1、鋼筋混凝土拱橋施工方案一、拱座施工每側(cè)拱座分為上下行兩幅，單幅拱座尺寸為11m（高）X 10m（寬） X 17.52m （長），與拱肋相交處設(shè)3.4m長的斜面，與拱肋垂直。基 底設(shè)2.0m高臺階。上下行兩幅拱座設(shè)沉降縫分開。拱座為20號混 凝土，由于采用基坑滿灌混凝土施工，每半幅拱座混凝土 3000 。拱座基坑開挖拱座基坑開挖高度、寬度均較大，根據(jù)實際地形，每側(cè)采用一臺 挖掘機(jī)，配合3臺6t自卸車運(yùn)輸，部分棄土用于回填基坑，多余棄 土運(yùn)至棄土場棄放?；踊壮叽绨丛O(shè)計開挖，開挖放坡比例為4： 1,開挖前根據(jù)地形，放出開挖邊線，開挖過程中，勤于檢查，避免 放坡尺寸不符造成基坑尺寸不夠。開挖至設(shè)計

2、標(biāo)高以上2.0m時，爆破施工采用小藥量爆破，盡量 減少對基地的破壞?；娱_挖達(dá)到設(shè)計要求后，立即將開挖邊坡進(jìn)行 8cm厚的噴射混凝土封閉支護(hù)，綁扎鋼筋前必須將基底所有虛渣清 理干凈。拱座鋼筋綁扎拱座鋼筋的焊接、綁扎要求均按照公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范嚴(yán) 格執(zhí)行，綁扎時，需要搭建鋼管腳手架對鋼筋進(jìn)行支撐，具體詳見施 工時技術(shù)交底書。拱座混凝土澆筑每側(cè)拱座上下行半幅分開澆筑混凝土，每半幅分兩次澆筑，即先 澆筑上行半幅的3.0m高，待其達(dá)到拆模強(qiáng)度后再澆筑下行半幅的第1頁共25頁拱腳加厚段截面拱中段截面圖5 排箱半幅截面形，采取拱頂兩側(cè)對稱、跳塊的方法施工；澆筑段之間預(yù)留1.5m 后澆縫，采用微膨脹混凝土

3、澆縫克服收縮徐變；澆筑段在拱弧上最大 傾角為42 ,采取支頂措施防止下滑，最后在拱腳段合攏拱圈。2.施工順序的確定拱圈混凝土施工過程是一個對支架不斷加載的過程?？紤]拱圈澆 筑與支架變形之間的相互影響關(guān)系，為防止支架異常變形，破壞主拱 軸線，甚至產(chǎn)生混凝土裂縫，同時遵循“分段灌注順序應(yīng)使支架在混 凝土灌注過程中發(fā)生的變形幅度最小”的施工原則，確定了主拱圈澆 筑順序。見圖6 （圖中所標(biāo)數(shù)碼即為混凝土澆筑順序）爻后澆上環(huán)段爻后澆上環(huán)段900圖6拱圈混凝土分環(huán)、分段澆筑勿先澆下環(huán)段第10頁共25頁3.施工工藝主拱圈混凝土現(xiàn)澆施工工藝流程見圖7o進(jìn) 入 下拱 段 施 工7拱圈施工工藝流程4.主拱圈施工第

4、11頁共25頁（1）設(shè)備配置本橋主拱兩端各設(shè)混凝土攪拌樓一座，每座配QZ750攪拌機(jī) 2臺；HBT60混凝土輸送泵2臺，采用低壓大排量工作方式，泵送壓 力為7MPa；在拱座兩側(cè)L/4處設(shè)固定輸送管道，隨澆筑位置不同而增減管道 長度?；炷恋膿v固以插入式振動器為主，平板振動器為輔。（2）模板安裝拱圈底模和頂模采用3015鋼模板，便于調(diào)整拱弧曲線，側(cè)模采 用6015鋼模板以減少模板接縫。模板因曲線造成的縫隙，用加工后 的木條填塞，再用“即時貼”貼縫，以防漏漿。模板的鋪設(shè)順序為：第一環(huán)混凝土澆筑時為：拱圈底模一內(nèi)側(cè)模 （包括橫隔板下部側(cè)模）一外側(cè)模（包括橫隔板上部側(cè)模，在鋼筋安 裝后進(jìn)行）一安裝拉筋

5、及分段側(cè)隔板一設(shè)置橫豎帶木一安設(shè)下部（底 板）蓋板；第二環(huán)混凝土澆筑時，模板鋪設(shè)順序為：頂模一側(cè)模一安裝拉桿 及橫豎帶木一上緣蓋板。（3）鋼筋安裝拱圈底模鋪好后，即測設(shè)中線、邊線、標(biāo)高、標(biāo)出各分段點及橫 隔板的位置，作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制，運(yùn)至拱架上就地綁扎施工。 鋼筋綁扎順序按拱腳至拱跨1/4段，先安箍筋后穿主筋的辦法；拱跨 1/4處至拱頂段先穿主筋后套箍筋，以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及第12頁共25頁 橫隔板鋼筋連接采用焊接；間隔槽鋼筋除縱橋向在綁扎分段鋼筋時一 次成型外，其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。鋼筋在綁扎中和骨架成型后，要做好支撐架

6、避免變形，上層鋼筋 網(wǎng)采用鋼管臨時定位，保護(hù)層混凝土墊塊按80cm間距梅花型布置， 與主鋼筋綁扎牢固。鋼筋在澆筑前要保證其無銹蝕現(xiàn)象。(4)混凝土配合比水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高的洛陽鐵門水泥廠生產(chǎn)的普通硅 酸鹽42.5R水泥。砂：選用級配良好，細(xì)度模數(shù)為2.7的河南信陽平橋優(yōu)質(zhì)河砂。碎石：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的520mm玄武巖機(jī)制碎石。 配成連續(xù)級配的比例為：510mm占30%, 1020mm占70%。施工配合比為1 ： 1.52 ： 2.28 : 0.327 ： 0.012 (水泥：砂：碎石： 水：泵送劑)，考慮到本橋混凝土輸送水平、垂直運(yùn)輸距離較大，混 凝土運(yùn)輸過程中存在坍落度損失的

7、問題，為了確?；炷量杀眯裕?落度一般控制在19左右。(5)混凝土的澆筑混凝土拌合前對拌合樓及相關(guān)計量器進(jìn)行校核，嚴(yán)格控制上料誤 差；提前將每盤混凝土需要泵送劑定量分袋，每盤投放；原材料含水 量因天氣等因素發(fā)生改變時，及時抽樣測試，及時調(diào)整配合比?；炷涟韬蠒r分次投料，投料順序為：砂一水泥一碎石一泵送劑 f水。每盤混凝土拌合時間不少于3min,不定時從出料口、澆筑點取第13頁共25頁 樣測量坍落度，并根據(jù)坍落度反向控制加水量。混凝土澆筑時采取水平移動，向拱頂方向推進(jìn)，上下分層的方法 澆筑，即首先澆筑11.5m長的底板，再澆筑腹板，循環(huán)作業(yè)。澆 筑第二環(huán)混凝土?xí)r則是先澆筑11.5m長的腹板，再

8、澆筑頂板，斜 向分層。澆筑拱腳混凝土前，要將其與拱座的新舊混凝土接合處鑿毛，沖 刷干凈，并用水濕潤再布薄薄的一層1： 1水泥砂漿；拱圈預(yù)留間隔 槽中混凝土，應(yīng)待所有各分段混凝土均灌注完畢，且其相鄰段混凝土 強(qiáng)度達(dá)到70%后方可灌筑，灌筑前要將分段混凝土表面鑿毛沖凈，殘 留混凝土清理干凈后綁扎鋼筋，立好模板?；炷琳駬v：混凝土入模后開始振搗，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不下沉，表 面氣泡消散。用插入式振動器振搗，振動棒移動間距宜為40cm左右, 振搗時間宜為1530s。不得過振或漏振，避免混凝土產(chǎn)生離析。振 動棒要快插慢拔，垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土中5cm 左右，以保證新澆筑和先澆筑的混凝土良好結(jié)

9、合，同時避免出現(xiàn)氣泡?；炷帘盟停夯炷潦┕で?，有關(guān)的泵送設(shè)備應(yīng)全面檢修和保養(yǎng)，以確保連續(xù) 泵送。泵送混凝土前要用In?左右1 ： 1的水泥砂漿潤滑管道，水泥砂 漿應(yīng)泵出模外。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)， 待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。正常泵送時，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的第14頁共25頁 情況，可放慢泵送速度?；炷凉?yīng)不及時時，可降低泵送速度，要保持連續(xù)泵送，但慢 速泵送時間不能超過從攪拌到澆筑的允許連續(xù)時間，否則作廢料處 理?；炷镣１脮r，料斗內(nèi)應(yīng)保留足夠的混凝土，作為間隔推動管路 內(nèi)混凝土之用。短時間停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意觀察壓力表，逐漸

10、過渡 正常泵送；長時間停泵，應(yīng)每隔23min開泵一次，使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn) 和反轉(zhuǎn)各兩個沖程，以防止混凝土假凝堵管，同時開動料斗中的攪拌 器，使之?dāng)嚢?4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。在泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)的混凝土量，應(yīng)保持混凝土面不低 于上口 20cm,否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。若 吸入空氣，逆流增多時，宜進(jìn)行反泵將混凝土反吸到料斗內(nèi)，排除空 氣后再進(jìn)行正常泵送?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)由于拱圈為高標(biāo)號泵送混凝土，水泥用量多，坍落度大，極易遇 風(fēng)表面干裂?；炷翝仓旰髴?yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；冬季采用蒸氣養(yǎng) 護(hù)。(6)拱圈合攏拱圈通過從拱頂至拱腳澆筑預(yù)留槽達(dá)到合攏目的，拱圈預(yù)留間隔

11、 槽中的混凝土，應(yīng)待所有各分段混凝土均灌筑完畢，且其二鄰段混凝 土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可灌筑，預(yù)留槽C50微膨脹混凝土澆筑前，應(yīng) 將兩端混凝土表面鑿毛外露出粗骨料，清洗干凈，澆筑前充分濕潤。 拱腳合攏時，選在拱身混凝土的溫度已冷卻至設(shè)計規(guī)定的封頂合攏溫第15頁共25頁度時（8 C）,方可進(jìn)行澆筑。5.施工注意事項如圖8所示，由于每個拱箱段位于拱弧曲面上，其自身受力體 系為：自重G,模板支撐力N,摩擦力Fo,當(dāng)tana 口時（U為拱 箱與模板之間的摩擦系數(shù)，實驗平均值為0.45,規(guī)范取0.47,為安全 起見計算時取0.27）,拱箱段有下滑趨勢。第拱箱段支撐于拱座， 拱頂?shù)诙蝺蓚?cè)對稱平衡，均 不考慮

12、下滑力。經(jīng)計算，、 段傾角較小，滿足拱箱段自 身平衡，、段有下滑趨向，計算結(jié)果見表3：表3各工況支撐點最大支撐力計算表第16頁共25頁第1間隔槽所需支撐力第2間隔槽所需支撐力第3間隔槽所需支撐力澆筑第段底板857.3kN澆筑第段頂板1376.05kN根據(jù)各點支撐力大小和施工便利，我們采用在第一個后澆縫設(shè)置澆筑第段底板1718.0kN662.65km澆筑第段頂板2041.5kN977.7km澆筑第段底板2117.3kN1051.3km401.lkN澆筑第段頂板2156.0kN1089.2km437.2kN8根I 32a工字鋼，第二個后澆縫設(shè)置8根116a工字鋼，在第三個后澆縫設(shè)置4根116a工字

13、鋼來分別支撐、箱段，防止下滑。四、支架卸落 主拱圈混凝土最低強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的90%后，即進(jìn)行主拱圈脫架。由于拱架設(shè)計中采用可調(diào)托撐來調(diào)整標(biāo)高和落架，落架點多達(dá)5600個之多，落架施工技術(shù)難度大。根據(jù)計算分析，確定卸架原則:橫橋向必須同時均勻卸落，在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落，并保持拱頂兩側(cè)對稱同步進(jìn)行。各落架點卸落總量計算:各落架點卸落總量由兩部分組成即主拱圈裸拱的彈性變形、與拱架 的彈性變形量A之和，即由計算可得，拱頂最大卸落量達(dá)9c皿642落架步驟許溝大橋的拱架設(shè)計中采用了碗扣式支架頂端設(shè)可調(diào)托撐，用以第17頁共25頁 調(diào)整標(biāo)高和落架，那么上、下半幅拱圈落架點各多達(dá)2800個點（每 排橫向1

14、0個可調(diào)托撐，縱向共280排），對于如此多的落架點，就 不可能達(dá)到各點同步均勻地卸落。為了獲得一種合理的卸架順序，我 們將拱架與主拱圈組成的復(fù)合體系用多種方法進(jìn)行計算比較，確定了 落架方案。支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落，在縱橋向從拱頂向拱腳逐 排卸落，并保持左右兩側(cè)同步對稱進(jìn)行。根據(jù)這個原則制定施工支架 卸落程序如下（圖9）：落架第三步圖9 XX特大橋落架第一步：卸落拱頂?shù)?號軍用墩至第5號軍用墩范圍內(nèi)的支架， 125133號桿卸落量3cm。卸落第3號（第5號）軍用墩至第4號（第6號）軍用墩范圍內(nèi)的支架，110124號桿卸落量2cm, 100 109號桿卸落量1cm。第二步：再次卸落拱頂?shù)?/p>

15、4號軍用墩至第5號軍用墩范圍內(nèi)的 支架，125133號桿卸落量3cm。再次卸落第3號（第5號）軍用 墩至第4號（第6號）軍用墩范圍內(nèi)的支架，110124號桿卸落量第18頁共25頁2cmo卸落第1號（第6號）軍用墩至第3號（第8號）軍用墩范 圍內(nèi)的支架。48109號桿卸落量1cm。第三步：從拱頂開始到拱腳全部卸落各立桿，卸落量均大于3cmo 要求模板與主拱圈完全脫離。支架拆卸主拱圈脫架后，即進(jìn)行支架拆卸，支架拆卸與拼裝過程逆向，所 用方法和設(shè)備一致。五、拱上建筑施工概況本橋半幅拱上共有12個排架，其中12號排架立柱最高達(dá) 3003.6cm, 6、7號最低，僅有墊梁，立柱高度超過12m時，每隔 1

16、0m設(shè)有橫系梁一道，立柱采用薄壁空心形式，東西兩半拱上立柱 壁厚不等，空心尺寸亦不盡相同。施工方法拱上結(jié)構(gòu)混凝土，在拱頂間隔槽混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以 上方可灌筑。立柱高度小于10m者，按常規(guī)方法，一次立模成型，澆筑混凝 土即可，在此僅以12號排架為例，說明施工方法。首先，按設(shè)計綁扎好墊梁鋼筋，將立柱鋼筋焊接在B型結(jié)點處 鋼板上，立模澆筑墊梁混凝土，在施工立柱鋼筋時，應(yīng)注意下料長度, 宜制成長短不一，以避免鋼筋連接時的焊接接頭在同一截面。第二步，接長立柱鋼筋，立柱鋼筋不宜太長，以配一定尺寸鋼材 一般為9m ）為宜，且應(yīng)防止鋼筋的倒伏，用腳手架鋼管固定，立外第19頁共25頁3.0m 高；然后

17、再澆筑上行半幅3.0m,如此往復(fù)至拱座澆筑完畢。半幅之 間設(shè)2cm厚瀝青浸制木板完全隔開。每半幅混凝土澆筑體積達(dá)到3000m3 o為確?；炷翝仓┕べ|(zhì) 量，采取以下措施：(1)混凝土生產(chǎn)能力不低于30m3/h,現(xiàn)有兩座混凝土攪拌站在 正常運(yùn)行情況下，滿足生產(chǎn)能力；(2)混凝土最高入模溫度不超過300C,注意砂石料等原材料的 覆蓋灑水降溫；(3)混凝土塌落度控制在1415cm；(4)混凝土采用分塊分條的方法進(jìn)行澆筑，每塊高3m,條與條 之間立模支擋，相鄰兩條間做成50cm臺階，非相鄰兩條段采取平行 流水作業(yè)。上下二層和相鄰兩條混凝土施工間隔期大于24ho每條混凝土在 一次作業(yè)中按從一端至另一端

18、順序進(jìn)行，并在澆筑時形成30cm臺階 狀，水平梯次推進(jìn)。詳見圖2；(5)采用4臺3 7.5插入式振動器振搗，選擇具有豐富經(jīng)驗的 人員進(jìn)行混凝土振搗工作，并固定專人負(fù)責(zé)。振搗時應(yīng)注意：第2頁共25頁 模。外模采用特制組合鋼模，分為上下節(jié)，每節(jié)由四塊組成，每節(jié)高 約2.8m,內(nèi)模采用木模，混凝土澆筑完成后不再取出。立好二節(jié)模 板經(jīng)檢查合格后，即澆筑混凝土，混凝土采用輸送泵輸送，采用插入 式振搗器振搗。第一次澆筑混凝土的高度至實心處即可。第三步，采用同樣方法，澆筑此排架另一立柱對應(yīng)處。第四步，立模澆筑實心和橫系梁處混凝土，橫系梁與立柱相接處 模板經(jīng)專門設(shè)計便于連接，橫系梁的支架可支撐于墊梁上，利用普

19、通 鋼管即可。在施工過程中，空心變實心處，因不便于施工，采取預(yù)制塊作底 模板，與立柱混凝土澆筑為一體。第五步，接長鋼筋，依同種方法向上澆筑混凝土，直至蓋梁底部。 在施工立柱時，立柱頂部需預(yù)埋螺栓或預(yù)留空洞，以作為蓋梁懸臂部 分支立模板用，蓋梁模板支架考慮采用扁擔(dān)梁上擔(dān)工字鋼梁組成，蓋 梁中部可支撐于橫系梁上。排架立柱施工順序(1)對稱澆筑6號、(2)對稱澆筑3號、(3)對稱澆筑4號、(4)對稱澆筑2號、(5)對稱澆筑5號、(6)對稱澆筑1號、7號墊梁；10號排架墊梁、立柱、蓋梁;9號排架墊梁、立柱、蓋梁；11號排架墊梁、立柱、蓋梁;8號排架墊梁、立柱、蓋梁；12號排架墊梁、立柱、蓋梁。六、拱上

20、梁板架設(shè)第20頁共25頁本橋20m及17.5m空心板梁均在義馬互通立交處預(yù)制場集中預(yù) 制，由預(yù)制場經(jīng)修筑好的路基拉至架設(shè)現(xiàn)場，施工步驟如下：東西岸引橋梁的架設(shè)引橋梁采用貝雷桁架拼組的雙導(dǎo)梁架設(shè)，架梁順序為：(1)平整臺后基礎(chǔ)，在橋頭路基上拼裝架橋機(jī)，再將架橋機(jī)推 移至架設(shè)孔，推移時，縱移行車應(yīng)置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡重 量，確保導(dǎo)梁不傾覆，導(dǎo)梁前端接近墩頂時，將前支點在墩頂墊實， 固定好架橋機(jī)。(2)將預(yù)制空心板梁運(yùn)到架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩端同時起吊，將梁 縱向移動至橋孔架設(shè)處，通過橫移小車橫向移動，將梁放在設(shè)計位置 上。(3)待第一跨梁架設(shè)安裝后，將縱移行車退至后端，再前移架 橋機(jī)，重復(fù)上述工

21、序，架設(shè)第二孔梁，依次類推，架設(shè)至交界墩處， 即完成引橋梁的架設(shè)。拱上部分梁的架設(shè)根據(jù)原設(shè)計意圖，拱上橋梁架設(shè)從拱跨中開始，向兩邊對稱間隔 架設(shè)。由于沒有使用纜索吊的可能性，在架梁時加載程序稍作改動，但 總體原則不變。架橋機(jī)型：由貝雷橋架節(jié)拚組的雙導(dǎo)梁，自重603 架橋機(jī)整機(jī)縱移于鋪設(shè)的鋼軌上進(jìn)行，軌道荷載240kg/mo架梁順序:(1)東西引橋架通后，安裝二套架梁設(shè)備，分別于東西引橋向 拱跨中逐孔對稱安裝4片空心梁。空心板梁橫橋向居中布置。(2)架橋機(jī)及后續(xù)梁片由架通的4片梁上運(yùn)行。第21頁共25頁(3)余下梁板按間隔架橋循序進(jìn)行。即拱中第7跨空心板安裝；拱中第5、9跨空心板安裝；拱中第3、

22、11跨空心板安裝；拱中第6、8跨空心板安裝；拱中第4、10跨空心板安裝；拱中第1、13跨空心板安裝；拱中第2、12跨空心板安裝。施工注意事項(1)梁板安裝前先在測設(shè)好中線、標(biāo)高的墩臺蓋梁頂安放好支 座墊塊及橡膠支座，梁體就位前試放一次，檢查梁底與支座的密貼情 況，出現(xiàn)三條腿現(xiàn)象時用薄鋼板調(diào)節(jié)，保證梁底與各支應(yīng)密實無縫， 受力均衡。(2)拱中跨架梁須按預(yù)定的順序嚴(yán)格對稱進(jìn)行，不得隨意架設(shè);(3)架設(shè)過程中應(yīng)對照設(shè)計提供的數(shù)據(jù)對控制截面內(nèi)力、撓度 進(jìn)行監(jiān)控；(4)每孔梁架設(shè)先中間，后兩邊；(5)注意伸縮縫處梁端有預(yù)埋件，有伸縮縫處梁與一般梁的不 同及伸縮縫端的方向，避免不必要的返工；(6)拱上部分

23、梁架設(shè)完畢后，測量拱圈坐標(biāo)，與設(shè)計相對照。七、橋面施工施工工藝流程第22頁共25頁護(hù)欄鋼筋制作安裝模板安裝X較縫)混凝土澆出養(yǎng) 生一面板鋼筋制作安裝一混凝土澆筑一養(yǎng)生一伸縮縫安 裝。施工工藝.防撞護(hù)欄(1)首先放線確定護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊緣線，調(diào)整空心極梁預(yù)埋筋位置， 綁扎焊接護(hù)欄鋼筋，焊接時應(yīng)注意鋼筋頂面應(yīng)保持水平，兩側(cè)應(yīng)留有 保護(hù)層厚度。(2)模板安裝 模板安裝前檢查梁頂標(biāo)高，用砂漿將模板底調(diào)平， 兩模板內(nèi)側(cè)接縫應(yīng)平順，錯位值不大于2mm,兩孔護(hù)欄間用4cm厚 木模封端。(3)混凝土澆筑 混凝土澆筑注意振搗，防止出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn) 象，避免蜂窩麻面現(xiàn)象。2.橋面鋪裝(1)連續(xù)縫施工縱向連續(xù)縫施工時，先

24、在縫隙間填塞浸油木條，再安裝連續(xù)縫鋼 筋，連續(xù)縫連接鋼筋制作從內(nèi)到外依次為鋼筋、涂普通防銹漆二層， 纏玻璃絲布一層，涂303樹脂膠一層，最外層纏塑料膠帶一層，連 續(xù)縫混凝土和較縫混凝土一齊澆筑，澆筑較縫時，較縫下口用木條堵 住，再澆筑細(xì)石混凝土。(2)防水混凝土施工首先在護(hù)欄內(nèi)側(cè)定出混凝土面標(biāo)高線，將橋面縱向分成3.6m、 3.6m、3.8m三條，標(biāo)出中間分隔線。然后綁扎焊接橋面鋪裝層鋼筋第23頁共25頁 網(wǎng)，為保證鋪裝層鋼筋網(wǎng)下保護(hù)層厚度，在網(wǎng)下墊同標(biāo)高同厚度的砂 漿墊塊，鋼筋網(wǎng)安裝好以后，制作振動梁行走軌道。先澆筑四條20cm 寬的混凝土帶，作為行走軌道，混凝土帶頂面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，使其

25、與橋面鋪裝混凝土層表面標(biāo)高一致?；炷帘砻鏅M坡通過行走軌道調(diào) 整，澆筑時，振搗以平板振動器為主，插入式振動棒為輔，振好后再 用振動梁振搗，用木抹抹平，最后用滾筒抹平，混凝土施工時，應(yīng)預(yù) 留出伸縮縫安裝位置。3.伸縮縫安裝(1)清理頂留槽安裝前先清理梁端間預(yù)留槽內(nèi)的雜質(zhì)，修整槽口縫隙至設(shè)計尺 寸，將梁頂和背墻頂鑿毛，梁端與背墻間縫隙雜質(zhì)清掃于凈，整理預(yù) 埋鋼筋。(2)安裝準(zhǔn)備測量安裝時溫度，根據(jù)實測溫度，計算伸縮縫安裝時的寬度值， 并在兩側(cè)護(hù)欄上做好施工安裝標(biāo)志。(3)伸縮縫安裝就位就位時:伸縮裝置的中心線與橋梁中心線應(yīng)重合，偏差不超過 10mm,伸縮裝置的變化值沿橋向?qū)ΨQ分布，其頂面標(biāo)高與橋面

26、鋪裝 層標(biāo)高一致，伸縮裝置在橫坡、縱坡上均與橋面鋪裝層一致；然后將 伸縮裝置焊接牢固。(4)澆筑伸縮縫混凝土先安裝模板，用泡沫填塞端縫及梁端與背墻縫隙，然后澆筑混凝土。第24頁共25頁施工注意防止混凝土污染伸縮裝置，如有發(fā)生，應(yīng)立即清除干凈, 待混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到后，拆除模板，并將填縫泡沫板清理于凈。第25頁共25頁rrisa- 次性設(shè)及946g立面分層澆注分塊圖ccaEa In每條水平澆注示意圖4QR _ I _ I _ 42R4QR _ I _ I _ 42Rsni半1-1平面圖說明：1、單位：CW2、預(yù)埋區(qū)混凝土一次 澆注，方黃較大.同時注 意各種預(yù)埋鋼筋的就位.3 2拱座混藏土澆筑示意

27、1）振搗器插入混凝土速度要快和拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2）振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土中，以 保證新澆筑放與先澆筑混凝土良好結(jié)合，但插入下層深度不超過 5cm；3）振搗器工作點距要均勻，間隔距離不得超過有效振動半徑的1.5倍，且應(yīng)避免與鋼筋和預(yù)埋件相碰觸；4）振搗應(yīng)保持足夠時間和強(qiáng)度，以徹底搗實混凝土，但時間不 能太久以防止混凝土離析，尤其是泵送混凝土坍落度較大，必須嚴(yán)格 把握振搗時間，不能在同一點持續(xù)振搗以防止混凝土離析。5）不能對已經(jīng)硬化到振動作用下不能形成塑性的混凝土區(qū)段或 層次直接或間接地施加振動，不能通過模板或鋼筋進(jìn)行振動；6）不能在模板內(nèi)利用振動器使混凝土長

28、距離流動，亦不能利用振動器在模板內(nèi)運(yùn)送混凝土;第3頁共25頁7)沿模板面及角落等振動器達(dá)不到的地方，應(yīng)輔以桿插鏟插搗, 以保證混凝土表面平滑和密實。(6)每層混凝土澆完，在鋼筋網(wǎng)片的間隔區(qū)預(yù)埋入水平施工接 縫連接筋，連接筋用“16圓鋼，間距40cm,混凝土施工表面應(yīng)鑿毛 至露出集料，下次混凝土澆筑前應(yīng)將浮漿、雜物等松散材料全部清除 干凈，并將混凝土接茬面充分濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后4h即進(jìn)行混凝土覆蓋，將混凝土表面及模板周圍 用兩層麻袋覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。二、主拱支架施工主拱施工方法的選定是本橋施工的關(guān)鍵。我們對該橋施工方案進(jìn) 行了認(rèn)真的分析和研究，并對各種方案進(jìn)行了反復(fù)比選，最終選定采

29、 用有支架施工，支架型式確定采用梁柱式復(fù)合體系，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成分別 為明挖現(xiàn)澆筑混凝土臨時支墩，其上有軍用墩和萬能桿件邊支架，軍 用墩間采用萬能桿件拼組的橫系梁連接，墩上架設(shè)軍用梁，拱部利用 碗扣式支架調(diào)整成拱型，拱架卸落利用碗扣式支架頂?shù)目烧{(diào)托撐完 成。全橋支架計用桿配件數(shù)總重4311t。詳見圖3。第4頁共25頁2100 4- 22DD2200-22DD/1#己0IITLIIICL圖3 XX特大橋施工支架示意注：本圖只示出1/2結(jié)構(gòu)。圖中1#、2#、3#33#、35*表示支架上應(yīng)力 監(jiān)利點：I、口、in. w、v、VI表示拱圈內(nèi)設(shè)測點位置。支架的拼裝施工流程圖支架的拼裝施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求

30、進(jìn)行，拼裝工藝流程見 圖4。施工操作要點1.臨時支墩(1)支墩尺寸為10m (長)X2.5m (寬)，每支點處設(shè)兩個。在 開挖臨時支墩基礎(chǔ)時，應(yīng)注意排水和夯實處理，基底高程可根據(jù)具體 情況調(diào)節(jié)，基底承載力不得小于600Kpa。(2) U形螺栓預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，偏差一般不得大于3mm,預(yù) 埋時采用鋼框架固定。(3)臨時支墩的頂面平整度W3mm,若達(dá)不到，可采用薄鋼片 墊。.原材料各類原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格后才能使用。第5頁共25頁(1)落實元器件進(jìn)貨檢驗制度，由物資部和試驗室具體負(fù)責(zé)， 把好原材料進(jìn)場關(guān)。(2)安質(zhì)部落實施工檢查，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)立即清 除，并作好記錄。

31、第6頁共25頁圖4支架安裝施工工藝(3)技術(shù)部及時做好施工技術(shù)交底，對原材料的適用標(biāo)準(zhǔn)予以 明確，并嚴(yán)把操作的規(guī)范化。.安裝(1)墊梁安裝完畢后，測量各處中心是否正確，頂面是否平整, 上下兩層墊梁正交，矩形對角線長度差不大于5mm。(2)拼裝立柱前，上滿接頭板，減少高空作業(yè)工作量。(3)立柱與墊梁間的螺栓連接，每個立柱8個，立柱與立柱間 的螺栓，每個連接處不得少于8個。使用螺栓時，一定要涂黃油防 止螺栓銹蝕，以免螺栓呈脆性斷裂，每個螺栓應(yīng)派專人用力矩板手檢 測，其扭矩應(yīng)達(dá)到200250kN-m,每套螺栓的檢測要有記錄。(4)為保證立柱方正及垂直，下墊梁與立柱之間，立柱與立柱 之間以及最下兩個節(jié)間的拉撐聯(lián)結(jié)時，均應(yīng)過沖，安裝過程中，應(yīng)隨 時檢查立柱的垂直、