1、Q/ KXXXXXXXQ/ KXXXXXXX版次 / 更改標(biāo)記： A/020 萬(wàn)噸高塔造粒硝基復(fù)合肥工藝安全操作規(guī)程Q/ KCGA 04- 20 1 6 Q/ KCGA 04- 20 1 6 版次 / 更改標(biāo)記： A/0 第一章 預(yù)混、配料崗位崗位任務(wù)及職責(zé)負(fù)責(zé)按程序按要求完成磷酸一銨、硫酸鉀、硫酸銨、氯化鉀填料等復(fù)合肥原料的供料和電子配料， 同時(shí)負(fù)責(zé)成品崗位來(lái)的返料在線計(jì)量返回造粒系統(tǒng)以及停車(chē)前返料的包裝。主要流程簡(jiǎn)述由原料來(lái)的原料磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸銨或填料經(jīng)人工拆包后投入南邊各自的原料倉(cāng)內(nèi)（注：南邊料倉(cāng)設(shè)置 3 個(gè)，其中一個(gè)是帶破碎機(jī)， 是原料有結(jié)塊情況下使用， 另外兩個(gè)是原料

2、沒(méi)有結(jié)塊的情況下使用或投計(jì)其它原料時(shí)使用） ， 料倉(cāng)下部出料口設(shè)計(jì)量皮帶，經(jīng)分別計(jì)量后，進(jìn)入皮帶（L1101）送入斗提機(jī)（L1103）后，提升至 振網(wǎng)篩（M1103）篩分，篩下物由1#螺旋（L1105）輸送至造粒塔斗 提機(jī)（L1201）后提升至造粒崗位。篩上物進(jìn)入破碎機(jī)（ M1105）破 碎成細(xì)粉經(jīng)人工揀出雜物后返回斗提機(jī)（L1103）重復(fù)篩分。由原料來(lái)的原料磷酸一銨、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等其它原料經(jīng)人工拆包后投入北邊各自的料倉(cāng)內(nèi)（注：北邊料倉(cāng)設(shè)置 3 個(gè)，其中一個(gè)是帶破碎機(jī)， 是原料有結(jié)塊情況下使用， 另外兩個(gè)是原料沒(méi)有結(jié)塊的情況下使用或投計(jì)其它原料時(shí)使用） ， 料倉(cāng)下部出料口設(shè)計(jì)量皮帶（

3、W1105）,經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入皮帶（L1102）送入斗提機(jī)（L1104）提 升至振網(wǎng)篩（M1104）篩分，篩下物由1#螺旋（L1106）輸送至造粒 塔斗提機(jī)（L1202）提升至造粒崗位。篩上物進(jìn)入破碎機(jī)（M1106）破碎成細(xì)粉經(jīng)人工揀出雜物返回斗提機(jī)（L1104）重復(fù)篩分。版次 / 更改標(biāo)記： A/0成品工段來(lái)的返料經(jīng)返料斗提機(jī)（L1109） 提升至返料倉(cāng)， 料倉(cāng)底部設(shè)返料計(jì)量皮帶（W1108 ），計(jì)量后進(jìn)入造粒高塔返料斗提機(jī)（ L1203）。著色劑、微量元素和用量較小的原料通過(guò)攪拌器按照技術(shù)決定書(shū)規(guī)定的比例攪拌均勻后進(jìn)入其中一個(gè)料倉(cāng)，定量皮帶定量后進(jìn)入系統(tǒng)。整個(gè)粉體輸送流程中產(chǎn)生的粉塵引入負(fù)壓布

4、袋除塵系統(tǒng)。本崗位主要設(shè)備本崗位主要設(shè)備有： 破碎機(jī) （磷酸一銨、 硫酸鉀） 、 計(jì)量皮帶 （硫酸鉀、磷酸一銨、填料、返料）、皮帶機(jī)（磷酸一銨、硫酸鉀）、振網(wǎng)篩（磷酸一銨、硫酸鉀）、斗提機(jī)（磷酸一銨、硫酸鉀、返料）、鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)（磷酸一銨、硫酸鉀）、 輸送螺旋（磷酸一銨、 硫酸鉀） 、布袋除塵器等。開(kāi)、停車(chē)程序開(kāi)車(chē)前的檢查準(zhǔn)備工作進(jìn)行下列項(xiàng)目操作之前， 務(wù)必對(duì)本崗位設(shè)備的減速機(jī)、 軸承進(jìn)行注油，并注油至設(shè)備要求的正常油位。檢查各料倉(cāng)、設(shè)備系統(tǒng)有無(wú)雜物并清理干凈；提前開(kāi)啟各傳輸設(shè)備，檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)行并處理；檢查自動(dòng)配料系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行并處理；對(duì)計(jì)量皮帶進(jìn)行校秤和標(biāo)定至符合要求；準(zhǔn)備好本崗位

5、工具、防護(hù)用品和記錄表；版次 / 更改標(biāo)記： A/0主控人 員 根據(jù)技術(shù)決定通知書(shū) 配方要求 ， 計(jì)算皮帶秤 （WICQ101 ）、（ WICQ102） 、（ WICQ103） 、（ WICQ104） 、 （WICQ105）、（WICQ106）粉體物料量，（注：計(jì)算進(jìn)料量時(shí)統(tǒng)一按 10t/h 造粒量進(jìn)行計(jì)算） ， 并在 DCS 配料系統(tǒng)畫(huà)面上點(diǎn)擊皮帶秤（WICQ101 ）、（ WICQ102） 、（ WICQ103） 、（ WICQ104） 、（WICQ105）、（WICQ106）紅色區(qū)域，將皮帶秤的設(shè)定值改為為計(jì)算值， 同時(shí)將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為 “自動(dòng) ” ， 若在 “手動(dòng) ”的則點(diǎn)擊 “自

6、動(dòng) ” ，隨后點(diǎn)擊DCS 配料系統(tǒng)畫(huà)面上 “配料停止 ”按鈕，將配料系統(tǒng)上電（由紅色變?yōu)榫G色）。點(diǎn)擊DCS配料系統(tǒng)畫(huà)面上返料皮帶秤（WICQ107）紅色區(qū)域， 將設(shè)定值改為6t/h,同時(shí)將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為自動(dòng)”，若在 手動(dòng)”的則點(diǎn)擊 “自動(dòng) ” 。以上檢查無(wú)問(wèn)題后通知原料投料崗位準(zhǔn)備投料。開(kāi)車(chē)程序接到車(chē)間或當(dāng)班班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)指令后，按照崗位流程的逆順序開(kāi)啟各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（返料系統(tǒng)的設(shè)備待接到成品開(kāi)車(chē)指令后開(kāi)啟）。按照技術(shù)決定通知書(shū)的配比要求進(jìn)行配料，開(kāi)啟各原料的計(jì)量皮帶。通知原料投料人員按要求均衡投料，并清理物料中的紙質(zhì)說(shuō)明書(shū)、合格證及其它雜物，進(jìn)入正常生產(chǎn)操作程序。停車(chē)程序計(jì)劃停車(chē)版次 / 更改標(biāo)記

7、： A/0接到車(chē)間或當(dāng)班班長(zhǎng)停車(chē)指令后，通知原料投料崗位停止投料， 待料倉(cāng)和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)的物料用完后， 按照崗位流程的先后順序依次停下各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。如是臨時(shí)停車(chē)，在崗位等待隨時(shí)開(kāi)車(chē)指令。如是長(zhǎng)期停車(chē)，待所有設(shè)備停下后，打開(kāi)各設(shè)備的清理孔，清理設(shè)備內(nèi)的積存料，然后做好各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。按照造粒工序的停車(chē)指令， 組織人員將返料用包裝袋包裝、 扎袋， 送到指定地點(diǎn)存放， 待下次生產(chǎn)同一品種時(shí)在加入一級(jí)混料槽返工使用。返料返工時(shí)將其從返料添加平臺(tái)加入預(yù)混返料皮帶， 由人工控制加入量，確保均勻平穩(wěn)的加入。緊急停車(chē)迅速按下現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的停車(chē)按鈕。打開(kāi)各設(shè)備的清理孔，盤(pán)車(chē)清理設(shè)備內(nèi)積料。其它按正常停車(chē)要求執(zhí)行

8、。正常生產(chǎn)操作程序巡視人員要時(shí)刻監(jiān)視計(jì)量皮帶的控制系統(tǒng)的各原料的瞬時(shí)流量、累積流量是否運(yùn)行正常， 確保計(jì)量皮帶的流量穩(wěn)定， 督促原料投料人員均衡投料，不得出現(xiàn)空料、斷料現(xiàn)象，并每小時(shí)做好一次預(yù)混配料崗位的原始記錄。同時(shí)要求巡查人員每小時(shí)對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行一次巡查，并做好原始記錄。Q/ KCGA 04- 20 1 6 Q/ KCGA 04- 20 1 6 Q/ KCGA 04- 2016版次/更改標(biāo)記：A/0 巡查部位及內(nèi)容斗提機(jī)：傳動(dòng)裝置運(yùn)行情況、減速機(jī)油位、電機(jī)電流。振網(wǎng)篩：篩網(wǎng)有無(wú)積料、有無(wú)雜物、振動(dòng)聲音是否正常。料倉(cāng)：料倉(cāng)料位、下料是否順暢。破碎機(jī)：電機(jī)電流。皮帶機(jī)：電機(jī)電流、有無(wú)跑偏?，F(xiàn)

9、場(chǎng)物料是否有撒落等其它異常情況。巡查過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)要及時(shí)處理或通知維修人員到現(xiàn)場(chǎng) 及時(shí)處理。觀察除塵系統(tǒng)的粉塵量大小，通過(guò)管路的插板閥控制各分支系統(tǒng) 的粉塵負(fù)壓大小，防止物料被抽走。每小時(shí)定期清理振網(wǎng)篩的篩下物經(jīng)破碎后返回斗提機(jī)之前的雜 物。6不正?，F(xiàn)象及處理方法不止常現(xiàn)象原 因處理方法原料破碎機(jī)跳閘a原料投料速度過(guò)快 b破碎機(jī)底部有堵塞a估算每包原料的投料間隔 時(shí)間，均衡投料b清理破碎機(jī)內(nèi)的物料，再 次啟動(dòng)破碎機(jī)斗提機(jī)跳閘a提升物料過(guò)多，負(fù)荷過(guò)重b提升機(jī)瓦斗脫落c提升機(jī)膠帶跑偏a減少投料量b停車(chē)處理c調(diào)節(jié)斗提機(jī)底部滾筒螺桿振網(wǎng)篩振動(dòng)聲音偏人a振動(dòng)電機(jī)振幅過(guò)大 b篩網(wǎng)積料導(dǎo)致偏重a停機(jī)

10、調(diào)小振動(dòng)電機(jī)振幅b清理積料版次 / 更改標(biāo)記： A/07 安全注意事項(xiàng)巡檢時(shí)上下樓梯應(yīng)注意安全，防止踏空、摔跤。在檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)規(guī)范佩戴安全帽，正確處理好頭發(fā)、工作 服、手套等，避免卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中。在現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩。版次 / 更改標(biāo)記： A/0第二章 二蒸及制漿、造粒崗位任務(wù)及職責(zé)本崗位的職責(zé)負(fù)責(zé)二蒸及配料、造粒崗位的 DCS 系統(tǒng)工藝參數(shù)的操控和現(xiàn)場(chǎng)巡視處置等，主要包括空氣加熱器、二段蒸發(fā)器、中間槽、熔融槽等二蒸系統(tǒng)的工藝控制，一混、二混、返料的斗提、皮帶稱(chēng)計(jì)量、返料溶解槽、一級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽、閃蒸箱、均混器等配料制漿系統(tǒng)的操控，以及造粒機(jī)的操控、噴頭的更換、清洗、塔

11、頂風(fēng)量的調(diào)節(jié)等造粒系統(tǒng)的操控。主要流程簡(jiǎn)述開(kāi)啟二蒸風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、二段蒸發(fā)器，待風(fēng)溫達(dá)到一定溫度后， 將硝酸銨中和工序的硝酸銨溶液送至高塔上的中間槽， 有中間泵送入二段蒸發(fā)器， 從二段蒸發(fā)器底部流入熔融槽， 在二段蒸發(fā)器中與高溫風(fēng)進(jìn)行換熱換質(zhì)； 制漿前， 建立硝酸銨中和工序的稀硝槽和中間槽間的大循環(huán)， 同時(shí)建立中間槽 二段蒸發(fā)器 熔融槽 中間槽的小循環(huán)，制漿時(shí)將熔融槽的硝酸銨溶液送入返料溶解槽。將返料斗提送上來(lái)的返料計(jì)量后送入返料溶解槽與其中的硝酸銨溶液均勻混合后，送入一級(jí)混料槽。將計(jì)量好的磷酸一銨、硫酸銨等物料送入一級(jí)混料槽與返料溶解槽來(lái)的料漿均勻混合后，并通過(guò)均混器充分混合送入閃蒸箱。進(jìn)

12、入到閃蒸箱的料漿經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱，蒸發(fā)提走料漿中的水分，送入到二級(jí)混料槽。將計(jì)量好的硫酸鉀、氯化鉀和填料等物料送入二級(jí)混料槽，與閃版次 / 更改標(biāo)記： A/0蒸箱來(lái)的料漿進(jìn)一步混合，并通過(guò)均混器充分混合后送入造粒機(jī)造粒。由造粒機(jī)噴出的料漿在塔內(nèi)向下降落，至塔底冷卻成球形顆粒，由塔底的刮料機(jī)送至皮帶輸送機(jī)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入成品處理崗位。本崗位主要設(shè)備本崗位的主要設(shè)備有：二蒸及配料、造粒崗位的 DCS 系統(tǒng)；空氣加熱器、 二段蒸發(fā)器、 中間槽、 熔融槽， 一混、 二混、 返料的斗提機(jī)、皮帶稱(chēng)，返料溶解槽、一級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽、均混器，閃蒸箱、造粒機(jī)及除塵系統(tǒng)等。造粒機(jī)工作原理造粒機(jī)的內(nèi)噴頭，主要起

13、布料作用，通過(guò)轉(zhuǎn)速的快慢把料漿分布在外噴頭上的高低就不一樣，轉(zhuǎn)速快分布到外噴頭上的料漿就高，反之就低。 一般情況下， 要通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)噴頭轉(zhuǎn)速控制造粒機(jī)的外噴上的料漿出料高度占外噴頭高度的 2/3 以上，在流量很低的情況下，可適當(dāng)降低內(nèi)噴頭轉(zhuǎn)速， 控制造粒機(jī)的外噴上的料漿出料高度占外噴頭高度的 1/2 左右，這樣才能控制造粒后的顆粒均勻適中。造粒機(jī)的外噴頭，主要是負(fù)責(zé)向塔內(nèi)噴灑造粒，轉(zhuǎn)速高噴灑的半徑就大，反之越小，半徑越大，噴灑出來(lái)的顆粒就越小，反之就越大。所以外噴頭的主要功能是調(diào)節(jié)造粒粒度大小。除此以外，內(nèi)噴頭也起到輔助調(diào)節(jié)顆粒大小的作用，也是轉(zhuǎn)速高，顆粒粒度小，反之顆粒粒度大。按照造粒機(jī)的操作

14、指標(biāo)上控制的轉(zhuǎn)速開(kāi)始造粒后，根據(jù)塔下反版次 / 更改標(biāo)記： A/0饋的顆粒大小，對(duì)造粒機(jī)的內(nèi)、外噴頭進(jìn)行微調(diào)(0.51HZ上下調(diào)節(jié)) ， 讓塔下成品崗位觀察粒度的變化趨勢(shì)后再次進(jìn)行微調(diào)直至粒度合適為止。主要工藝指標(biāo)和工藝條件主要工藝指標(biāo)(1)蒸汽分汽缸蒸汽壓力 0.70MPa1.25MPa(2)二蒸空氣溫度 165c175 c(3)入中間梢AN濃度 2%(4)中間梢溫度130c170c(5)中間梢液位0%90%(6)二蒸出口溶液溫度 165c178 c(7)熔融梢溫度168c178c(8)熔融梢液位0%95%(9)熔融硝酸鏤濃度99.4%( 10)熔融硝酸銨pH 值： 4.5-7.511)混合

15、槽料漿溫度(根據(jù)不同的配方以及返料溶解槽和第一、二級(jí)混合槽料漿的粘度對(duì)溫度適當(dāng)調(diào)節(jié))12)造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率內(nèi)圈運(yùn)轉(zhuǎn)頻率10HZ40HZ ,外圈運(yùn)轉(zhuǎn)頻率10HZ40HZ注： 內(nèi)外圈運(yùn)轉(zhuǎn)頻率僅為參考， 主要根據(jù)不同的品種、 不同產(chǎn)量、顆粒粒度分布、溫度以及返料比等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。版次 / 更改標(biāo)記： A/013）一、二級(jí)混合槽攪拌槳頻率一級(jí)混料梢攪拌槳頻率5HZ35HZ,二級(jí)混料梢攪拌槳頻率5HZ 35HZ注： 一、 二級(jí)混合槽攪拌槳頻率僅為參考， 主要根據(jù)不同的品種、不同產(chǎn)量、一二級(jí)混料槽粘度、溫度、攪拌槳電機(jī)工作電流以及返料比等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。其中一級(jí)混料槽攪拌點(diǎn)擊額定電流為 67A 、二級(jí)

16、混料槽攪拌電機(jī)額定電流為 73A 。14）返料溶解槽攪拌槳頻率均混器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率5HZ30HZ,根據(jù)返料量的大小、返料溶解梢料漿粘度等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，一般控制在25 HZ 。15）二混均混器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率均混器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率0HZ50HZ,根據(jù)造粒量大小、產(chǎn)品顆粒情況、二級(jí)混料槽料漿粘度等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。16）一、二級(jí)混料槽攪拌清理器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率一、二級(jí)混料梢攪拌清理器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率0HZ20HZ,首次開(kāi)啟時(shí)須主控與現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同配合完成， 確認(rèn)上下形成開(kāi)關(guān)完好情況下方可投用自動(dòng)。二蒸及返料溶解槽、一級(jí)混料槽和二級(jí)混料槽聯(lián)鎖本裝裝置采用二段蒸發(fā)，高溫氣提可以達(dá)到很高的硝酸銨濃度。而硝酸銨溶液高濃度與高溫度的結(jié)合，意味著只

17、有很窄的安全范圍，因此特設(shè)有二蒸及返料溶解槽、一級(jí)混料槽和二級(jí)混料槽聯(lián)鎖。出現(xiàn)以下情況時(shí)聯(lián)鎖會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。版次 / 更改標(biāo)記： A/0(1)中壓蒸汽溫度 TE1221/00 c(2)二蒸出 口溫度 TE203A185：(3)熔融梢溫度TE211A185：(4)二蒸空氣溫度 TE204A185：一級(jí)混料梢溫度TIRC1201 10C(6)二級(jí)混料梢溫度TIRC1202A10C(7)返料溶解梢溫度TIRC1203 A185：注：生產(chǎn)硝氯基產(chǎn)品時(shí)，返料溶解梢溫度 TIRC1203A10C, 一 級(jí)混料梢溫度TIRC1201A70C,二級(jí)混料梢溫度 TIRC1202A70C, 聯(lián)鎖會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。出現(xiàn)下列情

18、況應(yīng)立即啟動(dòng)二蒸聯(lián)鎖1) 二蒸溫度調(diào)節(jié)閥 TV203 、 二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥 TV204 失靈。2)二蒸空氣嚴(yán)重帶液，經(jīng)處理仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)。3)二蒸回流視鏡及稀硝管回流視鏡破裂。4)返料溶解槽、一級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽溫度不斷升高經(jīng)處理仍不正常。二蒸聯(lián)鎖時(shí)除聯(lián)鎖動(dòng)作，各聯(lián)鎖閥動(dòng)作如下：關(guān)閉：二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥 TV204 、二蒸溫度調(diào)節(jié)閥TV203 、一級(jí)混料槽溫度調(diào)節(jié)閥 TV1201 、二級(jí)混料槽溫度調(diào)節(jié)閥 TV1202 。打開(kāi)：熔融槽淬冷水閥HV204 、進(jìn)二蒸負(fù)荷閥HV205。返料溶解槽聯(lián)鎖時(shí)除聯(lián)鎖動(dòng)作，各聯(lián)鎖閥動(dòng)作如下：打開(kāi)：返料溶解槽消防水閥 HV101 。版次 / 更改標(biāo)記： A/0一級(jí)

19、混料槽聯(lián)鎖時(shí)除聯(lián)鎖動(dòng)作，各聯(lián)鎖閥動(dòng)作如下：關(guān)閉：二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥 TV204 、二蒸溫度調(diào)節(jié)閥 TV203 、一級(jí)混料槽溫度調(diào)節(jié)閥 TV1201 。打開(kāi)： 熔融槽淬冷水閥 HV204 、 進(jìn)二蒸負(fù)荷閥 HV205 、 一級(jí)混料梢消防水閥HV1214、返料溶解梢消防水閥HV101。二級(jí)混料槽聯(lián)鎖時(shí)除聯(lián)鎖動(dòng)作，各聯(lián)鎖閥動(dòng)作如下：關(guān)閉：二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥 TV204 、二蒸溫度調(diào)節(jié)閥 TV203 、二級(jí)混料槽溫度調(diào)節(jié)閥 TV1202 。打開(kāi)： 熔融槽淬冷水閥 HV204 、 進(jìn)二蒸負(fù)荷閥 HV205 、 一級(jí)混料梢消防水閥HV1224、返料溶解梢消防水閥HV101。開(kāi)車(chē)程序開(kāi)車(chē)前的檢查準(zhǔn)備工作進(jìn)行

20、下列項(xiàng)目操作之前，務(wù)必對(duì)本崗位設(shè)備的減速機(jī)、軸承進(jìn)行檢查注油，并注油至設(shè)備要求的正常油位。檢查各脫鹽水用戶閥門(mén)是否已關(guān)閉后，聯(lián)系主控人員送脫鹽水上塔。檢查主控室二蒸操作電腦、配料系統(tǒng)操作電腦、二蒸系統(tǒng)儀表控制柜、配料系統(tǒng)儀表控制柜、一級(jí)混料槽控制面板、二級(jí)混料槽控制面板、均混器控制面板、返料溶解槽控制面板、造粒機(jī)控制面板、一二級(jí)混料槽清理器控制面板正常且已通電。主控人員檢查控制系統(tǒng)是否完好，并進(jìn)行二蒸連鎖試驗(yàn)，檢查確認(rèn)各連鎖閥動(dòng)作是否正確、到位，并點(diǎn)擊DCS二段蒸發(fā)畫(huà)面上的 工版次 / 更改標(biāo)記： A/0蒸聯(lián)鎖控制” ，將 “二蒸聯(lián)鎖自動(dòng)控制” 中的7 個(gè)聯(lián)鎖項(xiàng)逐一解鎖后投 用聯(lián)鎖（由紅色變?yōu)?/p>

21、綠色）。檢查以下各閥并開(kāi)啟：硝酸銨中和工序硝酸銨溶液泵出口調(diào)節(jié)閥 LV205、 LV206 前后的截止閥，中間槽回流至稀硝槽的回流閥。中間槽和熔融槽保溫盤(pán)管蒸汽閥。中間泵出口硝酸鏤管夾套蒸汽及冷凝液閥（冷凝液閥只開(kāi)12 圈即可）。二蒸空氣加熱器出口溫度調(diào)節(jié)閥TV-204前后截止閥及疏水閥主線。二蒸出口溫度調(diào)節(jié)閥TV-203 前后截止閥及疏水閥主線。二蒸冷凝液槽調(diào)節(jié)閥LV218 前后截止閥。淬冷水到熔融槽調(diào)節(jié)閥 HV204 前截止閥。堿性蒸汽總閥及堿性冷凝液閥，其冷凝液閥需全開(kāi)?？諝饧訜崞鰿209 中壓蒸汽排水閥及疏水閥主線，堿性蒸汽排水閥。中間槽硝酸銨溶液入口管和硝酸銨溶液溢流管， 夾套蒸汽閥

22、、冷凝液閥（冷凝液閥只開(kāi)1-2 圈即可）及中間槽入口管和溢流管吹掃閥。中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、返料溶解槽到一級(jí)混料槽、一級(jí)混料槽至二級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽至均混器，均混器至造粒機(jī)夾套蒸汽閥、冷凝液閥版次 / 更改標(biāo)記： A/0（冷凝液閥只開(kāi)1-2 圈即可）及其吹掃閥。一級(jí)混料槽夾套蒸汽調(diào)節(jié)閥 TV1201B 、一級(jí)混料槽保溫盤(pán)管蒸汽調(diào)節(jié)閥 TV1201 、二級(jí)混料槽夾套蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1202B 、二級(jí)混料梢保溫盤(pán)管蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1202、返料溶解梢蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1203、閃蒸箱蒸汽調(diào)節(jié)閥 TV1204 前后截止閥機(jī)疏水閥主線。檢查各加氨管線是否通暢，

23、各加氨閥是否已關(guān)死。檢查熔融槽頂部手動(dòng)補(bǔ)水閥已關(guān)死。檢查返料溶解槽、一級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽和閃蒸箱內(nèi)有無(wú)雜物，并將返料溶解槽、一級(jí)混料槽、二級(jí)混合槽底部的底閥關(guān)閉，將二級(jí)混料槽進(jìn)均混器溢流口處的閘閥關(guān)閉；檢查中間槽硝酸銨溶液入口管、中間槽硝酸銨溶液溢流管、中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、 二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、 熔融槽溢流管、熔融槽至返料溶解槽、返料溶解槽至一級(jí)混料槽、一級(jí)混料槽至均混器、均混器至閃蒸箱、閃蒸箱至二級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽至均混器、均混器至造粒機(jī)、中間泵出口后的閥門(mén)組管道是否通暢。檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠，同時(shí)盤(pán)車(chē)致少一圈確認(rèn)無(wú)卡塞后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。聯(lián)系硝銨工序檢查硝酸銨溶液泵，檢查中間

24、泵是否完好，同時(shí)盤(pán)車(chē)致少一圈確認(rèn)無(wú)卡塞現(xiàn)象。檢查造粒機(jī)是否安裝完好，噴頭是否清洗干凈，噴頭孔徑安裝是否正確， 并通電運(yùn)行查看噴頭內(nèi)外圈運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常 （特別是方向及電機(jī)完好性）。版次 / 更改標(biāo)記： A/0檢查消防水箱液位是否足夠（大于等于80%），工藝水槽液位是否足夠 （大于等于80%以上） ， 同時(shí)檢查確認(rèn)高塔七樓東側(cè)斗提機(jī)旁進(jìn)一二級(jí)混料槽消防水總閥已開(kāi)啟， 確認(rèn)返料槽消防水自動(dòng)閥前后截止閥、一二級(jí)混料槽頂部進(jìn)消防水截止閥和消防水自動(dòng)閥前截至閥已完全開(kāi)啟， 確認(rèn)返料槽溶解槽消防水自動(dòng)閥旁通手動(dòng)閥、 一二級(jí)混料槽消防水手動(dòng)閥已關(guān)閉。檢查高塔上一混料倉(cāng)、二混料倉(cāng)及返料料倉(cāng)有無(wú)堵塞物或雜物，三

25、條皮帶秤上部限料板是否打開(kāi)，按照皮帶計(jì)量稱(chēng)的要求，對(duì)皮帶計(jì)量稱(chēng)進(jìn)行校秤和標(biāo)定。檢查確認(rèn)進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置已全部打開(kāi)。以上準(zhǔn)備工作完成后，適當(dāng)開(kāi)啟塔底兩導(dǎo)淋閥（導(dǎo)淋閥先開(kāi)12 圈，隨即根據(jù)情況調(diào)節(jié)），到塔底管架平臺(tái)分別引中壓蒸汽和堿性蒸汽及氣氨上塔。注： 在送汽時(shí)注意要緩慢開(kāi)啟中壓蒸汽總閥和堿性蒸汽總閥， 緩慢進(jìn)行預(yù)熱，切記過(guò)快過(guò)猛。蒸汽總閥開(kāi)啟后，對(duì)上塔硝酸銨溶液管及回流管夾套進(jìn)行引蒸汽預(yù)熱。具體要求如下：打開(kāi)主蒸汽導(dǎo)淋閥，排凈主蒸汽管聚集的冷凝液。打開(kāi)夾套管回水管導(dǎo)淋疏水閥旁通，排凈夾套管內(nèi)聚集的冷凝液。檢查確認(rèn)夾套管進(jìn)汽閥已關(guān)閉。緩慢打開(kāi)硝酸銨二樓管廊處蒸汽總閥約 1/3 圈開(kāi)度，對(duì)主蒸

26、版次 / 更改標(biāo)記： A/0汽管道緩慢進(jìn)行升溫預(yù)熱。待蒸汽主管上的導(dǎo)淋閥有蒸汽出來(lái)時(shí)，將主蒸汽導(dǎo)淋關(guān)小保留一定開(kāi)度，有少量蒸汽冒出即可。根據(jù)夾套分段情況， 依次緩慢打開(kāi)夾套管蒸汽進(jìn)氣閥， 約 2/3 圈左右或聽(tīng)見(jiàn)有輕微蒸汽流動(dòng)聲響即可。蒸汽進(jìn)氣閥打開(kāi)后，依次檢查夾套管疏水閥旁通，待有蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉夾套管疏水閥旁通，全開(kāi)疏水閥前截止閥，利用疏水閥對(duì)預(yù)熱后冷凝水進(jìn)行自動(dòng)排放。讓夾套管輸水閥正常工作 30分鐘以上后， 將所有夾套管進(jìn)汽閥開(kāi)度調(diào)整至11.5圈，并增大主蒸汽閥門(mén)開(kāi)度至正常使用開(kāi)度。開(kāi)啟返料溶解槽、一級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽和閃蒸箱的夾套和盤(pán)管蒸汽進(jìn)口調(diào)節(jié)閥、疏水閥的前后閥門(mén)，關(guān)閉旁路閥，對(duì)

27、槽體進(jìn)行預(yù)熱。主控人員將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為 “自動(dòng) ”，若在 “手動(dòng) ”的則點(diǎn)擊“自動(dòng) ” ，隨后點(diǎn)擊DCS 造粒工段畫(huà)面上 “配料停止 ”按鈕，將配料系統(tǒng)上電（由紅色變?yōu)榫G色）。主控人員點(diǎn)擊DCS 造粒工段畫(huà)面上返料皮帶秤（ WICQ108）紅色區(qū)域，將設(shè)定值改為6t/h,同時(shí)將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為自動(dòng)”，若在 “手動(dòng) ” 的則點(diǎn)擊 “自動(dòng) ” 。主控人員點(diǎn)擊DCS造粒工段畫(huà)面上 造粒配料配方設(shè)定”按鈕， 在 造粒配料配方設(shè)置”對(duì)話框中將設(shè)定產(chǎn)量設(shè)定為10t/h,同時(shí)根據(jù) 根據(jù)技術(shù)決定通知書(shū)配方要求和預(yù)混各投料口實(shí)際投料情況， 然后分版次 / 更改標(biāo)記： A/0別在 “設(shè)定配 比”欄中逐一填寫(xiě)

28、一混秤 (WICQ-109 ) 、 二混秤 (WICQ-110)、硝酸鏤溶液(FICQ-2201)所占比例，設(shè)定完后點(diǎn)擊 “確認(rèn) ”鍵。準(zhǔn)備好本崗位工具、防護(hù)用品和二蒸及制漿、造粒崗位原始記錄。開(kāi)車(chē)程序中壓蒸汽和堿性蒸汽上塔后，主控人員要協(xié)調(diào)硝酸銨工序中控人員控制高塔上蒸汽分汽缸上壓力為1.0MPa1.3MPa,主控人員投用二蒸連鎖，并手動(dòng)微開(kāi)TIC-204 、 TIC-203 以預(yù)熱管道，預(yù)熱充分后分別設(shè)定170投自動(dòng)， LV218 設(shè)定20%投自動(dòng)。注： TIC204 不能開(kāi)得過(guò)快，否則有可能超溫造成聯(lián)鎖。待空氣加熱器出口溫度TIC-204 和二段蒸發(fā)器底部TIC-203 溫度達(dá)到140以

29、上后，聯(lián)系硝酸銨工序人員送硝酸銨溶液到中間槽，同時(shí)關(guān)閉中間槽硝酸銨溶液入口管和溢流管吹掃閥。待中間槽液位至少50%時(shí)，關(guān)閉中間泵出口閥和中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、中間泵出口后面的閥門(mén)組管道吹掃閥， 同時(shí)打開(kāi)中間泵冷卻水， 經(jīng)盤(pán)車(chē)后啟動(dòng)中間泵。 主控人員打開(kāi)HV205 向二段蒸發(fā)器送硝酸銨溶液 (閥門(mén)開(kāi)度由小逐漸增大， 一般不得超過(guò)50%閥位) 。 并打開(kāi)中間槽加氨閥(開(kāi)度大小以五樓無(wú)明顯氨味為準(zhǔn))。當(dāng)熔融梢內(nèi)建立液位后主控人員使硝酸鏤溶液在稀硝梢一中間梢一中間泵-二蒸一熔融梢-中間梢之間循環(huán)提濃(俗稱(chēng)小循環(huán))，版次 / 更改標(biāo)記： A/0當(dāng)中間梢開(kāi)始

30、溢流時(shí)，使硝酸鏤溶液在稀硝梢一中間梢-中間泵一二 蒸一熔融梢-中間梢一稀硝梢之間循環(huán)提濃（俗稱(chēng)大循環(huán)）。同時(shí)打開(kāi)熔融槽加氨閥，控制熔融液的 pH 值在4.5-7.5。注： （ 1）主控人員密切關(guān)注熔融槽內(nèi)液位，當(dāng)液位達(dá)到90%時(shí)，要立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員到回流視鏡處查看硝酸銨溶液是否回流；（2 ）當(dāng)中間槽液位達(dá)到90%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要到六樓查看中間槽溢流管是否正常。以防止管道堵塞冒槽。當(dāng)二段蒸發(fā)器底部TV-203和熔融梢溫度達(dá)到170c至少5分鐘，熔融槽內(nèi)硝酸銨溶液濃度達(dá)到99.4%以上時(shí)準(zhǔn)備配料，同時(shí)通知包裝班組人員做好準(zhǔn)備工作。配料操作（關(guān)鍵過(guò)程）1）主控人員根據(jù)技術(shù)決定通知書(shū)配方要求，計(jì)算好進(jìn)一

31、級(jí)混合槽硝酸銨溶液量和粉體物料量、二級(jí)混合槽粉體物料量x1 、 x2、x3 （注：計(jì)算進(jìn)料量時(shí)統(tǒng)一按總?cè)萘?t 進(jìn)行計(jì)算），并將其各加入量數(shù)值記錄在操作記錄上，同時(shí)通知班長(zhǎng)開(kāi)始配料。2） 接到指令后， 現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系預(yù)混崗位向造粒塔上開(kāi)始送料，主控實(shí)時(shí)監(jiān)控高塔九樓一混料倉(cāng)、 二混料倉(cāng)內(nèi)物料情況， 待料倉(cāng)內(nèi)物料達(dá)到 1.5T 時(shí)，通知預(yù)混人員暫緩?fù)读?。注：上料時(shí)，務(wù)必先開(kāi)高塔提升機(jī)后再通知配料崗位上料，以免堵塞提升機(jī)導(dǎo)致啟動(dòng)不起來(lái)， 高塔提升機(jī)的控制使用變頻控制， 開(kāi)啟時(shí)原貝U上控制35HZ40HZ之間。3）關(guān)閉熔融槽至返料溶解槽、返料槽到一級(jí)混料槽、一級(jí)混版次 / 更改標(biāo)記： A/0料槽至均混器

32、、均混器至閃蒸箱、閃蒸箱二級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽至均混器、均混器至造粒機(jī)管道吹掃閥，手動(dòng)全開(kāi)HV-202 前截止閥。4）主控人員開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥HV202 開(kāi)度并逐漸增大至適宜負(fù)荷，引硝酸銨溶液入返料溶解槽，直至返料溶解槽滿溢流至一級(jí)混料槽，記下硝酸鏤溶液流量計(jì)（FICQ-2201）累計(jì)值al,待一級(jí)混料梢建立液位， 當(dāng)一級(jí)混料槽內(nèi)溶液淹沒(méi)攪拌槳下葉片時(shí)， 打開(kāi)一級(jí)混料槽攪拌槳，并將其頻率調(diào)至5HZ 進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。5）現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)高塔八樓混料輸送螺旋、刮板輸送機(jī)。主控人員在DCS造粒工段畫(huà)面上點(diǎn)擊皮帶秤（WICQ109）紅色區(qū)域，將電磁閥上電向一級(jí)混料槽內(nèi)添加粉體物料，開(kāi)始加入粉體物料制漿時(shí)，主控人員要適

33、時(shí)根據(jù)硝酸鏤溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤WICQ109 ）上溶液及粉體物料的累計(jì)量適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量的大小，確保第一次進(jìn)入一級(jí)混料槽的硝酸銨溶液和粉體物料量與 5.2.6-（ 1）中的計(jì)算量一致且同步加完。同時(shí)通知預(yù)混投料崗位開(kāi)始向一混投料， 保證一級(jí)混合槽的粉體物料量的供應(yīng)， 并根據(jù)液位上漲情況逐漸增大一級(jí)混料槽攪拌頻率。（6）當(dāng)硝酸鏤溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109）上累計(jì)量同時(shí)達(dá)到 5.2.6-（1）中計(jì)算值a1+x1 和 x2 時(shí)，并迅速將硝酸銨溶液流量計(jì)（FICQ-2201） 、 皮帶秤 （WICQ109） 設(shè)定值改為 5.1.20中設(shè)定值（造粒量10

34、t/h）,同時(shí)調(diào)整一級(jí)混料梢攪拌頻率至25HZ。一級(jí)混合槽溢流前，開(kāi)啟七樓均混器運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)啟均混器冷卻水。注：若一級(jí)混料槽沒(méi)有溢流，則按5.2.6-（ 6）中修改為正常生產(chǎn)版次 / 更改標(biāo)記： A/0設(shè)定參數(shù)為基準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)料， 直至一級(jí)混料槽正常溢流， 此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員要適時(shí)關(guān)注一混液位情況， 剛溢流時(shí)要及時(shí)與主控人員聯(lián)系， 告知一級(jí)混料槽已開(kāi)始溢流， 主控人員接溢流通知后， 迅速記下硝酸銨溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109）上累計(jì)量a2和bl, 作為配二級(jí)混料槽配料依據(jù)，并做好記錄。（ 7）當(dāng)一級(jí)混料槽開(kāi)始溢流時(shí)，開(kāi)啟二級(jí)混料槽攪拌槳5HZ 運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)一級(jí)混料槽來(lái)料漿淹沒(méi)攪

35、拌槳下葉片時(shí)，主控人員在DCS 造粒工段畫(huà)面上點(diǎn)擊皮帶秤（WICQ110） 紅色區(qū)域， 將電磁閥上電后向二級(jí)混料槽內(nèi)添加粉體物料， 加入粉體物料二次制漿時(shí)， 主動(dòng)人員要適時(shí)根據(jù)硝酸鏤溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109）、皮帶秤（WICQ110）上溶液及粉體物料的累計(jì)量適時(shí)調(diào)整皮帶秤（ WICQ110） 進(jìn)料量的大小，確保進(jìn)入二級(jí)混料槽的粉體物料量和一級(jí)混料槽來(lái)料漿同步加完。（8）當(dāng)硝酸鏤溶液流量計(jì)（FICQ-2201）、皮帶秤（WICQ109） 上累計(jì)量同時(shí)達(dá)到526-（1）所記錄累計(jì)值a2+x1和b1+x2、皮帶秤 （WICQ110）累計(jì)值達(dá)到5.2.6- （1）中計(jì)算

36、值x3時(shí)，迅速將皮帶秤 （WICQ110）設(shè)定值改為5.1.19中計(jì)算值（造粒量10t/h）,同時(shí)調(diào)整二級(jí)混料槽攪拌頻率至25HZ 。注：若二級(jí)混料槽沒(méi)有達(dá)到溢流口，則按5.2.6-（ 6）中修改為正常生產(chǎn)設(shè)定參數(shù)為準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)料， 直至二級(jí)混料槽正常達(dá)到溢流口， 此 時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員要適時(shí)關(guān)注二混液位情況， 當(dāng)二級(jí)混料槽內(nèi)料漿快達(dá)溢流口時(shí)，要及時(shí)與班長(zhǎng)、 主控人員聯(lián)系，告知二級(jí)混料槽已快達(dá)溢版次 / 更改標(biāo)記： A/0流口， 班長(zhǎng)和主控人員接下通知后， 要迅速組織人員進(jìn)行下料相關(guān)操作。同時(shí)將一二級(jí)混料槽攪拌頻率調(diào)整值30HZ 。二級(jí)混合槽溢流前，開(kāi)啟均混器5HZ 運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)啟均混器冷卻水。同時(shí)開(kāi)啟

37、造粒機(jī)的進(jìn)口預(yù)熱、吹掃蒸汽閥門(mén)，對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行短時(shí)間預(yù)熱后關(guān)閉或控制少量蒸汽預(yù)熱造粒機(jī)。當(dāng)二級(jí)混合槽上漲淹沒(méi)溢流口時(shí)，開(kāi)啟二級(jí)混合槽出口閘閥，同時(shí)提高均混器的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率至50HZ ，料漿瞬間進(jìn)入造粒機(jī)開(kāi)始進(jìn)行造粒。關(guān)閉造粒機(jī)的預(yù)熱蒸汽閥門(mén)。觀察造粒機(jī)監(jiān)控器畫(huà)面上的造粒機(jī)噴灑是否均勻正常，并聯(lián)系塔下成品崗位看造粒后的顆粒粒度大小， 根據(jù)反饋回來(lái)的粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速， 同時(shí)取成品樣檢測(cè)pH值，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整加氨閥開(kāi)度，確保pH值在4.5根據(jù)塔下物料顆粒情況適時(shí)調(diào)整噴頭頻率（噴頭頻率與轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)關(guān)系為 1 赫茲 9 轉(zhuǎn)） ， 出料半小時(shí)后通知檢驗(yàn)員在高塔底部現(xiàn)場(chǎng)取樣，分析其總氮含量，并根

38、據(jù)分析檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整磷酸一銨、硫酸鉀、填料的添加量直至產(chǎn)品養(yǎng)分合格為止。根據(jù)負(fù)荷大小，開(kāi)大或關(guān)小中間泵出口至二段蒸發(fā)器HV205閥位及定量皮帶磷酸一銨、硫酸鉀、填料的大小來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷，同時(shí)確保熔融槽及二段蒸發(fā)器底部溫度TIC-203 在 168以上?，F(xiàn)主控人員根據(jù)高塔高塔九樓一混料倉(cāng)、二混料倉(cāng)內(nèi)物料情況通知預(yù)混人員投料或暫緩?fù)读希_保粉體料不出現(xiàn)斷料、溢料現(xiàn)象。版次 / 更改標(biāo)記： A/0同時(shí)關(guān)注返料料倉(cāng)的料位情況， 隨時(shí)通知中控人員控制調(diào)整返料的加入量。正常生產(chǎn)操作程序調(diào)節(jié)控制一混和二混的配比流量至要求的配比流量與二蒸來(lái)的硝酸銨溶液流量匹配后，將控制程序調(diào)整為自調(diào)程序。觀察各混合槽內(nèi)料漿

39、混合的均勻度、溢流口是否通暢，如果發(fā)現(xiàn)溢流不暢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行開(kāi)啟蒸汽吹掃閥門(mén)吹通。噴頭噴撒是否均勻，如觀察噴頭有堵塞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。定期檢查混合槽的攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承是否發(fā)熱，聲音是否正常，油位是否正常，油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。密切注意返料溶解槽、一級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽內(nèi)料漿粘度變化，及時(shí)人工調(diào)整設(shè)定料漿溫度。觀察混合槽內(nèi)的粉體有無(wú)在槽內(nèi)堆積和團(tuán)聚，如發(fā)現(xiàn)有堆積或團(tuán)聚應(yīng)及時(shí)清理。觀察閃蒸箱內(nèi)的有無(wú)結(jié)疤現(xiàn)象，及時(shí)清理聯(lián)系成品崗位成品顆粒的均勻度，及時(shí)調(diào)節(jié)造粒的內(nèi)外噴頭的轉(zhuǎn)速。如造粒噴頭的噴灑不均勻，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象或者成品崗位反饋回來(lái)的顆粒粒度出現(xiàn)粘連、破碎或空殼過(guò)多，返料量明顯增大，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行造粒噴頭

40、的更換。關(guān)閉第二級(jí)混合槽溢流口的閥門(mén)， 前段工序的生產(chǎn)照常進(jìn)行不停車(chē)。版次 / 更改標(biāo)記： A/0打開(kāi)快接頭。停下造粒機(jī)（工作機(jī)），啟動(dòng)造粒機(jī)的電動(dòng)葫蘆按鈕，將正常造粒的工作機(jī)迅速拉出， 旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)支架， 啟動(dòng)備用機(jī)的電動(dòng)葫蘆按鈕，把備用機(jī)迅速放入造?？變?nèi)。切換造粒機(jī)控制柜上的造粒機(jī)電源切換旋鈕， 由原工作機(jī)切換至目前的備用機(jī)上，開(kāi)啟造粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。打開(kāi)造粒機(jī)的吹掃蒸汽預(yù)熱?？焖俅蜷_(kāi)第二級(jí)混合槽溢流口的閥門(mén)，繼續(xù)造粒。巡檢頻次 :每小時(shí)對(duì)本崗位所屬設(shè)備巡檢一次，時(shí)間限定：整點(diǎn)左右分鐘，并做好原始記錄。巡檢路線：按照崗位流程的設(shè)備順序進(jìn)行。巡檢部位及內(nèi)容差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)：電流、噴頭出料情況。

41、返料溶解槽和一、二級(jí)混合槽：液位和粉體下料量、攪拌漿運(yùn)行情況，結(jié)疤情況。閃蒸箱：料漿分布情況，結(jié)疤情況。6 停車(chē)程序計(jì)劃停車(chē)根據(jù)指令和負(fù)荷大小計(jì)算停車(chē)時(shí)間，逐漸減小中間泵至二段蒸發(fā)器 HV205 閥門(mén)的開(kāi)度及定量皮帶一混、二混、返料的量，將進(jìn)二段蒸發(fā)器負(fù)荷減到最小， 主控人員根據(jù)九樓一混料倉(cāng)、 二混料倉(cāng)內(nèi)物版次 / 更改標(biāo)記： A/0料情況通知預(yù)混人員降低或停止投磷酸一銨、硫酸鉀、填料等粉料。根據(jù)通知硝酸銨主控停止向中間槽送硝酸銨溶液，同時(shí)并監(jiān)控好熔融梢及二段蒸發(fā)器底部溫度TIC-203在170180C,以防發(fā)生二蒸聯(lián)鎖。 并關(guān)閉中間槽保溫盤(pán)管， 打開(kāi)中間槽硝酸銨溶液入口管和硝酸銨溶液溢流管吹

42、掃閥。待九樓一混料倉(cāng)內(nèi)物料用完，一混定量皮帶及高塔八樓混料輸送螺旋物料走完，中間槽、熔融槽內(nèi)硝酸銨溶液用完后，停中間泵，（中間槽液位泵至30%、熔融槽液位降至15%時(shí)），關(guān)閉負(fù)荷閥 HV202及其前總閥，手動(dòng)全開(kāi)進(jìn)二段蒸發(fā)器負(fù)荷調(diào)節(jié)閥 HV205 ，關(guān)閉熔融槽、中間槽加氨閥；同時(shí)手動(dòng)打開(kāi)熔融槽頂部加水閥，待熔融槽內(nèi)溫度降低80時(shí)關(guān)閉加水閥。主控人員在配料系統(tǒng)電腦上手動(dòng)停止一混定量皮帶，高塔現(xiàn)場(chǎng)人員手動(dòng)停止高塔八樓混料輸送螺旋和進(jìn)一混斗提機(jī)斗提機(jī)， 開(kāi)始一混排料，按下七樓均混器的停止按鈕，打開(kāi)一級(jí)混料槽的底閥，二混繼續(xù)進(jìn)粉料，確保養(yǎng)分合格。通知預(yù)混將返料放至地面。注：在槽內(nèi)料漿下降露出攪拌槳時(shí)逐

43、漸減小并直至停下攪拌槳。待一級(jí)混料槽料漿排空和二混料倉(cāng)物料走完后，開(kāi)始排二級(jí)混料槽。按下均混器的停止按鈕，打開(kāi)二級(jí)混料槽的底閥，造粒機(jī)仍進(jìn)行正常造粒，放凈槽內(nèi)的料漿后，停下第二級(jí)混合槽的攪拌槳。注：在槽內(nèi)料漿下降露出攪拌槳時(shí)逐漸減小并直至停下攪拌槳。待成品崗位的全部物料走完系統(tǒng)時(shí)（與二混槽放完中間間隔10-15 分鐘），按照二級(jí)混料槽的放料流程，將返料溶解槽的料漿放版次 / 更改標(biāo)記： A/0出， 并讓成品崗位將此放出的物料包返料， 待下次開(kāi)車(chē)生產(chǎn)同一配方時(shí)重新加入系統(tǒng)內(nèi)。開(kāi)啟差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的預(yù)熱蒸汽，將差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)內(nèi)的殘余料漿吹出后停下差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)。開(kāi)啟差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的預(yù)熱蒸汽，

44、將差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)內(nèi)的殘余料漿吹出后停下差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)。打開(kāi)中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至返料溶解槽，返料溶解槽至一級(jí)混料槽、一級(jí)混料槽至閃蒸箱、閃蒸箱至均混器、均混器至二級(jí)混料槽、二級(jí)混料槽至造粒機(jī)、 中間泵出口至七樓閥門(mén)組管道蒸汽吹掃閥， 將管道內(nèi)溶液吹掃干凈。管道吹掃完畢后關(guān)閉中間泵出口至二段蒸發(fā)器管道、二段蒸發(fā)器出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至返料溶解槽，返料溶解槽至一級(jí)混料槽、一級(jí)混料槽至閃蒸箱、閃蒸箱至均混器、均混器至二級(jí)混料槽、 二級(jí)混料槽至造粒機(jī)、 中間泵出口至七樓閥門(mén)組管道蒸汽吹掃閥，停二蒸風(fēng)機(jī)，主控人員將各調(diào)節(jié)閥閥位

45、全關(guān)。關(guān)閉中間泵冷卻水。到塔底管架關(guān)閉中壓蒸汽、堿性蒸汽及氣氨管線總閥。緊急停車(chē)接緊急停車(chē)指令后，立即關(guān)閉負(fù)荷閥 HV202 ，停下計(jì)量皮帶機(jī)（一混、二混），關(guān)閉一級(jí)、二級(jí)混料槽的夾套、盤(pán)管蒸汽調(diào)節(jié)閥門(mén)和前后截止閥，適當(dāng)降低一級(jí)、二級(jí)混合槽的攪拌漿變頻轉(zhuǎn)速。版次 / 更改標(biāo)記： A/0開(kāi)啟差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的預(yù)熱蒸汽，將差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)內(nèi)的殘余料漿吹出后停下差動(dòng)式旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)。隨時(shí)等候開(kāi)車(chē)指令。期間密切觀察返料槽、一級(jí)、二級(jí)混料槽的料漿溫度，密切注意料漿設(shè)定溫度與實(shí)際溫度是否相符，如果不符實(shí)際溫度且超過(guò)170攝氏度， 如果溫度上升過(guò)快， 應(yīng)立即開(kāi)啟相應(yīng)混合槽上的脫鹽水閥門(mén)，向混合槽內(nèi)注水降溫防止料

46、漿高溫分解。生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)返料槽、一級(jí)混合槽、二級(jí)混合槽某一點(diǎn)溫度變化異常， 如短時(shí)間內(nèi)升高現(xiàn)象明顯且有繼續(xù)上漲趨勢(shì)， 必須立即停車(chē)排料，同時(shí)將蒸汽斷開(kāi)；事故停車(chē)二蒸系統(tǒng)、返料槽、一級(jí)混料槽和二級(jí)混料槽聯(lián)鎖停車(chē)當(dāng)二蒸系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)鎖時(shí)， 應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)快速手動(dòng)開(kāi)熔融槽脫鹽水閥以降溫，通知停止造粒，停止向一級(jí)混料槽內(nèi)添加粉料，停止向二級(jí)混料槽內(nèi)添加粉料。同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉 HV-202 并立即到現(xiàn)場(chǎng)查看TV-203、 TV-204、 TIRC1201、 TIRC1202 已關(guān)閉，若沒(méi)有關(guān)閉應(yīng)快速手動(dòng)關(guān)閉其前后截止閥； HV205 是否全開(kāi)、 HV-204 是否全開(kāi)、二蒸風(fēng)機(jī)和中間泵是否已停止運(yùn)行，若沒(méi)有停

47、則立即手動(dòng)停止運(yùn)行。當(dāng)返料槽、 一級(jí)混料槽或二級(jí)混料槽發(fā)生聯(lián)鎖時(shí)， 應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)查看 HV101 是否全開(kāi)、 HV1214 是否全開(kāi)或HV1224 是否全開(kāi)加消防水， 若沒(méi)有打開(kāi)則立即手動(dòng)打開(kāi)對(duì)應(yīng)的消防水手動(dòng)閥加水降溫， 進(jìn)行排料處理。版次 / 更改標(biāo)記： A/0主控人員在配料系統(tǒng)電腦上手動(dòng)停止定量皮帶， 高塔現(xiàn)場(chǎng)人員手動(dòng)停止高塔八樓混料輸送螺旋和刮板輸送機(jī)。立即打開(kāi)噴頭吹掃蒸汽， 待聯(lián)鎖解除后重新提濃后重新配料造粒。通知包裝班組人員做好再次開(kāi)車(chē)相關(guān)準(zhǔn)備工作。若需長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)則按正常停車(chē)程序進(jìn)行處理。斷儀表空氣或斷電。當(dāng)二蒸系統(tǒng)出現(xiàn)斷空氣、 斷電時(shí)應(yīng)立即通知主控人員立即按二蒸聯(lián)鎖時(shí)的處理程序立即

48、處理，待空氣或電恢復(fù)后重新開(kāi)車(chē)。若故障暫時(shí)無(wú)法處理， 暫不能再次開(kāi)車(chē)情況， 則按正常停車(chē)程序進(jìn)行處理，待空氣或電恢復(fù)后重新開(kāi)車(chē)。熔融梢、二段蒸發(fā)器底部TV-203、返料溶解梢、一、二級(jí)混料槽超溫。當(dāng)熔融槽、二段蒸發(fā)器底部TV-203 超溫時(shí)，立即通知主控人員立即按二蒸聯(lián)鎖時(shí)的處理程序立即處理， 同時(shí)立即向熔融槽加脫鹽水，關(guān)閉負(fù)荷閥HV202 ，立即打開(kāi)噴頭吹掃蒸汽，待聯(lián)鎖解除確認(rèn)溫度正常后重新提濃開(kāi)車(chē)。當(dāng)返料槽、一二級(jí)混料槽超溫時(shí)立即通知主控人員立即按二蒸聯(lián)鎖時(shí)的處理程序立即處理， 同時(shí)立即向熔融槽加脫鹽水， 關(guān)閉負(fù)荷閥 HV202 ，立即打開(kāi)噴頭吹掃蒸汽，同時(shí)打開(kāi)高塔七樓返料槽消防水旁通閥和

49、一二級(jí)混料槽消防水手動(dòng)閥， 向返料槽、 一二級(jí)混料槽進(jìn)Q/ KCGA 04- 2016版次/更改標(biāo)記：A/0 Q/ KCGA 04- 2016版次/更改標(biāo)記：A/0 消防水進(jìn)行稀釋、降溫。造粒機(jī)噴頭故障。立即停止在造粒噴頭，關(guān)閉負(fù)荷閥HV-202前總閥，開(kāi)HV-202 閥前吹除蒸汽吹除35分鐘后關(guān)閉該蒸汽。待噴頭無(wú)料時(shí)開(kāi)噴頭蒸汽吹除35分鐘后關(guān)閉該蒸汽。通知主控人員使硝酸鏤溶液在中間梢一中間泵-二蒸一熔融梢一中間梢之間打循環(huán)，并控制溫度在170c以內(nèi)，并配合機(jī)修更換噴頭后準(zhǔn)備重新開(kāi)車(chē)。若故障暫時(shí)無(wú)法處理，暫不能再次開(kāi)車(chē)情況，則按正常停車(chē)程 序進(jìn)行處理，待故障修復(fù)后重新開(kāi)車(chē)。7不正?，F(xiàn)象及處理方

50、法不止?，F(xiàn)象原因處理中間泉異響泵出口及副線閥開(kāi)得過(guò)大關(guān)小出口及副線閥機(jī)械故障（比如軸承壞）倒泵后聯(lián)系機(jī)修工維修斷冷卻水或冷卻水開(kāi)得太小加大冷卻水閥開(kāi)度中間泵不起 壓中間槽液位過(guò)低（低于30%）聯(lián)系主控提高中間槽液位中間泵入口短節(jié)墊子壞（漏 氣）聯(lián)系機(jī)修更換墊子中間泵到出口閥間短節(jié)堵管聯(lián)系機(jī)修折下短節(jié)用蒸汽吹通1中間泉跳車(chē)泵體內(nèi)后異物卡死中何泉聯(lián)系機(jī)修處理出口閥開(kāi)得過(guò)大導(dǎo)致泵超電 流啟備泵關(guān)小出口閥后，聯(lián)系電工處 理軸承壞把軸卡死聯(lián)系機(jī)修處理中間槽液包 波動(dòng)大LI-217出現(xiàn)假液位聯(lián)系儀表調(diào)校液位計(jì)LV-205 或 LV-206 故障聯(lián)系儀表調(diào)校該調(diào)節(jié)閥中間泵跳車(chē)或堵管重啟中間泉或吹堵熔融槽液位

51、 波動(dòng)大LV-206出現(xiàn)假液位聯(lián)系儀表調(diào)校液位計(jì)LV-206 或 HV-202 故障聯(lián)系儀表調(diào)校該調(diào)節(jié)閥中間泵出口或副線閥開(kāi)得過(guò) 大或過(guò)小調(diào)整中間泉出口或副線閥二蒸溫度提 不夠1.3MPa膨脹槽壓力、溫度不 夠聯(lián)系調(diào)度提中蒸壓力、減小膨脹槽 噴水二蒸負(fù)荷過(guò)大關(guān)小中間泉出口或副閥TV-203調(diào)節(jié)閥故障聯(lián)系儀表校該調(diào)節(jié)閥或開(kāi)該調(diào)節(jié)閥 副線閥和疏水閥副線TV-204調(diào)節(jié)閥故障中蒸冷凝液疏水閥故障（有渣 子堵死）聯(lián)系鉗工更換或維修疏水閥二蒸風(fēng)機(jī)出、入口壓差過(guò)人調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉使壓差在指標(biāo)范 圍內(nèi)中間槽內(nèi)硝酸俊溶液濃度不 夠調(diào)整一蒸真空第一、二級(jí)混 合槽液 位升高溢流管堵塞固液混合量偏大查明溢流管是否堵

52、塞 減少固液混合量防止溢槽第一、二級(jí)混 合槽液位降 低或溢流量 減少粉體物料或硝酸俊斷料 混合槽底閥內(nèi)漏檢查斷料并處理檢查混合槽底閥是否打開(kāi)第一混合槽 內(nèi)料漿變稠， 液相量減少二蒸來(lái)的硝酸俊溶液斷料通知二蒸崗位處理噴頭有霧看 不清噴灑狀 況料漿混合溫度過(guò)高降低混合料漿溫度噴頭噴灑出 現(xiàn)亂流噴頭出現(xiàn)堵塞更換噴頭8安全注意事項(xiàng)每次開(kāi)車(chē)前必須對(duì)二蒸及返料梢、一混、二混聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn) （空投試驗(yàn)）確保正常生產(chǎn)時(shí)靈敏、準(zhǔn)確、好用。在發(fā)生聯(lián)鎖時(shí)，應(yīng)立即檢查各閥位是否動(dòng)作，同時(shí)確認(rèn)淬冷水正 加入硝酸鏤熔融梢。若聯(lián)鎖后硝酸鏤熔融梢溫度仍繼續(xù)上升，應(yīng)立即 打開(kāi)脫鹽水梢到硝酸鏤熔融梢的淬冷水手動(dòng)閥。二蒸系統(tǒng)的中

53、壓蒸汽溫度、二蒸蒸發(fā)溫度、硝酸鏤熔融梢溫度、Q/ KCGA 04- 20 1 6 Q/ KCGA 04- 20 1 6 版次 / 更改標(biāo)記： A/0二蒸空氣溫度高聯(lián)鎖， 在達(dá)到聯(lián)鎖值時(shí)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)， 應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)二蒸聯(lián)鎖以確保裝置安全。接受蒸汽時(shí)，應(yīng)先開(kāi)導(dǎo)淋閥排盡冷凝液，嚴(yán)防水擊損壞設(shè)備、管道和閥門(mén)。硝酸銨對(duì)于震動(dòng)、沖擊或磨擦不敏感，也沒(méi)有自燃的性質(zhì)，但硝酸銨在有機(jī)物、 無(wú)機(jī)物和金屬粉末的存在下易引起火災(zāi)。 若各儲(chǔ)槽內(nèi)硝酸銨復(fù)合肥料漿出現(xiàn)著火現(xiàn)象時(shí)時(shí)， 要及時(shí)采用加水控制火情并立即用水撲火。嚴(yán)禁高溫、高濃度的硝酸銨溶液?jiǎn)为?dú)通過(guò)高轉(zhuǎn)速的均混器后進(jìn)行造粒。每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查一次，檢查各設(shè)備、容

54、器的壓力、溫度，嚴(yán)禁超溫超壓。巡檢時(shí)上下樓梯應(yīng)注意安全，防止踏空、摔跤等。觀察混合槽內(nèi)料漿時(shí)，操作人員應(yīng)順著攪拌槳順時(shí)針?lè)较蛴^察，應(yīng)防止料漿飛濺燙傷。 若出現(xiàn)燙傷現(xiàn)象要及時(shí)清水沖洗， 并在創(chuàng)傷表面涂抹燙傷膏。在檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)規(guī)范佩戴安全帽，正確處理好頭發(fā)、工作服、手套等，避免卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中?，F(xiàn)場(chǎng)的蒸汽管道較多，巡檢或操作時(shí)應(yīng)注意防止被燙傷。要監(jiān)控中間槽、熔融槽硝酸銨溶液的 pH 值在6.0-7.0，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)防止因溶液酸化導(dǎo)致硝酸銨分解發(fā)生安全事故。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制各儲(chǔ)槽的液位， 盡可能避免出現(xiàn)冒槽現(xiàn)版次 / 更改標(biāo)記： A/0象，若料漿出現(xiàn)冒槽后要及時(shí)清理物料，特別是保溫層

55、內(nèi)的料漿，以免出現(xiàn)物料高溫分解、起火等事故。當(dāng)生產(chǎn)線臨時(shí)停車(chē)， 若各儲(chǔ)槽仍存有溶液時(shí)， 應(yīng)密切關(guān)注溶液溫度， 以免物料溫度過(guò)高出現(xiàn)分解導(dǎo)致中毒甚至爆炸事故， 若超過(guò) 1 小時(shí)以上的，必須將返料槽和一二級(jí)混料槽內(nèi)料漿通過(guò)造粒機(jī)造粒完畢，同時(shí)熔融槽手動(dòng)加水進(jìn)行稀釋、降溫。當(dāng)溶液管道出現(xiàn)堵塞時(shí)， 在吹掃管道時(shí)， 應(yīng)在管道堵塞處的下部進(jìn)行蒸氣吹掃，吹掃出的溶液要能自動(dòng)排走，以防局部過(guò)熱，出現(xiàn)爆管和人身傷亡事故。對(duì)磷酸一銨、 硫酸鉀計(jì)量輸送處若粉塵較大時(shí)， 應(yīng)正確穿戴好防塵口罩等勞保用品。嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車(chē)操作規(guī)程，確保人身與設(shè)備安全。版次 / 更改標(biāo)記： A/0第三章 成品處理崗位崗位任務(wù)與職責(zé)本崗位操作

56、規(guī)程是成品處理崗位，崗位人員負(fù)責(zé)高塔底部刮料機(jī)、皮帶機(jī)、斗提機(jī)、1#滾筒篩、1#冷卻滾筒、2#冷卻滾筒、2#滾筒篩、冷卻包裹滾筒、除塵系統(tǒng)、除濕機(jī)組等設(shè)備的操控、巡查以及防結(jié)油、包膜粉的計(jì)量調(diào)控等。主要流程簡(jiǎn)述從塔底刮料機(jī)下來(lái)的顆粒肥料出料皮帶送到1#成品斗提機(jī)，經(jīng)提升至1#滾筒篩，篩分后進(jìn)入1#冷卻滾筒、2#冷卻滾筒進(jìn)行冷卻后進(jìn)入#斗提機(jī)送入2#滾筒篩進(jìn)行篩分，篩下物小顆粒和篩上物大顆粒由溜管匯總 （包括1#滾筒篩）到返料皮帶送至供配料崗位返回造粒系統(tǒng)重新造粒， 篩分后中間物作為成品肥料經(jīng)2#滾筒篩下的計(jì)量皮帶計(jì)量后去包裹滾筒進(jìn)行表面防結(jié)包裹， 處理完后出包裹滾筒進(jìn)入4#斗提機(jī)去成品料倉(cāng)由包

57、裝崗位進(jìn)行包裝。冷卻過(guò)程的粉塵由引風(fēng)機(jī)引出利用旋風(fēng)除塵器處理， 收集下來(lái)的粉塵進(jìn)入返料皮帶。3 本崗位主要設(shè)備刮料機(jī)（含接料盤(pán)、出料螺旋）、出料皮帶機(jī)、 1#斗提機(jī)、 1#滾筒篩、1#冷卻滾筒、2#斗提機(jī)、2#冷卻滾筒、3#斗提機(jī)、2#滾筒篩、成品皮帶稱(chēng)、冷卻包裹滾筒、 防結(jié)油輸送計(jì)量系統(tǒng)、包裹粉計(jì)量輸送系統(tǒng)、4#斗提機(jī)、除塵系統(tǒng)、除濕機(jī)組等。4 工藝技術(shù)指標(biāo)版次 / 更改標(biāo)記： A/0防結(jié)油溫度控制在80C-100C,成品物料溫度35Co防結(jié)油加入量為1.0%r1.5%o,包裹粉加入量為3.0%r3.2%。5 開(kāi)、停車(chē)程序開(kāi)車(chē)前的檢查準(zhǔn)備工作進(jìn)行下列項(xiàng)目操作之前，務(wù)必對(duì)本崗位設(shè)備的減速機(jī)、軸

58、承進(jìn)行檢查注油，并注油至設(shè)備要求的正常油位。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（冷卻滾筒、滾筒篩、除塵引風(fēng)機(jī)、斗提機(jī)等）的安裝后調(diào)試運(yùn)行是否正常，轉(zhuǎn)向是否調(diào)試正確。檢查清理各皮帶、斗提機(jī)、冷卻滾筒、滾筒篩、包裹滾筒等傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)雜物；檢查各設(shè)備減速機(jī)油位是否正常， 軸承潤(rùn)滑是否良好， 各托輥、齒圈是否涂潤(rùn)滑油；將當(dāng)班的防結(jié)油和包裹粉領(lǐng)料后送至現(xiàn)場(chǎng)，將防結(jié)油倒入溶解器內(nèi)熔化 ， 保證防結(jié)油槽內(nèi)的液位不超過(guò) 80%， 溫度控制在80 -100待用。對(duì)輸油管線進(jìn)行預(yù)熱，檢查疏通輸油管線、包裹粉輸送螺旋是否暢通，并處置。對(duì)防結(jié)油輸送計(jì)量系統(tǒng)、包裹粉計(jì)量輸送系統(tǒng)進(jìn)行檢查、標(biāo)定，輸送量是否準(zhǔn)確并滿足工藝要求。班長(zhǎng)根據(jù)技術(shù)決定通

59、知書(shū)配方要求，計(jì)算好添加包裹粉定量秤（WICQ111）、包裹油計(jì)量泵（FIRC302）油和粉的添加量（注：計(jì)算進(jìn)料量時(shí)統(tǒng)一按20t/h 造粒量進(jìn)行計(jì)算） ， 并在預(yù)混控制室 DCS 成版次 / 更改標(biāo)記： A/0品工段畫(huà)面上點(diǎn)擊包裹粉定量秤（ WICQ111 ）、包裹油計(jì)量泵（FIRC302）紅色區(qū)域，將其設(shè)定值改為為計(jì)算值，同時(shí)將系統(tǒng)運(yùn)行形式確認(rèn)為 “自動(dòng) ”， 若在 “手動(dòng) ”的則點(diǎn)擊 “自動(dòng) ” ， 隨后點(diǎn)擊 DCS 成品工段畫(huà)面上 “包膜停止 ”按鈕，將配料系統(tǒng)上電（由紅色變?yōu)榫G色）。點(diǎn)擊DCS成品工段畫(huà)面上的成品皮帶秤（WICQ107）紅色區(qū)域，將設(shè)定值改為 25t/h， 同時(shí)將系統(tǒng)

60、運(yùn)行形式確認(rèn)為 “自動(dòng) ” ， 若在 “手動(dòng) ” 的則點(diǎn)擊 “自動(dòng) ” 。點(diǎn)擊DCS成品工段畫(huà)面上的 包膜參數(shù)”按鈕，在 包膜參數(shù)設(shè)定” 對(duì)話框內(nèi)在包膜粉配比、包膜油配比設(shè)定為技術(shù)決定通知書(shū)中規(guī)定值，同時(shí)點(diǎn)擊 “連鎖控制 ”前方框，投用聯(lián)鎖裝置。準(zhǔn)備好本崗位工具、防護(hù)用品和原始記錄。開(kāi)車(chē)程序接開(kāi)車(chē)指令后，按照崗位流程的設(shè)備逆順序依次啟動(dòng)設(shè)備。觀察成品顆粒達(dá)到包裹滾筒時(shí)，成品溫度是否達(dá)到32以下，根據(jù)物料溫度情況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量， 按照文件要求設(shè)置防結(jié)油、 包裹粉的添加量，開(kāi)啟包裹油系統(tǒng)。在高溫高濕季節(jié) （溫度偏高大于 35， 室外空氣濕度大于 80%） ，需開(kāi)啟除濕機(jī)組，除濕機(jī)組產(chǎn)生的風(fēng)必須是冷