xiàn)場情情況及地地質(zhì)報告告，基坑坑開挖采采用機械械挖土設(shè)設(shè)置邊坡坡，邊坡坡坡度11:0.3，以以確保邊邊坡土體體穩(wěn)定。開挖采采用一臺臺WY-80型型反鏟挖挖掘機,采用55輛8自卸汽汽車將挖挖去的雜雜填土及及多余的的土方等等運出場場外，留留用土堆堆放基坑坑邊緣33m外?；影窗磧蓪訖C機械開挖挖

44、，挖至至基底設(shè)設(shè)計標(biāo)高高，為了了確保不不破壞基基底土的的結(jié)構(gòu)，在基坑坑底標(biāo)高高以上保保留300cm，采用人人工清理理（防止止超挖和和保持邊邊坡坡度度正確）。并在在基坑端端頭處鋪鋪筑出施施工工作作坡道，坡度小小于3000?；娱_挖挖，應(yīng)采采用坑上上設(shè)置排排水溝槽槽，防止止地面水水流入坑坑內(nèi)，造造成邊坡坡塌方或或地基土土被破壞壞影響施施工。當(dāng)當(dāng)開挖到到離坑底底50-80ccm時，應(yīng)及時時用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀抄平平測量標(biāo)標(biāo)高，打打上水平平樁，以以作為挖挖坑時控控制深度度的依據(jù)據(jù)。水平平樁一般般沿基坑坑每隔33-4mm釘設(shè)一一個?；油谥林猎O(shè)計標(biāo)標(biāo)高后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行普普探，如如出現(xiàn)古古墓、洞洞穴、暗暗溝等現(xiàn)現(xiàn)象，

45、應(yīng)應(yīng)按照建筑場場地基坑坑探查與與處理暫暫行規(guī)定定Q/XJ1104-64制制定方案案進(jìn)行處處理。423、一一般局部部異常地地基處理理方法：將土坑中中松軟土土挖除，見天然然土為止止，回填填壓縮性性相近土土料或33:7灰灰土，分分層夯實實，每層層厚度不不大于220cmm，如坑坑的范圍圍較大時時，則應(yīng)應(yīng)將此部部分基礎(chǔ)礎(chǔ)加深，基坑土土作成11:2臺臺階邊坡坡回填。為避免免不均勻勻下沉，在防潮潮層下可可設(shè)鋼筋筋混凝土土。橡皮土土對于含含水量飽飽和的粘粘性土，應(yīng)避免免直接打打夯，可可采用晾晾槽或摻摻石灰粉粉的辦法法降低含含水量。地基已已成顫動動的橡皮皮土，可可采用摻摻碎石或或小塊石石、卵石石將土擠擠緊，或或

46、將橡皮皮土挖去去，再分分層填灰灰土、砂砂土或級級配砂石石夯實?；油谕诤煤螅瑧?yīng)對坑坑底進(jìn)行行抄平、整平。如挖坑坑時有部部分超挖挖，可用用素土、灰土回回填夯實實至與地地基土基基本相同同的密實實度。為為防止坑坑底擾動動，基坑坑挖好后后應(yīng)及時時進(jìn)行下下道工序序的施工工。技術(shù)術(shù)質(zhì)量措措施開挖挖前首先先放出坡坡土線，并測定定開挖深深度后，方可破破土動工工。每層層開挖完完畢，測測量其底底標(biāo)高及及幾何尺尺寸是否否符合放放坡要求求，如與與放坡要要求差距距較大時時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修整整，以滿滿足安全全作業(yè)所所需要的的坡度。424、安安全、文文明措施施A、在施施工過程程中派專專職安全全員巡視視邊坡穩(wěn)穩(wěn)定狀況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異

47、常要要及時采采取措施施，防止止驟然崩崩塌。B、在出出入口處處設(shè)立安安全警示示牌及圍圍護(hù)攔桿桿。C、機械械停置時時必須距距坑邊33m以外外，以防防止邊坡坡塌方造造成不必必要的損損失。D、運輸輸車輛進(jìn)進(jìn)出場時時，要保保持清潔潔衛(wèi)生，不得將將泥塊、土塊沿沿路拋灑灑。素土回填填待基礎(chǔ)礎(chǔ)工程完完成后，按照設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行選選土、篩篩土，機機動翻斗斗車或人人力手推推車水平平運輸?shù)降轿唬瑖?yán)嚴(yán)格控制制回填土土的質(zhì)量量，盡量量采用基基坑挖出出的土。每層虛虛鋪厚度度控制在在2000-2550mmm之內(nèi)，用蛙式式電夯分分層夯實實，遍數(shù)數(shù)不少于于遍。未夯實實的角部部、邊部部用沖擊擊式電夯夯夯實。按照回回填土的

48、的質(zhì)量與與檢查評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)環(huán)刀取樣樣，確保?；靥钔镣恋氖┕すべ|(zhì)量。425、質(zhì)質(zhì)量控制制1）質(zhì)量量控制按按規(guī)定取取樣后計計算密度度，如實實填寫干干密度試試驗報告告。如不不符合設(shè)設(shè)計要求求和規(guī)范范規(guī)定，再按設(shè)設(shè)計值與與實測值值的差值值確定重重新壓實實遍數(shù)，再取樣樣測試，如此循循環(huán)直至至符合要要求為止止。及時時對壓好好的壓土土進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量驗收收并做記記錄。施施工前應(yīng)應(yīng)會同建建設(shè)單位位、監(jiān)理理單位、設(shè)計單單位、質(zhì)質(zhì)監(jiān)單位位對基坑坑進(jìn)行驗驗槽，并并填寫好好驗槽記記錄。驗槽合格格應(yīng)隨即即按墊層層頂面標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行抄平，并在坑坑底或坑坑壁上打打入水平平樁，作作為控制制墊層厚厚度和表表面找平平的依據(jù)據(jù)。施工

49、工時首先先應(yīng)對坑坑底進(jìn)行行夯實，排結(jié)不不少于三三遍。按按照設(shè)計計要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定選定定土源，并檢測測土的含含水率和和含雜質(zhì)質(zhì)量，對對進(jìn)場的的土和灰灰篩選或或灑水濕濕潤。按按照標(biāo)高高控制線線分層鋪鋪好后，坑邊角角周圍及及局部未未夯好處處采用立立式夯機機夯實。2）基礎(chǔ)礎(chǔ)磚砌體體磚砌體體砌筑前前，先檢檢查基層層的施工工質(zhì)量，并進(jìn)行行清理。為保證證砌筑正正確，應(yīng)應(yīng)利用水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行抄平平，把皮皮數(shù)桿放放在規(guī)定定的標(biāo)高高處。砌砌筑時，應(yīng)按皮皮數(shù)桿先先砌大角角（轉(zhuǎn)角角），然然后再砌砌中間磚磚墻。內(nèi)內(nèi)外墻最最好同時時砌起，如果不不能同時時砌時，接槎處處留成踏踏步槎。要注意意十字及及丁字接接頭處磚磚塊的搭搭

50、接，在在這些交交接處，縱橫墻墻要隔皮皮砌通。組砌方方法應(yīng)正正確，一一般采用用滿丁滿滿條。里里外咬槎槎，上下下層錯縫縫，采用用“三一”砌磚法法，嚴(yán)禁禁用水沖沖砂漿灌灌縫的方方法?；A(chǔ)中若若有洞口口、管道道等，砌砌筑時應(yīng)應(yīng)及時正正確按設(shè)設(shè)計要求求留出或或預(yù)埋，避免日日后剔鑿鑿，影響響砌體質(zhì)質(zhì)量。426、基基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎1）基礎(chǔ)礎(chǔ)底板鋼鋼筋綁扎扎施工前前，按鋼鋼筋的間間距彈出出鋼筋位位置線，確保鋼鋼筋綁扎扎位置正正確?；A(chǔ)底筋筋用C330砼墊墊塊（尺尺寸5005035）按10000mmm的間間距梅花花形分布布、支墊墊，保證證鋼筋保保護(hù)層厚厚度。底底排及基基礎(chǔ)梁鋼鋼筋綁扎扎完后，基礎(chǔ)上上、下層層鋼

51、筋之之間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工要求求，按間間距10000mmm設(shè)置置馬凳筋筋。2）基礎(chǔ)礎(chǔ)梁鋼筋筋綁扎基基礎(chǔ)底排排鋼筋綁綁扎完后后，按彈彈好的梁梁位置線線綁扎梁梁鋼筋，確保梁梁鋼筋位位置正確確。梁鋼鋼筋綁扎扎時，為為防止綁綁扎移位位及安全全，必須須搭設(shè)鋼鋼管支架架。梁鋼鋼筋綁扎扎完后，拆除鋼鋼管架。梁鋼筋筋綁扎順順序：首首先放夠夠箍筋數(shù)數(shù)量，綁綁扎梁四四個角的的主筋，形成骨骨架后，再放置置并綁扎扎其它主主筋及腰腰筋。3）柱插插筋綁扎扎 基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋綁綁扎完，位置校校準(zhǔn)后，柱插筋筋與基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋交交點點焊焊，避免免基礎(chǔ)砼砼澆筑時時流動性性大，使使柱插筋筋產(chǎn)生移移位現(xiàn)象象。427、基基礎(chǔ)模板板1）基礎(chǔ)礎(chǔ)底板模

52、模板基礎(chǔ)礎(chǔ)底板支支模采用用北新生生產(chǎn)的SSG-770系列列模板，模板之之間采用用1025的的螺栓連連接，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處采采用專用用聯(lián)結(jié)角角模，鋼鋼管扣件件加固方方法。2）基礎(chǔ)礎(chǔ)梁模板板基礎(chǔ)梁梁模板采采用覆面面竹膠板板及方木木龍骨配配制，鋼鋼管扣件件加固，當(dāng)梁高高大于7700mmm時，梁中加加對拉螺螺栓，梁梁長大于于4m時時，在跨跨中按33起拱?；A(chǔ)砼砼澆筑本本工程基基礎(chǔ)砼澆澆筑，為為防止產(chǎn)產(chǎn)生溫度度裂縫，應(yīng)按照照大體積積砼的概概念組織織施工。428、主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程1）鋼筋筋工程該該工程鋼鋼筋由項項目部組組織相關(guān)關(guān)人員在在現(xiàn)場統(tǒng)統(tǒng)一下料料加工，鋼筋橫橫向連接接擬采用用對焊，柱中縱縱向鋼筋筋采用滾滾壓

53、直螺螺紋或電電渣壓力力焊連接接，綁扎扎均采用用人工操操作。鋼鋼筋的堆堆放及加加工位置置詳見施工平平面布置置圖。鋼筋施施工工藝藝流程熟熟悉施工工圖紙、鋼筋翻翻樣檢查材材質(zhì)證明明和力學(xué)學(xué)性能復(fù)復(fù)試報告告按鋼筋筋配料表表進(jìn)行鋼鋼筋下料料加工、分類堆堆放、標(biāo)標(biāo)識按不同同部位鋼鋼筋的型型號、尺尺寸、數(shù)數(shù)量領(lǐng)取取成品鋼鋼筋分部、分項鋼鋼筋綁扎扎自檢、專檢、隱蔽驗驗收。材料要求求：、各種種品種、規(guī)格的的鋼筋必必須滿足足相應(yīng)的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。、鋼筋筋的合格格證、出出廠證明明及質(zhì)量量檢驗報報告必須須齊全，其爐號號、批號號、生產(chǎn)產(chǎn)日期、噸位等等，必須須填寫清清楚。鋼鋼筋進(jìn)場場應(yīng)進(jìn)行行復(fù)試，復(fù)試合合格后，方可

54、在在工程使使用。復(fù)復(fù)試樣品品的抽取取由甲方方代表、工程監(jiān)監(jiān)理及我我公司質(zhì)質(zhì)量員、試驗員員共同完完成。鋼鋼筋加工工、根根據(jù)現(xiàn)場場平面布布置，工工程所用用鋼筋在在現(xiàn)場實實行集中中加工，包括鋼鋼筋的調(diào)調(diào)直、除除銹、斷斷料、成成型以及及鋼筋的的焊接，連接套套的制作作等。、鋼筋筋加工應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖圖紙設(shè)計計要求，編制詳詳細(xì)的“鋼筋加加工計劃劃”，并列列出鋼筋筋的委托托加工批批次、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及加加工完成成時間，“鋼筋加加工計劃劃”根據(jù)工工程進(jìn)度度需要，可隨時時調(diào)整。、鋼筋筋安裝前前，應(yīng)按按照不同同的規(guī)格格、型號號、廠家家、使用用部位等等分區(qū)分分類堆放放，嚴(yán)防防混淆，鋼筋堆堆放場地地應(yīng)為硬硬化地面面，下部部

55、墊高、墊平，以防鋼鋼筋銹蝕蝕。鋼筋筋的堆放放 鋼筋筋要堆放放現(xiàn)場指指定的場場地內(nèi)，鋼筋堆堆放要進(jìn)進(jìn)行掛牌牌標(biāo)識，標(biāo)識要要注明使使用部位位、規(guī)格格、數(shù)量量、尺寸寸等內(nèi)容容。鋼筋筋標(biāo)識牌牌要統(tǒng)一一一致。鋼筋要要分類進(jìn)進(jìn)行堆放放，如直直條鋼筋筋堆放在在一起，箍筋堆堆放在一一起。鋼鋼筋下面面一定要要墊木架架空，防防止鋼筋筋浸在水水中生銹銹。2）鋼筋筋綁扎：、鋼筋筋綁扎要要注意鋼鋼筋間的的層次關(guān)關(guān)系及連連接關(guān)系系，采取取“先下后后上、先先里后外外、先主主梁后次次梁”的順序序進(jìn)行施施工。板板鋼筋綁綁扎時，對于柱柱、梁等等位置線線要用墨墨線彈出出，然后后才能綁綁扎。、鋼筋筋搭接處處應(yīng)在中中部和兩兩端用鐵鐵絲

56、扎牢牢，板鋼鋼筋網(wǎng)片片之交叉叉點全部部用鐵絲絲扎牢，鋼筋搭搭接長度度的末端端與鋼筋筋彎曲處處的距離離不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍倍。、箍筋筋應(yīng)與受受力鋼筋筋垂直，彎鉤疊疊合處應(yīng)應(yīng)沿受力力鋼筋方方向錯開開位置，其端頭頭、彎鉤鉤的形式式、長度度、角度度要符合合施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范的的要求。柱豎向向鋼筋位位移的控控制為保保證柱豎豎向鋼筋筋位置正正確，柱柱鋼筋綁綁扎完后后，在柱柱鋼筋骨骨架的上上、中、下部位位用14的的鋼筋做做為導(dǎo)向向筋，按按“井”字型分分布點焊焊在柱箍箍筋上，鋼筋的的長度小小于柱截截面尺寸寸5mmm，端頭頭套上塑塑料套，確保鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度及柱鋼鋼筋的垂垂直度。鋼筋的的保護(hù)層層

57、控制 梁、柱柱側(cè)面鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層控制制采用鋼鋼筋塑料料墊塊，放在箍箍筋上。操作工藝藝流程：鋼筋調(diào)調(diào)直、下下料直螺紋紋加工鋼筋連連接質(zhì)量檢檢驗。鋼鋼筋調(diào)直直、下料料切口端端面應(yīng)與與鋼筋軸軸線調(diào)直直，不得得有馬蹄蹄形，不不得用氣氣割下料料。3）模板板工程 模板板配置設(shè)設(shè)計根據(jù)據(jù)各個構(gòu)構(gòu)件的斷斷面尺寸寸構(gòu)造確確定模板板組合，配置支支撐加固固體系，并確定定現(xiàn)場組組裝后整整體安裝裝方法，繪出模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)施工平平面圖，模板配配板圖和和節(jié)點連連接大樣樣圖；提提出模板板系統(tǒng)及及配件使使用計劃劃和特殊殊支承具具加工大大樣圖及及計劃。 基本本要求 模板必必須尺寸寸準(zhǔn)確，板面平平整，具具有足夠夠的承載載力、剛剛度和

58、穩(wěn)穩(wěn)定性，能可靠靠地承受受新澆筑筑混凝土土的自重重和側(cè)壓壓力，以以及在施施工中所所產(chǎn)生的的荷載；構(gòu)造簡簡單，裝裝拆方便便，并便便于鋼筋筋的綁扎扎、安裝裝和混凝凝土的澆澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等要要求。在在滿足施施工便利利和經(jīng)濟濟條件下下，應(yīng)盡盡可能擴擴大模板板面積，減少拼拼縫。圈梁、柱模板板圈梁柱柱采用竹竹膠板及及木方配配制，圈圈梁、柱柱結(jié)合部部應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計尺寸寸配制專專用定型型模板。異形構(gòu)構(gòu)件采用用木模板板配制。圈梁模模板采用用橫向拼拼接，柱柱模板采采用豎向向拼接，模板塊塊間用螺螺栓聯(lián)接接。模板板塊可在在地面按按照截面面幾何尺尺寸進(jìn)行行組拼，拼裝好好后吊到到梁、柱柱安裝部部位，然然后進(jìn)行行合攏，對

59、于大大截面的的梁、柱柱，可在在梁、柱柱中穿對對拉螺栓栓，以保保證模板板的穩(wěn)定定。4）柱模模板的安安裝：、柱模模安裝施施工工藝藝流程彈彈柱位置置線抹找平平層做定定位墩綁扎柱柱鋼筋安裝預(yù)預(yù)埋安裝柱柱模板柱校正正柱支撐撐安柱箍箍及對拉拉螺栓質(zhì)量檢檢查澆注砼砼。、柱模模安裝前前應(yīng)按設(shè)設(shè)計位置置彈出軸軸線和外外邊線，并做定定位墩，定位墩墩離地550-880mmm高，以以防止柱柱根位移移。、通排排柱模安安裝先裝裝兩端柱柱模，以以校正、固定、拉通線線校正中中間柱模模。、柱箍箍可用角角鋼、槽槽鋼或鋼鋼管制成成，用螺螺栓連接接，保證證模板的的剛度。、柱模模板立好好后，應(yīng)應(yīng)對垂直直度和標(biāo)標(biāo)高予以以校正，然后采采用

60、三角角斜撐及及鋼管腳腳手架進(jìn)進(jìn)行支撐撐和加固固。、模板板底應(yīng)設(shè)設(shè)清理口口，將柱柱模內(nèi)清清理干凈凈，再封封閉清理理口。模模板經(jīng)檢檢驗合格格后，方方可進(jìn)行行砼澆筑筑。5）圈梁梁模板安安裝：、圈梁梁模板安安裝施工工工藝流流程彈線線立支撐撐架調(diào)整標(biāo)標(biāo)高安裝梁梁底模綁扎鋼鋼筋安裝側(cè)側(cè)模質(zhì)量檢檢查。、柱子子拆模后后在柱身身彈出軸軸線和水水平線，作為梁梁支模的的依據(jù)。、梁模模板支撐撐架采用用腳手架架，支撐撐架由立立桿、水水平桿、橫桿、橫擔(dān)和和剪刀撐撐等組成成，立桿桿的間距距應(yīng)由模模板設(shè)計計確定。、按設(shè)設(shè)計標(biāo)高高調(diào)整立立桿的標(biāo)標(biāo)高，然然后安裝裝梁底模模，并拉拉線找直直，梁底底模板應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定起拱。、綁扎扎鋼筋