1、基本設(shè)計守則壁厚的大小取決於產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計應(yīng)以4mm為限。從經(jīng)濟角度來看，過厚的產(chǎn)品不但增加物料成本，延長生產(chǎn)周期”冷卻時間，增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計角度來看，過厚的產(chǎn)品增加引致產(chǎn)生空穴”氣孔的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強度。最理想的壁厚分布無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。對一般熱塑性塑料來說，

2、當(dāng)收縮率”ShrinkageFactor低於0.01mm/mm時，產(chǎn)品可容許厚度的改變達；但當(dāng)收縮率髙於0.01mm/mm時，產(chǎn)品壁厚的改變則不應(yīng)超過。對一般熱固性塑料來說，太薄的產(chǎn)品厚度往往引致操作時產(chǎn)品過熱，形成廢件。此外，纖維填充的熱固性塑料於過薄的位置往往形成不夠填充物的情況發(fā)生。不過，一些容易流動的熱固性塑料如環(huán)氧樹脂”Epoxies等，如厚薄均勻，最低的厚度可達0.25mm。此外，采用固化成型的生產(chǎn)方法時，流道、澆口和部件的設(shè)計應(yīng)使塑料由厚膠料的地方流向薄膠料的地方。這樣使模腔有適當(dāng)?shù)膲毫σ詼p少在厚膠料的地方出現(xiàn)縮水及避免模腔不能完全充填的現(xiàn)象。若塑料的流動方向是從薄膠料的地方流向

3、厚膠料的地方，則應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性發(fā)泡的生產(chǎn)方法來減低模腔壓力。平面準(zhǔn)則在大部份熱融過程操作，包括擠壓和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚膠的地方比旁邊薄膠的地方冷卻得比較慢，并且在相接的地方表面在澆口凝固後出現(xiàn)收縮痕。更甚者引致產(chǎn)生縮水印、熱應(yīng)力、撓曲部份歪曲、顏色不同或不同透明度。若厚膠的地方漸變成薄膠的是無可避免的話，應(yīng)盡量設(shè)計成漸次的改變，并且在不超過壁厚3:1的比例下。下圖可供叁考。轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則壁厚均一的要訣在轉(zhuǎn)角的地方也同樣需要，以免冷卻時間不一致。冷卻時間長的地方就會有收縮現(xiàn)象，因而發(fā)生部件變形和撓曲。此外，尖銳的圓角位通常會導(dǎo)致部件有缺陷及應(yīng)力集中，尖角的位置亦常在電鍍過程後引起不希

4、望的物料聚積。集中應(yīng)力的地方會在受負(fù)載或撞擊的時候破裂。較大的圓角提供了這種缺點的解決方法，不但減低應(yīng)力集中的因素，且令流動的塑料流得更暢順和成品脫模時更容易。下圖可供叁考之用。轉(zhuǎn)角位的設(shè)計準(zhǔn)則亦適用於懸梁式扣位。因這種扣緊方式是需要將懸梁臂彎曲嵌入，轉(zhuǎn)角位置的設(shè)計圖說明如果轉(zhuǎn)角弧位R太小時會引致其應(yīng)力集中系數(shù)(StressConcentrationFactor)過大，因此，產(chǎn)品彎曲時容易折斷，弧位R太大的話則容易出現(xiàn)收縮紋和空洞。因此，圓弧位和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至0.6之間，理想數(shù)值是在0.5左右。應(yīng)力集中系數(shù)耳圓弧/壁厚之關(guān)系同弧f壁厚(RFT)：應(yīng)力集申系數(shù)(Stress

5、ConcentrationFactor)最天竝伸鷹力負(fù)載巧壁厚限制不同的塑膠物料有不同的流動性。膠位過厚的地方會有收縮現(xiàn)象膠位過薄的地方塑料不易流過。以下是一些建議的膠料厚度可供叁考。熱塑性塑料的膠厚設(shè)計叁考表用舄ntm(i.ach包乎皆inJlL(llLeIbusma“mhuPOMt6OD62)了欲1錮ABSJE(O.OSOO23O0?a)3015AciybcPtJEKiA工師甲淞珂-ZcLulafiicsCE9E(0.O25)L9(0=075為Q187)FE?.23(0.01()0.3(0-.0331?妙3C0)-PA!瑯碣軸0.1絢ILycaibonsif-FC0.1(0.040)2斗5

6、.-5(0.275)PfllyrUivlcnrlL)-wral60062)認(rèn)沁網(wǎng)FLycthyLrn5-5(0.375)JMy旳應(yīng)-PS1伽冏&4K.如SAN現(xiàn)哪16(1062)細(xì)呃期JigFVC.*(0.040)24(.053)55(0.575)PdljrieBthsnEPU維50127(033(15003熱固性塑料的膠厚設(shè)計叁考img二.boyho./article/uploadfile/2005-7/boyho_.jpg圖片，0,baseline/img其實大部份厚膠的設(shè)計可從使用加強筋及改變橫切面形狀取締之。除了可減省物料以致減省生產(chǎn)成本外，取締後的設(shè)計更可保留和原來設(shè)計相若的剛性、強

7、度及功用。下圖的金屬齒輪如改成使用塑膠物料，更改後的設(shè)計理應(yīng)如圖一般。此塑膠齒輪設(shè)計相對原來金屬的設(shè)計不但減省材料，消取因厚薄不均引致的應(yīng)力增加及齒冠部份收縮引致整體齒輪變形的情況發(fā)生。不tf不好型平舒不同材料的設(shè)計要點ABSa)壁厚壁厚是產(chǎn)品設(shè)計最先被考慮，一般用於注塑成型的會在1.5mm(0.06in)至4.5mm(0.18in)。壁厚比這圍小的用於塑料流程短和細(xì)小部件。典型的壁厚約在2.5mm(0.1in)左右。一般來說，部件愈大壁厚愈厚這可增強部件強度和塑料充填。壁厚在3.8mm(0.15in)至6.4mm(0.25in)圍是可使用結(jié)構(gòu)性發(fā)泡。b)圓角建議的最小圓角半徑是膠料厚度的25

8、%，最適當(dāng)?shù)陌霃侥z料厚比例在60%。輕微的增加半徑就能明顯的減低應(yīng)力。PCa)壁厚壁厚大部份是由負(fù)載要求應(yīng)力幾何形狀外型塑料流量可注塑性和經(jīng)濟性來決定。PC的建議最大壁厚為9.5mm(0.375in)。若要效果好,則壁厚應(yīng)不過3.1mm(0.125in)。在一些需要將壁厚增加使強度加強時，肋骨和一些補強結(jié)構(gòu)可提供相同結(jié)果。PC大部份應(yīng)用的最小壁厚在0.75mm(0.03in)左右，再薄一些的地方是要取決於部件的幾何和大小。短的塑料流程是可以達到0.3mm(0.012in)壁厚。壁厚由厚的過渡到薄的地方是要盡量使其暢順。所有情況塑料是從最厚的地方進入模腔，以避免縮水和應(yīng)力。均一的壁厚是要很重要的

9、。不論在平面轉(zhuǎn)角位也是要達到這種要求可減少成型後的變型問題。LCPa)壁厚由於液晶共聚物在高剪切情況下有高流動性，所以壁厚會比其它的塑料薄。最薄可達0.4mm,般厚度在1.5mm左右。PSa)壁厚一般的設(shè)計膠料的厚度應(yīng)不超過4mm,太厚的話會導(dǎo)致延長了生產(chǎn)周期。因需要更長的冷卻時間,且塑料收縮時有中空的現(xiàn)象,并減低部件的物理性質(zhì)。均一的壁厚在設(shè)計上是最理想的,但有需要將厚度轉(zhuǎn)變時,就要將過渡區(qū)的應(yīng)力集中除去。如收縮率在0.01以下則壁厚的轉(zhuǎn)變可有的變化。若收縮率在0.01以上則應(yīng)只有的改變。験雜圓角:TU內(nèi)圃角肆猛便陽祇建議便用b)圓角在設(shè)計上直角是要避免。直角的地方有如一個節(jié)點,會引致應(yīng)力集

10、中使抗撞擊強度降低。圓角的半徑應(yīng)為壁厚的25%至75%,一般建議在50%左右。PAa)壁厚尼龍的塑膠零件設(shè)計應(yīng)采用結(jié)構(gòu)所需要的最小厚度。這種厚度可使材料得到最經(jīng)濟的使用。壁厚盡量能一致以消除成型後變型。若壁厚由厚過渡至薄膠料則需要采用漸次變薄的方式。b)圓角建議圓角R值最少0.5mm(0.02in)，此一圓角一般佳可接受，在有可能的圍，盡量使用較大的R值。因應(yīng)力集中因素數(shù)值因為R/T之比例由0.1增至0.6而減少了50%，即由3減至1.5。而最佳的圓角是為R/T在0.6之間。PSUa)壁厚常用於大型和長流距的壁厚最小要在2.3mm(0.09in)。細(xì)小的部件可以最小要有0.8mm(0.03in

11、)而流距應(yīng)不可超過76.2mm(3in)PBTa)壁厚壁厚是產(chǎn)品成本的一個因素。薄的壁厚要視乎每種塑料特性而定。設(shè)計之前宜先了解所使用塑料的流動長度限制來決定壁厚。負(fù)載要求時常是決定壁厚的，而其它的如應(yīng)力，部件幾何形狀，不均一化和外形等。典型的壁厚介乎在0.76mm至3.2mm(0.03至0.125in)。壁厚要求均一，若有厚薄膠料的地方，以比例3:1的錐巴漸次由厚的地方過渡至薄的地方。b)圓角轉(zhuǎn)角出現(xiàn)尖角所導(dǎo)致部件的破壞最常見的現(xiàn)象，增加圓角是加強塑膠部件結(jié)構(gòu)的方法之一。若將應(yīng)力減少5%(由3減至1.5)則圓角與壁厚的比例由0.1增加至0.6。而0.6是建議的最理想表現(xiàn)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計資料-禁

12、用之塑料材質(zhì).產(chǎn)品和制程上應(yīng)該避免使用的東西石棉、多氯聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯、多氯二苯、氯乙烯單體、苯制程及產(chǎn)品上需要管制的材質(zhì)鈹及其化合物-含小于2%的鈹?shù)暮辖鹗强梢员唤邮艿?。鎘及其化合物-當(dāng)防生銹的扣件如果鍍鋅或其它加工都不適合的話，鍍鎘是可以被接受的。取代品是鍍鋅，無電解鎳，鍍錫或用不銹鋼產(chǎn)品。鉛及其化合物-鉛使用在焊接劑的場合是可以接受的。假如鍍錫在PCB或者表面黏著鍍錫則需要格外的管制。為了減少鉛蒸氣的產(chǎn)生，焊錫設(shè)備應(yīng)處以不超過800T溫度為極限。鎳及其化合物-在非持續(xù)接觸的情況下使用應(yīng)屬可接受。所有鍍鎳的應(yīng)用應(yīng)盡量避免使用在經(jīng)常接觸的零件表面，鍍鉻是常用取代鍍鎳的例如在按鍵或其它經(jīng)常接觸的

13、零件。水銀及其化合物-如果使用在水銀開關(guān)，水銀電池及水銀接點是可以接受的，但應(yīng)盡量避免。可以用結(jié)構(gòu)或電子開關(guān)，非水銀電池也很普遍。鉻及其化合物-鉻分解產(chǎn)生的酸有劇毒，主要的危險是制造過程中暴露在鉻化合物的環(huán)境中，如果零件在做鉻酸鹽表面處理時，有環(huán)境，衛(wèi)生，安全單位嚴(yán)格管制，則應(yīng)可接受。錫的有機化合物-純錫，含錫的焊劑以及錫合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有有機錫產(chǎn)生。硒及其化合物-硒如果使用在復(fù)制的儀器（如激光打印機）的磁鼓作為鍍層之用是可以接受的。所有使用過含有硒的儀器和設(shè)備，須由有執(zhí)照的回收公司回收。金它及其化合物-都含有劇毒。砷及其化合物-可使用在半導(dǎo)體的制造。四甲基氯化物-在產(chǎn)品

14、上必須標(biāo)注此溶劑對人體的健康有潛在的危險，替代品是氟氯碳化物溶劑。氯化物溶劑-大部分氯化物溶劑都有強烈的毒性，氯化物溶劑應(yīng)該盡量避免使用，除非是在制造或整修時之清洗或去脂的時候，而且找不到其它合適的替代品，替代品為水溶性的清潔劑或?qū)Ｓ玫娜軇?。甲醛甲醛必須與鹽酸溶液隔離，否則這兩種化合物的氣體會形成二氯甲基醚（致癌物質(zhì)）。當(dāng)甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的，當(dāng)樹脂含有甲醛時要避免過高的溫度和保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。乙二醇醚和醋酸鹽-導(dǎo)致畸形，如用做抗光劑需有環(huán)境，衛(wèi)生，安全單位嚴(yán)格管制。四氟化碳-破壞臭氧層的主要原因，但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的材質(zhì)。3-1信息產(chǎn)品綠色環(huán)保塑料外殼外殼

15、應(yīng)該含有極少量的小零件，小零件應(yīng)該使用同樣的塑料材質(zhì)幾顏色塑料材質(zhì)必須不可以含PVC或PVCD成份，在零件尚必須打上該材質(zhì)的編號和記號。如塑料材質(zhì)因為要更穩(wěn)定或配色或防火而需使用添加物，則禁止含有鎘，鉻,汞，砷，鈹，銻以有機的組成，每個小零件最多只能含有50mg/kg的PBB或PBBO。含有鉛，氯，溴化物的組成。金屬外殼結(jié)構(gòu)以使用SPCC及SECC為主要，鋁合金則盡量減少使用，如果非使用鋁為金屬配件者，須與金屬外殼容易拆卸為原則。金屬制外殼在制程上不可含有鎘，鉛，鉻，汞金屬及塑料的組合件如果可能的話，塑料件及金屬件應(yīng)該分開組裝，金屬件及銅合金應(yīng)該避免黏合使用。電子組件PVC材質(zhì)只使用在Cabl

16、e的產(chǎn)品上面非含有PCBV的電容器不含水銀的開關(guān)零件間如果是非黏著性密接，廢棄時候須拆卸及分類不含鈹成份的零件包裝只有紙、玻璃紙、紙板、聚乙烯和聚丙是被允許的。塑料和紙板的組合是不好的一種包裝方式。包裝材質(zhì)應(yīng)該打上能夠回收的標(biāo)志，黏貼膠布應(yīng)該只能含有聚合丙烯及黏貼層。該種膠布盡量少用因為無法回收。印刷材料為傳遞信息或促銷用的印刷標(biāo)簽應(yīng)該印刷在能回收使用的紙上，以及用氯漂白的紙上。紙的加工方式必須載明在紙上，含有塑料成份的紙或紙板應(yīng)拒絕使用。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計資料-塑料材質(zhì)熱硬化性塑料-在原料狀態(tài)下是沒有什么用，在某一溫度下加熱，經(jīng)硬化作用，聚合作用或硫化作用后，熱硬化塑料就會保持穩(wěn)定而不能回到原料狀

17、態(tài)。硫化作用后，熱硬化塑料是所有塑料中最堅硬的。熱塑性塑料-象金屬一樣形成熔融凝固的循環(huán)。常用有聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVDC）。ABS:成分聚合物1.丙烯晴-耐油，耐熱，耐化學(xué)和耐候性。苯乙烯-光澤，硬固，優(yōu)良電氣特性和流動性。丁二烯-韌性。螺桿對原料有輸送，壓縮，熔融及計量等四種功能。螺桿在旋轉(zhuǎn)時使之慢慢后退的阻力為背壓。背壓太低，產(chǎn)品易產(chǎn)生部氣泡，表面銀線，背壓太高，原料會過熱，料斗下料處會結(jié)塊，螺桿不能后退，成型周期延長及噴嘴溢料等。壓力的變動在一兩模就可知道結(jié)果，而溫度的變動則需約10分鐘的結(jié)果才算穩(wěn)定。2-1電鍍塑料電鍍時，須先進行無電解電鍍，塑料表面形成薄金

18、屬皮膜，形成導(dǎo)電物質(zhì)后再進行電解電鍍。印刷1.網(wǎng)版印刷：適用于一般平面印刷2.移?。哼m用不規(guī)則，曲面的印刷文字曲面印刷：被印物體旋轉(zhuǎn)而將文字與油墨印上常用工程塑料NORYLPPO和HIPS合成，在240300C成型加工，須用7090C髙模溫。ABS-在170220下成型加工，模溫4060C即可。2-2ABS系列成品設(shè)計及模具加工最佳的補強厚度t=70%成品工稱肉厚（T），角隅圓角的外圓R=3/2*T,圓R=T/2,T是成品工稱肉厚。噴嘴信道最小口徑為6.35mm，長度宜盡量短，可變電阻器控制精度稍嫌不足，所以在噴嘴外壁應(yīng)裝設(shè)電偶作溫度控制。流道形狀以圓形最佳，流動長度與流道口徑關(guān)系。流動長度（

19、mm）流道直徑（mm）2509.5752507.9756.0對防火級ABS材料應(yīng)使用直溢口為最佳設(shè)計（流道直徑最小7mm），邊溢口及潛伏式溢口，建議其長度為0.762mm。透氣得設(shè)置是絕對必須的，每隔2550mm開設(shè)一條透氣溝，深度宜為0.050.064mm，以獲得良好得透氣效果及防止產(chǎn)生毛頭。冷卻管口徑應(yīng)為1l.l14.3mm，每隔三個冷卻管口徑設(shè)一冷卻管，距離模腔表面必須有1.5個冷卻管口徑尺寸。一般模仁材料以采用P20或H13材質(zhì)居多。防火級材料盡量不要使用熱澆道系統(tǒng)，因為加熱式的熱澆道在電熱管及樹脂間會產(chǎn)生很大的剪切熱，加熱樹脂溫度過高將會造成嚴(yán)重的模垢，若要用就只能用外加熱式，熱嘴溫

20、度和樹脂溫度相近即可（約200。0。在任何時候熱澆道須使用部加熱器或熱探針。為減少模垢的產(chǎn)生，螺桿壓縮比宜取2：12.5：1,而L/D是20:1（理想值是24:1），可使用沒有計量段的螺桿，使加熱棒與熔融樹脂溫度差在5.51附近。螺桿速度宜在4055RPM。模具保護劑可以中和防火級塑料及PVC樹脂在成型過程所釋放出的腐蝕氣體，防止模垢的積成及腐蝕模具，有優(yōu)良的脫模性，無須使用其它的脫模劑。模垢去除劑主要用來清洗模垢，在有柵格的區(qū)域切勿過度噴灑以方破壞樹脂導(dǎo)致無法脫模。射出時理想的狀況是成品重量約為射出單元一次為總排料量的80，最少比例也應(yīng)在50以上。熔融樹脂溫度在2212321時可得最佳物性，

21、但不可超過2431,以避免分解。停機的排換料時須用模垢去除劑防止模具表面被腐蝕，然后在模具上噴一層良好的中性噴劑。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計資料-金屬材料SPCC一般用鋼板，表面需電鍍或涂裝處理SECC鍍鋅鋼板，表面已做烙酸鹽處理及防指紋處理SUS301彈性不銹鋼SUS304不銹鋼鍍鋅鋼板表面的化學(xué)組成基材（鋼鐵），鍍鋅層或鍍鎳鋅合金層，烙酸鹽層和有機化學(xué)薄膜層。有機化學(xué)薄膜層能表面抗指紋和白銹，抗腐蝕及有較佳的烤漆性。SECC的鍍鋅方法熱浸鍍鋅法：連續(xù)鍍鋅法，成卷的鋼板連續(xù)浸在溶解有鋅的鍍槽中；板片鍍鋅法，剪切好的鋼板浸在鍍槽中，鍍好后會有鋅花。電鍍法:電化學(xué)電鍍，鍍槽中有硫酸鋅溶液，以鋅為陽極，原材質(zhì)鋼

22、板為陰極。1-1產(chǎn)品種類介紹品名介紹材料規(guī)格后處理鍍層厚度SABCDESforSteelA:EG(ElectroGalvanizedSteel)電氣鍍鋅鋼板電鍍鋅一般通稱JIS鍍純鋅EGSECC(1)鉛和鎳合金合金EGSECC(2)GI(GalvanizedSteel)溶融鍍鋅鋼板熱浸鍍鋅非合金化GI，LGSGCC(3)鉛和鎳合金GA，ALLOYSGCC(4)裸露處耐蝕性2341熔接性2413涂漆性4213加工性1234B：所使用的底材C(Coldrolled):冷軋H(Hotrolled)：熱軋C：底材的種類C：一般用D：抽模用E：深抽用H：一般硬質(zhì)用D：后處理M：無處理C：普通烙酸處理-耐

23、蝕性良好，顏色白色化D：厚烙酸處理-一耐蝕性更好，顏色黃色化P：磷酸處理-一涂裝性良好U：有機耐指紋樹脂處理(普通烙酸處理)耐蝕性良好，顏色白色化，耐指紋性很好A：有機耐指紋樹脂處理(厚烙酸處理)-一顏色黃色化，耐蝕性更好FX：無機耐指紋樹脂處理-一導(dǎo)電性FS:潤滑性樹脂處理-一免用沖床油E：撇愫?/P1-2物理特性膜厚-含鍍鋅層，烙酸鹽層及有機化學(xué)薄膜層，最小之膜厚需0.00356mm以上。測試方法有磁性測試(ASTMB499)，電量分析(ASTMB504)，顯微鏡觀察(ASTMB487)。表面抗電阻-一般應(yīng)該小于0.1歐姆/平方公分。1-3鹽霧試驗試片尺寸100mmX150mmX1.2mm

24、，試片需沖整捆或整疊鐵材中取下，必須在鍍烙酸鹽后24小時，但不可超過72小時才可以用于測試使用5%的鹽水，用含鹽的水汽充滿箱子，試片垂直倒掛在箱子中48小時測試后試片的鍍鋅層不可全部流失，也不能看到底材或底材生銹，但是離切斷層面6mm圍有生銹情況可以忽略。1-4鍍鋅鋼板的一般問題點白銹-因結(jié)露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鋅為主要成分的白色粉末狀的銹。（會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量劣化）紅銹-因結(jié)露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鐵為主要成分的紅茶色粉末狀的銹。烙酸不均勻-黃茶色的小島形狀或線形狀的花紋，但耐蝕性沒有問題。替代腐蝕保護-在鋅面割傷而，露出鋼板基體表面的情況下，我們也不必?fù)?dān)心鍍鋅鋼板切邊生銹問題。1-5

25、鍍鋅鋼板之烤漆處理1.前處理由于鋅是一種高活性金屬，在烤漆前需要適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理如磷酸鹽處理。磷酸鹽處理劑有兩種，一種是處理鐵的，一種是處理鋅的。2.脫脂采用弱堿，有機溶劑及中性乳液或洗滌劑，避免用酸或強堿脫脂劑。可用水膜試驗(Waterlreakagetest)來確認(rèn)，觀察試驗后的水是否受到污染，以及試品表面的水膜是否均勻。3.烤漆電鍍鋅鋼片對漆的選擇性比冷軋鋼片為嚴(yán)。使用水性底漆(Waterpromer)可以確保有較強的油漆附著性。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則-公差(Tolerance)基本設(shè)計守則大部份的塑膠產(chǎn)品可以達到高精密配合的尺寸公差，而一些收縮率高及一些軟性材料則比較難於控制。因此在產(chǎn)品設(shè)

26、計過程時是要考慮到產(chǎn)品的使用環(huán)境，塑膠材料，產(chǎn)品形狀等來設(shè)定公差的嚴(yán)緊度。除著顧客的要求愈來愈高，以往的可以配合起來的觀念慢慢的要修正過來。配合、精密和美觀是要同時的能在產(chǎn)品上發(fā)揮出來。公差的精密度高，產(chǎn)品質(zhì)素相對提高，但隨之而來的是增加了成本和因達到要求而花更多的時間。故此公差的設(shè)定可以跟隨不同塑料來作一標(biāo)準(zhǔn)，以下是幾種由塑料供應(yīng)商提供的塑料公差設(shè)計要點。而設(shè)計的容許公差圍是可在美國SPI規(guī)格找得到。不同材料的設(shè)計要點LCP液晶共聚物成品容許公差隨著設(shè)計的復(fù)雜程度和壁厚而定。薄壁的部份經(jīng)?？梢栽谝壕Ч簿畚锏漠a(chǎn)品上可找得到。而且液晶共聚物容許公差可是極小容許公差的50%。LCP液晶高分子設(shè)計容

27、許公差的指南轄圏代礴工壬極見渺DE蟲展尺寸mmGn.正或負(fù)干労之一麵吋即業(yè)比古0,03何上時)G.0?了至6(0125至0.2劉巧至乃(0S500.500)13及RLL2500段以主50至E住規(guī)。至行劉惟13(0-500500)12至25(&500至100苗譏氐QMD至劉輿12,岡封慕一蒲丼的皿封増憂口皿仙旳0.10(0一則0.133幽)0.05O.OSQOOMI0.080.D3iwn0為0.08Q呵005(0陶0.1304?(0.QM)010懐.0凹)013一眄F0呵麗參畔附註1追些容辭公魁不包括材料退火特愷的容髀度匕依St3.0mm(0.125m)等鄒粉的容辭接合線必須列入考定。塑件設(shè)計必

28、須椎持肉厚越接近IS定儲越好，在這幗尺寸的完至的均一惟是不可能速成。小心垓心洞的灤度討它直淫的比値不能連到一個點，此將薛魏過疫的穿孔損傷茨料提供：由杜邦2enite.)寶特龍(PET)的設(shè)計公差準(zhǔn)則兄寸坪處K莫吋I?J5E.73?&111E1直轉(zhuǎn);見靜i及鮭）4謀度（那硏高圏詛刃6DOtk-120每增一莫吋副如W1M底籃註閥E#!翱註旳F二孔閨註#1）u.ik至.】山I防至：蔦：-il-:：-.Q箱Q朗上o.tm至D.頸二：王:二0.北0至1.倔我棒斜度之允善（昔遵）跑00040肌40血總0他0皿m：iJ：i?帀站0OO-j噸至1rL點曲飼帶撤年幗孫皿屮它卻戶如卑花30F0JDF援帝盼話則盲住

29、iff佶溝圭$】旳矽E3.6.寒件曲躍燭哩閔P感可齪氓持醱皿追在比-冃吋上玉玨到完至一菽是瑋可HE的adtr-1-芋後Tw訶toic（曜芽四直伯心足沁的詫虔切直也芒址迴京圜裁廈嗎箜刮過宴的鷹苔只更能聲2主刖盂曲雜訐罠21聶走妁.尖星技怖，F(xiàn)L些17値怫訐出杵鬲簾料提棋；由杜邦RYHITE5POM精密公差的標(biāo)準(zhǔn)叁考表Q.OS013D0F0.0.018E1J;険料提供：商杜珈瓦口1眄抖咅$高廈蜀噂胖丄=0至沾0.0020.0030.004側(cè)墜厚庚0050080001000?當(dāng)A0至巧差增雖ET250.05013E=255.Cn=i7當(dāng)亡=0至25CA2-峙，毎加佃皿的公l!flA.E.奸E沖ft爭

30、禎腔,=BtoS5D大於鈣的每血豊增蚩WJ-墨片九劉Ewr.BrswIrBK土鼻*t0.00!+E.3即門粗廉靈唄iX門阿0.05產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則-洞孔(Hole)在塑膠件上開孔使其和其它部件相接合或增加產(chǎn)品功能上的組合是常用的手法，洞孔的大小及位置應(yīng)盡量不會對產(chǎn)品的強度構(gòu)成影響或增加生產(chǎn)的復(fù)雜性，以下是在設(shè)計洞孔時須要考慮的幾個因素。相連洞孔的距離或洞孔與相鄰產(chǎn)品直邊之間的距離不可少於洞孔的直徑，如孔離邊位或壁邊之要點圖。與此同時，洞孔的壁厚理應(yīng)盡量大，否則穿孔位置容易產(chǎn)生斷裂的情況。要是洞孔附有螺紋，設(shè)計上的要求即變得復(fù)雜，因為螺紋的位置容易形成應(yīng)力集中的地方。從經(jīng)驗所得，要使螺孔邊緣的應(yīng)

31、力集中系數(shù)減低至一安全的水平，螺孔邊緣與產(chǎn)品邊緣的距離必須大於螺孔直徑的三倍。穿孔從裝配的角度來看，穿孔的應(yīng)用遠(yuǎn)較盲孔為多，而且較盲孔容易生產(chǎn)。從模具設(shè)計的角度來看，穿孔的設(shè)計在結(jié)構(gòu)上亦較為優(yōu)勝，因為用來穿孔成型的邊釘?shù)膬啥司墒艿街巍４┛椎淖龇梢允强繂我贿呩攦啥送瑫r固定在模具上、或兩枝邊釘相接而各有一端固定在模具上。一般來說，第一種方法被認(rèn)為是較好的；應(yīng)用第二種方法時，兩條邊釘?shù)闹睆綉?yīng)稍有不同以避免因為兩條邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，而且相接的兩個端面必須磨平。盲孔盲孔是靠模具上的哥針形成，而哥針的設(shè)計只能單邊支撐在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形，形成盲孔出現(xiàn)橢

32、圓的形狀，所以哥針的長度不能過長。一般來說，盲孔的深度只限於直徑的兩倍。要是盲孔的直徑只有或於1.5mm，盲孔的深度更不應(yīng)大於直徑的尺寸。24標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計罰小於”期峻族盲孔的設(shè)計要點鉆孔大部份情況下，額外的鉆孔工序應(yīng)盡量被免，應(yīng)盡量考慮設(shè)計孔穴可單從模具一次成型，減低生產(chǎn)成本。但當(dāng)需要成型的孔穴是長而窄時”即孔穴的長度比深度為大，因更換折斷或彎曲的哥針構(gòu)成的額外成本可能較輔助的後鉆孔工序為高，此時，應(yīng)考慮加上後鉆孔工序。鉆孔工序應(yīng)配合使用鉆孔夾具加快生產(chǎn)及提高品質(zhì)，亦可減少因斷鉆咀或經(jīng)常番磨鉆咀的額外成本及時間；另一做法是在塑膠成品上加上細(xì)而淺的定位孔以代替使用鉆孔夾具。側(cè)孔側(cè)孔往往增加模具設(shè)計上

33、的困難，特別是當(dāng)側(cè)孔的方向與開模的方向成一直角時，因為側(cè)孔容易形成塑膠產(chǎn)品上的倒扣部份。一般的方法是使用角針”AnglePin及活動側(cè)?！盨plitMould，或使用油壓抽哥。留意哥針在膠料填充時會否受壓變形或折斷，此情況常見於長而直徑小的哥針上。因模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，模具的制造成本比教高，此外，生產(chǎn)時間亦因模具必須抽走哥針才可脫模而相應(yīng)增加。其他設(shè)計考慮有關(guān)孔穴在產(chǎn)品設(shè)計上的考慮，尚有下列各點：多級”多個不同直徑但相連的孔的孔可容許的深度比單一直徑的孔長；此外，將模具件部份孔位偷空，亦可將孔的深度縮短，下圖說明這兩種方法的應(yīng)用。齬穿孔偷空可編短多級孔或?qū)⒋┛淄悼盏膽?yīng)用方法側(cè)孔若使用角針、活動側(cè)?；蛴蛪撼楦绫貢鼓＞叩慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜及增加成本，此問題可從增加側(cè)孔壁位的角度，或以兩級