1、 六七路污水頂管施工技術公開工程位置K1+021K1+920項目名稱路基工程項目六七路北側污水管道建造日期項目概況1、排水安排污水：設置污水排放區(qū)。污水經六七路設計管線收集后接入河西路污水主干線，再接入河西路污水管道南側七雨河污水泵站。 標準段管道位置：污水管道位于道路兩側24.5m 。路污水管道設計800口徑頂管采用級F型鋼承插管、F型鋼承插、橡膠圈接口。采用機械頂管工藝的工作井和接收井為鋼筋混凝土沉箱結構，鋼筋混凝土檢查井設在內部。巷道工作井和接收井回填石灰土（ 6%），位于其他區(qū)域。工作井和接收井回填：從井底至管頂50cm范圍內回填石灰土（6%），以上部分回填普通土，回填土不得含有淤泥、

2、垃圾、有機質和凍土?；靥顗簩崳?.5米以下道路改良土的壓實度不低于87%，1.5米以上回填土的壓實度按道路標準回填壓實。2 、本施工方案中的頂管布置本工程段頂管工程主要分布在：北水24#井至北武42#井（北側K1+021-K1+922），d800長901m；頂管施工技術 一、施工技術施工準備頂進設備安裝掘進機井內就位掘進機穿墻管道頂進鋼筋混凝土管接頭機頭進入接收井，頂進結束設備轉移循環(huán)測量放樣導軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機掘進鑿開工作井井壁后座千斤頂頂進出泥準備偏差測量管內出泥頂進糾偏軸線標高控制接口檢驗鋼筋砼管進場驗收鑿開接收井井壁二、主要設備(1)、掘進機考慮到項

3、目所在場地的地質條件和施工的安全可靠，采用泥水平衡頂管機進行施工。頂管機型號為NT1000。泥水平衡頂管是利用機械切割土體，穩(wěn)定開挖面，平衡地下水壓力和泥水壓力，以泥水為介質輸送開挖棄土的頂管施工形式。工具管是頂管的關鍵工具，其主要作用有：開挖、防塌、排泥、導引。工作原理：隨著工具管的推進，土體不斷被截斷，混有棄土的泥水由排泥管不斷地從泥水箱中排出。泥水箱應保持一定的壓力，以便切割頭在泥水壓力的情況下向前移動。泥水平衡工具管的基本原理是保護泥水壁，防止泥水滲入土壤，防止開挖面塌陷。(2)、起重設備其中，主要工作是安裝掘進機、吊管、安排吊車進行吊裝作業(yè)。場地配備16T汽車起重機。(3)、主屋面系

4、統(tǒng)：它由兩個1500KN油缸、油缸支架和主頂液壓控制臺組成?？傢斄?000KN，行程3.4m，油壓31.5Mpa，無級調速，顯示真實最高速度。啟停由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。(4)漿料系統(tǒng)：泥水平衡頂管機采用水力-機械方式，通過與管道相連的吸泥泵排出泥漿，由排泥旁路裝置直接輸送至地面泥漿沉淀池。泥漿倉內的泥漿在一定的水壓和流量下進行稀釋和攪拌，將泥漿帶到地面沉淀池。這種水流的水壓略高于地下水，以保證切割面的土層沒有水土流失。水壓可在2-25m范圍內預調，管道、閥門、泵均為Dg100mm系統(tǒng)。(5)測量控制系統(tǒng)：激光制導系統(tǒng)采用計算機光目標讀取裝置，將光目標圖像轉換成坐標數(shù)據(jù)輸出；通過按鈕或手柄進行校正

5、操作，操作結果以數(shù)據(jù)形式顯示。激光全站儀導線控制圖示19 井口投點示意圖 (6)電氣控制系統(tǒng)：為所有設備提供電能，控制和監(jiān)測設備的最高轉速、壓力、流量等工況。所有設備均由電動液壓控制臺操作。(7)觸變泥漿體系：在長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術，可有效降低管道外壁與土壤的摩擦阻力，大大提高頂管效率。注漿泵采用耐摩型螺桿泵，無壓力脈動，壓力0-3.5Mpa無級可調，調節(jié)壓力和流量。閥門和管道都是Dg32系統(tǒng)。3 、頂管法（一）頂升技術準備、組織聯(lián)合審圖，及時解決圖紙中的各種技術問題。工程部、質量安全部組織項目部相關人員進行技術安全披露。對重點工程和關鍵部位制定專項單項建設方案。做好定位點控制，

6、繪制控制網，用于施工放樣。并根據(jù)設計單位提供的永久標桿，沿線臨時標桿自參考，施工過程中經常進行驗證。臨時基準點和線樁按要求埋設。繪制臨時工程和施工非標設備和工具圖紙，對模板和鋼筋進行檢查和放樣。收到施工圖后，應詳細核對開挖深度和結構支撐，確保施工安全穩(wěn)定。對整個范圍內的地下管線和架空線進行詳細的現(xiàn)場調查。如果對施工造成影響，請立即準備必要的應對措施。確定管道范圍內和施工現(xiàn)場所有障礙物和管道的準確位置。、開展施工勘察和現(xiàn)場放樣工作。4、機械和材料的準備。按照機械設備使用計劃，對所有機械設備進行檢修、調試，定期維護保養(yǎng)，保持良好的備用狀態(tài)。項目中使用的各種測量設備應送相關部門校準，并取得合格證書。

7、根據(jù)物料和機械計劃分批進場。專項建設方案獲批后，組織施工機械進場，合理分配資金，分期分批組織物資進場。3、對于管道，應提前制定材料供應計劃，按要求選擇供應商，并在進場前對管道進行預檢，并報主管審核。合格后應提前一周通知供應商準備供貨。材料進場時，必須隨材料提供合格證、保修單和交貨單。驗收合格后，方可進場制作進場記錄和材料鑒定，并對進廠材料進行監(jiān)督、見證、抽樣和檢驗，檢驗合格后方可使用。根據(jù)頂進長度，計算出所需的各種管道（進水、排泥、電纜等）的長度，并準備好各種管道和所需的輔助材料（固定架等）。五、生產準備。根據(jù)業(yè)主提供的工程定位樁進行試驗，確定工作井和接收井的臨時標桿和工程控制點、管線的中心線

8、和標高，并報主管審查批準。按照批準的水電布局，建立臨時供電供水系統(tǒng)。根據(jù)施工計劃檢查和維護所需的機械設備，做好進場準備。地面準備_頂管施工前，施工用電、水、渠道、排水、照明設備的安裝應照常進行。施工材料、設備、工具必須齊全，滿足本項目施工要求，管接頭、止水膠圈等應留有足夠的余量。已經審核通過。7.底座安裝頂管底座應按設計軸線準確放樣。安裝時按測量放樣基準線吊入井內進行原位焊接。底座上的導軌應筆直、平行、等高，導軌的縱向坡度應與管道的設計坡度一致。導板安裝的允許偏差值如下：軸位：3mm，頂高：0+3mm，兩軌內距：2mm。止水裝置安裝在工作井的環(huán)上。止水裝置采用橡膠止水環(huán)，用環(huán)板固定，插板調節(jié)，

9、頂管機吊裝到位調試驗收。頂管機吊裝到位后，后部由型鋼和鋼管支撐。8、管道安裝本工程每段混凝土管長2m，各段之間的連接在現(xiàn)場施工中進行。為防止鋼領與混凝土管結合面滲漏，在此處設置了橡膠止水圈。橡膠止水環(huán)不是由普通橡膠制成，而是由吸水膨脹橡膠制成，吸水后體積膨脹13倍。為了使頂升力均勻分布，頂升時在插座端面加一個木墊圈。 9. 后墻后壁用來承受主頂缸的反沖力，將主頂缸的集中力均勻地傳遞到井壁上。后墻由鋼筋混凝土制成，位于主頂筒后面。后座壁面應平直并與頂管軸線垂直，以免產生偏壓、損失頂升力和質量安全事故。10 、加固井壁孔洞，安裝止水裝置在地下水位較高的情況下，計劃使用2排高壓噴射樁進行加固，起到阻

10、土阻水的作用。頂管的出入口是頂管的一個非常重要的環(huán)節(jié)。為使頂升順利，可根據(jù)現(xiàn)場情況采用以下方法：穿墻時，為了防止土在工具頭處滲漏，可能導致地面塌陷，造成安全事故，或頂進時失去方向控制。在工具頭穿墻入孔之前，可以對墻管前的土進行加固，使工具頭能夠順利安全地進出孔。為防止土體從縫隙流失，保持頂管頭出孔時的工作泥水壓力，需要在隧道入口處安裝防水密封圈。由連接螺栓組成的密封裝置作為施工的臨時防水措施。穿墻止水設備止水橡膠圈止水壓板前端墻頂管機具體方法如圖：穿墻現(xiàn)場安裝止水設備示意圖11 、頂管正常頂進施工作業(yè)：頂進施工主要利用機頭在前端抽土，千斤頂將管道向前推，不向后移動。操作流程如下：。安裝頂管系統(tǒng)

11、。然后，在刀頭位置用機械切割打開沉箱壁，刀頭前進。刀頭推入到位后，吊起第一個管段，將管段與機頭連接，然后將刀管輔助設備安裝在刀管后管段。、先啟動工具頭，速度由慢到快，再啟動給排泥泵排泥，然后操作主頂進系統(tǒng)頂進，直至頂管第一段。拆下進出泥管、電纜接頭，縮回油缸，抬起頂鐵。3、將管接頭吊起，對準接頭插入到位，并在混凝土管接頭處設置止水環(huán)和軟木襯墊，保證兩段混凝土管接頭受力均勻，防止泄漏。安裝頂鐵并連接各管道。啟動油泵，千斤頂入油，活塞延長一個工作行程，將油管向前推一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞縮回。填上頂鐵，重復上述操作，直到需要安裝下一個管接頭。重復下一個管段的頂升，直到頂升結

12、束。.即將頂升到位時，放慢頂升速度，準備測量工具頭的軸線和仰角，并控制好方向，使工具頭能順利頂?shù)浇邮站?。將連接導軌安裝在接收井內后，用機械方法在接收井壁上開孔，將工具頭推入接收井內。此時，刀盤和進出泥泵均不工作。拆除管道，將工具頭與管接頭分離，將工具頭頂出，將頂管設備抬出沉箱，結束頂管作業(yè)。1 2.正常頂升注意事項：1)掘進機參數(shù)的地面監(jiān)測與優(yōu)化。推進階段認真組織地表監(jiān)測，在軸線上方布置沉降控制樁，以及掘進機的抬升量或沉降量及相應的掘進機主要參數(shù)（包括推進速度、開挖面土壓力值、開挖率）等）進行比較，優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導未來頂管推進。2）灌漿穩(wěn)定措施除了在推進初期優(yōu)化推進參數(shù)外，也是頂進過程中

13、加強同步注漿的有效手段之一。膨潤土漿套必須盡可能隨隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)形漿套。必須選擇具有良好觸變性的膨潤土制漿材料。注漿過程中，注漿孔應合理分布。機頭各段及其后面的10段均設有注漿孔，使泥漿及時填滿管壁和土壤的全部孔隙，然后逐漸過渡到每兩段。增加一個帶注漿孔的接頭，及時補充注漿，使整個管壁包裹在泥套中。3）置換泥漿措施由于本工程管道穿越的地層主要為粉質、粉質黏土層，地基承載力較低，為保證管道的穩(wěn)定性，管道頂升到位后，進行管道基礎灌漿。立即進行，以防止管道下沉。利用管道內的注漿孔在管外注漿加固，頂管施工時更換觸變潤滑漿，最大限度地填滿管道周圍的土間隙。置換水泥漿水灰比為0.45，壓力P

14、=0.20.5Mpa，加強管道監(jiān)測措施。4）注漿工藝及注漿操作規(guī)程中距離頂管，頂進困難時，為減小土體與管壁的摩擦阻力，應在管外壁注入潤滑泥漿。為保證降低管道外壁的摩擦阻力，需要采取切實可行的技術措施，保證潤滑泥漿在施工過程中不失水沉淀，不固結。注漿孔布置合理，注漿主管應安裝在管段側面。 ，在管段灌漿孔處每隔2m安裝一個三通閥，用軟管連接主管和閥門，制定合理的灌漿工藝，嚴格執(zhí)行壓裝操作程序。灌漿、形成泥套、減小摩阻、控制地面沉降，注漿時必須堅持“先壓后頂、隨頂壓、及時補漿”的原則，泵送灌漿壓力應控制在0.1-0.125MPa。灌漿工藝：地面混合漿液打開總管閥打開管接頭閥啟動注漿泵進漿（啟動頂壓）

15、關閉管接頭閥（停止頂升）關閉主閥井內快速拆接頭下管關節(jié)連接頭循環(huán)重復。5)管段頂升當頂進設備從地面到井井安裝并試井后，即可開始管段頂進。工具管出孔后方向是否正確，對以后管段頂進起關鍵作用。在中距離頂升中，糾偏是關鍵，應認真對待，及時調整工具管糾偏千斤頂，使其及時回復。正常狀態(tài)下，必須嚴格按照實際情況和操作規(guī)程進行，經常測試報告，經常糾偏，嚴格控制工具管，大幅度糾偏，以免使管道形成大彎，防止頂進困難，管段碎裂。正常施工時，頂管頭和管段會因各種原因自行旋轉。旋轉發(fā)生后，可根據(jù)實際情況，使用頂管機大刀盤調整頭部和管段的旋轉。如有必要，沿旋轉方向按壓鐵塊。6）頂管測量控制與校正、校正 = 1 * GB

16、3 * MERGEFORMAT 頂進線的控制主要依靠設備的正確運行來達到糾偏的目的。本項目擬投入的刀頭有糾偏段，最大糾偏角度范圍可達3度。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 頂進線的控制主要依賴于施工作業(yè)的可預見性，糾偏只能作為輔助措施。 ，旋轉測量，為保證管道按設計軸線向前推進，要求“校對”，即根據(jù)測量結果中發(fā)現(xiàn)的機頭偏差，操作縱向機頭修正偏差，使其按照設計軸線前進。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 。短距離管段上下位移采用連接管，左右位移采用DJ2經緯儀測量，超遠距離頂升采用激光全站儀測量，扭力可通過垂線。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 工具

17、管穿墻時，每頂進30cm應測量不少于1次，并及時引導跑偏。當偏差變化較大時，應增加測量次數(shù)。每30cm頂升應根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行檢查和制作。偏差圖。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 。測量要求，對儀器進行校準，固定牢固，做好記錄，及時聯(lián)系，指導校正，嚴格檢查控制點。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 。刀頭前有糾偏段，糾偏段內裝有糾偏千斤頂。在頂升過程中，根據(jù)測量反饋的結果，調整糾偏千斤頂改變刀頭方向，從而實現(xiàn)頂升方向的控制。如果方向偏差超過5mm，應使用糾偏千斤頂進行糾偏。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT ?；炷凉茼敵鲐Q井壁的偏差和長度在30-40

18、m范圍內是影響整個斷面偏差的關鍵，特別是在退出壁孔時，由于管段長度較短，工具頭較重，出口孔附近的土壤容易被擾動等因素的影響，往往會導致向下偏移。此時應利用工具頭校正偏差，調整千斤頂受力中心，控制頂管方向。 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT .糾偏應貫穿頂進施工的全過程。必須嚴密監(jiān)控頂管的跑偏，及時糾正跑偏，盡量在跑偏萌芽階段糾正跑偏。13、特殊情況下頂管施工技術措施(1) 地表隆起控制。泥水平衡頂管機頂進時，可先計算各頂管段開挖中心的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的驅動壓力設定在該主動土上。壓力和被動土壓力。土壓力之間。在刀盤切割攪拌的同時，主頂板和繼電器緩慢推進，機艙內的

19、土壓力會逐漸增大。當壓力上升到大于控制壓力P時，打開污泥泵，一部分土壤將被清除。排放，只要調整推進速度與排泥量一致，土壓即可保持恒定。 但在實際推進過程中，不可能處于上述理想狀態(tài)。如果推進速度快于排泥速度，則推停，繼續(xù)推進；否則，可以打開和關閉污泥泵。 .無論如何，機艙內的泥水壓力必須保持在控制壓力P20KPa的范圍內，這樣才能保證壓力平衡。如果機艙泥水壓力小于主動土壓力，地面就會下沉。相反，地面會上升。因此，控制渾水壓力的設定，保持機艙內的壓力是關鍵。泥水平衡頂管機頂進過程中，由于壓力控制不當或停頓時間過長，都可能導致頂板塌方或工作面塌方事故。頂板坍塌時：逐漸降低掘進機房內泥水壓力，使其略小

20、于地下土壓力，打開大排土口，啟動千斤頂和掘進機刀盤，緩慢推動一定時間距離，等待頂升力減小，再正常頂升。進入。發(fā)生沉陷或滑坡時：應逐漸提高掘進機房泥水壓力，使其略大于地下土壓力，降低或關閉排泥泵，啟動千斤頂和掘進機刀盤緩慢推進一定距離，等待頂力增大。 ，然后正常向前推進。(2) 頂管時地下管線的保護措施。為防止地下管道頂部受損，頂管作業(yè)時必須嚴格控制土壓力。如果壓力太高，土壤可能會鼓起；如果壓力太低，地面就會下沉?？刂仆翂毫κ潜Ｗo地下管道的最重要措施。此外，由于地下條件千變萬化，施工過程中必須做好土體沉降和土體位移監(jiān)測工作，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)分析合理調整土壓力設置。這也是一個非常重要的措施。、監(jiān)測頻率

21、監(jiān)測工作由專業(yè)人士進行。頂管至監(jiān)測對象距離20m，進行監(jiān)測。獲取每個監(jiān)測內容的初始值，測量次數(shù)不少于3次。頂管至少每2h進入監(jiān)測區(qū)域一次。 ，必要時持續(xù)觀察，當鼻子到達監(jiān)測對象的底部時持續(xù)觀察。監(jiān)測人員分析各監(jiān)測數(shù)據(jù)和累計數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，及時提供沉降和位移觀測曲線。（三）頂管施工頭遇到異常情況的處理由于頂管工程所在地層較為復雜，頂管施工過程中可能會遇到一些意想不到的情況，如土質突然變化、出現(xiàn)來水流沙、遇到障礙物等，有效的必須采取措施對付它們。、土壤突然變硬土壤突然變硬，說明刀盤可能遇到鐵砂等，會導致刀盤扭矩增大。這可以通過手術臺上刀盤電機的電流來判斷。這時，往土倉里加水或加水。泥，掘進機上有一

22、個泥洞，目的是加泥。、土壤突然變軟泥土突然變軟了，最大的問題就是可能會導致鼻子突然下沉。為防止土層承載力急劇下降，出孔時應將第一至第六段管子與工具頭連接成一個整體，以增加其剛度，避免突然機頭下沉。3、根據(jù)地質資料，頂進過程中基本沒有障礙物。如果遇到障礙物，可在機頭前進行灌漿加固土體，然后打開機頭上的人孔進行拆除。在頂管過程中，如果出現(xiàn)異常偏離趨勢，必須盡快停止，分析原因，找出對策，再繼續(xù)頂管，切不可盲目行事。建立異常情況即時報告制度。即當發(fā)生異常情況時，值班人員必須立即與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取有效措施。 (4)、其他應急措施管道內照明采用36V安全電壓。照明電源由工作井內操作平臺上

23、的電箱供電。變壓器安裝在工具管和繼電器之間。管道中的照明燈每3個管段安裝一次，功率為60w。 , 管道內沒有應急照明系統(tǒng)。當由于某種原因突然停電時，應急照明用于確保施工人員的安全疏散。(5)、沉箱及頂管質量控制標準、沉箱質量驗收沉箱質量檢驗標準施工質量驗收規(guī)程檢查方法項目序列號檢查項目公差或允許值單元數(shù)值主項目1混凝土強度設計要求檢查試件試壓報告或鉆芯試壓2后蓋前沉入（盒）穩(wěn)固毫米/8H10液位測量3后蓋結束后的位置葉腳平均標高（與設計標高之比）切削刃平面中心線的位移四個角中任意兩個底邊的高度差毫米1001%H1%L 等級經緯儀，H為總沉降深度，當H10m時，應控制在100mm以內L級是兩個角

24、之間的距離，但不超過300mm。 L10m時，應控制在100mm以內一般項目1鋼材：對接鋼材、水泥、骨料等原材料的檢驗。滿足設計要求檢查工廠保修或寄樣送檢2結構外觀無縫，無蜂窩空虛，不露臉觀察檢查、頂管質量驗收頂管施工質量控制項目允許偏差管道軸線偏差L100m50mm高程偏差L100m+30-40mm相鄰管段交錯15mm 無碎屑界面抗?jié)B試驗應達到0.11MPa內腰箍不漏水，橡膠止水圈不出來頂進時地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降上限-10、閉水試驗：頂管檢查井施工完畢，外觀質量驗收合格后，進行水密性試驗。1）試驗前應將所有預留孔堵住，不得滲水。2)、測試水

25、頭：試驗水頭按試驗段上游管頂內壁加2m計算。當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗段上游設計水頭加2m計算試驗水頭。當計算的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。3) 閉水試驗合格標準：一個。目視檢查無漏水現(xiàn)象。灣。實測滲水量應小于或等于按下列公式計算的允許滲水量。14、頂管施工注意事項。掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或孔洞等處流失。否則開挖面會變得不穩(wěn)定，特別是在入孔期間，應防止孔口止水環(huán)滲漏。在開挖過程中，要注意觀察地下水壓力和泥水壓力的變化，及時采取相應的措施和對策。只有這樣，才能保持開挖面的平衡和穩(wěn)定。頂進過程中，要時刻注意開挖面是

26、否穩(wěn)定，不時檢查泥水濃度和相對密度是否正常，還要注意進出泥的流量和壓力是否正常泵正常。應防止排泥泵排量過小造成排泥和堵塞排泥管。灌漿孔的處理。頂管完成后，應堵住管接頭上的灌漿孔。15、泥漿的處理和排放泥水平衡頂管施工過程中，泥沙通過以泥水為載體的泥水循環(huán)系統(tǒng)不斷輸送至地面，沉降在廢漿池中。根據(jù)現(xiàn)場情況，沿工作井外側設置2-3個6m*6m*1.5m的泥漿池，用于泥漿的集中沉淀和干燥。泥漿池上層未沉降的泥漿由高壓泥漿泵泵入泥漿罐車，廢棄泥漿運至政府指定地點。嚴禁將泥漿排入排水系統(tǒng)。使用挖掘機泥漿對干污泥進行清洗，將污泥干燥后裝載到自滾車上。自滾車為帶罩的封閉式。運輸車將干化污泥及時運至棄土場，途中

27、絕不能錯過。所有泥池必須統(tǒng)一設置警示標志：如警示牌、警示膠帶等，泥池應指派專人負責不定期對泥池進行檢查，并及時安排整改。發(fā)現(xiàn)問題。加強轉運管理，實現(xiàn)標準化運輸處置，杜絕非法傾倒。泥漿處理場地不得隨意改變。工作井建設1、工作井或接收井的布置書院路至河西路（北側K1 +021K1+920 ）污水管道設計采用頂管施工。設計污水檢查井的平均距離為55米。 m)設置工作井或接收井，工作井和接收井間隔布置。本工程段共有19口井，具體布置見下表。序列號檢查井名稱工作井/接收井布局序列號檢查井名稱工作井/接收井布局1北方污染-2411北方污染 - 342北方污染 - 2512北方污染 - 353北方污染-26

28、13北方污染 - 364北方污染-2714北方污染 - 375北方污染 - 2815北方污染 - 386北方污染 - 2916北方污染 - 397北方污染 - 3017北方污染 - 408北方污染 - 3118北方污染 - 419北方污染 - 3219北方污染 - 4210北方污染 - 33 2、工作井和接收井的結構類型頂管工作井和接收井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，采用沉箱法施工。沉箱施工采用一次性排水下沉的施工方法。工作井平面圖及剖面圖如下 ：、沉箱法工藝流程： 沉井制作挖土下沉基底清理封 底4.沉箱制作（做工好，收貨好）(1) 沉箱采用鋼筋混凝土制作，并按設計圖紙施工。沉箱的深度應根據(jù)現(xiàn)場實際情

29、況確定，以保證不影響周邊雨水等管道及構筑物的施工。（2）鋪墊時，用矯平機整平，使刀片的踏板面在同一水平面上；墊料在平面上應均勻、對稱地布置。(3)沉箱模板與一般現(xiàn)澆混凝土結構的模板基本相同。采用異型復合鋼模板。鋼模板應具有足夠的強度、剛度、整體穩(wěn)定性、間隙緊密、無滲漏。5 、沉箱下沉(1)沉箱采用排水開挖方式，通過沉箱孔排土，除去葉腳正面阻力和沉箱內壁摩擦阻力，然后靠自重下沉。(2)墊土的拆除是沉箱工作的開始，墊土的拆除應分批、順序、對稱、同時進行。（3）沉箱下沉時，井內除土應先從中間開始，逐漸均勻對稱地從邊緣向邊緣抽土，以利于沉箱均勻下沉并防止偏斜。如果土壤特別軟，則不應直接在刀片下方清除土

30、壤。(4)井內除土深度一般根據(jù)土質確定?？拷都馓帲话闱闆r下，去土面不應低于刀尖。周邊井孔的除土泥面距葉腳不宜低于12米。中井孔除土泥面距葉腳不低于23米。(5)沉箱下沉過程中，應經常觀察沉箱是否傾斜或偏移。如有偏差，應及時糾正。6.清境，封底(1) 對地基進行排水和清潔。當沉箱葉腳下沉至設計標高時，應按設計要求清理基礎。清潔底座時，底座上不得有積水或淤泥，以保證后蓋的質量。（2）非石質土層上的沉箱，井孔內，鏟腳下的土層和隔墻要清理干凈，形成封底鍋底坑。當隔墻較厚，隔墻下土層難以清除時，可用彎頭吸泥船清除。(3)沉箱封底灌注開始后，應以緊湊、連續(xù)的方式進行，嚴禁中途停工。( 4)沉箱內應設置

31、600*600的集水井，將井內積水及時抽至井外，確保井內無積水。七、沉箱的注意事項和措施在沉箱下沉階段，由于周圍土壤對沉箱的結合力，沉箱較難下沉；但沉箱自重大，容易發(fā)生偏斜事故。1）下沉注意事項：。無論采用何種下沉方式，井內除土應先從中間開始，然后均勻對稱，逐漸將土排至屋邊，以利于井內均勻下沉。沉箱和防止撓度。2、在沉降過程中，應經常測量泥漿面高程、沉降、傾角和位移，隨時修正沉箱的撓度；并觀察沉箱周圍地面塌陷和開裂情況，采取措施，確保沉箱附近設施和其他建筑物的安全。 在不穩(wěn)定土層和砂土下沉時，應特別注意高壓旋噴樁的止水和支護作用。當每段沉箱接近預定標高時，應注意將沉箱找平并準備抬高。這時要特別注意清土的位置和深度，防止沉箱下沉過大或造成較大的撓度，增加連接高度的難度。沉箱下沉至設計標