1、數(shù)控車削零件的工藝陷阱”剖析摘要:合格零件的加工前提是需有合理的加工工藝，工藝制定得合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。但很多數(shù)控機(jī)床操作者會(huì)誤跌一些工藝陷阱。本文以典型軸套類零件為例，詳細(xì)剖析其數(shù)控車削工藝的特殊奧秘”確定合理的加工方案。關(guān)鍵詞:數(shù)控工藝陷阱零件在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等編制成程序，整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。因此程序編制前的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作1。數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析；工序、工步的設(shè)計(jì)；工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計(jì)

2、;切削用量的選擇；加工軌跡的計(jì)算和優(yōu)化；編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。目前,數(shù)控車床使用者的操作水平非常高，并且能夠獨(dú)立解決很多操作上的難題，但是他們的理論水平并不是很高，這是造成工藝分析不合理的主要原因。本文以典型的軸套類零件為例，詳細(xì)剖析其數(shù)控車削工藝的特殊奧秘”確定合理的加工方案。1工藝陷阱的挖掘與分析加工件3的外梯形螺紋時(shí)，若依常規(guī)性思維，可能絕大多數(shù)人會(huì)選擇單件加工，這就是問(wèn)題的關(guān)鍵性所在，一旦確定這樣的加工工藝，則工件會(huì)因無(wú)法裝夾而無(wú)法進(jìn)行正確的加工。那么，如何攻克這一工藝性難關(guān)一一利用工藝螺紋組合加工法2。2加工方案的確定分析2.1件3(毛坯80 x100mm)加工方案夾80毛坯，平

3、端面用27mm麻花鉆鉆孔。粗、精加工件3左端外圓60梯形螺紋外圓加工至78.5x40,倒角并保證長(zhǎng)度。粗、精加工件3左端內(nèi)孔565040保證長(zhǎng)度。反夾78.5平端面，保證總長(zhǎng)98mm。粗、精加工件3右端外圓60保證長(zhǎng)度74mm。粗、精加工件3右端內(nèi)孔565040及工藝螺紋孔M39X1.5,保證長(zhǎng)度50mm。車M39X1.5內(nèi)螺紋至要求。2.2件1(毛坯60 x150mnfi)加工方案加工完件3的內(nèi)輪廓(含工藝螺紋孔M39X1.5)后，外輪廓采用螺紋組合的加工方法進(jìn)行加工，但由于件1沒(méi)有外螺紋。因此，加工件1左端外輪廓時(shí)，應(yīng)先加工出工藝外螺紋M391.5。夾60毛坯,加工件1,平端面,打中心孔，

4、一夾一頂加工。粗、精加工件1右端外圓26,M30X1.螺紋外圓，M39X1.5工藝螺紋外圓，5矽卜圓，長(zhǎng)度118至尺寸要求。車螺紋M30X1.5至尺寸要求，車螺紋M39X1.5至尺寸要求，并與件3工藝螺紋孔M39X1.5可以配合。件3與件1旋合,加工件3Tr76為梯形螺紋外圓至尺寸要求。取下件3,粗、精加工件1圓弧R3,橢圓，外圓34,R4外圓42至尺寸要求。件2和件1左端偏心內(nèi)孔的加工方案在這里省略。最后,用銅皮包夾件3梯形螺紋外圓，粗、精加工件3所有內(nèi)輪廓達(dá)圖紙尺寸要求。欲想發(fā)揮數(shù)控機(jī)床高效率、高精度、高自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，我們必須認(rèn)真對(duì)待加工工藝的分析和方案的確定，若此環(huán)節(jié)走了彎路或錯(cuò)路，零件的正確加工將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。參考文獻(xiàn)1張超英.數(shù)