1、施工方案報審表工 程 名 稱 ： 大 馳 首 府 1 、 2 樓編號:致:平頂山市工程建設(shè)監(jiān)理公司寶豐分公司 (監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工有關(guān)規(guī)定完成了冬期施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：冬期施工方案承包單位(章)河南國基建設(shè)集團項 目 經(jīng) 理：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期：審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日 期：大馳 首府 1# 、2樓冬期施工方案審核:審批：河南省國基建設(shè)集團年 月 日目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、冬期施工的準備工作5四、冬期施工的方法及技術(shù)措施6五、冬期施工質(zhì)量控制措施11六、冬施安全消防措施11冬期

2、施工技術(shù)措施(方案)1編制依據(jù)1 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 42002；12 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ10497;13 施工圖紙： 河南省建筑設(shè)計研究院 2021 年 8 月出圖大馳 首 府 1# 、2#樓圖紙;14 2021 年 10 月大馳 首府 1#、2樓施工組織設(shè)計；2工程概況大馳 首府 1#、2樓位于寶豐縣迎賓大道與平寶路交叉口東北 角,地下一層為車庫及賣場，地上一層至四層為商場,北側(cè)五層至十六 層為住宅，主樓地下室層高為 4 。8 米，一層層高為 5 。5 米,二層 四層層高均為 5.0 米，五層以上層高均為 2。9 米,室內(nèi)外高差為 0.30 米。建筑商場部

3、分總高度為20.5 米，住宅部分總高度為57。00 米. 本工程住宅部分為 A 級高度現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)部分為框架結(jié)構(gòu)， 住宅部分采用筏板基礎(chǔ)，商業(yè)部分采用獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級， 抗震等級： 商業(yè)部分剪力墻、 框架均為三級，住宅部分剪力墻為四級 .地下室防水等級為一級，耐火等級為一級 . 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年。工程抗震設(shè)防烈度為 6 度。建筑 場地類別為類；地下水對鋼筋混凝土有微腐蝕作用?；A(chǔ)墊層混 凝土標號 C15，筏板、地下室外墻、建筑物外地下室頂板、水池混 凝土標號為 C30,抗?jié)B等級 P8，剪力墻、框架柱/樓層梁、板及樓梯 的混凝土強度等級均為 C3

4、0，構(gòu)造柱、過梁、圈梁混凝土強度等級 均為 C20。本工程自 2021 年 10 月 20 日開工,為確保按時交工， 在 保證工程質(zhì)量的前提下,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工進入冬期施工， 需采取冬期施 工技術(shù)措施。3冬期施工的準備工作:3 1 施工生產(chǎn)的準備3 1 1 進入冬期施工前由項目經(jīng)理部對各分部分項工程從施工部 署，進度計劃、勞動力的組織、機械設(shè)備等各方面進行合理 安排；3 12 在項目經(jīng)理領(lǐng)導下成立由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、 設(shè)備等部門相關(guān)人員組成的冬期施工管理領(lǐng)導小組;313 現(xiàn)場混凝土輸送泵搭設(shè)封閉式混凝土輸送泵房;外做保溫層.314 做好清理現(xiàn)場工作，現(xiàn)場道路平整，保證消防道路的暢通；3

5、 15 易燃物溫防凍措施；3 16 準備好大模板的保溫材料，砼覆蓋保溫的阻燃草品應(yīng)集中 妥善保管；3 17 施工用水、水龍頭及消火栓做好保簾被和塑料布.32 技術(shù)準備冬期施工的技術(shù)準備工作直接影響工程施工質(zhì)量，技術(shù)準備主 要從以下幾個方面進行安排：321 冬期施工前由項目部技術(shù)負責人組織項目施工員、質(zhì)檢員、 試驗員及勞務(wù)分包管理人員學習建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ10497) ，使其掌握足夠的冬施技術(shù)和操作技術(shù)要點 及冬施的質(zhì)量標準；322 明確冬期施工各崗位管理人員的管理職責，項目部組建冬 期施工技術(shù)管理小組；323 制定主要分項工程的技術(shù)措施和應(yīng)急措施方案；324 設(shè)專職人員負責冬施測溫工

6、作，并繪制單位工程測溫平面 圖，標明測溫孔的位置、數(shù)量和編號。325 部分分項工程受冬期施工影響較大的，一般在冬期施工期 間不考慮安排施工。如砌體分項、樓地面找平層分項、抹 灰分項等。4 冬期施工的方法及技術(shù)措施：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工期，主要分項工程有-鋼筋工程、 模板工程、砼工程、腳手架工程、土方回填工程，尤其砼工程是冬 期施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以冬施主要針對砼工程采取一定措施：4 1 鋼筋工程4 1 1 鋼筋加工、運輸、綁扎過程中注意防止產(chǎn)生撞擊、刻痕等 缺陷；4 12 調(diào)直鋼筋：調(diào)直盤圓鋼筋應(yīng)在白天氣溫較高時進行，當氣 溫低于20應(yīng)停止調(diào)直盤圓鋼筋作業(yè),以防鋼筋冷脆；4 13 冰雪天氣要

7、采取覆蓋措施、防止表面結(jié)冰瘤，在砼澆灌前 應(yīng)清除鋼筋上的積雪、 冰塊， 綁扎完后盡快進行下道工序施 工；414 鋼筋在低于20環(huán)境下，不得對、級鋼筋進行冷彎， 以避免在鋼筋彎點處產(chǎn)生脆斷;4 15 冬期施工對鋼筋焊接應(yīng)采取一定的遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免接觸冰雪。42 模板工程42 1 增加一層梁、板底模，以滿足工程進度;422 嚴格控制拆模時間根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ10497 摻用防凍劑的混 凝土，當室外最低氣溫不低于 15 度時受凍臨界強度不得小于 4 。 0 N/mm2 ，頂板拆模必須按同條件養(yǎng)護試塊的實際強度控制，強度 允許值除應(yīng)按規(guī)范要求外,還應(yīng)滿足承受上層施工荷載的

8、能力， 拆除 墻、柱模板后砼表面應(yīng)立即采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施(掛 防火草簾被保溫)；423 柱模板應(yīng)在進入冬期施工前提前進行保溫 , 當溫度低于 10C應(yīng)在模板肋之間加 50 厚聚苯板,外包三合板；424 板內(nèi)雜物、雪、冰等在澆筑砼前必須清理干凈；425 模板的支撐下不得有冰雪，防止冰雪融化造成支撐下沉， 同時支撐鋼管不得有冰雪，防止扣件滑脫 ,造成模板支撐不 牢；426 板上不得有結(jié)冰，如施工中發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰現(xiàn)象就及時清理干 凈后再刷脫模劑。43 混凝土工程43 1 本工程根據(jù)施工組織設(shè)計安排混凝土采用商品混凝土；432 混凝土外加劑的使用品種由砼攪拌站確定，在使用前必須 經(jīng)項目技術(shù)負責

9、人、業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計認可,使用外加劑的資 料必須齊全、有效；經(jīng)攪拌站進行試配，大氣溫度在零下10 度以上時采用防凍劑.采用摻量為 3。使用時應(yīng)先配制成規(guī) 定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成 施工溶液。433 保證混凝土的出機溫度在 515之間；水、砂、石的加熱方法及加熱溫度由混凝土供應(yīng)單位確定，但必須保證下述 混凝土到場溫度的要求。434 保證混凝土的入模溫度在 15以上；運輸混凝土的容器由 混凝土供應(yīng)單位采取保溫措施。435 混凝土澆筑時, 已澆筑的砼在最后一層砼覆蓋前不得低于 2, 將澆筑后的砼用保溫材料(塑料布和阻燃被)覆蓋，以延 緩砼的冷卻時間，有效利用砼的熱量來保持

10、本身溫度。4 3 6 熱工計算:本工程砼熱工計算依據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ10497砼拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度 T2T = T ( t + 0 。 032n) (T T )2 1 1 1 a式中: T -混凝土經(jīng)運輸?shù)饺肽r的溫度()2T 砼的出機溫度()1n砼運輸運轉(zhuǎn)次數(shù)T 砼運輸時的環(huán)境溫度 ()at -砼經(jīng)運輸?shù)綕仓r間(h) 0.251式中：取10T =201t =0.3h1n=1 T =a-溫度損失系數(shù)(1h) ；采用罐車時 =T =20 (0.250 。 3) 20 ( 10) =17。225 取 17考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑完成時的溫度 T ：3T =(C m

11、T +C m T +C m T )/( C m +C m+C m )3 c c 2 f f f s s s c c f s sT 考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土澆3完成時的溫度;C 、 C 、 C -混凝土、模板、鋼筋的比熱容。c f sm 、 m 、 m -每立方米混凝土的重量；每立方米c f s混凝土與模板接觸的模板重量；每立方米混 凝土中鋼筋的重量。T -混凝土入模溫度2T 、T -模板、鋼筋澆筑時的溫度,未預(yù)熱取大氣溫度。f sT 取 17,T 、 T 均取 10， C =1kJ/ (kg 。 K)，2 f s cC =0.48kJ/ (kg.K)fC =0 。 48kJ/ (kg 。

12、 K)sm 、 m 、 m 分別取 2400 、 1000 、 80 (kg/m3 )c f sT =(1 2400170.481000100.488010)/3(12400+0。481000+0 。4880)=12.2 () 混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻 t 的溫度：T=e V teV t+Tma = K M/(V C )c cK M 取 50=1 。850/ (0.0131 2400) =2.88 =0 。 013240350/(0.013 1 2400 1.850)=- 18.57=12.2+10 18.57=3.63T=3 。 63e-2 。880.013t+18.57e-0 。013

13、t- 10=3.63e0.0403t+18.57e0.013t- 10用逐次逼近的方法計算當 T=0 時,t=51(h)上述計算中=18 。 57,T =- 10，/T =1.8571 。 5ma ma且 KM 取值為 50,也可直接計算混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至 0的 時間:t =1/V ln (/T )0 ce ma =1/0.013ln1.857=47 。 6(h)根據(jù)上述計算，混凝土養(yǎng)護冷卻至 0的時間在 48 小時左右。437 混凝土養(yǎng)護方法Tm,a 1 bln (KMa)式中： TM，a-砼冷卻期間平均溫度,不應(yīng)低于 12取 10M-結(jié)構(gòu)表面系數(shù)(1m) 5M15K- 圍護層總傳熱系數(shù)(

14、KJm2.h 。 k)a., b 系數(shù)，查表 7.3.2 (JGJ10497)可 得a 取 193 b 取 0.115 KM 取 501 b ln(KMa) =1 0。115 ln(50193) = 11.7 10滿足 TM,a 1 b ln(KMa) 可采用綜合蓄熱法437 1 具體做法是砼中摻入防凍劑,以提高砼的早期強度.增加 減水劑，防凍效果使砼強度達到臨界強度 4.0Mpa 前不 受凍；4372 綜合蓄熱法必須保證砼的入模溫度一般不底于 15， 通過熱工計算可達到 17符合要求.4 73 砼的覆蓋保溫4 73 1 保溫措施4 73 1 1 當溫度低于 10C在墻、柱模板在模板肋之間填

15、滿 50 厚聚苯板， 外用三夾板進行封閉， 在四角反擋板 等保溫薄弱部位可懸掛防火草簾被；4 73 12 墻、柱澆筑完砼后上口的保溫必須細致做好，保溫 使用小塊防火草簾被，填塞在墻、柱頂面的鋼筋之間， 用木方壓好；47313 頂板砼澆筑前必須在本層頂板部位進行封閉、圍擋， 具體可用防火草簾被懸掛 ,在頂板下用煤爐進行加溫，為防止混凝 土養(yǎng)護失水， 煤爐上設(shè)鐵鍋煮水加溫， 以縮短混凝土的初、 終凝時 間， 煤爐按附圖的平面布置圖放置； 對邊、 棱角部位的保溫層厚度 應(yīng)增大到大面部位的 2-3 倍。 混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風防失水， 做 法上可先覆蓋一層塑料薄膜再蓋一層防火草草簾被 .大模板在混凝

16、土強度達到 1N/mm2 后可使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后,再合上繼續(xù) 養(yǎng)護至 4 。0mpa 才能拆模。473 14 電梯間砼的施工,在電梯間上下均鋪腳手板并覆蓋防 火草簾被.4 732 保溫覆蓋要求4 732 1 所用防火草簾被一律外包阻燃套，以利于施工消防 管理，同時可提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率;4 7322 混凝土的覆蓋保溫是綜合蓄熱法施工的關(guān)鍵，保溫 材料做法必須嚴格按本技術(shù)措施執(zhí)行，操作時覆蓋要 均勻，邊角接搓部位要嚴密、壓實；47323 保溫完畢后,項目施工員要認真檢查，遇大風、大雪 天氣要有專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修 復被風吹壞的保溫層；4732.4 砼輸送泵房需砌筑或搭

17、設(shè)封閉式暖棚，以保證砼的溫 度不迅速降低 ,輸送泵管從下至上全部用防火草簾被 包裹保溫。44 腳手架工程4. 4 1 腳手架的搭設(shè)及拆除嚴格按腳手架施工方案執(zhí)行;4 。 42 搭設(shè)腳手架使用的鋼管、扣件須經(jīng)嚴格挑選，不合格的 嚴禁使用；4. 43 遇到大風、雨雪天氣應(yīng)停止腳手架搭設(shè)，雪后立即清除架 子上的積雪;4. 44 為了保證作業(yè)層的環(huán)境溫度，可在作業(yè)層的腳手架迎風面 懸掛彩條布。4 。5 土方回填工程4 。5.1、土方回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始 回填。 4.5 。2、用人工夯實時，回填土不能使用凍土塊，非用不可時，凍土塊體積不得超過總體積的 15 ,粒徑不得大于 15

18、0 ， 鋪填 時凍土塊應(yīng)均勻分布逐層夯實 ,每層鋪土厚比常溫施工時減少 20-25%。每層虛鋪土厚度不得超過 200mm，夯實厚度為 l00l50mm。4.5 。3、適當減少回填土方量，在冬季進行回填土時，可在保證基 底土不遭受凍結(jié)的條件下，盡量少填一些 ,為確保冬季回填的 質(zhì)量，對一些特殊部位,必要時可用砂土進行回填.5冬期施工質(zhì)量控制措施5 1 冬期施工混凝土強度控制5 1 1 柱、剪力墻砼要求達到 1.0mpa 時松開對拉螺桿，再將模 板合上繼續(xù)保溫養(yǎng)護，達到 4。0mpa 時方可拆除模板；拆 模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20時，拆模后的混凝 土表面應(yīng)及時覆蓋,使其緩慢冷卻。5 12

19、 冬期施工期間模板連續(xù)支頂不少于三層，且支撐系統(tǒng)豎向 立桿連續(xù)支頂需在同一垂直線上,具體拆除模板、 撤除保溫材料時間根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度確定，拆除模板及撤 除保溫材料均需辦理書面申請，技術(shù)部門批準后方可進行.5 13 冬期施工混凝土試塊管理5131 混凝土試塊除應(yīng)留置正常需要的組數(shù)外，還應(yīng)增加不少 于 2 組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其中一組用于檢驗砼受 凍前的強度，另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28d 的砼強度；5132 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的受凍砼強度試件必須解凍后方可進 行試驗。5 14 質(zhì)量管理5 14 1 外加劑的使用一經(jīng)確定不得隨意更改,特殊情況需要更 改的必須事先報監(jiān)理和項目技術(shù)

20、負責人批準 ,并經(jīng)檢驗 合格后方可使用；5 142 嚴格控制防凍劑的摻量，以防砼后期強度不足.6冬期施工安全消防措施61 冬期施工必須認真做好安全生產(chǎn)工作，各分部分項工程施工必 須切實做到有項目、有措施、有交底、有檢查、有解決、不留 隱患，一絲不茍地做好安全消防工作;62 入冬前項目安全員要組織現(xiàn)場全體職工進行安全消防的宣傳、 教育工作，制訂防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職 工認真做好崗位安全生產(chǎn)工作，嚴格各項安全生產(chǎn)管理制度；63 施工現(xiàn)場必須認真按本措施要求做好防凍保溫工作 ;項目綜合 辦公室每天必須注意天氣預(yù)報， 了解氣象變化情況,注意大風天氣 及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響。6

21、4 冬期施工現(xiàn)場保溫材料必須使用防火草簾被；65 電渣壓力焊、電弧焊及氣壓焊操作必須申請動火證，并設(shè)專人 看火，配備好消防器材和消防用水；6 6 各種油漆、油料、有毒物品及可燃物品要設(shè)專用倉庫存放 ,專 人負責管理，并建立嚴格的領(lǐng)發(fā)制度;67 各種架子、上人馬道應(yīng)牢固可靠并定期進行檢修，大風及雪后 要認真檢查、清掃、及時清除隱患，施工人員要做到遵章守紀 , 杜絕違章指揮，冒險作業(yè)；68 使用爐火加溫時要設(shè)專人看爐、加煤，看爐人員不得長時間 在加熱房內(nèi)， 特別嚴禁在加熱區(qū)睡覺， 應(yīng)站在通風處， 以防煤 氣中毒；69 以上各項措施均應(yīng)按要求及時做好記錄 ,記錄要真實 ,簽字要 齊全；目 錄一、編制

22、依據(jù) _ 16二、工程概況 _ 16三、施工技術(shù) _ 173.1、施工準備 _ 17 3 。2、技術(shù)準備 _ 18 3.3、人員準備 _ 21 3 。4、材料、機具準備 _ 23 3.5、施工現(xiàn)場準備 _ 23四、施工部署 _ 244.1 、施工現(xiàn)場布置 _ 24 4.2、施工工藝 _ 25五、試驗和溫度監(jiān)測 _ 305.1 、混凝土試件留置 _ 30 5 。2、溫度監(jiān)測 _ 31 5.3、測溫方案實施 _ 32六、質(zhì)量保證措施 _ 33七、安全注意事項 _ 357 。 1 一般要求 _ 35 7.2、混凝土泵送應(yīng)注意的安全事項 _ 36八、環(huán)保及文明施工 _ 37九、成品保護 _ 38一、編

23、制依據(jù)1、天宸首付 1#2#389#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 420023 、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ1074 、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10955 、建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104976 、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-927 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ1198 、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6999 、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002二、工程概況2樓建筑面積 14518.3 ，建筑高度 52 。350m ，地下一層， 地上十八層，剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)厚度 900 ;3樓，建筑面積 13073.75

24、，建筑高度 52 。35m，地下一層，地上十八層，剪力 墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)厚度900 ； 8樓建筑面積 14907。2 ，建筑 高度 52 。 35m，地下二層，地上十八層，剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ) 950 ； 9樓建筑面積 13207 。 63 ,建筑高度 52.35m，地下二 層，地上十八層，剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ) 950 ；本工程施工面積 大，現(xiàn)場施工場地小,基礎(chǔ)施工時混凝土澆筑量比較大,必須合理的安 排好施工路線及攪拌站的供應(yīng)車輛。本工程地下室底板部分混凝土 有防腐、抗?jié)B、抗裂要求。本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工,混凝土強度等級為 C30，P6。地下水對混凝土有強腐蝕

25、性，而且是 有抗?jié)B要求的混凝土， 對混凝土密實度和耐久性要求較高.基礎(chǔ)底板 混凝土采用商品混凝土。施工中按每棟樓為一個區(qū)段選用專業(yè)施工 隊伍進行分區(qū)施工，每個施工區(qū)段混凝土均連續(xù)澆筑，混凝土澆筑 后及時進行養(yǎng)護，調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生.三、施工技術(shù)3.1、施工準備1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，對混凝土攪拌站的供應(yīng) 能力、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、試驗 室水平、凝土供應(yīng)距離等進行考察，作為本工程的混凝土供應(yīng)商， 以滿足本工程混凝土使用要求。提前對商品混凝土供應(yīng)廠商進行 技術(shù)交底， 明確對商品混凝土的技術(shù)要求， 進行資質(zhì)備案。 要求 商品混凝土供應(yīng)時進場不斷檔。2、

26、組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯 總及時與設(shè)計進行確定。對所有操作人員進行書面和口頭的技術(shù) 交底、安全交底。3、對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力 進行驗算， 確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、 里 外溫差及降溫速度的控制指標,制定溫控施工的技術(shù)措施.4、提前將測溫傳感器布置到位,并進行保護，確保溫度傳感器工 作正常。5 、檢查電源、線路并做好照明準備工作。澆筑混凝土的架子、 馬道支設(shè)完畢,并有良好的安全措施。6、計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有良好的 絕緣手套.7、混凝土托式地泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵 管支架有足夠

27、的強度和剛度，且所有極具在澆筑前進行檢查和試 運行，配備專職技工，隨時檢修.8、物資部門提前做好有關(guān)材料及極具的采購、 租賃及進場工作， 確保施工順利進行.9、場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)避免出現(xiàn)堵塞情況,加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度，清 理場內(nèi)閑雜車輛及人員 ,在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責協(xié) 調(diào)罐車的進、 出場以及罐車與社會車輛關(guān)系， 澆筑場內(nèi)設(shè)置交通 指揮人員,負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車等。澆筑場內(nèi) 設(shè)置調(diào)度人員，負責調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的托式地泵邊 , 以防出現(xiàn)窩泵、搶泵等情況。3 。2、技術(shù)準備3 。 1 。 1、混凝土配合比設(shè)計1、基礎(chǔ)底板大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復雜， 但主要由 以下

28、三個方面因素引起的裂縫必須控制 ,即:混凝土溫升階段由內(nèi)外 溫差導致的表面裂縫；由混凝土失水形成的收縮裂縫；由堿集料反 應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫.2、為降低水化熱,水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥.為了降 低混凝土內(nèi)部溫度,在滿足混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性、防腐性、 抗裂性的條件下，把水泥用量降低，以降低水化熱，同時摻入一定 量粉煤灰和礦粉， “分解水化熱，改善混凝土和易性.摻入粉煤灰和 礦粉，可保證設(shè)計強度不變的情況下，延長混凝土凝結(jié)時間，避免 施工裂縫出現(xiàn).摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù), 提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對抑制堿集 料反映也有效果。3、外

29、加劑、摻和料選用根 據(jù) 規(guī) 范 及 設(shè) 計 要 求 ， 控 制 混 凝 土 的 總 堿 含 量 不 大 于 2.0Kg/m3 ，含氯量不超過 0.2%，基礎(chǔ)底板等與水接觸的混凝土中 嚴禁加入任何氯鹽.混凝土水灰比控制在 0.450.55。4、采用高效緩凝減水劑 ,調(diào)整混凝土凝結(jié)時間使其滿足施工要 求,保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫 度裂縫。 所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品， 且無污染、 無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。3.1 。2 對裂縫的應(yīng)對措施影響筏板基礎(chǔ)大體積砼出現(xiàn)裂縫的要因有六個 ,確定主要原因 后,對每一項要因制定相應(yīng)的對策，并采取相應(yīng)措施，落

30、實到人.1、對水泥水化熱引起的溫度變形制定對策由于攪拌站公司只用普通硅酸鹽水泥，而普通硅酸鹽水泥在 砼早期強度發(fā)展時水化熱釋放較多，現(xiàn)在只能在砼內(nèi)摻入減水劑,并且控制坍落度在 150mm 左右。及時用塑料薄膜和巖棉布對砼 進行覆蓋保溫,使之內(nèi)外溫差保持在 200C 以內(nèi)2、對因砼失水過快引起裂縫制定對策在砼早期階段，特別是砼剛澆筑完并抹壓收光后，塑性變形 結(jié)束及時采用塑料薄膜進行全面積覆蓋，防止砼表面失水過多3、對內(nèi)外約束條件的限制引起裂縫制定對策因本工程筏板基礎(chǔ)砼的澆筑量較大，預(yù)計砼初凝時間為 4 小 時.按初凝時間長短確定緩凝劑的摻入量.其次，砼分層澆筑高度 按 500mm 設(shè)計， 初凝前

31、必須返回原位進行第二層澆筑。 以放松 約束程度，減少每次澆筑厚度和蓄熱量，增加散熱面 , 防止水化 熱的過大積聚，減少溫度應(yīng)力。4、對砼的塑性收縮變形引起裂縫制定對策由于筏板砼體積過大，厚度達 900 (950) mm，采用16 的螺紋鋼筋焊成馬鐙支架 , 間距 1000mm,使上下層縱橫向鋼筋 位置得到了準確的固定， 鋼筋保護層得到了有效的控制， 另外采 用粒級連續(xù)的骨料， 使砼的塑性收縮趨于均勻。 分層分段連續(xù)澆 筑不留施工縫， 砼澆筑完成收光后， 即在砼初凝前在砼表面進行 二次抹壓,消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加 砼內(nèi)部的密實度， 但二次抹壓時間必須掌握恰當， 過早抹壓沒

32、有 效果,過晚抹壓砼進入初凝狀態(tài)失去塑性，消除不了砼表面出現(xiàn) 的裂縫。一般以食指壓在砼表面，出現(xiàn) 12mm 印記為最佳抹 壓時間.5、對砼拉伸強度的限制引起裂縫制定對策及時與攪拌站公司溝通， 選擇良好級配粗骨料， 每立方砼摻入 0。 9 千克抗裂纖維，嚴格控制其含泥量(1%以內(nèi)) ,加強砼的振搗，提 高砼密實度和抗拉強度，減少收縮.采用二次復振法，澆筑后及時排 除表面泌水。在基礎(chǔ)截面突變處、轉(zhuǎn)折部位，增加斜向構(gòu)造配筋 . 砼表面失去塑性后， 立即覆蓋塑料薄膜以保持其表面不易過早失水.6、對砼內(nèi)外溫差過大，采取保溫措施派專職測溫員在早期強度發(fā)展 7 天內(nèi)每兩小時對砼進行一次測溫工 作，在該區(qū)域布

33、置四處測溫點，每處設(shè)三根測溫管分別可以測量筏 板表面、 中部及底部溫度， 測溫結(jié)果表明內(nèi)外溫差沒有超過規(guī)定值。 項目部同時還對筏板進行進行覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋一層塑料 薄膜，然后再覆蓋一層巖棉布，仍然不滿足要求時，隨時增加覆蓋 厚度。其次,采用降低砼入模溫度的方法,對其進行溫度控制。 3 。3、人員準備項目經(jīng)理部組織成立了以現(xiàn)場技術(shù)負責人為組長的混凝土澆筑領(lǐng)導 小組，進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。主要職責負責施工現(xiàn)場與攪拌站的總體指揮工作負責施工現(xiàn)場與攪拌站的具體實施工作負責混凝土相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量的總控制負責施工現(xiàn)場具體的指揮與協(xié)調(diào)負責施工現(xiàn)場混凝土的測溫負責軸線檢查和標高引測、控制工作負責施工資料

34、收集負責現(xiàn)場試驗工作職務(wù)組長副組長技術(shù)負責人現(xiàn)場指揮測溫負責人測量員資料員試驗員姓名周子旺劉興斌張佑嶺張毛遂于超訓楊奎趙秀珍劉興斌序號123678910根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，每個施工區(qū)配備了兩班勞動力分施工區(qū) 段對底板混凝土進行連續(xù)澆筑，每班配備的人員如下:序號工種人數(shù)備注1振搗手42電工23機械維修工24找平、搓毛155放線工26鋼筋工2機動7木工2機動8合計293 。4、材料、機具準備根據(jù)工程的實際情況,底板混凝土澆筑機械設(shè)備如下：序號 物資設(shè)備、儀器名稱1 混凝土地泵(配管及卡子)2 混凝土汽車泵3 布料桿4 混凝土振搗器5 混凝土平板振動器6 全站儀7 水準儀8 測溫儀9 混凝土抗壓

35、試模10 混凝土抗?jié)B試模11 混凝土塌落筒12 塑料薄膜13 溫度計型號2X-50H21X2DS3JDC2100*100*100平方米數(shù)量4機動43021233014110000若干3 。5、施工現(xiàn)場準備 1 、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；后澆帶加強帶施工完畢。2 、測溫線已經(jīng)安裝完畢。2、標高已引測到墻柱鋼筋上，支設(shè)墻柱的預(yù)埋地錨已經(jīng)預(yù)埋好。3、混凝土泵及泵管架設(shè)完畢， 經(jīng)檢查合格， 且泵管保溫已完成， 驗收合格.4、澆筑混凝土前， 由項目生產(chǎn)副經(jīng)理召集人員對現(xiàn)場各項準備 工作進行細致檢查，做到準備充足方可進行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準備

36、： 為了保證夜間施工， 施工現(xiàn)場內(nèi)四周 安裝照明用鏑燈，滿足澆筑振搗照明要求。6 、施工人員已到位、機具已準備完成。7、提前做好周圍居民的擾民和民擾工作.8 、澆筑時間盡量躲開交通高峰期。9、加強內(nèi)部協(xié)調(diào)， 各部門提前做好工作部署， 對可能會出現(xiàn)的 問題預(yù)先提出解決的辦法。 施工過程中各只能部門應(yīng)密切配合,任何 部門和個人都應(yīng)有足夠的工作責任心，團結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。10、現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳 達、溝通、解決。11、確保施工過程中的正常用電。為防止現(xiàn)場停電，配備柴油 發(fā)電機，一旦停電，立即進行現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土的順利進行。四、施工部署4.1 、施工現(xiàn)場布置1、

37、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況， 一臺混凝土地泵， 一臺混凝土汽車泵(機動) 。2、澆筑混凝土前， 對現(xiàn)場場地進行清理， 統(tǒng)一布置泵車及罐車 行駛路線。3、澆筑混凝土時,派專人管理泵送管道堵塞的處理,保證暢通. 4 。2、施工工藝1、施工工藝泵機試運轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定、混 凝土運輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水 泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土 分層澆筑振搗抹 面掃出浮漿、排出泌水養(yǎng)護測溫成品保護。2、主要施工方法1)、混凝土澆筑、基礎(chǔ)承臺、地梁、底板大面積的澆筑：本工程基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁澆筑采用地泵與汽車泵相結(jié)合 ,局部 地方塔吊配合的施工方式.基礎(chǔ)底板以不超過 5

38、00mm 高度分層澆筑完成；基礎(chǔ)梁、承臺 分兩次澆筑完成 ,保證上層混凝土覆蓋已澆筑混凝土的時間不得超 過混凝土初凝時間。大體積混凝土采用分段分層澆筑方法，利用混 凝土自然流淌形成斜坡。施工時先澆筑基礎(chǔ)梁，再澆筑基礎(chǔ)底板混 凝土。因本工程基礎(chǔ)梁截面大、 高度高,基礎(chǔ)梁混凝土澆筑時從底層一 端 開 始 澆 筑 混 凝 土 ， 混 凝 土 澆 筑 長 度 應(yīng) 控 制 在 12000mm 20000mm 范圍內(nèi)，如此依次向前澆筑其他各層砼?；?凝 土 澆 筑 時 逐 層 水 平 向 前 推 進 ， 每 層 澆 筑 厚 度 不 超 過 500mm,每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上 層

39、砼澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于 50100mm，在澆筑 接茬處應(yīng)振搗到位。泵送澆筑混凝土時， 不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn) 半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模 板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，混凝土自御 料口的自由傾落高度不超過 2 米，超過 2 米時，應(yīng)采用串筒或溜槽 順導混凝土，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象.利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面直接布 料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提條件下,利用軟管左右移動，作 扇形狀散布混凝土， 盡量增大混凝土散布面積,以增加散熱和熱量交 換.覆蓋已澆筑混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間

40、.、集水井、電梯井內(nèi)混凝土澆筑：根據(jù)大面積基礎(chǔ)混底板混凝土流淌速度的范圍，需要提前進行 臨近集水井、電梯井混凝土的施工,并振搗密實。采用間歇澆筑的方 法，先將地坑底板澆筑至與側(cè)壁模板底平，待坑底混凝土流動性不 大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證 底與壁接觸處的質(zhì)量, 間歇時間在 2 小時左右.派專人檢查坑底底板混凝土狀態(tài)，嚴防混凝土初凝。2)、混凝土振搗1 、混凝土檢查：混凝土運至現(xiàn)場后由質(zhì)檢員、專業(yè)工長、試 驗員對其進行檢查。檢查混凝土標號、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要 求,混凝土檢查合格后方可進行混凝土澆筑。、混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對 混凝土澆

41、筑時間及澆筑完成時間進行記錄、 收集混凝土小票.混凝土 放灰過程中，未經(jīng)許可嚴禁向混凝土內(nèi)加水。錯誤!、試驗。 混凝土試驗由試驗員根據(jù)規(guī)范要求進行混凝土試塊 制作、混凝土坍落度測試、混凝土出罐溫度、入模溫度測試等。錯誤!、混凝土澆筑前， 選定責任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員， 針對各個部位的澆筑特點,進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查 和監(jiān)督振搗作業(yè)。錯誤!、混凝土澆筑必須有專業(yè)工長在現(xiàn)場指揮、 處理各種臨時發(fā) 生的問題。、振搗方法：振動棒移動間距不大于 500mm ,振搗時間 15-30 秒，緊插慢拔,但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、 表面泛出灰漿為準，而且應(yīng)插入下層混凝土

42、50100mm 左右，以 消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng) 采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自 然形成的坡度也較大， 因此應(yīng)在坡頂、 坡中和坡腳布置兩道振搗器， 一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混 凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、 不再出現(xiàn)氣泡、 表面泛出灰漿為止。錯誤!、澆筑底板混凝土時不得用振搗棒鋪攤混凝土， 側(cè)面距防水 150mm 內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水。， 9、混凝土找平： 混凝土壓光遍數(shù)不少于 2 遍.混凝土澆到底 板頂標高后，用 2m 長木刮杠將混

43、凝土表面找平，且控制好底板頂 標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍,在混凝土終凝之前進行收漿壓 光、拉毛。3、混凝土施工質(zhì)量控制在本工程的混凝土施工中，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、承臺屬于大體 積混凝土；在基礎(chǔ)底板施工過程中，對整個工程質(zhì)量要求很高，因 此應(yīng)考慮到溫度應(yīng)力的影響，采取合理有效的保溫、降溫技術(shù)措施, 減少其內(nèi)外溫度差值。混凝土施工采用二次振搗施工技術(shù)、控制施 工冷縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。1、混凝土配合比除滿足容重要求和強度要求外， 采用摻加粉煤 灰、高效減水劑，控制坍落度，降低水泥用量,以降低混凝土水化溫 升,防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮縫.2、澆筑混凝土之前，對攪拌站進行驗收，保證混凝土供應(yīng)

44、量 , 并派專人對攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量.3、混凝土振搗充分合理，預(yù)先布置振搗棒插點,防止漏振 保證 混凝土振搗密實.混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)允許偏差允許偏差(mm)檢查方法項 目軸線位置標高截面尺寸表面平整度角、線順直度保護層厚度電梯井筒基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)墻、柱、梁基礎(chǔ)寬、高墻、柱、梁寬、高基礎(chǔ)墻、柱、梁長、寬對定位中心線預(yù)留孔、洞中心線位置尺量水準儀尺量2m 靠尺、塞尺拉線、尺量尺量尺量尺量10105553335+5、-3+20、-0104、大體積混凝土的養(yǎng)護1)、大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫度，確保 不出現(xiàn)有害裂縫 ,確保混凝土質(zhì)量，所以養(yǎng)護是一項十分重要的工 序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取

45、控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土 表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在 250C 的范圍內(nèi)。2)、大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和養(yǎng)護雙重作用，保溫能夠 保持混凝土表面溫度不至于過快散失 ,減小混凝土表面的熱擴散和 溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混 凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng) 力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強 度增長階段防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利 進行，提升混凝土的極限拉伸強度.3)、本工程大體積混凝土養(yǎng)護采用不透水、氣的塑料薄膜將混 凝土表面敞漏的部分全部嚴密的覆蓋起來 , 以增加保溫效果 ,保

46、證混 凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護。 4)、在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn) 覆蓋不好,表面出現(xiàn)泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時， 要立即仔細加以覆 蓋,加強養(yǎng)護工作，采取措施加以補救。5)、保溫層在混凝土強度達到 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣 溫差均小于 250C 時方可拆除，保溫的拆除分層逐步進行.五、試驗和溫度監(jiān)測5.1 、混凝土試件留置1、強度試件:根據(jù)規(guī)范要求 , 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，按：一組 /200m3 留置標養(yǎng)試件；一次連續(xù)澆筑未超過 1000m3 ，按：一組 /100m3 留置標養(yǎng)試件.底板每段混凝土澆筑時，應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護試塊，做為混 凝土強度實體檢測的依據(jù)。同條件

47、養(yǎng)護齡期為日平均溫度逐日累計 達到 600 度。天時所對應(yīng)的齡期， 0 度以下的齡期不計入，齡期不 少于 14 天，且不大于 60 天。日氣溫測定時間為： 2：00 、8：00、 14：00、20:00，并做好記錄 .測溫記錄表如下：環(huán)境溫度人工測試記錄表日期 t1 t2 t3 t4 平均溫度 備注年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注： t1 、t2 、t3 、t4 分別代表每天 2：00、8:00、 14:00 、20：00 的實測溫度(精確至 0 。 1 度) ，每天做好測溫記錄。2、抗?jié)B試件:按規(guī)范留置標養(yǎng)抗?jié)B試件。3、現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊后，轉(zhuǎn)入標準

48、養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。試塊混凝土試塊按規(guī)定留置、設(shè)專人負 責.并注意測定混凝土的坍落度。5 。2、溫度監(jiān)測為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期 脫水造成表面干縮裂縫,澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三 次。混凝土養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁混凝土表面覆蓋 一層塑料薄膜。 混凝土養(yǎng)護期限自砼澆筑成型開始計算，不少于14 天，待混凝土內(nèi)溫度逐漸下降趨于平穩(wěn)時方可解除養(yǎng)護。砼澆筑后 即開始測溫，當砼實測內(nèi)、外溫差超過25時必須采取覆蓋保溫措 施，降低砼內(nèi)外溫差。本工程基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁屬于大體積混凝土，按要求進行測溫。 測溫采用 JDC-2 型接觸式熱電偶電子測溫儀，其測溫精度為

49、0.5， 其原理是利用熱電效應(yīng)的關(guān)系量測測體溫度， 具有測量精度 高、測點布設(shè)方便等特點，能夠滿足大體積混凝土溫度測設(shè)要求 , 它是通過預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測溫導線，導線一頭伸出混凝土結(jié) 構(gòu)外側(cè)， 再通過配套的顯示儀表讀測數(shù)據(jù).基礎(chǔ)大體積混凝土測溫的測溫導線目的是了解大體積混凝土內(nèi)部溫度的變化，防止底板混凝土中心溫 度與表面溫度差超過 25。為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各 種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監(jiān)控。根據(jù)高層建 筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ699 及高層建筑混凝土結(jié)構(gòu) 技術(shù)規(guī)程 JGJ32002 中的相關(guān)規(guī)定，每個測溫孔處的測溫點沿 底板厚度布置，

50、位置分別為底板表面、底板厚度的1/2、1/4 處，且 測溫點離鋼筋的距離大于 50mm ，測溫點位置見下圖。靈敏元件本工程基礎(chǔ)底板厚為 2 900 、 3#樓 900mm 、 8 樓 950mm、9#樓 950mm。監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆注體平 面圖對稱軸的半條軸線為測試區(qū) ,在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布 置；每處測溫點埋置三根導線， 深度根據(jù)基礎(chǔ)高度確定;每條軸線上， 監(jiān)測點位不宜少于 4 處,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；5.3、測溫方案實施根據(jù)混凝土初期生溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑 后的 35d，一般在 3d 之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值，另外,混 凝土內(nèi)部的最大溫升，是

51、隨著結(jié)構(gòu)厚度的增加而增高。根據(jù)工程實 際情況和結(jié)構(gòu)特點，大體積測溫時間為澆筑完成(混凝土初凝并能 上人后)至混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度相等時止。確定的測溫項目和測溫頻度見下表:記錄項目攪拌車中倒出時的混凝土溫度施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度混凝土澆筑后的前 16 個小時混凝土澆筑后的第 1-5d混凝土澆筑后的第 615d15 天以后頻3h 測記一次；每 2h 測記一次;每 1h 一次每 2h 測記一次;每 4h 測記一次;每 8h 測記一次率大體積混凝土施工溫度測記要設(shè)專人負責,并做出測溫成果， 及 時做好信息的收集和反饋工作，測溫工作由經(jīng)過培訓、責任心強的 專人負責，測溫記錄，每天報技術(shù)部門查驗，遇有特

52、殊情況(氣溫 驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近 25時) 要及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程 師，采取緊急保溫措施，降低砼內(nèi)外溫差.六、質(zhì)量保證措施1 、在混凝土分層澆注密實的基礎(chǔ)上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土澆筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土 初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂縫出現(xiàn).2、加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，對已澆筑的混凝土，待初凝后,即覆蓋塑料薄膜一層,以達到保溫養(yǎng)護的目的，減少混凝土的內(nèi)表 溫差，防止裂縫出現(xiàn)。3、對于后澆帶部分后澆混凝土，要專人進行保溫、保濕養(yǎng)護 , 并滿足足夠的養(yǎng)護期。4、嚴格控制配合比， 施工過程隨時抽測混凝土坍落度， 保證符 合設(shè)計及施工

53、規(guī)范要求 .控制混凝土中含堿量及含氯量不超過規(guī)范 和設(shè)計要求。5 、澆筑混凝土之前，對攪拌站進行驗收，保證混凝土供應(yīng)量， 并排專人對攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。6、澆筑底板混凝土， 為防止出現(xiàn)施工縫， 采取連續(xù)分層澆筑的 方法 , 下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下 層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計配合比時加 入高效緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。7、混凝土養(yǎng)護派專人負責， 按規(guī)定記錄測溫記錄， 并依據(jù)測溫 記錄采取預(yù)控措施， 保證底板混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi).8、混凝土澆筑分層進行，每層厚度控制在 500mm 以內(nèi)。9、連續(xù)作業(yè)時，換班人員提前吃飯做

54、好準備，不因吃飯停止作 業(yè)。10、混凝土振搗要責任到人，預(yù)先布置振搗棒插點，保證混凝 土振搗密實，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。11、混凝土澆筑完畢后，專人進行抹壓,終凝后及時覆蓋保溫。12、大體積混凝土施工時作好施工記錄與交接班記錄,責任到人。13、組織作好后勤保障措施，保證管理人員和施工人員休息充分、吃好。七、安全注意事項1、建立并完善施工現(xiàn)場安全責任制 ,形成項目經(jīng)理、技術(shù)負責 人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責任 制體系.項目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場的消防工作。2、在混凝土施工前， 應(yīng)對所有人員進行身體檢查， 對于檢查不 合格者禁止施工作業(yè)，

55、并進行 “三級安全教育”，并對施工人員進行 安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防 護.3、施工現(xiàn)場做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括： 施工用電、 施工機械及設(shè)備、 高處作業(yè)防護及各工種安全操作檢查、 特殊工種持證上崗檢查等。項目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導 工作，對工程施工現(xiàn)場安全及消防直接負責。7.1 一般要求1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽， 不得帶病及酒 后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。2 、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。3、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭 , 如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況， 收、拉線時手不得接

56、觸 (不 論有電或無電)摸接頭， 也不能拉或在銳利物體上拖拉， 所配漏電保 護器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。4 、泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好, 管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固.輸送砼前先試泵送,檢修時必 須卸壓.5 、 墻體澆筑時布料機平臺搭設(shè)要牢固,不得碰鋼筋及模板.6、夜間施工時，必須有足夠的照明設(shè)備.7、施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢 .查,移動線箱必須安裝漏電 保護器，以防漏電傷人.8、振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工 時應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。9、布料機平臺搭設(shè)要牢靠， 支撐不得與模板支撐相連， 以防擾 動模板。布料機電源開關(guān)

57、、膠皮線要經(jīng)常檢查，布料機的轉(zhuǎn)動要注 意安全,防止布料桿碰傷施工人員。10 、施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護欄桿。11、混凝土管口前禁止站人,以免噴出的混凝土傷人.12、合理安排施工 ,加強環(huán)境保護 ,盡量避免夜間施工，以防擾 民。13、為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣的距 離不小于 5m，并在泵車下墊板避免集中荷載。作業(yè)時，要派專人 觀察護壁安全情況。7.2、混凝土泵送應(yīng)注意的安全事項1、泵送開始時， 要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀 態(tài),一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運行 ,使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi) ,攪拌后再次 泵

58、送。2、泵送時，應(yīng)檢查管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水 現(xiàn)象,如果有，應(yīng)停機修理.3、泵送開始階段應(yīng)先慢后快、逐步加速 ,澆筑中如混凝土供應(yīng) 不上,寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行.被迫暫時中斷泵送時, 應(yīng)每隔 45 分鐘反泵一次， 使管中混凝土形成前后的往復運動， 保 持良好的可泵性，以免堵塞管道。4、在壓送混凝土時， 應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 以下,如果剩料過少，不但會使輸送量減小。而且易于吸收空 氣，造成堵管。5、喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻；中斷喂料 時，應(yīng)使拌筒低速運轉(zhuǎn)。6、泵送時，應(yīng)做到每 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活 塞行程

59、，如有變化,應(yīng)及時調(diào)整.八、環(huán)保及文明施工1、教育工人,凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音,嚴禁打 鬧、嬉戲或大聲喧嘩。振搗棒采用底噪音振搗棒。2、現(xiàn)場各出入口設(shè)清洗池或鋪設(shè)草簾、 灑水， 減少車輛出入帶 出灰塵，現(xiàn)場經(jīng)常清掃、灑水,保持清潔。3、在各出入口設(shè)交通指揮人員， 負責指揮罐車行駛及協(xié)調(diào)道路 行駛情況 ,嚴禁車輛高速行駛 ,對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。4、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉降池、污水井等， 對出場罐車進行沖洗， 保證市政交通道路的清潔,減少粉塵污染。九、成品保護1、已澆筑的混凝土表面要加以保護,必須在混凝土強度達到 1。 2mpa 后方可上人，避免踩出腳印。2、混凝土澆筑

60、時應(yīng)安排人員看筋， 及時將鋼筋復位， 同時配備 看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等現(xiàn)象。保護好洞口、預(yù)埋件及水 電管線等。3 、混凝土澆筑前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑完畢后， 及時采取有效的保護措施， 嚴防脫水和 收縮裂縫，設(shè)專人負責。5、后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用蓋板封閉嚴密 ,避免雜 物和雨水進入，污染鋼筋。表 14亮化工程施工方案西安 *電子科技一、編制依據(jù)1 、施工合同表 1- 1合同名稱 編 號 簽訂日期合 同倚能 維蘭德小鎮(zhèn)亮化工程 2021 年 月 日第 號2、施工圖紙表 12號出圖日期2021 年 11 月 12 日2021 年圖紙名稱夜景觀效果圖夜景觀電氣施