1、第PAGE5頁(yè)共NUMPAGES5頁(yè)2022年煉鋼廠(chǎng)高溫液體專(zhuān)業(yè)安全管理規(guī)定一、目的為了進(jìn)一步提高煉鋼廠(chǎng)安全管理水平，全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，必須要實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)安全對(duì)口管理，查找消除深層次的安全隱患，全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的本質(zhì)安全。二、組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：邢義彬副組長(zhǎng)：郭彥津組員單位：轉(zhuǎn)爐工段連鑄工段天車(chē)工段三、管理職責(zé)：1.專(zhuān)業(yè)管理小組負(fù)責(zé)高溫液體專(zhuān)業(yè)安全管理小組的日常管理。2.負(fù)責(zé)制定轉(zhuǎn)爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車(chē)安全技術(shù)措施及管理辦法的制定。3.檢查各項(xiàng)措施的執(zhí)行情況。4.采用新工藝、新技術(shù)減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。5.參與事故分析、制定各種應(yīng)急預(yù)案。四、管理措施1.及時(shí)

2、召開(kāi)專(zhuān)業(yè)組會(huì)議，形成例會(huì)制度，研究、分析、解決存在的問(wèn)題及傾向性問(wèn)題，采取各種措施，加強(qiáng)日常管理，杜絕重大事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。2.按照檢查表，定期對(duì)各單位進(jìn)行檢查。3.由于本專(zhuān)業(yè)組不僅有技術(shù)及工藝上的特點(diǎn)，而且有季節(jié)性的特點(diǎn)。專(zhuān)業(yè)組要按照季節(jié)的變化，對(duì)各單位提出不同的要求，采取針對(duì)性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏，而且要防止?fàn)t下積水。通過(guò)運(yùn)行，總結(jié)出季節(jié)性的規(guī)律，并且對(duì)各階段進(jìn)行總結(jié)，不斷提高管理水平。4.各單位對(duì)每項(xiàng)安排的工作落實(shí)到責(zé)任人。五、近期目標(biāo)1.建立起完善的組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)責(zé)任、定責(zé)任人。2.建立起完善的考核激勵(lì)機(jī)制，以人為本，充分調(diào)動(dòng)人的主觀(guān)能動(dòng)性。3.建立起

3、嚴(yán)格的管理體制，嚴(yán)把砌筑關(guān)、修補(bǔ)關(guān)、檢查關(guān)、使用關(guān)，把事故控制在萌芽狀態(tài)。4.定期檢查總結(jié)，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，使信息反饋迅速敏捷。5.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，特別確?；扈F爐后期的安全運(yùn)行。6.工作重點(diǎn)：(1)杜絕混鐵爐漏爐；(2)杜絕爐下積水；(3)防止轉(zhuǎn)爐漏爐；(4)防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼；(5)防止中包翻包、漏包事故。六、具體工作安排1.各單位對(duì)所管轄的工作崗位進(jìn)行危害辨識(shí)，制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。2.每周各小組成員對(duì)所轄區(qū)域高溫液體安全活動(dòng)情況進(jìn)行匯總。3.每半月由各班調(diào)度匯總本前段時(shí)間各工段高溫液體安全活動(dòng)情況(包括事故分析、統(tǒng)計(jì)、措施)，并向生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)匯報(bào)，同時(shí)將匯總材料上報(bào)安全生產(chǎn)指揮中心(匯

4、報(bào)材料由生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)簽字)。4.每月組織相關(guān)人員對(duì)各工段高溫液體活動(dòng)開(kāi)展情況、以及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作情況進(jìn)行檢查一次。5.每月對(duì)高溫液體安全小組活動(dòng)開(kāi)展情況進(jìn)行總結(jié)，同時(shí)將總結(jié)材料報(bào)安全生產(chǎn)指揮中心備案。煉鋼廠(chǎng)_年_月_日2022年煉鋼廠(chǎng)高溫液體專(zhuān)業(yè)安全管理規(guī)定（二）料線(xiàn)停滯不動(dòng)，而后又突然下落(500mm)，稱(chēng)為塌料。連續(xù)停滯和塌落(1_小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)兩次或兩次以上塌料)，稱(chēng)為連續(xù)塌料。1高爐連續(xù)塌料的原因1.1中心或邊緣氣流過(guò)分發(fā)展或管道等原因所造成的爐況失常沒(méi)有及時(shí)調(diào)節(jié)。1.2爐涼或爐熱進(jìn)一步發(fā)展的結(jié)果。1.3嚴(yán)重偏料或長(zhǎng)期低料線(xiàn)所引起的煤氣流分布失常和爐況波動(dòng)。1.4爐襯嚴(yán)重結(jié)厚或爐瘤長(zhǎng)大時(shí)未及時(shí)處理。

5、1.5原燃料質(zhì)量惡化，粉末增多或焦炭強(qiáng)度變差未及時(shí)調(diào)節(jié)。1.6爐渣堿度過(guò)高(超過(guò)25以上)，而同時(shí)出現(xiàn)爐涼。1.7冷卻器漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，導(dǎo)致?tīng)t況波動(dòng)。2高爐連續(xù)塌料的現(xiàn)象2.1料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象，下料速度差別大，料面偏差大，出現(xiàn)假尺現(xiàn)象。2.2風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)曲線(xiàn)呈鋸齒狀波動(dòng)，塌料前風(fēng)壓降低，風(fēng)量增加；塌料后風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少，透氣性指數(shù)降低；發(fā)展嚴(yán)重時(shí)，曲線(xiàn)變粗瞬時(shí)波動(dòng)很大。高爐接受風(fēng)量能力逐漸變差。2.3風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有生降、涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣，甚至燒穿。2.4爐喉CO2曲線(xiàn)紊亂，最高點(diǎn)降低；爐頂、爐喉溫度管道部位升高，溫度帶變寬、曲線(xiàn)分散；塌料時(shí)

6、煤氣上升管出現(xiàn)異常的響聲，嚴(yán)重時(shí)，爐頂溫度急劇升高，爐頂溫度瞬間可達(dá)800以上，上升管燒紅。2.5爐頂壓力急劇波動(dòng)，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，頂壓逐漸降低；常壓爐頂壓力曲線(xiàn)出現(xiàn)向上尖峰。2.6渣鐵溫度急劇下降，生鐵中Si降低，S急劇升高，渣溫不足，顏色變黑，流動(dòng)性變差，嚴(yán)重時(shí)放不出渣，有時(shí)渣中帶鐵較多。2.7料面攝像儀的圖像局部或整體出現(xiàn)“散花”、滾動(dòng)和塌落現(xiàn)象。2.8如因邊緣負(fù)荷過(guò)重引起的塌料，則風(fēng)口不易接受?chē)姶滴?；如因管道行程引起的塌料，則在管道方向的風(fēng)口不易接受?chē)姶滴铩?高爐連續(xù)塌料的危害性高爐塌料打亂了煤氣流的正常分布，影響礦石的預(yù)熱和還原。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會(huì)使?fàn)t缸溫度急劇向涼、鐵中

7、硫升高，甚至造成風(fēng)口灌渣以及風(fēng)口被砸入爐內(nèi)的事故，必須及時(shí)果斷的處理。連續(xù)塌料是爐況嚴(yán)重失常的前兆，危害極大，處理不及時(shí)，容易造成高爐大涼及爐缸凍結(jié)事故的發(fā)生。故操作者必須采取及時(shí)而果斷的措施，制止連續(xù)塌料的持續(xù)發(fā)展。4高爐連續(xù)塌料的預(yù)防及處理措施4.1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視情況大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)的水平。減風(fēng)時(shí)，準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。適當(dāng)控制富氧量。依據(jù)風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。4.2依據(jù)風(fēng)量或下料速度，適當(dāng)降低煤量；臨時(shí)縮小礦批，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷；采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導(dǎo)邊緣；嚴(yán)重時(shí)加入適量?jī)艚埂?.3根據(jù)不同情況采取有

8、針對(duì)性的措施：4.3.1爐熱引起的崩料，可臨時(shí)減風(fēng)溫，以減少煤氣體積，注意當(dāng)爐況恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)逐漸恢復(fù)風(fēng)溫到正常水平。4.3.2爐涼引起的塌料，應(yīng)保持風(fēng)溫，只能減少風(fēng)量來(lái)使風(fēng)壓降到正常水平。4.3.3渣堿度高引起的塌料，加酸料稀釋?zhuān)瑫r(shí)適當(dāng)保持高爐爐溫。4.3.4對(duì)原燃料粉末過(guò)多造成的塌料，要加強(qiáng)原燃料的篩分控制，以降低入爐料的含粉率。在原燃料沒(méi)有改變的狀況下，可適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，使料柱透氣性與風(fēng)量、風(fēng)壓水平相適應(yīng)。4.3.5對(duì)爐身結(jié)厚或爐瘤引起的塌料，可根據(jù)結(jié)厚程度及結(jié)瘤情況，適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，以保證爐況順行，然后采取洗爐或炸瘤的辦法。4.3.6由于冷卻器漏水引起塌料，應(yīng)及時(shí)查明漏水原因，果斷斷水和處理，特殊情況不能完全斷水時(shí)可降低水壓，減少漏水，待休風(fēng)后處理。無(wú)論什么原因漏水，都要降低爐溫,所以必須加焦補(bǔ)充熱量。4.4當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專(zhuān)人看守風(fēng)口，涌渣的風(fēng)口可在外部噴水，強(qiáng)制冷卻，防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。4.5加強(qiáng)出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。4.6連續(xù)塌料造成管道形成，一時(shí)難以調(diào)節(jié)時(shí)，可在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風(fēng)坐料，然后休風(fēng)