1、.wd.wd.wd.S360核龍線虎地排橋維修加固工程施工組織設(shè)計 編制: 審核: 審批:深圳市昊誠建筑科技2015年3月目 錄第一章 編制說明和編制依據(jù)3第二章 工程概況5第三章 施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料投入方案及保障措施12第四章 混凝土破損、鋼筋銹蝕處理施工方案20第五章 工程重點(diǎn)施工-粘貼碳纖維布施工方案23第六章 植筋、鋼筋施工方案28第七章 腳手架施工方案30第八章 伸縮縫處理施工方案34第九章 關(guān)鍵施工-裂縫處理施工方案38第十章 技術(shù)保障措施40第十一章 質(zhì)量保障措施41第十二章 服務(wù)、售前方案及保障措施44第十三章 安全、文明施工的保障措施45第十四章 合同工期的保障措施51

2、第十五章 環(huán)保保障措施及方案53第十六章 違約承諾57第十七章 交通疏解方案60第十八章 合理化建議61第一章 編制說明和編制依據(jù)一、編制說明本工程是S360核龍線虎地排橋維修加固工程，虎地排橋位于大鵬區(qū)S360 核龍線，中心樁號K15+630，跨越河道。我公司憑借多年的同類工程施工經(jīng)歷、雄厚的技術(shù)管理力量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力和機(jī)械設(shè)備擁有量，憑借良好的信譽(yù)，無論從施工方案、人員設(shè)置、機(jī)械配備，或者材料供給、服務(wù)等方面都會全力以赴爭取中標(biāo)。如我公司有幸中標(biāo)，我們將以信守承諾嚴(yán)格按本施工組織設(shè)計進(jìn)展施工，并在此根基上進(jìn)一步優(yōu)化、深化、細(xì)化。確保最優(yōu)管理模式，保質(zhì)保量完成本工程工程的施工任務(wù)。1、在編制本施

3、工組織設(shè)計過低工程造價，縮短施程中，充分考慮了現(xiàn)場的施工特點(diǎn)和難度。本著強(qiáng)化質(zhì)量管理，確保施工安全，降工工期的原那么而編制，突出其科學(xué)性、適用性和針對性；2、本橋加固工程，施工工藝較復(fù)雜，專業(yè)性強(qiáng)，為此專門設(shè)置了現(xiàn)場工程管理部，并對施工工序作出了詳細(xì)的規(guī)劃。堅持分段作業(yè)，點(diǎn)面結(jié)合，整體推進(jìn)的原那么，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，組織強(qiáng)有力的管理人員和優(yōu)秀的施工專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工；3、以確保按期完成改造加固施工為原那么，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制了總體施工進(jìn)度方案，并按此配備勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料；4、堅持以人為本的原那么，認(rèn)真做好安全、文明施工，環(huán)境保護(hù)，防暑降溫等工作，確保施工人員的身體和生命安全。編制

4、依據(jù)1、與本工程有關(guān)的工程委托設(shè)計合同等；2、北京市市政工程研究院提供的?2010年度深圳市龍崗區(qū)橋梁定期檢測工程虎地排橋常規(guī)定期檢測報告?。3、深圳高速工程檢測提供的?2012年度深圳市大鵬新區(qū)橋梁定期檢測工程虎地排橋常規(guī)定期檢測報告?。三、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG B01-2003；2、?公路橋涵通用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?JTG D60-2004；3、?公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)? JTG D62-2004；4、?公路橋涵地基與根基設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)? JTG D63-2007；5、?公路圬工橋涵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?JTG D61-2005；6、?城市橋梁設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ 11-2

5、011)；7、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTG/T F50-2011；8、?公路橋修養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)? JTJ H11-2004；9、?城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ99-2003)；10、?混凝土構(gòu)造加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)? GB 50367-2006；11、?公路橋涵加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)? JTG/T J22-2008；12、?公路橋梁加固施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTG/T J23-2008；13、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等。14、本投標(biāo)人具有的類似施工經(jīng)歷。15、S360核龍線虎地排橋維修加固工程招標(biāo)文件。16、S360核龍線虎地排橋維修加固工程施工圖設(shè)計。第二章 工程概況一、工程概況虎地排橋位于大鵬區(qū)S360 核龍線，中心樁

6、號K15+630，跨越河道。該橋分新舊兩幅橋：舊橋?yàn)閮艨鐝?0m 的實(shí)腹石拱橋，矢高4m，拱寬6m。新橋?yàn)殇摻罨炷涟?、梁橋，跨徑組合6.3 m + 20 m + 6.3 m，全長32.6m。兩邊跨為鋼筋混凝土簡支整體板，板高35cm，寬6.3m；中跨為鋼筋混凝土簡支T 梁，橫向布置3 片T 梁，梁高1.5m，腹板寬20cm，梁端處加厚至30cm。下部構(gòu)造橋臺為鋼筋混凝土臺身加漿砌片石臺階狀護(hù)坡，橋墩為鋼筋混凝土門式墩，墩徑1.0m。橋面總寬12.3 m，橫向布置為：1.8m新橋人行道+9.0m機(jī)動車道+1.5m舊橋人行道。根據(jù)2010年12月北京市市政工程研究院提供的?2010年度深圳市龍崗

7、區(qū)橋梁定期檢測工程虎地排橋常規(guī)定期檢測報告?，該橋評定為三類橋，需進(jìn)展中修，酌情進(jìn)展交通限制。本橋設(shè)計圖紙、竣工圖紙均缺失，設(shè)計荷載等級不詳，所有構(gòu)造尺寸均依據(jù)檢測報告中數(shù)據(jù)進(jìn)展繪制。橋梁橋面現(xiàn)狀見照片1，立面現(xiàn)狀見照片2。 照片1 梁橋面現(xiàn)狀 照片2 橋梁立面現(xiàn)狀圖1 橋梁平面示意圖圖2 舊橋立面示意圖圖3 新橋立面示意圖二、主要病害與病害造成的原因分析一、主要病害1、新橋病害：1上部構(gòu)造為鋼筋混凝土簡支板+鋼筋混凝土簡支T梁，底板1條縱向通長裂縫伴有泛堿，長度共計6.3m，縫寬=0.2mm未超過公路橋修養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)限值0.25mm；底板1處滲水痕跡；腹板1處滲水痕跡；腹板1條斜向裂縫，長度共計

8、0.40m，縫寬=0.120.18mm，裂縫未超過公路橋修養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)限值0.25mm。2該橋支座未見明顯病害。3下部構(gòu)造：漿砌片石橋臺臺帽存在2處滲水泛堿，蓋梁存在1處鋼筋銹脹，面積0.08m2；2#墩底部存在輕微沖刷；漿砌片石護(hù)坡0#臺側(cè)距左側(cè)3m距頂部0m處有1條豎向通長開裂，縫寬3.0mm；3#臺側(cè)距左側(cè)3.0m距頂部0m處有1條豎向通長裂縫，縫寬6.0mm；左側(cè)錐坡均雜草叢生。4橋面系：伸縮縫砂礫填充，填裝混凝土破損；0#臺橋頭搭板距1#伸縮縫0.6m，距左側(cè)人行道0m處有1條橫向開裂，L=3.5m，縫寬0.3mm；左側(cè)護(hù)欄共46處混凝土銹脹露筋，每處A=0.40.1m2。2、舊橋病害：

9、1上部構(gòu)造為實(shí)腹石拱，主拱圈跨中位置1處砌石空洞，面積為0.01m2；拱腹共存在5條豎斜向開裂裂縫，總縫長為9.20m，最大縫寬8.0mm；混凝土右側(cè)欄桿底頂板存在1條橫向裂縫，縫長1.8m，最大縫寬=2.0mm。2下部構(gòu)造：未見明顯病害。3橋面系：伸縮縫砂礫填充；右側(cè)人行道距外側(cè)邊緣0.5m處有1條縱向通長裂縫，最大縫寬4.0mm；右側(cè)護(hù)欄共56處混凝土銹脹露筋，每處A=0.50.1m2。二、病害造成的原因分析1、 上部構(gòu)造病害分析1新橋第3跨板底裂縫為初步分析可能是施工期間混凝土強(qiáng)度缺乏便移動梁體或養(yǎng)護(hù)不到位造成了微裂縫，使用期間長期受到濱海環(huán)境水汽侵蝕和車輛荷載沖擊、橋面雨水下滲等原因共

10、同作用下梁體出現(xiàn)受力疲勞后裂縫擴(kuò)展形成。2新橋第2跨T梁底混凝土蜂窩空洞為施工時混凝土振搗不密實(shí)或模板漏漿導(dǎo)致。3新橋第2跨T梁腹板發(fā)現(xiàn)有少量豎向開裂，梁端位置轉(zhuǎn)為斜向，是由于梁體抗剪出現(xiàn)缺乏引起的構(gòu)造斜裂縫。4舊橋拱頂位置砌石空洞是由于施工期間砌筑不密實(shí)造成。 5舊橋腹拱頂部及側(cè)墻裂縫是由于拱背填料排水不良和漿砌片石砌筑質(zhì)量較差，在長期受超載車輛沖擊下水平力超出了砌縫砂漿的極限抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致石料薄弱節(jié)理位置處產(chǎn)生開裂。2、下部構(gòu)造病害分析1新橋橋臺臺帽滲水、泛堿是因?yàn)樯炜s縫處漏水導(dǎo)致；臺前漿砌片石護(hù)坡砌縫開裂是由于底部填土不密實(shí)沉降導(dǎo)致。2新橋蓋梁蜂窩露筋是施工時現(xiàn)澆混凝土振搗不密實(shí)所致。3

11、舊橋0#臺拱腳砌縫冒水是由于砌縫施工砂漿不密實(shí)導(dǎo)致。3、附屬構(gòu)造病害分析1伸縮縫變形量過大，橡膠條均被拉成水平狀是因?yàn)樵炜s縫型號不適宜。2橋面鋪裝輕微碎邊為長期受車輛荷載沖擊所致。3舊橋側(cè)人行道縱向開裂是由于本橋原為舊石拱橋加寬改造，人行道欄桿底座是直接澆筑在舊橋路側(cè)緣石頂，與石拱橋間缺少穩(wěn)固的連接，同時后期外側(cè)懸掛了給水管道，增加水外側(cè)荷載，在拉力作用下導(dǎo)致欄桿底座輕微外傾造成的縱向裂縫。三、加固設(shè)計要點(diǎn)一、維修加固原那么根據(jù)北京市市政工程研究院提供的?2010年度深圳市龍崗區(qū)橋梁定期檢測工程虎地排中橋常規(guī)定期檢測報告?，及深圳高速工程檢測提供的?2012年度深圳市大鵬新區(qū)橋梁定期檢測工程

12、迭福小橋(左線)常規(guī)定期檢測報告?。設(shè)計依據(jù)“檢測報告出具的檢測資料和數(shù)據(jù)進(jìn)展，2012年度檢測報告顯示在2份檢測報告之間的2年時間內(nèi)原有病害均未開展或呈緩慢開展趨勢，但因“檢測報告中未提供承載能力評價數(shù)據(jù)，同時由于維修方案資金受限，本次維修加固工程針對報告中描述的病害情況進(jìn)展維修設(shè)計，以提高現(xiàn)狀橋梁的耐久性為重點(diǎn)內(nèi)容。二、主要維修工程1、上構(gòu)維修加固1新橋第3跨板底縱向裂縫：采取化學(xué)注漿封閉裂縫后粘貼碳纖維布加固。2新橋第2跨T梁底蜂窩空洞：用環(huán)氧砂漿修復(fù)。3新橋第2跨T梁腹板斜裂縫：采取化學(xué)注漿封閉裂縫后粘貼碳纖維布加固。4舊橋拱腳上方及橋臺側(cè)墻裂縫：采取高壓灌注環(huán)氧砂漿或水泥漿修復(fù)。5舊

13、橋拱頂砂漿脫落、砌石空洞：用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。2、下構(gòu)維修加固1新橋橋臺梁端滲水、泛堿：更換伸縮縫后可防止雨水下漏。2新橋蓋梁底部蜂窩、鋼筋銹脹：除銹、環(huán)氧砂漿抹平。3舊橋0#臺拱腳砌縫冒水：高壓灌注環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。4護(hù)坡豎向裂縫采用M15砂漿修補(bǔ)，并將雜草拔除。3、橋面維修加固1舊橋橋面變形縫、伸縮縫填料老化開裂：清理砂土、更換瀝青瑪蹄脂填料。2新橋橋臺伸縮縫破損：鑿除更換C60伸縮縫。3舊橋0#臺伸縮縫橋面?zhèn)蠕佈b輕微碎邊：鑿除破損砼、植筋、重新澆筑C40鋼纖維砼。4) 泄水孔：新橋側(cè)清理砂土、加設(shè)空口蓋；舊橋側(cè)增設(shè)橫向排水管。5舊橋側(cè)人行道縱向通長裂縫：在外側(cè)水管吊架錨固點(diǎn)的欄桿立柱位置增設(shè)人行

14、道板底橫向配重連系梁，用增加配重和人行道體系整體性的方式解決病害。6人行道欄桿局部破損、鋼筋銹脹：清理、除銹后綁扎一根10鋼筋，用環(huán)氧砂漿原樣修補(bǔ)。4、施工流程順序建議如下記錄新病害橋梁上、下部構(gòu)造病害復(fù)查更換伸縮縫新橋下構(gòu)破損修復(fù)舊橋裂縫高壓灌漿修復(fù)新橋梁板裂縫注漿封閉、粘貼碳纖維布人行道修復(fù)橋面排水修復(fù)維修加固施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙以及相應(yīng)橋梁檢查報告，對橋梁原有病害開展情況以及新增病害進(jìn)展復(fù)查，掌握橋梁病害現(xiàn)狀。第三章 施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料投入方案及其保障措施施工組織體系 1、目標(biāo)管理 我公司參加本次工程的投標(biāo)是建設(shè)單位對我公司的信任，一旦我公司中標(biāo)，那么把本工程作為一項(xiàng)中心任務(wù)來完成

15、，我們將全力以赴投入到本工程建設(shè)中，在建設(shè)單位的大力支持和配合下，以我公司現(xiàn)有的力量和管理機(jī)制努力拼搏，我公司下定決心，確保到達(dá)?工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)。 為確保工程的質(zhì)量，按期圓滿完成本工程的施工任務(wù)，我公司特采取以下目標(biāo)管理措施： 、以公司行政和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)核心，加強(qiáng)對本工程的全面管理，從質(zhì)量上，進(jìn)度上監(jiān)視和管理，公司工程技術(shù)處落實(shí)專職人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場實(shí)行配合管理和檢查。 、建設(shè)以工程經(jīng)理為首的工程工程部，配備工程部專職施工管理人員，由工程經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)，創(chuàng)出安全生產(chǎn)、文明施工的樣板工程。 、建設(shè)以班組為主的施工考核制度和獎罰制度，實(shí)施分項(xiàng)管理，落實(shí)生產(chǎn)崗位責(zé)任制，和經(jīng)濟(jì)獎罰密切掛鉤。

16、 、制訂切實(shí)可行的施工方案和施工方案，加強(qiáng)原材料的采購進(jìn)貨驗(yàn)證和保管工作。原材料進(jìn)貨前先有業(yè)主、監(jiān)理和我方工程技術(shù)人員觀看樣品，符合要求后才可以進(jìn)貨，進(jìn)貨驗(yàn)收合格后能進(jìn)場。 、投入足夠的勞動力，選擇優(yōu)秀的班組，實(shí)施動態(tài)管理，以確保工程保質(zhì)如期竣工。 、配備足夠的施工機(jī)械、器具，提高施工生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。 組織管理機(jī)構(gòu) (1)、為保質(zhì)按期完成本工程的施工任務(wù)，結(jié)合本工程的規(guī)模、構(gòu)造特點(diǎn)，我公司充分認(rèn)識到到達(dá)本工程的合同工期和質(zhì)量要求的重要性，我公司經(jīng)過認(rèn)真的組織討論，決定成立工程工程指揮部。 (2)、為本工程的管理需要，現(xiàn)場成立工程工程部。 (3)、工程部下轄由施工和后勤兩條線組成，施工負(fù)責(zé)

17、人下轄施工科、技術(shù)科、質(zhì)安科和動力設(shè)備科。后勤負(fù)責(zé)人下轄方案預(yù)算科、財務(wù)科、材料科、行政科。施工科主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工，做好與各專業(yè)班組的技術(shù)交底及日常調(diào)度，負(fù)責(zé)施工測量和各班組的協(xié)調(diào)等工作；技術(shù)科主要負(fù)責(zé)各種技術(shù)資料和施工方案的制定，做好鋼筋試?yán)?、抗彎及砼試塊試壓等試驗(yàn)工作；質(zhì)安科主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等方面的工作；動力設(shè)備科主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的設(shè)備管理維修保養(yǎng)及操作運(yùn)行工作。方案預(yù)算科主要負(fù)責(zé)本工程的經(jīng)濟(jì)分析，每日、每周完成工程量分析及根據(jù)生產(chǎn)線提供下日、下周生產(chǎn)方案并預(yù)測下日、下周工程量及工料機(jī)需求情況等工作；財務(wù)科主要管理并控制資金的收入與支出；材料科那么根據(jù)方案預(yù)算科提供的工料

18、需求方案及其他組提出的物資要求做好材料及其它生產(chǎn)用品的采購供給工作；行政科對內(nèi)負(fù)責(zé)工地接待、治安保衛(wèi)和食宿衛(wèi)生等工作；對外負(fù)責(zé)與環(huán)保、交通、治安等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。3、主要施工負(fù)責(zé)人員安排職務(wù)姓名證書編號備注工程經(jīng)理吳海南注冊建造師一級編號：144060810971技術(shù)負(fù)責(zé)人饒惠芳高級工程師證編號：2801041施工員聶晶施工員證：1401A6816 助理工程師證：1401006002520資料員王佳鑫資料員證：1401F1358質(zhì)檢員夏建文證書編號：1401B2003材料員文輝證書編號：1401C0968安全員李立云粵建安A20130000100測量員羅志剛二、勞動力的組織和調(diào)配我公司選派

19、技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)優(yōu)秀的吳海南工程經(jīng)理擔(dān)任本工程工程管理班子經(jīng)理，具體實(shí)施本工程的施工。選用和組織本工程部優(yōu)秀骨干班組操作。受工程經(jīng)理的統(tǒng)一調(diào)配，分工協(xié)作，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。工程經(jīng)理到位率保證100%，有特殊情況事先請假，并經(jīng)業(yè)主同意。技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、資料員、材料員保證天天在現(xiàn)場，到位率為100%。公司領(lǐng)導(dǎo)抓主要關(guān)鍵問題、進(jìn)展宏觀管理協(xié)調(diào)，公司質(zhì)安員隨時對工程的質(zhì)量、安全監(jiān)視管理。三、主要材料性能要求 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合近幾年我公司在類似工程中的經(jīng)歷，我們將對所需設(shè)備、材料的需要量進(jìn)展估算，并且確保能組織到相應(yīng)的設(shè)備和材料，以保證施工進(jìn)度。對材料質(zhì)量選用需要進(jìn)展

20、貨比三家，選用優(yōu)質(zhì)材料的同時還要選好的品牌，確保每一份材料都符合國家標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工質(zhì)量。需經(jīng)發(fā)包人簽證認(rèn)可的暫定價材料采購前，由發(fā)包人指定品牌、質(zhì)量；材料采購前，樣品價格、質(zhì)量等必須經(jīng)施工技術(shù)人員、工程經(jīng)理、監(jiān)理負(fù)責(zé)人員、發(fā)包方負(fù)責(zé)人簽字同意。所有材料、設(shè)備采購后經(jīng)業(yè)主方驗(yàn)收合格后再用于工程。橋梁維修加固使用的材料品種、規(guī)格及使用性能，應(yīng)符合?公路橋梁加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T J22-2008、?公路橋梁加固施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T J23-2008、?混凝土構(gòu)造加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB 50367-2006及其它相關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。根據(jù)本橋的具體情況，強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：鋼筋

21、銹蝕區(qū)采用復(fù)合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑滾刷或涂于外表，性能指標(biāo)：名 稱復(fù)合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑性能指標(biāo)外觀透明液體比重1.13kg/LPH值112混凝土修補(bǔ)用改性環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，性能指標(biāo)如下：名 稱環(huán)氧砂漿性能指標(biāo)含氣量5.8可用時間1小時20空隙率25%密度2.19kg/cm3，105枯燥后：2.048 kg/cm33普通鋼材受力筋均為HRB335熱軋帶肋鋼筋，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 1499.2-2007的規(guī)定；構(gòu)造筋為HPB300熱軋光圓鋼筋，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 1499.1-2008的規(guī)定。4植筋膠本工程膠粘劑應(yīng)采用A級膠。混凝土橋梁構(gòu)造錨固用的膠黏劑，必須采用專用改性環(huán)氧膠黏劑

22、、改性乙烯基酯膠黏劑或改性氨基甲酸酯膠黏劑，其安全性能指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定；其填料必須在工廠制膠時添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。不得使用以水泥和微膨脹劑為主要成分配制的錨固劑作為黏結(jié)材料。錨固用膠黏劑的安全性指標(biāo)性能工程性能要求A級膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度MPa8.5抗壓強(qiáng)度MPa60抗彎強(qiáng)度MPa50黏結(jié)能力鋼-鋼鋼套筒法拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值MPa16約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度MPaC30 25 L=150mm11C60 25 L=125mm17不揮發(fā)物含量固體含量%99注：表中的性能指標(biāo)除標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)值外者，其余均為平均值。橋梁加固用膠黏劑應(yīng)進(jìn)展毒性檢驗(yàn)，對完全固化的膠黏劑，其檢驗(yàn)結(jié)果

23、應(yīng)符合無毒衛(wèi)生等級的規(guī)定。在橋梁加固用膠黏劑中，不得使用乙二胺作為改性環(huán)氧樹脂的固化劑，不得在其中摻入揮發(fā)性有害溶劑和非反響性稀釋劑。5灌縫膠混凝土橋梁裂縫注射或壓力灌注用修補(bǔ)膠的安全性能指標(biāo)必須符合下表規(guī)定。裂縫修補(bǔ)用膠注射劑的安全性能指標(biāo)性能工程性能要求膠體性能抗拉強(qiáng)度MPa20抗拉彈性模量MPa1500抗壓強(qiáng)度MPa50抗彎強(qiáng)度MPa30，且不得呈脆性破壞鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值10不揮發(fā)物含量固體含量%99可灌注性在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為0.1mm6混凝土裂縫修補(bǔ)用聚合物水泥注漿料，性能指標(biāo)如下：性能工程性能指標(biāo)漿體性能劈裂抗拉強(qiáng)度MPa5抗壓強(qiáng)度MPa40抗折強(qiáng)度MPa

24、10注漿料與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度MPa2.5，且為混凝土破壞7粘貼碳纖維布必須符合以下要求：a碳纖維布必須選用聚丙烯腈基PAN基12K或者12K以下的小絲束纖維，嚴(yán)禁使用大絲束纖維；本設(shè)計采用高強(qiáng)度II級的單向織布，其主要安全性能如下：粘貼鋼板用膠劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性能工程性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)3000受拉彈性模量Mpa2.1105伸長率1.5%彎曲強(qiáng)度Mpa600層間剪切強(qiáng)度Mpa35仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度Mpa 2.5, 且為混凝土內(nèi)聚破壞單位面積質(zhì)量 g/300 注：設(shè)計厚度是按增強(qiáng)纖維斷面積推算出來的厚度，施工時用的碳纖維布，含有集束用的預(yù)浸樹脂、玻璃纖維

25、網(wǎng)和襯紙，其厚度與設(shè)計厚度不同。四、本工程所需主要材料投入方案用表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)品說明1環(huán)氧砂漿14.82C40鋼纖維混凝土/鋼纖維M/kg2.5/2003C30混凝土M5.24M15砂漿1.85鋼筋HRB335kg1420.9HPB300kg615.36碳纖維布0.167mm厚123.97鋼絲網(wǎng)kg27.58瀝青瑪蹄脂填料m529C60伸縮縫m12.610100mmPVC管m24.011鑄鐵泄水管蓋kg23.812公告牌/警示牌塊1013交通標(biāo)志桶個60本工程所需機(jī)械設(shè)備方案用表： 詳見附表一第四章 混凝土破損、鋼筋銹蝕處理施工方案一、混凝土破損區(qū)域的清理1對混凝土存在松散、破

26、碎、剝落、鋼筋銹蝕膨脹引起保護(hù)層破損等缺陷部位以及鋼筋外露區(qū)域，可采用人工鑿除法、氣開工具鑿除法或高速射水法將該處松散、破損、污損的混凝土去除干凈，直至露出堅硬密實(shí)的基面，同時應(yīng)注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等物資；2對于缺陷面積10cm10cm時，外表要鑿成方波型和鋸齒狀，且鑿至堅實(shí)層，判斷的標(biāo)準(zhǔn)是以能夠看見新鮮混凝土粗骨料為宜；3清理混凝土病害部位時注意不要損傷梁體原有鋼筋尤其是主筋；4嚴(yán)格按照橋梁維修養(yǎng)護(hù)相關(guān)規(guī)定及要求實(shí)施。二、鋼筋銹蝕區(qū)域的清理1在混凝土外表破損清理完畢后進(jìn)展；2用鋼刷去除鋼筋外表的浮銹，使之露出光潔局部；3對鋼筋銹蝕區(qū)域，應(yīng)去除掉混凝土外表的油污、

27、油脂、蠟狀物等有機(jī)污物。三、鋼筋防銹、阻銹處理鋼筋銹蝕區(qū)域清理完成后1在鋼筋銹蝕區(qū)域的混凝土外表清理完畢后進(jìn)展；2采用復(fù)合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑進(jìn)展鋼筋銹蝕防護(hù)，產(chǎn)品必須持有建設(shè)部建筑物鑒定與加固標(biāo)準(zhǔn)管理委員會的認(rèn)證；3用刷子、滾刷或低壓手動噴涂設(shè)備涂刷水性混凝土防銹浸漬劑至外表飽和，用量約0.10.2kg/m2一遍，通常需要5遍，總用量一般為0.5kg/m2，必要時可增加用量，涂刷次數(shù)取決于混凝土的可滲性，每層操作之間均應(yīng)保證上一層涂刷已枯燥，通常為26小時；4鋼筋保護(hù)劑屬化學(xué)產(chǎn)品，施工過程中應(yīng)采取必要的防護(hù)措施；5水性混凝土防銹浸漬劑有很強(qiáng)的滲透性，施工時應(yīng)配帶手套及口罩，嚴(yán)禁與皮膚直

28、接接觸，在水平構(gòu)造底面施工時，應(yīng)注意不要滴落到身體或皮膚上任何部位，如已滴落到皮膚外表或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗干凈并及時就醫(yī)；6根據(jù)所選用材料的物理化學(xué)性能指標(biāo)選擇適宜的施工條件進(jìn)展施工。四、涂抹環(huán)氧砂漿1平面涂抹時應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不宜超過1.01.5cm,底層厚度應(yīng)在0.51.0cm，并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使外表翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊。2斜、立面涂抹時，由于砂漿流淌，應(yīng)用鐵抹子不斷的壓抹，并適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大。厚度以0.51.0cm為宜，如過度厚應(yīng)分層涂抹，超過4cm時最好立模澆筑。3頂面涂抹時極易往下脫落，在涂刷底層基液時，可使用粘度較大的基液，并力求均勻

29、。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以0.5cm為宜，如超過0.5cm時，應(yīng)分層涂抹，每層厚度可控制在0.30.5cm，每次涂抹均需用力壓緊。4環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作向陽的，應(yīng)設(shè)涼棚，防止陽光直接照射。一般養(yǎng)護(hù)溫度以205為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不宜超過5。養(yǎng)護(hù)期前三天，不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。5使用環(huán)氧材料時應(yīng)注意：因環(huán)氧樹脂自參加固化劑后，即開場化學(xué)反響，故已配制好的環(huán)氧材料的使用時間有一定限制，環(huán)氧材料每次的配制數(shù)量，應(yīng)根據(jù)施工能力來確定。已制好的環(huán)氧材料，必須分散堆放；切勿成桶或堆置，以免提前固化；配料時所用的器皿宜廣口淺底，易于散熱，并不斷攪拌。冬夏季節(jié)，日溫變化較大，涂抹

30、、澆筑和養(yǎng)護(hù)環(huán)氧材料時，必須實(shí)行嚴(yán)格的溫度控制，以防止溫度變化時對環(huán)氧材料施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。環(huán)氧材料各組成局部，大都易于揮發(fā)，因此施工現(xiàn)場必須通風(fēng)，防止有害氣體對人體的不良影響，操作人員戴口罩和橡皮手套；人體與環(huán)氧材料接觸后，可用工業(yè)酒精、肥皂水與清水屢次清洗，嚴(yán)禁用有機(jī)溶劑清洗，以免有機(jī)溶劑將環(huán)氧材料稀釋，更易于滲入皮膚。假設(shè)環(huán)氧材料已結(jié)硬在工具上，可加熱刮掉，但不能燃燒，以防產(chǎn)生有毒煙氣，危害人體安康。在施工過程中，不允許將用過的器械具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。第五章 工程重點(diǎn)施工-粘貼碳纖維布施工方案一、施工準(zhǔn)備 粘貼碳纖維布施工為本工程的重點(diǎn)工程之一

31、。本工程粘貼碳纖維布材料采用的是300g碳纖維300KN/m，0.167mm厚及配套樹脂。加固須參照現(xiàn)行?混凝土構(gòu)造加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?CECS25：90及中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?。進(jìn)展施工，驗(yàn)收，加固施工單位，應(yīng)具備構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)資質(zhì)和一定的加固施工技術(shù)與經(jīng)歷。 粘貼碳纖維施工必須按以下工序進(jìn)展：1混凝土外表處理：充分打磨砼面層；2配制并涂刷底膠；3配制找平材料并涂刮找平乳膠；4配制并涂刷浸漬類樹脂或者粘貼樹脂；5砂光、滾刷浸漬膠；6粘貼碳纖維；7尼龍輪滾壓碳纖維面層；8外表防護(hù)：所有碳纖維粘貼完后在其外表部涂抹0.5cm厚的環(huán)氧砂漿。二、碳纖維布加固施工要點(diǎn)：1、膠粘劑的配

32、置 1、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料，整平膠料及粘結(jié)膠料，參加固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂?。先將稀釋劑參加聚合物主料?nèi)攪拌均勻，再將填料參加繼續(xù)攪拌至均勻，最后參加固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?2、配制膠料時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜，粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。 2、基底處理1、混凝土外表如出現(xiàn)剝落，蜂窩，腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)展修復(fù)。2、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)展封閉處理。3、用混凝土角磨機(jī)，砂輪砂紙等工具，去除混凝

33、土外表的浮漿，油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是外表的凸處部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)展倒角處理并打磨成圓弧狀R=20mm。4、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土外表清理干凈并保持枯燥。5、用脫脂棉沾丙酮擦試混凝土外表。 3、涂底層 1、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。 2、用漆桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件外表，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌，氣泡，等膠固化后固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感枯燥為宜，一般不小于2小時再進(jìn)展下一道工序。 4、用整平膠料找平1、混凝土外表凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭

34、等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料修補(bǔ)填平，盡量減少高差。2、轉(zhuǎn)角處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。3、整平膠料須固化后固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，手指觸感枯燥為宜，一般不小于2小時，方可再進(jìn)展下一道工序。5、粘貼碳素纖維布1、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。2、配置。攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼的部位，在搭接，拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3、用特制光滑滾子在碳纖維布外表沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外外表，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸濕膠料，多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維外表手指觸感枯燥為宜，方可進(jìn)展下一層碳纖維

35、布的粘貼。4、在最外一層碳纖維布的外外表均勻涂抹一層粘貼膠料。 6、驗(yàn)收1、驗(yàn)收時必須有碳纖維及其配套膠料的材料檢驗(yàn)證明。2、每一道工序完畢后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)展檢驗(yàn)，做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。3、采用目視檢測與小錘敲擊法檢查粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)救。假設(shè)粘結(jié)面積小于95%，那么粘結(jié)無效，應(yīng)重新施工。7、假設(shè)碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，那么需要進(jìn)展相應(yīng)處理，其中空鼓處理方法如下1注入樹脂法在纖維片上翻開2個以上的孔，使用注射器注入粘貼用的樹脂。2割刀切入填充樹脂法修補(bǔ)沿纖維方向切入23刀，用橡膠刮板，毛刷沾上適量粘貼用的樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。3補(bǔ)丁補(bǔ)修法粘貼用的樹脂已

36、硬化，且無法用割刀切開或者注入樹脂時，應(yīng)采用此法，割去不良局部，重新粘貼碳纖維片，當(dāng)粘貼碳纖維硬化后，出現(xiàn)褶皺或者松弛時，原那么上使用補(bǔ)丁修補(bǔ)。8、 養(yǎng)護(hù) 1粘貼碳纖維片后，需要自然養(yǎng)護(hù)24小時后到達(dá)固化，在此固化期間不能受干擾。 2在每道工序以后樹脂類材料硬化之前，宜用塑料薄膜遮擋以防止風(fēng)沙或者雨水侵襲。 3當(dāng)所采用的樹脂類粘結(jié)材料硬化期間存在氣溫降低到5以下的可能時，可采用低溫度固化樹脂，或者采取有效的加溫措施。 4碳纖維片粘貼后到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度所需要自然養(yǎng)護(hù)的時間：平均溫度在10以下時，需要2周。平均溫度在1020，需要12周。平均溫度高于20，需要1周。在此期間制止碳纖維部位受到硬性沖擊，

37、橋梁應(yīng)制止車輛通行。第六章 植筋、鋼筋施工方案一、植筋工程： 本工程植筋的施工步驟為：定位-鉆孔-清孔-注膠-植入鋼筋-養(yǎng)護(hù)-檢測試驗(yàn)。1、定位。按設(shè)計要求標(biāo)示鋼筋鉆孔位置、型號，假設(shè)基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。2、鉆孔。鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇錨筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆取芯機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用清潔水洗干凈，并晾曬至枯燥。鉆孔直徑為25mm直徑20mm錨筋和18mm直徑12mm錨筋。3、清孔。鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5m范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，再用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終到達(dá)清潔枯燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒進(jìn)展枯燥處理。假設(shè)為水鉆孔

38、，用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進(jìn)展下一道工序，或可用加熱棒進(jìn)展枯燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。4、注膠。植筋所使用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯類包括改性氨基甲酸酯的膠粘劑。本工程中要求使用A級膠，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合?混凝土構(gòu)造加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB 50367-2006中第四章的相關(guān)規(guī)定。灌注膠粘劑時應(yīng)使用專門的灌注器或注射器進(jìn)展灌注，且灌注的方式應(yīng)不阻礙孔洞中的空氣排出。灌注的劑量應(yīng)以植入錨筋后有少許的膠液溢出為宜。5、植入鋼筋。植入錨筋前，應(yīng)對錨筋植入端植入長度范圍內(nèi)的錨筋進(jìn)展除銹處理，并用酒精或丙酮擦洗干凈。鉆孔內(nèi)注完膠

39、后，把經(jīng)除銹處理過的錨筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至錨筋伸入孔底。6、養(yǎng)護(hù)。植入鋼筋后應(yīng)有采取措施固定好鋼筋，在膠液完全固化前，錨筋不得被觸動。膠液固化時間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)按植筋產(chǎn)品說明書的要求確定。7、檢測試驗(yàn)。在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)展現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，以確定錨筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。 方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件一樣強(qiáng)度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)展拉拔實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用專用的鋼筋測力計，當(dāng)加力到達(dá)鋼筋屈服強(qiáng)度450N/mm2時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。 測試時測力計施加于卡具的力應(yīng)符合FCFYKFC：測力計施

40、加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2。 植筋后進(jìn)展非破損性拉拔試驗(yàn)，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度、大于植筋設(shè)計錨固力值。公式為：FMFCFYKFC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2；FM：植筋設(shè)計錨固力，N/mm2，檢測實(shí)驗(yàn)合格后就可進(jìn)展下道工序。 二、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得使用，對銹蝕等不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不得使用，鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。 2、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)展，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順

41、序進(jìn)展，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)展抽樣，進(jìn)展物理焊接試?yán)囼?yàn)，合格前方可進(jìn)展下道工序。 3、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建設(shè)質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 4、在鋼筋綁扎過程中，要確保鋼筋的完整性和清潔性，嚴(yán)格按照要求進(jìn)展綁扎，以免影響施工質(zhì)量。第七章 腳手架施工方案腳手架搭設(shè) 根本要求 強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求： 本工程采用滿堂扣件式鋼管腳手架，它要承受施工過程中各種垂直和水平荷載。因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，要求在各種荷載作用下腳手架不產(chǎn)生明顯變形、傾斜、搖晃、扭曲及失穩(wěn)倒塌現(xiàn)象。內(nèi)力不超過構(gòu)件的容許應(yīng)力。采用48*3.

42、5鋼管和連接扣件等構(gòu)成的腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿，并具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直和水平位移能力的作用，其中連墻桿還承受風(fēng)荷載。外腳手架采用全封閉立網(wǎng)，以確保安全。 腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求： 2.1、腳手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開不小于50CM，且不在同一步距內(nèi)?？v向水平桿件接長用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開不小于50CM，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿接頭也應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。 2.2、橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外10-15CM，離外墻面20CM。 2.3、腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，在腳手架外側(cè)每隔9M水平距離左右用斜桿傾角45-60度設(shè)置剪刀撐，自上而下循序連續(xù)

43、設(shè)臵五步一隔。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿緊固。 2.4、外立桿里側(cè)設(shè)1.2M高防護(hù)欄桿和30CM高踢腳桿。 2.5、腳手架在最下面一道的里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長安全竹笆片，支承在鋼管上，用腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，在腳手架外側(cè)每隔9M水平距離左右用斜桿傾角45-60度設(shè)臵剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)臵五步一隔。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿緊固。 2.6、外立桿里側(cè)設(shè)1.2M高防護(hù)欄桿和30CM高踢腳桿。 2.7、腳手架在最下面一道的里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長安全竹笆片，支承在鋼管上，用搭設(shè)，腳手架搭設(shè)必須服從整體施工進(jìn)度及安全要求，按腳手架搭設(shè)施工方案標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。 預(yù)埋件由架子工埋設(shè)，其它工種給

44、予積極協(xié)助。 在施工過程中任何人都不能把外架的臨時加固等保護(hù)設(shè)施撤除，不能把外架作為模板的支撐，假設(shè)確實(shí)影響施工需要撤除，必須通知有關(guān)責(zé)任人，待作出有效方案前方可撤除。 搭設(shè)腳手架的操作人員，必須持證操作，嚴(yán)禁無證人員搭設(shè)腳手架。 必須遵守工程部施工管理的有關(guān)安全技術(shù)要求。 工地上的井架運(yùn)材料要小心，不能碰撞到腳手架上。 竹片板上的雜物應(yīng)及時派人去除，安全網(wǎng)脫落要及時掛起，竹片板松散要及時更換。 嚴(yán)格控制施工荷載。 腳手架的撤除 在撤除部位極可能影響到的區(qū)段設(shè)戒備區(qū)予以防護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)看管。 腳手架撤除人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。并經(jīng)書面安全技術(shù)交底，交底人與被交底人履行簽字手續(xù)后才可上

45、崗作業(yè)。 全面檢查腳手架的扣件連接及支撐體系是否符合安全要求，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)前方可實(shí)施。 腳手架撤除按搭設(shè)的逆程序，從上到下進(jìn)展，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè)，不允許先撤除立桿。 撤除程序：安全網(wǎng)墊鋪板護(hù)欄桿斜欄桿縱向桿大橫桿 22 小橫桿立桿。 所有連接桿、剪刀撐、隔離設(shè)施，登高設(shè)施必須隨腳手架逐層撤除，同步下拆，不準(zhǔn)先把一種桿件一次撤除。所有桿件撤除時應(yīng)單獨(dú)別離，不允許把附有扣件的桿件或未別離的兩桿同時輸送到地面。 所有的墊鋪板撤除應(yīng)自外向里豎向送下，防止自里向外翻起鋪板，垃圾直接從高處向外墜落。 如發(fā)現(xiàn)有隱患部位應(yīng)及時修正或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的完畢，方可撤離崗位。 懸挑架撤除至懸挑部位應(yīng)

46、有電焊工配合，割除懸挑構(gòu)件，并且注意防火措施。安全措施 搭設(shè)和撤除腳手架必須由經(jīng)安全教育，持有上崗證的架子工承當(dāng)，有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。 搭設(shè)和撤除腳手架時，工人必須戴好安全帽，系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。 仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械，包括索具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另行設(shè)臵。 遇強(qiáng)風(fēng)、雨、霧等特殊氣候，停頓腳手架搭設(shè)、撤除等施工。雨天施工要有防 滑措施。 操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板、風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。 施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非專業(yè)電工不

47、準(zhǔn)擅自拉接電線和電器裝臵。 嚴(yán)禁在腳手架上堆放模板，木材及施工多余的材料，以確保腳手架暢通及防止超載。腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)避雷裝臵。 要配備足夠適用的消防器具，建設(shè)消防責(zé)任人巡檢制度，并具體落實(shí)責(zé)任到人。 第八章 伸縮縫處理施工方案一、伸縮縫更換施工橋梁伸縮縫裝置產(chǎn)品在安裝施工中為確保其特有的先進(jìn)性、可靠性、平順性，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)展安裝。施工工藝流程:1、劃線、切割及混凝土破除在交通管制進(jìn)展完畢后，在作業(yè)區(qū)內(nèi)依據(jù)實(shí)際橋臺(墩)中心處伸縮縫中線，然后按設(shè)計要求從伸縮縫中心線向兩側(cè)彈出施工所需寬度(寬度根據(jù)不同型號伸縮縫預(yù)留)，要注意橋臺側(cè)寬度變化；彈線要順直，寬度一致。然后使用混凝土切

48、縫機(jī)按所畫邊線對水泥混凝土鋪裝層進(jìn)展切縫；要保證切縫位置、尺寸準(zhǔn)確、垂直、順直、無缺損。 使用空壓機(jī)對伸縮縫處水泥砼鋪裝層破除進(jìn)展剔除干凈，并對槽口外表混凝土進(jìn)展鑿毛，使用空壓機(jī)管吹凈粉渣；然后將梁體縫間所夾的其它雜物進(jìn)展清理保證梁體間空隙。注意對縫外鋪裝層要采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁剔除及破壞，保證邊角整齊與順直。 2、預(yù)埋鋼筋檢查、修整及植筋 清好槽及梁間雜物后，首先檢查預(yù)埋筋的完好情況，如出現(xiàn)彎曲變形的要調(diào)直，使其位置與形式準(zhǔn)確。如果有缺失、壓壞或橋梁抬升后原預(yù)埋筋高度不夠時，那么采取植筋處理，植筋按照伸縮縫錨固筋方向進(jìn)展，確保植筋與伸縮縫錨固筋具有很好的受力和焊接。進(jìn)展植筋施工時，選擇可靠的植

49、筋技術(shù)，確保植筋質(zhì)量。植筋膠應(yīng)滿足焊接要求，焊接后承載力無下降，并具有相應(yīng)的檢測報告。滿足設(shè)計要求前方可安裝伸縮裝置。最后對筋腐蝕局部使用鐵刷子除銹干凈。 檢查各梁間隙是否符合要求，如果不符合，那么需進(jìn)展處理以到達(dá)要求。檢查預(yù)埋鋼筋是否與伸縮裝置錨固環(huán)對應(yīng)，如存在錯位、相扭等問題應(yīng)調(diào)整伸縮錨固環(huán)。為保證各連接鋼環(huán)與預(yù)埋件的有效焊接，應(yīng)根據(jù)實(shí)際縫大小，備置一定數(shù)量規(guī)格不同的鋼板作為襯墊。 3、填塞構(gòu)造縫用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。不能有松動和較大的縫隙，以防止漏漿。 4、伸縮縫的運(yùn)輸存放及安裝 伸縮縫在廠家裝車及現(xiàn)場卸車時，注意吊點(diǎn)位置合理，做到

50、不扭曲變形、碰撞彎曲、劃磨等。運(yùn)輸過程中要設(shè)置防護(hù)墊并捆綁結(jié)實(shí)，不因道路的顛簸松動而造成伸縮裝置的損傷。伸縮裝置運(yùn)至工地存放時，應(yīng)墊離地面至少30mm，不得露天存放，并蓋好薄膜，防雨防水。 伸縮裝置安裝前應(yīng)對其進(jìn)展平整度的檢查，型鋼的平整度控制在3mm以內(nèi)?，F(xiàn)場測定實(shí)際梁體溫度，根據(jù)設(shè)計給定的施工溫度留設(shè)的縫寬值，調(diào)整伸縮裝置安裝定位縫寬值。伸縮裝置安裝前要檢查各梁之間間隙是否清理干凈，伸縮寬度是否符合要求，伸縮裝置是否與縫好一致、完好。然后安上夾具以備安裝。伸縮裝值吊運(yùn)就位后，選用長度不小于3m，型號不小于20#的槽鋼，以雙肢的形式，按間距l(xiāng)m的距離，垂直于伸縮裝置，設(shè)于橋面上。然后采用丁字

51、螺栓將伸縮裝置吊起，固定在槽鋼上。槽鋼與伸縮縫兩側(cè)路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴(yán)。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直。伸縮裝置安裝標(biāo)高根據(jù)縫兩側(cè)5m范圍內(nèi)的實(shí)測路面標(biāo)高確定。 5、伸縮縫與錨固鋼筋焊接 焊接時間要根據(jù)設(shè)定的伸縮間隙寬度，在一天中與設(shè)計要求溫度適宜的時段內(nèi)進(jìn)展。沿伸縮裝置的一端依次將伸縮裝置兩側(cè)的配套錨環(huán)與錨筋每隔23個錨固筋先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完成后全面檢驗(yàn)一下伸縮裝置的平整度、順直度、高程等工程，合格后再進(jìn)展焊接。伸縮縫固定后對其標(biāo)高再復(fù)測一遍，確定在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，最好一次焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待到達(dá)預(yù)定的

52、安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。在焊接的同時，隨時用3米直尺、塞尺檢測異形鋼梁的平整度。平整度控制在0lmm之間，以防止出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。焊接人員數(shù)量配置要合理，焊接時間要盡量縮短，在全部焊接工序完成后要及時撤除夾具、解除伸縮縫與吊縫裝置，放松后再進(jìn)展一次全面質(zhì)量檢驗(yàn)，如不符合要求那么需重新調(diào)整。焊接完成后綁扎鋼筋。6、混凝土澆筑及養(yǎng)生安裝合格后，采用聚苯乙烯泡沫板將伸縮裝置的間隙封堵嚴(yán)密，以保證澆筑混凝土?xí)r無漏漿現(xiàn)象。可采用塑料膠帶粘于伸縮裝置的上口和兩側(cè)路面的邊口處，作為澆筑混凝土?xí)r對其的保護(hù)裝置?；炷翉?qiáng)度C60，參加低堿型混凝土膨脹劑，混凝土內(nèi)摻銑削型鋼纖維，每立方米鋼纖維含量50kg。混

53、凝土采用兩側(cè)同步澆筑嚴(yán)密振搗的方法施工，混凝土采用商品混凝土罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，必須檢查混凝土的和易性和塌落度，混凝土塌落度控制在7090之間。采用插入式振搗棒進(jìn)展振搗，其移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗要密實(shí)，以混凝土不再下沉至無氣泡止，做到不漏振也不過振。然后用刮杠刮平，用鐵抹子收漿抹面，要求3次收漿，確?；炷撩鏌o開裂現(xiàn)象。并注意按要求留設(shè)混凝土試件。采用土工布或麻袋浸水雙層加蓋進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，水車供水設(shè)專人負(fù)責(zé)。混凝土的養(yǎng)生不得少于14天，養(yǎng)生后安裝止水橡膠條伸縮體，并在養(yǎng)生28天后再放行通車，伸縮裝置安裝完成后及混凝土施工完成強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求之間，制止一切車輛碾壓

54、及人員踩踏，前后50m范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒車輛及行人繞行。使用彩旗設(shè)置禁行線，并設(shè)專人看護(hù)，防止混凝土外表被破壞。第九章 關(guān)鍵施工-裂縫處理施工方案一、裂縫處理由于年代長遠(yuǎn)，施工時混凝土材料強(qiáng)度缺乏，養(yǎng)護(hù)不到位，長期受超載車輛沖擊力等原因，該橋在某些部位均出現(xiàn)了大小不一的裂縫，且數(shù)量較多。這些裂縫影響了橋梁的構(gòu)造穩(wěn)定性，對過往車輛和行人的安全造成了極大的隱患，因此對該橋的裂縫處理顯得尤為關(guān)鍵。對構(gòu)造上、下部存在的所有可見裂縫進(jìn)展處理，一般對于裂縫寬度0.15mm且裂縫深度較小的細(xì)小裂縫僅需進(jìn)展外表封閉：a砼構(gòu)件應(yīng)使用專用的裂縫封閉膠；b漿砌片石構(gòu)件可根據(jù)構(gòu)造的重要性采用環(huán)氧砂漿或砂漿封閉。

55、對于裂縫寬度0.15mm的裂縫采用灌注處理：a砼構(gòu)件應(yīng)使用專用的灌縫膠化學(xué)灌縫修補(bǔ)；2漿砌片石構(gòu)件可根據(jù)縫寬大小采用水泥漿或環(huán)氧砂漿灌縫修補(bǔ)。裂縫封閉宜在裂縫穩(wěn)定后進(jìn)展。1所用的混凝土裂縫修補(bǔ)膠漿液除應(yīng)符合?公路橋梁加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?JTG/T J22-2008第四章相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：a.裂縫修補(bǔ)膠漿液黏度小，滲透性、可灌注性好；b.裂縫修補(bǔ)膠漿液固化后收縮性??；固化時間可調(diào)節(jié)；漿液工藝簡單；固化后不應(yīng)遺留有害化學(xué)物質(zhì)。2漿液配置可參考?公路橋梁加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行；3裂縫調(diào)查及標(biāo)注。對裂縫進(jìn)展全面的調(diào)查，現(xiàn)場核實(shí)裂縫數(shù)量、長度、寬度等，并對裂縫編號，做好記錄，繪制裂縫分布圖。4裂縫縫口

56、外表處理，應(yīng)使工作面平順、枯燥、無油污。處理范圍沿裂縫走向?qū)?050mm。a.清理混凝土外表，使裂縫走向約3050mm范圍露出堅實(shí)平整地混凝土外表，去除外表浮塵，外表清理范圍內(nèi)裂縫位置拓寬不少于1025mm為原那么。b.除去裸露鋼筋外表的銹跡及油污。c.去除裂縫內(nèi)的灰塵等雜物。5采用外表封閉法處理裂縫時，應(yīng)在縫口外表處理后，用裂縫修補(bǔ)材料涂刷或用改性環(huán)氧膠泥適當(dāng)加壓刮抹。6采用壓力注漿法的施工工藝如以以下圖：檢查封口完畢灌漿封縫密封檢查和出漿嘴粘貼注漿嘴縫口外表處理a.灌漿前應(yīng)對裂縫進(jìn)展處理。b.埋設(shè)粘貼注漿嘴。注漿嘴的布置沿縫的方向，間距200400mm為宜。在裂縫穿插處、較寬處、端部、裂縫

57、貫穿處以及鉆孔內(nèi)均應(yīng)埋設(shè)注漿嘴。每一條裂縫至少須有一個注漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。c.密封裂縫。采用封縫膠泥抹壓平整，防止產(chǎn)生氣泡漏漿。d.封閉裂縫后進(jìn)展壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強(qiáng)度時進(jìn)展。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從注漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。e.壓力灌漿。壓力灌漿自下而上進(jìn)展，最后一個出漿嘴冒膠后，保持恒壓繼續(xù)壓灌，當(dāng)進(jìn)膠速度小于0.1L/min時，再繼續(xù)灌注5min后停頓壓膠。f.注漿完畢，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救。 7壓力注漿修補(bǔ)裂縫應(yīng)根據(jù)漿液流動性選擇注漿壓力，一般為0.10.4Mpa。 8豎向、斜向裂縫壓漿應(yīng)自下而上

58、進(jìn)展。第十章 技術(shù)保障措施 技術(shù)上，技術(shù)人員根據(jù)進(jìn)度方案要求，及早作好施工方案、技術(shù)交底、備料方案，積極采用新工藝、新技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。工程上，做到能使用機(jī)械的不用人工施工，合理安排工序的銜接和插入，減少工序間的間歇時間，做到有序合理的流水施工，控制施工節(jié)拍，調(diào)節(jié)勞動時間，防止工序停頓，以縮短工期，到達(dá)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 1、認(rèn)真識圖，深入調(diào)查現(xiàn)場情況，根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的技術(shù)交底。對工程重點(diǎn)、難點(diǎn)，制定合理的施工方案，提前做好施工準(zhǔn)備工作，技術(shù)保證措施得力。 2、確定合理的施工工序，組織好各工序的穿插施工，充分利用工作面平行施工，加快施工速度，縮短有效工期。 3、結(jié)合工程進(jìn)度方案，編

59、制詳細(xì)的材料使用方案，保證材料供給滿足施工需要。 4、施工過程中堅決落實(shí)“三檢制，確保質(zhì)量驗(yàn)收一次合格，防止返工現(xiàn)象發(fā)生。第十一章 質(zhì)量保障措施發(fā)揚(yáng)我公司在多年施工管理中的創(chuàng)優(yōu)經(jīng)歷的精神，在施工時嚴(yán)格把關(guān)，一絲不茍，把工程質(zhì)量放在首位，確保實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)：確保到達(dá)?工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)。 一、質(zhì)量控制措施 針對本工程的具體情況，堅持“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上的原那么，公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)工程，確保全部合格。成立人員齊全，管理力量強(qiáng)大的工程經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子管理小組，實(shí)施從施工投標(biāo)、施工準(zhǔn)備、開工到竣工驗(yàn)收、交付使用及服務(wù)全過程的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，使工程在施工全過程中時刻處于一種全面受控狀態(tài)。

60、我們將以精心的管理，做出精品的工程。 工程實(shí)行三級質(zhì)保體系：1、施工班組自檢互查；2、專職質(zhì)量員對每道工序全檢，施工員負(fù)責(zé)復(fù)核；3、公司質(zhì)量部門監(jiān)視抽檢。 二、質(zhì)量保證措施 樹立目標(biāo)，重視思想政治工作，不斷提高施工人員的質(zhì)量意識，狠抓管理工作。建設(shè)責(zé)任制，以責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原那么，層層落實(shí)到位。在施工中強(qiáng)調(diào)多開會，開短會的形式，以解決問題，統(tǒng)一思想。 認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和省市有關(guān)提高建筑工程質(zhì)量的假設(shè)干規(guī)定，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，層層把好質(zhì)量關(guān)，確保優(yōu)質(zhì)工程。 考慮工程工種多，技術(shù)要求高的特點(diǎn)。對進(jìn)場的各工種隊(duì)伍逐一進(jìn)展技術(shù)素質(zhì)考核，優(yōu)勝劣汰地選擇隊(duì)伍，引進(jìn)素質(zhì)高、技術(shù)好、質(zhì)量過硬的施工隊(duì)伍