1、混凝土常見問題及處治方法前言：混凝土施工中，由于材料的差異性或外界條件的影響造成坍落度損失快、粗細(xì)骨料級配不佳、機(jī)制砂含粉量高，MB值大（含泥多）時對混凝土質(zhì)量的影響。外加劑（聚羧酸）與水泥或摻合料不相適應(yīng)時對混凝土的影響等等。本文不僅闡述具體的病害，并詳細(xì)論述具體的處治方法。使其變得具有實用性，從而更好的指導(dǎo)施工。1.坍落度損失快時對混凝土質(zhì)量的影響具體表現(xiàn)：拌合站剛開始拌合時混凝土工作性能好，但拌合完畢運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑或攪拌過程中混凝土無法從罐車中順利放出，造成混凝土無法使用。主要原因：外加劑中緩凝或保塑組分的摻量過低或由于外界條件（如氣溫升高）影響需增加其緩凝或保塑組分的含量。也可以由于緩

2、凝或保塑組分與水泥（摻合料）不相適應(yīng)引起?？赡苄璨捎脽o機(jī)緩凝組分。隨溫度升高，緩凝成分對水泥中硅酸三鈣C3S的水化抑制作用降低，無機(jī)類緩凝劑稍好一些。具體常用緩凝劑、保塑劑名稱、摻量及大致緩凝程度列表如下：（詳見表一）表一序號名稱占水泥摻量的 C%與空白相比時的緩凝程度備注1糖鈣0.05-0.25+2-4h2檸檬酸0.02-0.1+2-9h當(dāng)摻量0.2%時，初凝+16h3磷酸鹽0.01-0.2+7-10h4三聚磷酸鈉0.1-0.2+5.5-12h效果明顯強(qiáng)于磷酸鹽5葡萄糖酸鈉0.01-0.1+4.3-7.5h最常見6蔗糖0.1+7-8h7酒石酸0.2%-0.3%+4.5-+6.5h8酒石酸鉀鈉

3、0.3%+7h總之，隨溫度升高坍落度損失快時，應(yīng)該調(diào)整緩凝或保塑組分的摻量，或更換成其它受溫升而保塑性能影響較小一些的緩凝組分（如無機(jī)類、磷酸鹽或多聚磷酸鹽等），這是最為根本有效的辦法。此外，實際施工中還可以采用增大初始坍落度的方法，增加初始用水量。根據(jù)溫度條件、拌合時間、運輸遠(yuǎn)近，使罐車到達(dá)現(xiàn)場時，滿足施工所需坍落度，對水下混凝土還有可能稍微增加外加劑摻量以獲得混凝土擴(kuò)展度特別對石粉含量多時（機(jī)制砂），效果均非常明顯。早期混凝土坍損主要是水分的蒸發(fā)。水分損失后，實踐證明，對混凝土強(qiáng)度的影響是微不足道的，它是一種行之有效的方法，但必須在實踐中不斷摸索，調(diào)整。第二種方法只治標(biāo)不治本，此外拌合站拌

4、合（采用增大初始用水量方法），此時的混凝土只能在現(xiàn)場制件，或在拌合站模擬現(xiàn)場損失后制件，立即制件強(qiáng)度可能是不夠的。這一點需引起注意2.粗細(xì)骨料級配不佳對混凝土的影響這里主要指由于機(jī)制砂中4.75mm上含石較多，而必須把它當(dāng)石處理時的一種計算方法。例：某碎石廠生產(chǎn)的砂、石料經(jīng)篩分級配如下：（詳見表二、表三）表二5-25mm碎石篩孔尺寸（mm）26.5mm19mm16mm9.5mm4.75mm2.36mm篩底累計篩余（%）033.885.599.799.799.7100表三機(jī)制砂篩孔尺寸（mm）9.5mm4.75mm2.36mm1.18mm0.6mm0.3mm0.15mm累計篩余（%）025.24

5、7.156.76674.577.8此砂級配較差難以正常使用，但砂石原材料缺乏時，不得不使用?？梢砸勒找韵路椒ㄌ幚?，即把機(jī)制砂4.75mm上存留量全部當(dāng)做碎石，且取砂率44%，則此時的視砂率=44%/74.8%=58.8%，取砂5.88kg，5-25mm碎石4.12kg，由機(jī)制砂5.88kg中含4.75mm上碎石1.48kg（5.8825.2%=1.48kg）。實際碎石的總量=4.12+1.48=5.6kg。于是此時真正5-25mm碎石的級配如下計算：（詳見表四）表四篩孔尺寸（mm）篩上存留量（g）分計篩余（%）累計篩余（%）26.5000191391.124.824.8162130.138.0

6、62.89.5585.710.573.34.75148026.499.72.360099.7篩底10.40.2100此時，碎石級配滿足5.25mm連續(xù)級配碎石的要求。混合料中砂的級配的計算：稱取砂690.5（g）（其中含173.8g4.75mm碎石），其級配已如前述（當(dāng)然按規(guī)定應(yīng)取500g，但這里由于4.75mm米石多，多取了一些，對結(jié)果無影響）。（1）將4.75mm上173.8（g）全部當(dāng)做米石，這時減少的質(zhì)量173.8（g）將按其它分計篩余的權(quán)值按比例分配，2.36mm：1.18mm：0.6mm：0.3mm：0.15mm：0.075mm：0.075mm= 1：0.438：0.425：0.3

7、88：0.151：0.466：0.543.，總比例=3.411。于是：（見表五）表五2.36mm上分配到173.8/3.4111=50.95（g）1.18mm上分配到173.8/3.4110.438=22.32（g）0.6mm上分配到173.8/3.4110.425=21.65（g）0.3mm上分配到173.8/3.4110.388=19.77（g）0.15mm上分配到173.8/3.4110.151=7.69（g）0.075mm上分配到173.8/3.4110.466=23.74（g）0.075mm上分配到173.8/3.4110.543=27.67（g）此時可認(rèn)為其真正砂的級配如下：（詳見

8、表六，其中m0 =690.5g）表六篩孔尺寸（mm）存留量(g)分計篩余(%)累計篩余(%)4.75mm0002.36mm202.429.329.31.18mm88.812.942.20.6mm86.012.554.70.3mm78.311.3660.15mm30.24.470.40.075mm93.813.6840.075mm110.216.0100此時，幾乎符機(jī)制砂規(guī)定要求（0.15mm上有超標(biāo)）,上述砂的細(xì)度模數(shù)Mx=2.6。當(dāng)然也可以采用去除4.75mm顆粒后，實際檢測砂的級配，與上述計算結(jié)果應(yīng)該是一致的。（本例是一種理論性的計算方法）。（2）采用S:G=58.8:41.2（真正砂率S

9、p=44%），試拌C30混凝土，混凝土和易性良好，上述砂、石級配也已經(jīng)過計算驗證，當(dāng)然是合理的。3.機(jī)制砂含粉量，MB值對混凝土性能的影響隨機(jī)制砂含粉量，MB值的增加（例2.0以上），外加劑的摻量隨即增加，否則混凝土達(dá)不到相應(yīng)的坍落度以及所需的擴(kuò)展度。同時由于外加劑過量摻加，混凝土變得粘稠、坍損大，還會出現(xiàn)外加劑與水泥粉煤灰等不相適宜的現(xiàn)象。如混凝土沉底，不易拌合，不宜泵送等等。但是外加劑過量摻加并不是處理問題的最好辦法。一方面成本增加，另一方面增加到一定摻量時與直接加水沒有本質(zhì)上的不同。處理方法：（1）稍許增加外加劑摻量，對C30混凝土，其余坍落度不足的部分用水加入，只要28d強(qiáng)度允許，這種

10、處理方法就是合理的，但是，對水下混凝土，還需特別注意擴(kuò)展度以及坍損問題。（2）對C50混凝土，采用中的方法可能導(dǎo)致強(qiáng)度不足，所以必須盡可能采用母巖強(qiáng)度高所產(chǎn)碎石，以及潔凈的細(xì)集料。（3）有時還可事先將料場機(jī)制砂先加入水，讓其飽和吸水測其含水量后，按混凝土配比澆筑時，即使提高外加劑摻量，坍損問題也容易控制。而且這種處理方法，還可減少外加劑的吸附現(xiàn)象，降低材料溫度，減少單位用水量。（4）對低標(biāo)號混凝土，還可采用其它類型的減水劑，它們對含泥量及石粉含量并不敏感。例：萘磺酸鹽甲醛縮合物以及少量氨基磺酸鹽與保塑組分構(gòu)成的外加劑等。4.砂率的影響砂率的大小在水下混凝土中常采用40%-50%。對細(xì)度模數(shù)Mx

11、=2.7左右中粗砂，如果碎石采用5-31.5mm，且級配合格，（如砂為河砂）通常采用砂率Sp=42-46%，中值為44%，如采用機(jī)制砂。即使細(xì)度模數(shù)相同，砂率Sp可以達(dá)到45%-48%，隨著細(xì)度模數(shù)增加，Sp隨之增加，對普通混凝土Sp比水下混凝土稍小，應(yīng)通過試拌檢查混凝土的和易性，過高砂率的混凝土，不僅需水量大，混凝土容重變小，混凝土坍落度損失也會加快（摻外加劑混凝土）。對泵送混凝土Sp通常在38%-43%，但是對細(xì)度模數(shù)在3.0左右的機(jī)制砂泵送混凝土，通常泵送時還應(yīng)提高Sp?？梢愿哌_(dá)45%-48%，機(jī)制砂0.15mm上累計篩余滿足泵送條件更易于泵送。對C50及上摻粉煤灰，聚羧酸外加劑的混凝土

12、。由于混凝土粘度大，高砂率可以減少混凝土在管內(nèi)的運行阻力，更易于泵送。Mx=2.6-2.7左右的河砂，普通混凝土中砂率在37%39%，但當(dāng)膠材較少時，應(yīng)適當(dāng)增加砂率。應(yīng)考慮混凝土的強(qiáng)度，靈活調(diào)整砂率。總之，采用何種砂率，應(yīng)綜合考慮混凝土膠材用量（標(biāo)號），是否普通混凝土，水下混凝土或泵送混凝土，根據(jù)砂本身的細(xì)度模數(shù)與級配粗骨料大小與級配情況。根據(jù)拌合的混凝土和易性能，靈活調(diào)整砂率（絕不是越大的越好用）。5.外加劑與水泥或摻合料不相適宜對混凝土性能的影響。（1）坍損快，這時需調(diào)整或加大緩凝保塑組分。（2）混凝土凝結(jié)時間過長，需調(diào)整或減少緩凝，保塑組分。（3）混凝土表面泌水，外加劑摻量過高或由機(jī)制砂

13、過粗引起。（4）混凝土抓底，粘稠不易翻動。摻聚羧酸混凝土常有這種情形，此時應(yīng)加大混凝土，保塑組分，也可能與減水率過大有關(guān)?？蓽p少其在混凝土中的用量。另外，摻合料過多也可能造成此種現(xiàn)象的發(fā)生。適當(dāng)提高混凝土砂率可減輕此種現(xiàn)象。6.混凝土假凝現(xiàn)象減水劑中還原糖或多元醇會大大降低硬石膏在水中的溶解度。使溶液中可溶性SO3的含量不足，不能生成足夠的鈣礬石來抑制鋁酸三鈣C3A的水化，而C3A的急速水化就構(gòu)成了混凝土假凝現(xiàn)象。處治方法：采用低C3A水泥，減少減水劑中還原糖或多元醇，更換其他緩凝，保塑組分。7.混凝土強(qiáng)度不夠這是永久性的損害，只能事先控制，控制方面有：（1）做好混凝土配合比，嚴(yán)格控制材料，按配比施工。（2）施工現(xiàn)場不得隨意加水，否則水膠比變大，混凝土強(qiáng)度降低。（3）材料有變化，調(diào)整混凝土配合比時，應(yīng)事先試驗，滿足要求后，由試驗室通知拌合站調(diào)整，8.路面混凝土常見病害有：（1）混凝土粘性過大，漿體粘附在三軸儀后軸上，減水劑