1、質(zhì)量管理知識AOD:條件怍貨的英文縮寫品管檢驗作業(yè)標準檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 TOC o 1-5 h z 品管作業(yè)指導(dǎo)書與生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書一樣,是品管人員進行崗位操作的指導(dǎo)性的文件,以保證品管人員的作業(yè)方法按規(guī)定執(zhí)行.品管程序文件:品管作業(yè)指導(dǎo)書和品管程序文件的主要區(qū)別在于:前者是告訴品管人員“如何執(zhí)行自已的崗位職責(zé)”后者是明確相關(guān)工作的接口.為了加強質(zhì)量控制力度,工廠制訂以下程序文件:O1進料檢驗程序02制程檢驗程序。3半成品檢驗程序04裝配制程檢驗程序05成品最終檢驗程序06出貨檢驗成程序07其他品管作業(yè)規(guī)定，如特采“采用”程序、報廢程序、客戶抱怨處理程序等等.A.CR（嚴重）安全性質(zhì)量問題B.MA

2、J（主要）功能性質(zhì)量缺點C.MIN（次要）外觀缺點推行5s（整理、整頓、清理清潔、素養(yǎng)）中心要素為：提高素養(yǎng)；推行5S可以使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，保持良好的工作態(tài)度。抽樣檢驗的來由：（二次世界大戰(zhàn)期間）英美軍事工業(yè)采用：對送驗整批產(chǎn)品中隨機抽取一定的數(shù)量的樣品進行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法，方法適用的情形:。1對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性實驗.02產(chǎn)品批量太大，無法進行全數(shù)檢驗.03在送驗產(chǎn)品中允許有一定程度不良存在.04送驗產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用術(shù)語說明:.抽樣:在送驗批中抽取一定數(shù)量樣本的過程.批:同一樣產(chǎn)品集中一起作為抽驗的對象.批量：批中所含的單位數(shù)量，其大小

3、用“N”表示.樣本數(shù)：從批中抽取的部份單位數(shù)量，其大小用“n”表示.不合格判定個數(shù):樣本中允許的最大的不良數(shù),如該批產(chǎn)品被檢驗出的不良品數(shù)超出此數(shù)量,判定該批拒收.合格判定個數(shù):樣本中的最小不良品數(shù),如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量時,判定該批允收.允收水平（AQL）意指允收水平是供方在現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下,認為某種程度的不良品率可為客方接受,及客方也認為要以接的不良品率的質(zhì)量檢準,當(dāng)供方的不良品率低于標準時,可判定合格且為客方接受,反之,則判定不合 TOC o 1-5 h z 格超出標準,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽樣計劃來決定.注:在供方與需

4、方的采購合約中一般都會對AQL值進行具體的約定.單次抽樣檢驗：從送驗批中抽取一次樣本，根據(jù)其檢驗結(jié)果可能判定為該批合格、不合格、保留等三種情況，當(dāng)該判定為保留時，為繼續(xù)判定該批合格與否，應(yīng)追加第二次抽樣根據(jù)第一次、二次樣本的檢查結(jié)果，判定該批合格與不合格的抽樣檢驗方法.AQL抽樣檢驗于1963美國軍方對軍品采購,實行的抽樣計劃,我國將該抽樣計劃作了一定修改命葛少衛(wèi)為:GB2828.制程品質(zhì)控制（一）.IPQC控制環(huán)節(jié)為：物料入倉后，至半成品入倉前的控制，主要為半成品制造現(xiàn)場各部.（二）.控制點設(shè)置控制點設(shè)在何處,主要考慮該在制品不穩(wěn)定因素而設(shè)計.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常,有較高不良品記錄. TOC

5、 o 1-5 h z .使用生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定.得到IQC對不良物料的信息反饋作相應(yīng)處理.工裝夾具、模具有不良現(xiàn)象.新員工操作.新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備的投入（三）.IPQC的作業(yè)要點.首件檢驗的確認對于每款產(chǎn)品、每臺機器正式生產(chǎn)前，IPQC要確認作業(yè)員送檢或待檢的產(chǎn)品，并將檢驗結(jié)果記錄于制程首件、巡回檢驗記錄表中.生產(chǎn)資料的核對在每款產(chǎn)品、每臺機器正式生產(chǎn)時，IPQC應(yīng)對領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工模具、作業(yè)指導(dǎo)書的版本進行核對，工程圖面.巡檢時間的頻率巡檢規(guī)定1OIPQC進行巡檢時，要不間斷按機臺、工位流程逐步巡檢，在生產(chǎn)高峰時應(yīng)保待1-1.5H巡檢1次,特殊時間可向部門申請人力援助,以保證巡

6、檢密度.O2按產(chǎn)品質(zhì)量要求檢驗A.外觀檢驗：目視、手感及參照生產(chǎn)樣本驗證B.尺寸:運用量具檢測C.功能特性：可用檢驗儀器進行驗證，必要時取樣給QE、工程做實驗.D.機器運行參數(shù):將實際參數(shù)與產(chǎn)品工藝指導(dǎo)單是的數(shù)據(jù)對比.E.產(chǎn)品物料擺放：檢查產(chǎn)品、物料、邊角廢料、不合格品是否擺放在規(guī)定區(qū)域F.環(huán)境：檢查環(huán)是否清潔、是否有產(chǎn)品、物料青鳥落在地面G.員工作業(yè)方法:員工是否按規(guī)定制度操作機器,更換產(chǎn)品生產(chǎn)時是否通知IPQC到產(chǎn)驗證（包括修機、修模、換料）X:檢查物料、產(chǎn)品、機器標識狀態(tài)Y：對不合格品確認、處理、跟蹤及標識（四）IPQC巡檢記錄A.IPQC在每次檢驗后,要將檢驗結(jié)果如實記錄在IPQC制程

7、巡檢記錄表上（五）質(zhì)量異常的反饋與處理:IPQC在巡檢的過程中,若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常時,做如下行動:自己可判定時,填制IPQC檢驗問題報告（異常單）經(jīng)主管審核簽名后交生產(chǎn)部門改善若自己不可判定時，則持不良品樣本（至小3PCS）交主管確認后，制單交制造單位進行改善.對生產(chǎn)部門回復(fù)的改善措施進行確認,并追蹤改善效果.對生產(chǎn)的不合格品進行隔離、標識.將已改善的IPQC檢驗問題報告或口頭傳遞于主管知曉品管部職責(zé)及功能質(zhì)量制度的訂立與實施葛少衛(wèi)質(zhì)量的活動執(zhí)行與推動進料、在制品、成品、質(zhì)量規(guī)范的制定與執(zhí)行制程質(zhì)量控制能力的分析及異常的改善制程質(zhì)量的巡回檢驗與控制戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施的擬訂企業(yè)

8、質(zhì)量異常的仲裁及處理規(guī)、檢測儀器的校正與控制產(chǎn)品的開發(fā)與試制的參與不合格品預(yù)防措施訂立與執(zhí)行協(xié)力廠質(zhì)量能力輔導(dǎo)協(xié)力廠質(zhì)量能力與質(zhì)量控制績效的評估質(zhì)量培訓(xùn)計劃的制訂與督導(dǎo)及執(zhí)行質(zhì)量成本的分析質(zhì)量信息的收集、傳導(dǎo)與回復(fù)質(zhì)量保證方案的擬定并推動全面質(zhì)量管理活動的進行其它質(zhì)量控制事項的制定A企來設(shè)立品管組織就是要賦予其相應(yīng)的質(zhì)量控制權(quán)力，并利用品管統(tǒng)計技術(shù)來研究、改善企業(yè)質(zhì)量狀況,同時達到各職能部門對質(zhì)量重要性的認識,摒除“質(zhì)量是品管部要做的事”的不良理念,從而達到群策群力,共同維護質(zhì)量的氛圍.企業(yè)在生產(chǎn)的過程中,為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求,必須采取一定的方法對生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品

9、質(zhì)量進行檢驗,以判其質(zhì)量特性C.產(chǎn)品質(zhì)量標準意義：產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命等方面要符合客戶的質(zhì)量需求D.企業(yè)建立完整的產(chǎn)品質(zhì)量標準,對外可向客戶提供質(zhì)量保證的依據(jù),可對可使品檢人員及作業(yè)員明確質(zhì)量保證的要激，使其工作有據(jù)可循.E.質(zhì)量記錄就是將工廠生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理事項的數(shù)據(jù)、過程及異常事項進行記錄的作業(yè)過程,證明工廠現(xiàn)階段作業(yè)水平滿足質(zhì)量要求的程度（如產(chǎn)品記錄,是反映現(xiàn)階段產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量滿工廠對產(chǎn)品質(zhì)量水平的設(shè)定程度）同時質(zhì)量記錄也為企業(yè)質(zhì)量管理體系運行狀態(tài)提供客觀的評價依據(jù)在質(zhì)量管理活動中,質(zhì)量記錄的作用在于:為完成的質(zhì)量活動和結(jié)果提供客觀的證件,如實反映工廠質(zhì)量

10、管理現(xiàn)狀質(zhì)量記錄是企業(yè)質(zhì)量改進的依據(jù)質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯的依據(jù)是提升企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量水平的基礎(chǔ)質(zhì)量記錄是企業(yè)信息管理基礎(chǔ),通過質(zhì)量記錄的分析,能發(fā)出產(chǎn)品質(zhì)量或工廠管理的薄弱環(huán)節(jié),為采取預(yù)防措施和糾正措施提出客觀的證據(jù),是進行質(zhì)量分析的原始數(shù)據(jù)是反映各部門質(zhì)量完成情況的客觀依據(jù)質(zhì)量記錄是產(chǎn)品質(zhì)量達成水平和各作業(yè)部門進行質(zhì)量管理狀態(tài)的客觀的反映,所以質(zhì)量記錄涉及企業(yè)各部門、各職能單位對不合格品質(zhì)量成本預(yù)算法質(zhì)量成本=服備材料損失+抱怨處理損失+折扣損失+愈期索賠質(zhì)量與制造成本率=新產(chǎn)品交換/服備費用質(zhì)量成本占銷售總額比率=新產(chǎn)品交換/銷售總額改善質(zhì)量（必須步驟）葛少衛(wèi)管理階層對質(zhì)量達成的承諾運用團隊的行

11、動來達成質(zhì)量目標設(shè)定清淅明確的特定標準審慎又客觀地掌握質(zhì)量的成本灌輸員工對質(zhì)量警覺意識使誠為企業(yè)文化之一找出問題并永遠消除它以審慎的態(tài)度來規(guī)劃零缺點活動設(shè)計一套質(zhì)量教育系統(tǒng)來教育員工莊嚴隆重地舉行“零缺點日”讓主管與員工在這天分享彼此的承諾與決心經(jīng)由團隊的討論,設(shè)定一個短期又不瑣碎的目標,以逐步達到最后總目標零缺占八、.消除引起錯誤的因素，要求每一個員工說出自己工作上遭遇問題，以便解決.選出質(zhì)量改善的榜樣，授于具有象征意義的獎勵.組織質(zhì)量委員會，結(jié)合各個品管專家聚集一堂，互相切磋，改關(guān)質(zhì)量.從頭做起，透過視察參與學(xué)習(xí)，從頭再來，才會獲取更卓越的成效品質(zhì)四大定理（克勞斯比）.質(zhì)量就是合平標準2.

12、提升質(zhì)量的良方是預(yù)防不是檢驗3.工作唯一的標準就是“零缺點”而不是“差不多”4.以產(chǎn)品不符合標準的代價衡量質(zhì)量理念1產(chǎn)品質(zhì)量就是顧客或用戶的需要，不是決定質(zhì)量水平最重要的因素.質(zhì)量應(yīng)是公司整體策略的核心.加強培訓(xùn)一將質(zhì)量意識培養(yǎng)成公司文化的一部分.公司高階層應(yīng)以行為表達他們追求卓越質(zhì)量的決心，中階層應(yīng)努力學(xué)習(xí)質(zhì)量改關(guān)的新知識或新技能，而低階層應(yīng)對品管效果的關(guān)鍵因素，而教育與訓(xùn)練是不可節(jié)省的投資!決心、教育、執(zhí)行是對抗質(zhì)量問題的抗體管理干部職責(zé)：.在預(yù)定的時間與期陰，內(nèi)做出依照計劃的數(shù)量與質(zhì)量的產(chǎn)品.指導(dǎo)與培養(yǎng)部屬，使其能獨立作業(yè).選出大家容易的工作的職場與安全而愉快的工作環(huán)境等xxx簡而言之，

13、可綜合成下列兩項1.生產(chǎn)任務(wù)對事2.人際關(guān)系或人事管理的任務(wù)對人管理干達成職責(zé)必備條件.兩項知識：1.工作知識2.職責(zé)知識.三種技能：1.教育2.改善技能3.用人技能良好的管理干部遵從公司的方針、計劃、排程或是上司的指示來指揮、教導(dǎo)、協(xié)助部屬使其增進技術(shù)提高士氣，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，以便和同事或其它部門的人協(xié)力共事，并且有效地經(jīng)濟地運用機器、設(shè)置、物、工作場所、原物料、時間等，在預(yù)定的期限內(nèi)，很安全地生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品良好的干部應(yīng)革除以下缺點：1.做好人2.講困難3.水日用4.欠公平5.推責(zé)任6.不學(xué)習(xí)7.不教導(dǎo)8.不報告9.不傳達10.不追蹤11.不協(xié)調(diào)管理干部立場與機能：1.代表部屬建議，輔佐上司.2.代表公司了解、關(guān)