1、PAGE 0CA系列雙供電3T/2200kw變頻無心感應(yīng)熔煉爐使用維護指導(dǎo)書 編制：WSH 校核：DYC 審定：CYM 無錫萬迪精密機械有限公司第一 用途、技術(shù)規(guī)格特點1. 用途 本設(shè)備適用于鐵及其合金的熔化.2. 技術(shù)規(guī)格及基本要求2.1 技術(shù)規(guī)格 名 稱單位數(shù)據(jù)備注 額定容量t3 額定功率kW2000+200 工作溫度1550 工作頻率Hz300 熔 化 率T/h3理論值 液壓工作壓力MPa9 冷卻水壓力MPa0.3指系統(tǒng)壓力 冷卻水耗量M3/h802.2 本產(chǎn)品技術(shù)條件符合上述有關(guān)法規(guī)和標準中的有關(guān)規(guī)定。2.3 基本工作條件a. 海拔高度不超過1000米。 b. 環(huán)境溫度在+540之間

2、使用地區(qū)最濕月平均最大相對濕度不大于90%,同時該月的 月平均最低溫度不高于25. 周圍沒有導(dǎo)電性塵埃、爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕 緣的腐蝕性氣體。 注：如在其它條件下工作，用戶應(yīng)與制造廠家協(xié)商解決。水質(zhì)要求 純水，電導(dǎo)率 10 s/cm開式水池水PH6-8，總硬度 8 (3) 進水壓力0.3MPa (4) 進水溫度5 40（爐體） 5 36（電源）f供電要求 (1) 電網(wǎng)電壓三相不平衡度不大于5% (2) 電網(wǎng)電壓波動不大于10% (3) 電網(wǎng)電壓為正弦波，波形畸變不大于10%第二 使用維護液壓裝置液壓裝置上所設(shè)置溢流閥作用是調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，爐架下方單向節(jié)流閥作用是控制電爐升降運行速度

3、?？蓪⒁簤合到y(tǒng)壓力調(diào)至（在滿載情況下）大約9MPa左右。調(diào)整溢流閥旋緊方向為液壓壓力升高，反之為液壓壓力降低。 在調(diào)整溢流閥前需扳動相應(yīng)操縱臺傾爐手柄，此時調(diào)整液壓箱上的壓力表至有顯示（否則無法做調(diào)壓工作，因為在啟動液壓泵后，其液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。這種設(shè)計可減少液壓介質(zhì)的溫升）。按下電機啟動按鈕，電機運轉(zhuǎn)，推動手動閥手柄至“升”位，電爐便做前傾動作，爐內(nèi)金屬從爐嘴倒出，將手動閥手柄緩慢放置中位，電爐處于停止狀態(tài)（可任意停留在095度位置之間）。1.5電爐復(fù)位：當電爐未傾至最大位置95度時，僅需將手動閥手柄拉至“降”位置，電爐緩慢下降（復(fù)位）。如電爐傾至最大位置95度時，應(yīng)該先按下復(fù)位加載按鈕

4、，這時只允許將手動閥手柄拉至“降”位置，電爐緩慢下降（復(fù)位）。1.6. 調(diào)整電爐上升、下降的速度是靠調(diào)整單向節(jié)流閥來完成。調(diào)整系統(tǒng)速度應(yīng)在系統(tǒng)無載情況下進行，調(diào)整閥手柄旋開方向?qū)?yīng)傾爐速度減慢，調(diào)整閥手柄旋緊方向?qū)?yīng)傾爐速度加快。用戶須將傾爐，復(fù)位速度調(diào)整至所需程度，一般升降時間為1min左右。水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)的冷卻水壓力為0.3MPa，兩臺爐子，電源冷卻水量，共約8 0M3/h，應(yīng)急時10M3/h可以滿足需要。（停電時，最好采用專用工具清空金屬液）爐體進水溫度35，出水溫度55。全封閉循環(huán)系統(tǒng)所采用的離心泵及水管連接處，應(yīng)調(diào)整好密封件，如發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時檢修或更換密封件。 經(jīng)常檢查進

5、水壓力表，回水溫度傳感器及流量計指示是否正常。 定期檢查：水塔內(nèi)、噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水，并及時補充水量。 正常熔化時，感應(yīng)器銅管、鐵心、水冷電纜、電容器、整流逆變管、水冷銅排等管內(nèi)應(yīng)有充足的冷卻水，要經(jīng)常檢查各水路水溫是否正常。水溫高一般情況為渣物堵塞、管內(nèi)存氣、結(jié)水垢、膠管纏繞、誤關(guān)閥門等，應(yīng)及時排除。保證水源供給是非常重要的，它是保證整套設(shè)備正常工作核心，因此每天在通電前必須檢查水源的正常供給。 爐子在運行過程中，嚴禁切斷冷卻水系統(tǒng)，爐子若中斷使用或停爐時，感應(yīng)器冷卻水也不能立即關(guān)閉，否則爐襯的余熱會將感應(yīng)器絕緣燒壞，冷卻水要繼續(xù)通水12小時以上或通水冷卻至爐襯溫度在100以下，方可停

6、水。2.9 若在冬季長時間停爐，一定要放空所有管內(nèi)存水，用壓縮空氣將水管內(nèi)藏水吹干。2.10安裝匯流銅排及水冷電纜，應(yīng)將聯(lián)接螺栓擰緊，并檢查銅排間是否有異物存在。2.11 爐子各潤滑點部位應(yīng)定期加潤滑油。2.12 為防止爐底泄漏造成事故，在固定架下，基礎(chǔ)做成斜坡地坑，它的側(cè)面及底面、還有爐前坑側(cè)面及底面應(yīng)砌筑耐火磚，使泄漏液態(tài)金屬流入爐前坑內(nèi)。2.13 爐子工作過程中應(yīng)監(jiān)視漏爐報警裝置的毫安表記錄變化趨勢，新爐襯時，由于爐襯還未徹底烘干，報警電流較大，當爐襯烘干后，此電流逐步減少。漏爐報警裝置不能準確反映爐子是否滲漏金屬狀況，如爐底、爐嘴下方、大面積側(cè)滲漏，很難做到準確報警。因此漏爐報警裝置僅

7、作為參考使用。維護檢修項目維護檢修內(nèi)容檢修時間及次數(shù)備 注爐襯爐襯有裂縫目察坩堝內(nèi)有裂紋冷爐每次啟爐前每次啟爐前放鐵坩堝或冷料預(yù)烘至900度，彌合軸向裂紋，縱向裂紋換爐襯。出鐵口的修補觀察側(cè)壁爐襯和出鐵口交界處有否裂縫出鐵時若有裂紋，進行修補爐底和渣線部位爐襯的修補目察爐底及渣線部位的爐襯有否局部蝕損出鐵后若有明顯的蝕損需進行修補。感應(yīng)線圈外觀檢查線圈絕緣部分有否碳化線圈每匝間、線圈對水冷圈、對鐵心有否閃烙。線圈有無因金屬液引起的燒壞。1次/周1次/周1次/日用壓縮空氣吹掃。補絕緣漆同上清除，補絕緣漆水冷電纜觀察有否接觸金屬件有否漏水兩端部連接螺栓有否變色1次/日1次/日1次/日用絕緣件撐開。

8、換管箍或膠管。重新緊固螺栓水冷系統(tǒng)外觀檢查水-水熱交換器膠管有否老化有否漏水有否超溫壓力表，流量計動作是否正常5.換熱能力下降1次/日1次/日次/日1次/定期1次/半年換膠管上緊管箍看顯示屏，排除堵塞雜物。拆卸清洗。液壓系統(tǒng)油缸液壓油泵溢流閥滲漏油，爬行油溫、油色、油位檢查泵的噪音是否與平常不同。調(diào)整溢流閥系統(tǒng)無壓1次/日1次/日1次/周1次/周活塞桿有否劃痕，換密封圈，排氣。油溫在15C-55C。油色變化，換油。油位下降，加油。多為濾油器吸入空氣，排氣臟物堵塞此閥活塞，拆下清洗。緊急水源緊急水源水閥應(yīng)急發(fā)電機開閉是否靈活采取防銹措施，每周運轉(zhuǎn)一次，半小時。1次/6周1次/周無法開閉，換閥。漏

9、爐保警裝置熔煉前報警電極引出線檢查熔煉時報警電極引出線檢查電極引出線聯(lián)接是否正常在高溫熔煉時，接觸金屬液的報警電極易燒損用測試棒檢查用測試棒檢查水泵觀察軸端部漏水1次/日更換密封圈冷卻塔觀察噴淋管路結(jié)垢盤繞管外表面結(jié)垢1次/6周用清洗液清洗第三 注意事項、異?，F(xiàn)象的處理注意事項水冷系統(tǒng)（見補充說明書）1.1.1 啟動前，先從冷卻塔注水口注滿噴淋用水，再啟動噴淋電機、風機排氣。確認水塔噴淋后，點動排風電機，觀察排風方向是否正確，確認后可投入正常運行。開式系統(tǒng)的主水泵，及內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的水泵在啟動前分別從水池或膨脹水箱取水，充滿各水泵及水管道。點動電機觀察其旋向是否正確。起動水泵應(yīng)全開進口閥門，關(guān)閉吐

10、出管路閥門，接通電源，當泵達到額定轉(zhuǎn)速時，在逐漸打開吐出閥門，并調(diào)至工作狀態(tài)。定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水量的多少，并及時加水每天觀察，水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度，檢查分支路閥門接頭處是否有漏點，并做記錄。每臺爐子各分支夾布輸水膠管，應(yīng)將它們分段并排捆扎成一整束以防止軟管本身或非正常彎曲。開式循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急用的備用水進出口。定期檢測水循環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)情況。通電前必須確認各水路都通有水。1.2 液壓系統(tǒng)操縱臺手柄的操作，不得同時搬動兩只手柄。液壓裝置的溢流閥經(jīng)最終調(diào)整后須用備螺母鎖定。傾爐液壓缸、使用調(diào)試時須排出缸內(nèi)氣體，防止產(chǎn)生抖動爬行狀1.3 爐襯燒結(jié)后注意事項1.3.1

11、 燒結(jié)好爐襯，連續(xù)5爐以上熔化，宜用36%49%的額定功率操作（主要是為了保護線圈的絕緣）。 爐襯在停爐5天以上時在開爐時要用1/5的功率通電60min以上。 在最初熔煉時的加料，必須投放清潔干燥的塊狀材料，不得投入切削料。另外由于投入材料膨脹，要注意加料方式，注意單方位加料。（冷爐須使用時，一定要將爐襯予烘至900C，以使爐襯裂紋彌合。避免急冷急熱。切記！） 向坩堝內(nèi)添加金屬液時，坩堝內(nèi)必須留爐子容量的20%的金屬液，如出凈金屬液時，要在坩堝內(nèi)投入爐底量的2%3%的冷態(tài)爐料，在其上面慢慢地注入金屬液。 在第一爐使用時最好避免用金屬屑，因為金屬屑能透入爐襯間隙，滲透爐襯。另外也嚴禁添加密封管狀

12、料及潮濕料，避免爆炸事故。 在冬季在寒冷地區(qū)，需不間斷通水，以防止結(jié)冰凍裂水管,或者在冷卻水內(nèi)添加防凍劑。 每次通電前，必須檢查各水路是否暢通。 加料時不宜一次超量的加入冷料，宜采用二次以上的加料方式，以防“搭橋”事故的產(chǎn)生。 在一次性加料較多的場合下，在熔化一段時間內(nèi)，可采用爐體前 傾某一角度的方式避免“搭橋”現(xiàn)象的產(chǎn)生。1.3.10 漏爐嚴重時，關(guān)閉電源，操作人員應(yīng)遠離操作現(xiàn)場，避免傷害操作人員。4 間接接觸防護1.4.1 在中頻強電磁場附近（如在感應(yīng)器附近），任何人員不應(yīng)帶金屬環(huán)和手鐲之類的物品；1.4.2 在傾爐倒金屬液時，此時線圈仍帶電，為了防止操作人員發(fā)生事故時遭受觸電的危險，因此

13、操作人員必須采取如下防護措施，穿戴絕緣衣，絕緣手套，絕緣鞋，防護帽和護目鏡等個人防護用品，以及設(shè)置絕緣平臺和使用已絕緣或接地的工具等措施；異?，F(xiàn)象的處理水泵不出水，檢查其旋向，注水量是否夠，管路排氣是否暢通。電容器、銅排、整流逆變管組所使用的輸水軟管突然發(fā)生爆裂應(yīng)先將電源關(guān)閉，再關(guān)閉水源，更換新管。爐體在運行時，各分支輸水軟管突然發(fā)生爆裂，應(yīng)先切斷電源，關(guān)閉分支路水量，對爆裂管進行更換，首先應(yīng)將感應(yīng)器上的軟管拆下，而后拆除設(shè)在水分配器的另一端，并更換新軟管，在軟管爆裂時，采用臨時補救方式進行。（換管時間4min以內(nèi)）在發(fā)生輸水軟管爆裂后，必須向膨脹水箱重新注入足夠的水量。液壓泵輸出無壓力或壓力

14、不穩(wěn)定,此現(xiàn)象多為溢流閥毛病。其中兩只設(shè)置在油箱閥塊上，另一只設(shè)置在ZL回聯(lián)手動閥上，油箱上的溢流閥為活塞式，ZL回聯(lián)手動閥上的溢流閥為直通式，由于管道內(nèi)可能存在著異物堵塞了活塞小孔及卡住直通閥芯不能正常復(fù)位，導(dǎo)致溢流閥處于卸荷狀態(tài)，造成系統(tǒng)無壓，因此須對溢流閥進行檢修。而設(shè)在油箱上的溢流閥的維修僅需拆卸此閥，用細銅絲疏通堵塞活塞小孔，拆卸直通閥祛除異物，清洗此閥即可。傾爐液壓軟管發(fā)生爆裂時，由于本設(shè)備設(shè)置有防爆破裂閥，可制止爐體快速回落引起事故的現(xiàn)象的發(fā)生。加料方式：在使用新爐襯時加料應(yīng)逐漸進行，待上次加料處于熔化狀態(tài)時再加入塊料。萬一發(fā)生停電事故或其它故障： 此時在金屬溶液面投入木炭，以木炭阻礙金屬液迅速放熱（指停電1小時內(nèi)）。 緊閉爐蓋，如果爐蓋與上蓋有間隙，在其間塞磚、添砂，減少熱損失。 啟動備用泵或切換備用水路，此時通水量控制在熔煉時所用水量1/3。 在停電時，需盡快提供給爐子感應(yīng)器所需水源（時間為5min以內(nèi)）否則會在感應(yīng)器線圈管內(nèi)產(chǎn)生蒸汽