1、.：.； - PAGE 1 -印染行業(yè)污染情況分析3.1 水污染情況3.1.1 概略染整廢水實(shí)踐是一大類，按行業(yè)和纖維資料可分為毛紡織染整；棉、化纖布和混紡布染整；苧麻紡織印染；絲絹印染；針織印染；線帶；巾被等。按染料可分為直接染料、活性染料、暫溶性復(fù)原染料、復(fù)原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料等。不同纖維、不同染料廢水性質(zhì)不同，治理方法也不同。染整廢水是有機(jī)廢水，其污染物纖維資料的染整過(guò)程中運(yùn)用的染料、化學(xué)藥劑有時(shí)合稱為當(dāng)樺料?；瘜W(xué)纖維含雜質(zhì)較少，而天然纖維棉、毛、麻、絲均含有一定雜質(zhì)。如棉纖維含9395%的纖維素；在約6%的雜質(zhì)中，臘狀物質(zhì)0.31.5%，果膠物質(zhì)以果膠

2、酸計(jì)1.01.5%，含氮物質(zhì)以蛋白質(zhì)計(jì)1.02.5%，灰份約1%等。其中臘狀物質(zhì)、果膠、含氮物質(zhì)必需在煮煉時(shí)除去，以保證印染加工質(zhì)量。在織造過(guò)程中，經(jīng)紗必需上漿，但在染整過(guò)程中又必需退漿，漿料即為污染物。據(jù)統(tǒng)計(jì)全世界染料總產(chǎn)量達(dá)64萬(wàn)噸，其中56%用于紡織品染色，而染色過(guò)程中有1020%的染料作為廢物排出。染整工業(yè)的主要污染源是廢水。其主要情況是：染整工業(yè)的廢水主要來(lái)源見(jiàn)表31，主要纖維種類的常用染料見(jiàn)表32，織物常用染料及化學(xué)藥劑見(jiàn)表33，常用漿料及其BOD、COD見(jiàn)表34。表31 染整工業(yè)廢水的主要來(lái)源行業(yè)稱號(hào)廢水主要來(lái)源主要污染物毛紡織廠染色、縮絨、洗毛等羊毛脂、染料、助劑、纖維棉和化纖

3、布、混紡布印染廠退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、整理漿料、染料、助劑、纖維中臘質(zhì)、果膠等雜質(zhì)苧麻紡織印染廠脫膠、染色、整理木質(zhì)素、果膠等苧麻膠質(zhì)、染料、助劑絲、絹紡織廠制絲、精煉脫膠染色、整理絲膠、染料、助劑針織廠堿縮、煮煉、染色、后處置纖維中雜質(zhì)、染料、助劑表32 主要纖維種類的常用染料纖維種類常用染料纖維素纖維棉纖維、粘膠纖維、麻纖維及其混紡產(chǎn)品直接染料、活性染料、暫溶性復(fù)原染料、復(fù)原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料毛酸性染料、酸性媒染、酸性含媒染料絲直接染料、酸性染料、酸性含媒染料和活性染料滌綸分散染料、不溶性偶氮染料滌棉混紡分散/復(fù)原染料、分散/不溶性染料腈綸陽(yáng)離子染料即堿性染料分散

4、染料腈綸羊毛混紡陽(yáng)離子染料與酸性染料先后分浴染色維綸復(fù)原染料、硫化染料、直接染料、酸性含媒染料錦綸酸性染料、分散染料、酸性含媒染料表33 織物常用染料及化學(xué)藥劑染料種類運(yùn)用的主要化學(xué)藥劑直接染料硫化鈉、碳酸鈉、食鹽、硫酸銅、外表活性劑硫化染料硫化堿、食鹽、硫酸鈉、重鉻酸鉀、雙氧水分散染料保險(xiǎn)粉、載體、水楊酸脂、苯甲酸、鄰苯基苯酚、一氧化苯、外表活性劑酸性染色硫酸鈉、醋酸鈉、丹寧酸、吐酒石、苯酚、間二苯酚、外表活性劑、醋酸不溶性偶氮染料燒堿、太古油、純堿、亞硝酸鈉、鹽酸、醋酸鈉陽(yáng)離子染料醋酸、醋酸鈉、尿素、外表活性劑復(fù)原染料燒堿、保險(xiǎn)粉、筻鉻酸鈉、雙氧水、醋酸活性染料尿素、純堿、碳酸氫鈉、硫酸銨

5、、外表活性劑酸性媒染醋酸、元明粉、重鉻酸鉀、外表活性劑表34 常用漿料及其BOD5、CODcr漿料稱號(hào)BOD5 (mg/L)CODcr (mg/L)BOD5/COD可溶性淀粉55810.68合成龍膠14610.22聚乙烯醇(PVA)51490.09甲基纖維素(CMC)5790.06海藻酸鈉5550.25時(shí)，可以盡量采用生物。這時(shí)的BOD5去除率普通可到達(dá)8090，COD去除6070。常用的生物處置工藝為完全混合型曝氣池、延時(shí)曝氣池、普通曝氣池、生物接觸氧化池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、塔式生物濾池等。但好氧生物處置對(duì)色度的去除率不高由于不少染料不能被生物分解，在色度去除有一定要求時(shí)，可輔助以化學(xué)處置。5、污泥

6、處置印染廢水在處置過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生許多污泥，各種不同處置方法產(chǎn)生的污泥量和含水率都不同，國(guó)內(nèi)許多印染廢水處置站往往很不注重污泥的處置和處置，印染廢水中某些染料為致癌物質(zhì)，積聚在污泥中污染環(huán)境和要挾人類安康。為此印染廢水的污泥處置在設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)管理中應(yīng)充分注重和落實(shí)。表52為各種污泥含水率，表53為各種生物處置法的產(chǎn)泥量。 表51 臭氧法處置各種染料廢水的脫色效果 染料工程酸性染料堿性染料直接染料分散性染料陰離子 染料通臭氧時(shí)間min4844484臭氧投加量mg/L121242121121121242121臭氧/染料1.22.421.21.21.22.421.21pH值處置前 處置后7.97.57.9

7、7.37.47.07.57.37.57.47.57.27.97.3處置后顏色蘭紫淡蘭淡黃淡黃紅淡紅無(wú)顏色改動(dòng)時(shí)間min31.53臭氧/染料0.90.460.91脫色率70909999.56588100COD處置前 處置后1024810228321214459111591004028COD去除率53736372303130 表52 各種污泥含水率處置方法 含 水 率沉降污泥濃縮污泥初次沉淀池95989295初次沉淀池活性污泥989997初次沉淀池接觸氧化969897活性污泥99.599.897化學(xué)混凝沉淀99.699.997化學(xué)混凝氣浮989997 表53 各種生物處置法的產(chǎn)泥量處置方法 產(chǎn)泥量

8、kg/kgBOD5占污水處置量延時(shí)曝氣0.10.4氧化溝0.050.4氧化塘0.050.2傳統(tǒng)鼓風(fēng)曝氣0.50.7接觸氧化0.40.5生物轉(zhuǎn)盤(pán)0.51.2化學(xué)混凝沉淀310化學(xué)混凝氣浮13污泥脫水是污泥處置的主要方法。它是污泥經(jīng)重力濃縮初步脫水后，再用物理方法進(jìn)一步降低污泥含水率的措施，以便于污泥的運(yùn)送、堆積或綜合利用。污泥脫水普通有自然蒸發(fā)法和機(jī)械脫水法兩種。自然蒸發(fā)法普通采用污泥干化場(chǎng)，機(jī)械脫水法常用的有板框壓濾機(jī)、輥壓轉(zhuǎn)鼓式壓濾機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)、葉片式真空吸濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)等。污泥在進(jìn)機(jī)械脫水機(jī)之前，先經(jīng)過(guò)自然濃縮，使污泥含水率降到97以下，然后采取污泥調(diào)理措施，以改善污泥的脫水特性，提高

9、干化效率。污泥調(diào)理措施是在污泥中投加混凝劑。印染廢水污泥調(diào)理的混凝劑多采用堿式氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵、石灰、聚丙烯酰胺等。投加量為污泥干固體分量的515；當(dāng)投加聚丙烯酰胺有機(jī)高分子絮凝劑時(shí)，投加量約為污泥干固體量的0.10.5。投加堿式氯化鋁時(shí)，投加量為污泥干重的13。5.1.2.3 印染廢水處置工藝鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)廢水水質(zhì)、水量受定單影響，季節(jié)性動(dòng)搖較大。新建污水廠主要接納各印染廠排放工業(yè)廢水及少量生活污水。東華大學(xué)曾對(duì)常熟甲乙印染公司、深圳龍飛紡織印染公司等類似水質(zhì)進(jìn)展研討，測(cè)定結(jié)果如下：1.退漿廢水：CODCr 1200027000mg/l ；2.絲光廢水：CODCr 500600 mg/l

10、；3.堿減量廢水：CODCr1000018000 mg/l。退漿廢水、堿減量廢水的污染物總量高，且pH值更高達(dá)14。廢水中主要成分是PET滌綸、分散染料及助劑(漿料PVA)。這部分污染物均是難生物降解的物質(zhì)，且B/C比較低(僅在0.20.25左右)，pH太高。有機(jī)廢水處置普通以生化方法為主，其緣由是生化方法本錢(qián)最低，原那么上只耗費(fèi)電能；但對(duì)于難處置的印染廢水，必需運(yùn)用生化與物化相結(jié)合的處置工藝，方可到達(dá)處置要求。正確選擇方法，特別是如何根據(jù)廢水水質(zhì)和處置目的正確確定技術(shù)參數(shù)，乃是環(huán)境工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。本規(guī)劃中僅討論工藝流程部分，引薦如下兩種處置工藝供工業(yè)園區(qū)污水處置廠一期工程選擇，一期工程設(shè)

11、計(jì)水量10000t/d，總期工程設(shè)計(jì)水量75000t/d。根據(jù)類比調(diào)查，設(shè)計(jì)水質(zhì)為COD10001400mg/L，pH為1112，色度為400倍。1、兼氧好氧物化工藝方案一工藝流程如圖53所示： 沉砂池水解酸化池水解酸化池A/B/C曝氣池生化沉淀池格柵廢水 污泥回流 外運(yùn)污泥脫水污泥濃縮物化沉淀池 富氧生物炭水體 圖53 兼氧好氧物化工藝流程圖 染整廢水由各企業(yè)直接保送到廢水處置廠的高架沉砂池，然后自流至水解酸化池。水解酸化池接納沉砂池的廢水與A/B/C活性污泥處置系統(tǒng)中各部分剩余污泥，在該池中完成污泥對(duì)有機(jī)物初步吸附。在兼氧、缺氧條件下，微生物構(gòu)成的有機(jī)物和廢水中所含有機(jī)物結(jié)合在一同，提高了

12、有機(jī)物濃度，有利于提高水解酸化速率。為防止污泥在池中沉淀，在該池中設(shè)置四根穿孔曝氣管，每班定時(shí)自動(dòng)控制曝氣四次，每次曝氣非常鐘。染整廢水色度在缺氧條件下，特別是與污泥接觸，有利于翻開(kāi)發(fā)色基團(tuán)。根據(jù)東華大學(xué)歷屆研討生論文可知：此時(shí)雖然翻開(kāi)了發(fā)色基團(tuán)等，但廢水CODCr并不降低，甚至BOD5也不升高，完成CODCr的降低和BOD5的升高還需求相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。水解酸化池出水進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池中設(shè)置彈性填料。為了使難以生物降解的染料、助劑轉(zhuǎn)化為小分子量的物質(zhì)，需求世代時(shí)間長(zhǎng)的微生物固著棲生在填料上。根據(jù)我校正食品、制藥、化工、染料、香料廢水及染整廠生化后剩余污泥的水解酸化停留時(shí)間參數(shù)研討結(jié)果，這

13、類物質(zhì)在溫度32時(shí)，水解酸化時(shí)間需14-18小時(shí)，而食品廢水只需4-5小時(shí)。特別是染料中的苯環(huán)，假設(shè)在缺氧時(shí)沒(méi)有翻開(kāi)，到好氧階段更難以翻開(kāi)。因此，在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)適當(dāng)延伸染料化工廢水水解酸化時(shí)間，以利于提高后續(xù)生物處置凈化效果，在此階段凈化效率20-30%。但該地域有些工廠未能把5%堿減量廢水酸析后單獨(dú)處置，而這部分廢水CODCr濃度為10000-18000mg/l，對(duì)整個(gè)廢水的CODCr奉獻(xiàn)絕對(duì)值較大，PET水解酸化時(shí)間更長(zhǎng)達(dá)7.6天。由于PET的存在在一定程度上會(huì)降低水解酸化的效率，但總的來(lái)說(shuō)，廢水B/C比將從0.2-0.25提高到0.4左右。水解酸化池出水CODCr750-980mg/l。

14、水解酸化池出水進(jìn)入A/B/C活性污泥系統(tǒng)。東華大學(xué)根據(jù)勝利的工程實(shí)例，用科學(xué)的實(shí)際設(shè)計(jì)了A/B/C三格活性污泥系統(tǒng)。在三格中，容積負(fù)荷各不一樣，使各格的有機(jī)物降解速率總體到達(dá)最大，在一樣的體積下與普通活性污泥系統(tǒng)相比，可提高效率710。在水解酸化的根底上，隨著B(niǎo)/C比的提高，A/B/C工藝充分發(fā)揚(yáng)了高負(fù)荷、普通負(fù)荷、低負(fù)荷的特點(diǎn)，能使CODCr凈化率提高至65-70%，出水CODCr200-300mg/l。進(jìn)入A格廢水有機(jī)物濃度很高，CODCr750-980mg/l，微生物處于對(duì)數(shù)增殖期，經(jīng)水解酸化后的廢水中有機(jī)物以最大速率降解并合成污泥，此時(shí)，泥中的細(xì)菌能量相當(dāng)高，為此，在系統(tǒng)中必需保證充足

15、的溶解氧，其供氧量大于方案二。A/B/C活性污泥系統(tǒng)出水進(jìn)入生化沉淀池。生化沉淀池出水經(jīng)加藥混凝后進(jìn)入物化沉淀池。經(jīng)水解酸化A/B/C活性污泥系統(tǒng)生化沉淀池處置后的染整廢水中剩余有機(jī)物根本上是水溶性或少量膠體，此時(shí)假設(shè)希望用物化法來(lái)處理，凈化效率并不高，普通只需30-45%。假設(shè)采用PAM與PAC合理搭配，有能夠提高5%的去除效率。估計(jì)物化沉淀池出水CODCr在110-160mg/l，與排放規(guī)范相差10-60mg/l。要拿掉這10-60mg/l的CODCr，將使運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)迅速添加。運(yùn)用東華大學(xué)富氧生物碳專利技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)CODCr小于100mg/l的處置目的。富氧生物碳是在美國(guó)、法國(guó)純氧、臭氧活

16、性炭根底上，結(jié)合我國(guó)國(guó)情開(kāi)發(fā)的一種新工藝。它利用空氣作為氧源，比用純氧、臭氧價(jià)錢(qián)廉價(jià)，但要到達(dá)富氧，必需把空氣加壓溶解到廢水中。本技術(shù)1990年先后由紡織工業(yè)部與上海市科委立項(xiàng)，用于染整廢水、絲紡綸1414的深度處置，曾運(yùn)用于香港永道漂染廠、上海華豐集團(tuán)十七漂染廠、中日合資黃石美侖染整廠等工程，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，滿足出水CODCr 100mg/L的要求。方案一優(yōu)點(diǎn)與缺陷：優(yōu)點(diǎn)：1采用先進(jìn)的A/B/C活性污泥工藝，抑制了廢水受沖擊負(fù)荷后的污泥膨脹，且在C格設(shè)置填料，這樣既減輕了污泥回流負(fù)擔(dān)，又到達(dá)了污泥減容化。2先生化后物化處置工藝，產(chǎn)生的污泥量較少。3運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便，廢水處置過(guò)程中，假設(shè)由各工廠保送

17、至高位沉砂池全部重力流，沒(méi)有泵的提升，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。4污泥全部回流至兼氧調(diào)理池、曝氣池的A、B兩格，減輕了污泥處置負(fù)擔(dān)。5富氧生物炭是最后把關(guān)安裝。缺陷:1先生化處置的預(yù)處置才干比先物化處置低，因此，生化池沖擊負(fù)荷高，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性比如案二低。2A/B/C活性污泥系統(tǒng)負(fù)荷高于方案二，因此供氣量大，能耗高。2、采用物化預(yù)處置后的活性污泥法處置該廢水pH值高，PET與PVA 、分散染料難以生物降解，采用化學(xué)混凝后大幅度去除染整廢水中不溶性有機(jī)物，并利用絮狀體吸附部分水溶性PVA與PET，為后續(xù)生物處置打下根底，并且pH值可以從1112下降至88.5。由于廢水量大，不宜采用生物接觸氧化而采用活性污泥法。其

18、處置工藝流程如圖54所示： 加藥沉砂池格柵調(diào)理池水解酸化池A/B/C曝氣池混凝沉淀池廢水 污泥回流 污泥脫水外運(yùn)污泥濃縮生化沉淀池 富氧生物炭 水體 圖54 物化預(yù)處置后的活性污泥法工藝流程 混合廢水由Dg1000搜集管經(jīng)過(guò)自動(dòng)格柵進(jìn)入集水池，經(jīng)提升泵提升到沉砂池假設(shè)廢水是由各工廠用泵保送至進(jìn)水井，那么不需求經(jīng)過(guò)集水池泵提升，然后自流至調(diào)理池。經(jīng)水質(zhì)、水量調(diào)理后再由提升泵提升進(jìn)入混凝沉淀池。調(diào)理池分A/B/C/D四格，以推流方式運(yùn)轉(zhuǎn)；每格設(shè)置曝氣管，每班曝氣2次，每次10min；每座調(diào)理池最后一格尺寸25m，設(shè)置3臺(tái)150WLB300-11-15低揚(yáng)程污水泵?；炷恋沓爻鏊?jīng)分配后由堰口溢(瀑

19、布)流至4座水解酸化池。池中的廢水由壓差自流到A/B/C活性污泥處置系統(tǒng)的A格，并與部分回流污泥混合，A格停留時(shí)間較短大約2小時(shí)；自流至B格、C格。利用富氧生物炭對(duì)生化沉淀池進(jìn)展深度處置，保證出水CODCr 100mg/L的要求。處置后廢水經(jīng)過(guò)出水計(jì)量槽，排入水體。由于化纖廢水中的有機(jī)物、染料、助劑均是微生物難以降解的物質(zhì)，在選擇工藝流程時(shí)需求特別謹(jǐn)慎，主體設(shè)備氧化池的選型上，本方案綜合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)如美國(guó)洛杉磯城市污水廠的選擇法及德國(guó)A/B處置工藝。東華大學(xué)根據(jù)勝利的工程實(shí)例，用科學(xué)的實(shí)際設(shè)計(jì)了A/B/C三格活性污泥法。在三格中，容積負(fù)荷各不一樣，根據(jù)容積負(fù)荷的不同來(lái)完成全部的處置工藝，使

20、各格的有機(jī)物降解速率總體到達(dá)最大，在一樣的體積下可提高效率710。在污泥處置上，設(shè)計(jì)的工藝道路也是將剩余污泥消化到最少量，在水解酸化池中處理部分污泥，消化的同時(shí)使廢水中的污染物進(jìn)一步降低，減輕了污泥處置負(fù)擔(dān)。每個(gè)池子均設(shè)有集水坑、預(yù)埋排空管，與泵暫時(shí)吸水管連結(jié)，以便于檢修、維護(hù)；A/B/C曝氣池在池中設(shè)(預(yù)埋)取樣管及放空管，以便于培菌時(shí)排去上清液。方案二優(yōu)點(diǎn)與缺陷：優(yōu)點(diǎn)：1物化后生化的處置工藝，且進(jìn)展水質(zhì)、水量調(diào)理，運(yùn)轉(zhuǎn)較方案一平穩(wěn)。2用先進(jìn)的A/B/C活性污泥工藝，抑制了廢水受沖擊負(fù)荷后的污泥膨脹，且在C格設(shè)置填料，這樣既減輕了污泥回流負(fù)擔(dān)，又到達(dá)了污泥減容化，且用氣量較方案一為少。3生化

21、污泥全部回流至兼氧水解酸化池、曝氣池的A、B兩格，減輕了污泥處置負(fù)擔(dān)。4富氧生物炭保證廢水達(dá)標(biāo)排放。缺陷:1比如案一添加調(diào)理池等構(gòu)筑物。2先物化處置產(chǎn)生大量的物化污泥，添加污泥處置費(fèi)用。3、處置效果預(yù)測(cè) 上述處置工藝污水處置各階段的去除效果見(jiàn)表54、表25：表54 方案一污水處置各階段的處置效果處置單元目的CODCr (mg/l )BOD5 (mg/l)SS(mg/l)NH3N(mg/l)Ph色度(倍)水解酸化池、進(jìn)水100014002003501503501010400出水750980300390150108.59200去除率25304050A/B/C活性污泥法出水2603005010010

22、88.5100去除率6570853050物化沉淀池出水1101604080760去除率45202040富氧生物炭出水952050740去除率495037535總?cè)コ?%)96.594.38091.3表55 方案二廢水處置各階段的處置效果處置單元目的CODCr (mg/l )BOD5 (mg/l)SS(mg/l)NH3N(mg/l)pH色度(倍)調(diào)理池進(jìn)水10001400200350150350101112400出水9002502501011380去除率255物化沉淀池出水5002201501088.5220去除率45124042水解酸化池出水450180100207110去除率101833-

23、10050A/B/C活性污泥法出水150458010755去除率6775205050生化沉淀池出水11030708-10750去除率273312.510富氧生物炭出水902050740去除率18332820總?cè)コ?%)92.593.38093.35.1.3 其它措施1、運(yùn)用生化需氧量低的漿料和助劑棉、麻織物的退漿廢水含有大量淀粉衍生物葡萄糖，生化需氧量非常高，約占印染加工全部生化需氧量的45。最近國(guó)外經(jīng)紗上漿逐漸改用合成漿料聚乙烯醇、羧甲級(jí)纖維素等，它們的生化需氧量遠(yuǎn)小于天然漿料，對(duì)減低廢水污染有重要意義。表56列出各種漿料的生化需氧量，以資比較。國(guó)外最近提出，用淀粉與羧甲級(jí)纖維素按65：3

24、5的比例混合，作為經(jīng)紗漿料，織造效果并不遜色，退漿廢水的生化需氧量大幅度減少，詳見(jiàn)表57。由此可見(jiàn)，漿料的選用，對(duì)減低印染廢水的污染有艱苦作用。再那么，如將工業(yè)皂改用合成洗滌劑，廢水的生化需氧量雖大量降低，但排出的廢水不能用生化方法處置，而且產(chǎn)生大量泡沫，呵斥不良影響。最近日本將工業(yè)和家庭用洗滌劑，改為軟型洗滌劑。這類洗滌劑具有高度生化分解率，有的能到達(dá)99.7，使洗滌廢水順應(yīng)生化處置。軟型洗滌劑有：軟洗滌劑30、60、85和軟洗滌劑W等幾種。近年來(lái)消費(fèi)實(shí)際證明，運(yùn)用生化需氧量低的分散劑、乳化劑、勻染劑等替代生化需氧量高的種類，廢水生化需氧量可減少1030。 表56 各種漿料的生化需氧量漿 料

25、 1000ppm 溶液的BOD漿 料1000ppm 溶液的BOD甲基纖維素1.6PVA，皂化度89.516.0羧甲級(jí)纖維素9.0玉蜀黍淀粉，酸改性的477.0聚苯乙烯衍生物12.0黃糊精690.0 表57 各種退漿廢水BOD比較 廢 水 漿 料CMC淀粉：CMC65:35淀粉BOD, ppm47.536.5385液溫858585用水量公斤/班204390204390408780BOD公斤/8小時(shí)班9.537.44155.26BOD去除率93.593.52、提高染料、助劑回收利用率從羊毛的洗毛廢水中回收羊毛脂，就有經(jīng)濟(jì)上和去除污染雙重意義。油脂回收后洗毛廢水的生化需氧量可減少2030。印染工藝中

26、染化料加工液的回收，也是減輕污染的一個(gè)措施。目前國(guó)外對(duì)生絲煉液的回用、硫化染料腳水的套用、次氯酸鈉漂液的循環(huán)運(yùn)用，多效蒸發(fā)器濃縮稀堿液以及絲光稀堿液在煮煉中回用等工藝都進(jìn)展改良，對(duì)減少污染量起一定作用。3、回用途置水、減少?gòu)U水量為了減少排出廢水量，也可以提高水的利用率，盡量利用可回用的廢水。國(guó)外最近趨向于分批洗滌、對(duì)流洗滌和循環(huán)運(yùn)用等等。各種印染廢水的污染程度差別很大，因此，普通以為較好的措施是將廢水按污染程度清濁分流，區(qū)別處置。這樣對(duì)低污染度廢水，可采用簡(jiǎn)單的設(shè)備進(jìn)展處置，甚至不處置也可以回收利用。高污染度的廢水由于分流結(jié)果，其中污染物的組成比較單純易于處置，而且水量減少。最近國(guó)外又提出所謂

27、水的循環(huán)回用工藝。這種工藝又分為開(kāi)放式和密閉式循環(huán)兩種。開(kāi)放循環(huán)式是將水按照污染程度多次輪番運(yùn)用，如按冷卻用、灌溉用等目的依次運(yùn)用；而密閉循環(huán)式是把運(yùn)用過(guò)的水經(jīng)適當(dāng)處置后，再循環(huán)運(yùn)用。在水質(zhì)污染程度低又容易凈化時(shí)，采用這種方法可節(jié)約大量用水。至于不可防止的水損耗，那么需重新補(bǔ)充清水。從上述可見(jiàn)，在水源日益短缺的情況下，如能將工業(yè)廢水加以適當(dāng)處置，循環(huán)運(yùn)用，不但能維護(hù)水源，而且對(duì)減少污染有艱苦作用。印染工業(yè)廢氣及惡臭的防治5.2.1 印染加工過(guò)程中煙氣和惡臭的產(chǎn)生和防治方法印染整理工藝在運(yùn)用各種烘房、拉幅機(jī)與烘干機(jī)的加工過(guò)程中，往往產(chǎn)生藍(lán)白色煙霧，帶有窒息性和刺激性的惡臭，嚴(yán)重影響工人安康，并污

28、染周?chē)h(huán)境，須采取措施進(jìn)展防治。這類煙霧大多在150200高溫下構(gòu)成，主要組成是紡紗、織造及針織過(guò)程中所運(yùn)用的光滑油，或者是涂層樹(shù)脂中的增塑劑等。它們經(jīng)熱烘干蒸發(fā)去除，或交聯(lián)構(gòu)成高聚物，在排氣管或通風(fēng)管上部與冷空氣混合凝結(jié)為細(xì)小粒子，構(gòu)成藍(lán)白煙霧。廢氣處置方法主要有：直接熄滅法、催化熄滅法、液體滌氣法、活性炭或其它物體吸附法和吸收法、靜電沉淀法、惡臭氣味隱蔽法和抵消法等。1、直接熄滅法當(dāng)生成的煙氣中含有可燃性污染物時(shí)，可采用直接熄滅法。有機(jī)氣體和霧狀物質(zhì)在熄滅中變成二氧化碳和水，硫化合物那么變成二氧化硫。當(dāng)可燃物含量過(guò)低時(shí)，須添加輔助染料，以獲得足夠的氧化溫度。在適當(dāng)?shù)那闆r下，直接熄滅法能有效

29、地去除可燃性氣溶膠、可燃性氣體，改善煙氣的透視度，減少惡臭，除去毒性氣體等，效率能高達(dá)90。這種廢氣處置方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、高效、順應(yīng)的范圍大。2、催化熄滅法當(dāng)廢氣中可燃性成分含量過(guò)低時(shí)，用直接熄滅法必需參與大量熱源，很不經(jīng)濟(jì)。如改用金屬催化劑助燃，那么可大大降低熄滅溫度。在正常情況下，催化效率很高，而且催化劑運(yùn)用期較長(zhǎng)，無(wú)需經(jīng)常再生或調(diào)整。3、液體滌氣法將液體噴林在一個(gè)密閉容器內(nèi)的填料層上，或者將液體噴成霧狀，使廢氣經(jīng)過(guò)其間，經(jīng)過(guò)氣相或液相減的接觸合交換，廢氣中有害成分被液體所吸收。也有將廢氣構(gòu)成多股細(xì)氣流或多量起跑，延續(xù)地經(jīng)過(guò)液體，而獲得滌氣的效果。4、活性炭吸附法此法運(yùn)用活性炭能吸附廢氣中某種物質(zhì)的特性。吸附劑普通以活性炭為主，也有用礬土氧化鋁、鋁土礦、分子篩硅膠的。由于活性炭是非極性物質(zhì)，在有水存在的情況下不會(huì)顯著影響它的吸附性能，所以它是有機(jī)溶劑合惡臭氣體良好的吸附劑。由于活性炭的外表積、多孔性以及顆粒大小不同，所以吸附性能也不同。5、吸附法運(yùn)用液體溶解吸收廢氣中可溶性氣體的方法。氣體能夠溶解在液體中，也能夠與液體中某些成份起化學(xué)反響。從資料的供應(yīng)、價(jià)錢(qián)、腐蝕性、揮發(fā)性、粘度和運(yùn)用方便等角度來(lái)思索，水是最適宜的吸收劑。運(yùn)用實(shí)例是：硫化氫可氧化成不揮發(fā)性的硫