1、醫(yī)院病房樓節(jié)能分部施工方案目 錄一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)二、工程節(jié)能設(shè)計(jì)概況三、施工部署1、 工程施工目標(biāo)2、 施工組織管理架構(gòu)及管理職能四、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備2、材料準(zhǔn)備3、施工機(jī)具準(zhǔn)備五、主要施工方法及技術(shù)措施A、墻體節(jié)能工程a、加氣砼砌塊墻體砌筑b、噴涂聚氨酯硬泡墻體保溫B、幕墻節(jié)能工程C、門窗節(jié)能工程：斷橋鋁合金窗及中空玻璃施工工藝D、屋面節(jié)能工程a、松散膨脹珍珠巖施工工藝b、噴涂聚氨酯發(fā)泡劑施工工藝E、地面節(jié)能工程：擠塑聚苯板保溫層施工工藝F、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)節(jié)能工程a、風(fēng)管系統(tǒng)安裝（無機(jī)玻璃鋼管）b、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝c、空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫G、空調(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程

2、H、配電與照明節(jié)能工程a、變壓器安裝b、母線安裝c、燈具安裝I、監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002；2、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；3、外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-2004；4、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2004；5、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002；7、塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程JGJ103-96；8、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003；9、*縣人民醫(yī)院病房樓工程施工圖紙及有關(guān)政府部門頒發(fā)的文件；10、現(xiàn)行國家有關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等；11、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程節(jié)能設(shè)計(jì)概況*縣人民醫(yī)院

3、病房樓位于*縣*路與*交匯處，工程?hào)|西長117米，南北寬48.6米，建筑面積60185平方米，筏板基礎(chǔ)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十六層，建筑檐高65.8米。外墻為干掛石材及玻璃幕墻，工程電氣工程、冷熱水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)、電梯、智能及醫(yī)用供氧、吸引、凈化空調(diào)系統(tǒng)齊全。工程外墻為240厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻為180、120厚加氣砼砌塊，外墻保溫采用擠塑聚苯板，粱板外露部分外保溫采用40mm厚SB板，設(shè)備層上下樓板的底部采用60mm厚聚苯板外保溫層；屋面保溫采用100厚膨脹珍珠巖及200mm厚聚氨酯發(fā)泡保溫層；外窗采用隔熱性能良好的斷熱鋁合金框中空隔

4、熱玻璃窗。三、施工部署1、工程施工目標(biāo)充分發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)和結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工，認(rèn)真履行合同，我司將配備強(qiáng)有力的管理和技術(shù)力量，投入相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備，科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、精心施工，真誠與業(yè)主合作，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程的施工任務(wù)。1.1質(zhì)量目標(biāo)1.1.1施工質(zhì)量總目標(biāo)本工程施工質(zhì)量總目標(biāo)為確保魯班獎(jiǎng)工程。1.1.2單項(xiàng)工程施工質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)本工程施工質(zhì)量總目標(biāo)，確定每個(gè)分部工程施工質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。1.2安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為杜絕重大安全事故的發(fā)生，控制工傷、輕傷頻率在1內(nèi)。1.3工期目標(biāo)合同規(guī)定期限內(nèi)保質(zhì)保量竣工。1.4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵照有關(guān)建筑工程的文明施工規(guī)

5、定組織施工，確保達(dá)到省級(jí)安全文明示范工地的標(biāo)準(zhǔn)。1.5節(jié)能目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50411-2007)的規(guī)定，確保本工程達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。2、施工組織管理框架及管理智能為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強(qiáng)建筑節(jié)能工程的施工管理。我項(xiàng)目經(jīng)理部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長；項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：四、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1會(huì)審圖紙，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。1.2做好工程技術(shù)人員的培訓(xùn)，熟悉施工技術(shù)規(guī)程。1.3編制施工方案。針對(duì)工程特點(diǎn)及材料特性，編制具體的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理

6、(建設(shè))單位批準(zhǔn)。1.4技術(shù)交底。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，使其掌握施工的關(guān)鍵技術(shù)及對(duì)相關(guān)工序的配合。2、材料準(zhǔn)備2.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2.2原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：原材料進(jìn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員按照公司制定的原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，同時(shí)填寫材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2.3原材料的技術(shù)性能，表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、尺寸變化率、吸水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4建筑節(jié)能工程進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目中應(yīng)有30為見證取樣送檢。建筑節(jié)能工程進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備

7、的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)子分部工程復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目1墻體1、保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)、材料密度、壓縮強(qiáng)度、阻燃性；2、保溫漿料的導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強(qiáng)度、軟化系數(shù)和凝結(jié)時(shí)間；3、粘結(jié)材料和抹面砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度；4、增強(qiáng)網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能；5、其他保溫材料的熱工性能；6、必要時(shí)，可增加其他復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目或在合同中約定復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目；2門窗1、嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)應(yīng)對(duì)氣密性、傳熱系數(shù)和露點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；2、夏熱冬冷地區(qū)應(yīng)對(duì)氣密性、傳熱系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；3、夏熱冬暖地區(qū)應(yīng)對(duì)氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃透過率、可見光投射比進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3屋面1、板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮(10%)強(qiáng)度、阻燃性2、松散保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和阻燃性4地面

8、1、板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮(10%)強(qiáng)度、阻燃性2、松散保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和阻燃性3、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工機(jī)具、設(shè)備的要求及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，落實(shí)施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，確保按期進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)開工。具體施工機(jī)具配置情況見下表施工機(jī)具配置情況一覽表序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量1空氣壓縮機(jī)2臺(tái)2電動(dòng)攪拌器6臺(tái)3陰陽角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5攪拌頭6個(gè)6密齒手鋸若干7卷尺若干8打磨搓子若干9電錘12臺(tái)10油刷子若干11滾筒若干12手槍鉆10把13專用量筒6個(gè)14鋼絲刷子若干15壁紙刀若干五、主要施工方法及技術(shù)措施A、墻體節(jié)能工程a

9、、加氣砼砌塊墻體砌筑（一）、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具、設(shè)備、施工現(xiàn)場(chǎng)要求 材料：厚度為600240180、600240240、600240120的加氣混凝土砌塊，齡期均超過28d，砂漿采用M5.0混合砂漿；2、施工機(jī)具 瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、篩子、勾縫條、灰漿車、翻斗車、磅秤、小撬棍、木錘、手推膠輪車以及砌塊夾具等。 3、施工設(shè)備 砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)、淋灰機(jī)以及塔式起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)要求 （1）框架柱與填充墻之間的拉結(jié)筋已植筋完畢；（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的塊料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。塊料已按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)整齊堆放。堆垛

10、上設(shè)標(biāo)志。堆放場(chǎng)地平整，并做好排水。 （3）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定塊料吊裝線路、吊裝次序和組砌方法。 （4）塊料基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。 （5）立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 （6）塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。（二）、工藝流程 砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)備砌塊澆水砌體砌筑驗(yàn)評(píng)1.加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)線砌筑2.加氣混

11、凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。 3.砌筑加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。 4.加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為300mm,并不小于150mm。5.加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為20mm。 6.加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 7.加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。 8.每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜

12、槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 9.加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法 砌體分類 灰縫 飽滿度及要求 檢驗(yàn)方法 加氣混凝土砌塊水平 80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積 垂直 80%2、填充墻砌體時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；3、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度和寬度分別宜為15mm和20mm。7.填充墻砌體至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。 （四）、安全生產(chǎn) 1、吊裝砌塊

13、夾具應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)檢查，應(yīng)安全、靈活、可靠，方可使用。 2、砌塊在樓面卸下堆放時(shí)，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設(shè)計(jì)允許承載能力。 3、砌塊安裝時(shí)，不得站在墻上指揮和操作，不準(zhǔn)隨意在墻上設(shè)置受力支撐或拉纜繩等。 4、操作過程中，對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱等部分，應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。 5、工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。 （五）、成品保護(hù) 1. 砌塊運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。2. 砌塊吊裝就位時(shí)，避免沖擊完工的墻體。 3、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時(shí)不得撞已砌墻體和門窗邊角。 4、在加氣混凝土墻

14、上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。 5、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。 6、雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。b、噴涂聚氨酯硬泡墻體保溫本工程外墻采用噴涂聚氨酯硬泡墻體保溫，面磚為干掛大理石。主要特點(diǎn): 1、聚氨酯發(fā)泡熱導(dǎo)率低、不易吸水、強(qiáng)度大，耐腐蝕 2、噴涂聚氨酯硬泡墻體保溫是以A料(異氰酸酯)加B料(多元醇、發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等)經(jīng)高壓發(fā)泡設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)噴涂發(fā)泡為保溫層，飾面層為石材幕墻。 聚氨酯硬泡無縫粘結(jié)，整體性強(qiáng)，與基面粘結(jié)非常牢固。 施工工藝： 基層處理-噴涂聚氨酯硬泡-打磨（1）噴

15、涂發(fā)泡成型的泡沫保溫層的形狀與基材物體形狀一致；無接縫，絕熱效果好；泡沫層外部有一層致密的保護(hù)皮層，能較好地保護(hù)內(nèi)部芯材，同時(shí)還容易進(jìn)行外表面的涂料涂刷和進(jìn)一步修裝；（2）生產(chǎn)效率高，成型速度快，生產(chǎn)效率高噴涂型聚醚組合料由聚醚多元醇、勻泡劑、催化劑、教練劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等組份組成。（3）聚醚組合料呈淺黃色或棕紅色粘稠狀透明液體，無凝固物和稀稠物及不均勻現(xiàn)象，無機(jī)械雜質(zhì)。 施工要點(diǎn): 1） 基層平整（符合規(guī)范要求），噴涂前，清除基層松動(dòng)部位、浮灰、污物，堵好腳手眼，安裝好預(yù)埋件，基層必須干燥，含水量8%。 2） 大風(fēng)（4級(jí)）、0以下、下雨不得施工。 3） 噴涂前必須做好門窗、臨近墻體、地面行

16、人、車輛的防護(hù)，不能造成任何污染，操作者要穿防護(hù)服，戴防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡等。 4） 分層噴涂，每層不得超過2cm，誤差不得大于5mm。 5） 打磨要精細(xì)平整，誤差不得大于2mm。 6） 做好安全操作措施，防高空墜落，防觸電，對(duì)腳手工具、提升設(shè)備、打磨設(shè)備、噴涂設(shè)備認(rèn)真檢查，操作人員必須戴安全帶、安全繩、安全帽，設(shè)專職安全員。B、幕墻節(jié)能工程（一）、施工內(nèi)容及順序主樓、先施工南北面，隨后東西立面開始施工。施工時(shí)，先骨架安裝，檢查驗(yàn)收合格后，再粘貼玻璃及石材。（二）、施工組織根據(jù)實(shí)際情況組建玻璃幕墻裝修施工班組，對(duì)各施工班組根據(jù)相應(yīng)施工任務(wù)，實(shí)行定工期、定質(zhì)量、定材料消耗、定報(bào)酬、定獎(jiǎng)罰的內(nèi)部承包辦

17、法。1、玻璃幕墻裝修工程施工（1）、鋁合金骨架安裝施工工藝流程圖 = 1 * GB3 、施工準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)施工前，將所需的材料、機(jī)具準(zhǔn)備好，搭設(shè)好腳手架。腳手架在使用前必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 = 2 * GB3 、人員組織：組織質(zhì)檢員2人，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收；施工員2人，負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)與工作之間的協(xié)調(diào)；技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)工作的技術(shù)指導(dǎo)和施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作的安排；操作技術(shù)工人70人。 = 3 * GB3 、施工方法及工藝流程圖：3.1、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做玻璃幕墻面的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出固定鋁合金型材的位置線和分塊線。3.2、測(cè)量放線：幕

18、墻構(gòu)件下料前必須先進(jìn)行建筑幕墻實(shí)測(cè)實(shí)量。測(cè)量時(shí)應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)時(shí)進(jìn)行，根據(jù)測(cè)量尺寸來調(diào)整設(shè)計(jì)與實(shí)際尺寸偏差，然后重新設(shè)計(jì)板塊、分割尺寸。用經(jīng)緯儀在首層與頂層引出垂直線，根據(jù)鋁型材實(shí)際尺寸在預(yù)埋件上找正位置打線。如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有不平整、內(nèi)陷歪斜時(shí)，按照誤差厚度采用鋼板（寬度8mm，厚度10mm）四面焊接在預(yù)埋件上，直至焊接表面平整。若預(yù)埋件偏差過大，則需另置錨板：錨板采用2003008厚鍍鋅鋼板，錨固螺栓采用M12化學(xué)螺栓。3.3、鍍鋅角碼焊接：3.3.1、把鍍鋅螺絲點(diǎn)焊在預(yù)埋錨板上，鍍鋅角碼用螺絲臨時(shí)固定，等把立桿調(diào)整好后，再對(duì)鍍鋅角碼進(jìn)行三圍焊接。焊縫的高度為6mm，寬度與預(yù)埋件呈450角進(jìn)

19、行焊接，做到焊縫順直、飽滿、無氣泡。焊接時(shí)應(yīng)設(shè)防火斗或進(jìn)行其他方式的防護(hù)，以避免發(fā)生火災(zāi)。焊接部位冷卻后，用小錘輕輕敲擊表面的焊渣，將焊渣剔除干凈。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收合格后，焊接部位刷環(huán)氧富鋅漆三遍，銀粉漆二遍進(jìn)行處理。3.3.2、焊接角碼采用鍍鋅角碼，在預(yù)埋件表面不平、歪斜時(shí)，焊接鍍鋅角碼時(shí)又必須滿足三面焊接、表面平整，所以在焊接時(shí)在鍍鋅角碼與預(yù)埋件之間墊上鋼板（寬度8mm，厚度10mm）逐層四面焊接，最后鍍鋅角碼進(jìn)行三面焊接，焊接高度不小于6mm。焊接完畢經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收合格后，刷環(huán)氧富鋅防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍進(jìn)行處理。3.3.3、焊接時(shí)，將焊接部位用鋼絲刷將表面污物

20、清除干凈，在焊接時(shí)需要將焊條末端焊芯裸露。焊接采用直擊法：將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起24mm,引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。這樣施工不會(huì)使焊件表面劃傷。 = 4 * GB3 、焊接時(shí)，采用月牙形運(yùn)條法焊接。焊條的末端沿著焊接方向作月牙形的左右迅速擺動(dòng)，同時(shí)需在接頭的兩邊作片刻的停留，是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這樣操作使金屬熔化良好，有較長的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面來，焊縫質(zhì)量較高。 = 5 * GB3 、焊道的連接：焊條電弧焊時(shí)，由于受焊條長度的限制，不能用一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道連接問題。

21、焊道連接容易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，因此為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，避免產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄不一等缺陷，要求在連接時(shí)：先焊焊道前面10mm處引弧，弧長比正常的弧長略長，然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即向前進(jìn)入正常焊接。 = 6 * GB3 、焊道收尾：焊條移至焊道的終點(diǎn)時(shí)，利用手腕的動(dòng)作做圓圈運(yùn)動(dòng)直到填滿弧坑再拉斷電弧。2、立柱與主體連接、橫梁與立柱連接方法及要求： = 1 * GB3 、立柱先與鋼角碼用2個(gè)12110不銹鋼螺栓連接，角碼與鋁型材接觸面放置一塊有彈性、具備隔熱防腐、有絕緣性能的橡膠墊片，厚度為3mm，每一個(gè)橫梁與立柱焊接牢固。 = 2 * GB3 、幕墻立柱

22、固定點(diǎn)只有一端固定在每層樓的樓板處，另一端通過內(nèi)套管連接上下桿件，上下兩立柱留15mm伸縮縫。立柱安裝次序?yàn)樽韵露习惭b，立柱所需的密封條應(yīng)在立柱安裝前將密封條安裝到位。 = 3 * GB3 、橫梁焊接在立柱上。同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行安裝，當(dāng)安裝完一層時(shí)進(jìn)行調(diào)整、校正，檢驗(yàn)安裝無誤后再安裝另一層。根據(jù)玻璃板塊分割尺寸進(jìn)行定位，按照?qǐng)D紙大樣施工。3、幕墻防雷安裝：按照建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057有關(guān)規(guī)定，該玻璃幕墻高度在30m標(biāo)高以上，幕墻龍骨與主體之間用避雷均壓環(huán)404mm扁鋼和16mm銅編織線進(jìn)行跨接與主體結(jié)構(gòu)防雷體系可靠連接，水平每隔不大于10m設(shè)一處與主體防雷網(wǎng)連接點(diǎn)，連接點(diǎn)處沖

23、擊接地電阻不應(yīng)大于1。4、幕墻防火安裝：玻璃幕墻在每層的樓板梁外與橫梁相接處，均做層間防火層，上下面均采用1.5mm厚的鍍鋅鋼板，中間填防火巖棉，鍍鋅鋼板靠近墻體面用固定在梁上，外側(cè)用5自攻絲固定在橫梁上。窗臺(tái)上與玻璃幕墻橫梁間設(shè)1.5mm厚鍍鋅鋼板一層，固定方法同上，鍍鋅鋼板上面為窗臺(tái)板。防火層密封材料采用防火密封膠密封嚴(yán)密，防火密封膠要有法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的防火檢驗(yàn)報(bào)告。5、幕墻桿件加工要求與安裝要求： = 1 * GB3 、立桿加工精度偏差為1.0mm，端頭斜度偏差為-100，孔位偏差為0.5mm,孔距偏差為0.5mm,，累計(jì)偏差不應(yīng)大于1.0mm。 = 2 * GB3 、橫梁加工精度允許偏差

24、為0.5mm,，截料端頭不應(yīng)有加工變形、毛刺不應(yīng)大于0.2mm。 = 3 * GB3 、立柱安裝精度：相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱安裝標(biāo)高偏差最大不大于5mm，相鄰兩立柱距離偏差不應(yīng)大于2mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm。立柱垂直度大于30米、小于等于60米允許偏差10mm，豎向構(gòu)件平面內(nèi)及平面外用3米靠尺檢查允許偏差3mm。 = 4 * GB3 、橫梁安裝精度：相鄰兩橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻35米時(shí)，不應(yīng)大于7mm。橫向構(gòu)件水平度（不大于2米時(shí)）為2mm，大于2米時(shí)為3mm，對(duì)角線長度不大于2米時(shí)為3mm，大于2米時(shí)為3.5mm。（2）、鋁合

25、金幕墻玻璃安裝施工工藝流程圖 = 1 * GB3 、施工準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)施工前，將所需的材料、機(jī)具準(zhǔn)備好，搭設(shè)好腳手架。腳手架在使用前必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 = 2 * GB3 、材料：玻璃選用中空鋼化鍍膜玻璃，玻璃厚度為6+9A+6mm；雙面膠條佛山市南海區(qū)美迪加裝飾材料廠；密封膠條采用臨朐瑞星塑膠制品有限公司；硅酮結(jié)構(gòu)膠和硅酮耐候密封膠選用湖北武漢*科技有限公司產(chǎn)品，以上所用材料必須有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格的材料不允許使用在工程上。 = 3 * GB3 、施工方法及工藝流程圖：3.1、鋁合金構(gòu)件與玻璃粘結(jié)前，應(yīng)將玻璃或鋁合金構(gòu)件上的塵土、油膩及其他污物清掃干凈。清理后的構(gòu)件應(yīng)在一個(gè)小時(shí)

26、內(nèi)進(jìn)行粘結(jié)，當(dāng)構(gòu)件再次污染時(shí)應(yīng)重新清洗、擦拭。3.2、擦拭時(shí)應(yīng)經(jīng)常更換清潔的干布，不能將擦布放到溶劑里，應(yīng)將溶劑倒在干凈布上。3.3、玻璃構(gòu)件粘結(jié)應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好、防火、防爆的車間內(nèi)進(jìn)行。打膠的室內(nèi)溫度應(yīng)在1025時(shí)進(jìn)行，相對(duì)濕度應(yīng)不宜低于50%，膠條的厚度為8mm。3.4、玻璃構(gòu)件安裝精度與耐候膠施工a、中空玻璃安裝前應(yīng)先檢查玻璃鍍膜面與設(shè)計(jì)要求一致（鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第二面上）；耐候密封膠縫寬為15mm，厚度為4mm，膠縫應(yīng)橫平豎直，寬度偏差不大于2mm，相鄰兩立柱的縫寬度不大于2mm.玻璃板塊（相鄰）兩塊高低差不大于1mm，玻璃板平面度不大于2.5mm,耐候膠縫隙較深時(shí)，要用泡

27、沫棒填塞，以避免耐候膠三面附著。b、玻璃幕墻上懸窗應(yīng)開啟靈活，所用五金件均有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。開啟角度不宜大于300，下沿開啟寬度不大于300mm。3.5、在中空玻璃底部用玻璃膠粘結(jié)長120mm、寬32mm、厚度2mm的鋁合金托條，每塊中空玻璃底部墊2塊，玻璃與托條之間設(shè)彈性墊片。3.6、玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠和耐候密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡。3.7、上懸窗制作：用幕墻上懸窗專用材料量好尺寸，四角切割450角，用定型連接件承插，516不銹鋼自攻釘固定牢固。上懸窗支撐采用350長的不銹鋼支撐固定。3.8、扇子制作：四角切割450角，用定型連接件承插，410不銹鋼自攻釘固定牢固。(

28、3)點(diǎn)支承玻璃幕墻的安裝工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝:1.1安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支承預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于3塊。1.2鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。1.4確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、衍架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正

29、，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。1.5對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。1.6對(duì)于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證支承桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在1mm，緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支承桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。1.7支承鋼爪安裝:支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置偏差在1mm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。 a.如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支承桿有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?/p>

30、。b.如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點(diǎn)宜設(shè)置球鉸，支承點(diǎn)的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。玻璃的安裝:2.1安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。 2.2安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土，灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部U形槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。 2.3安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的

31、灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。2.4安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。2.5現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。2.6現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。 2.7玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠密封。（4）、玻璃幕墻的保護(hù)和清洗4.1、玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞

32、變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。4.2、施工中玻璃幕墻及構(gòu)件表面所造成的粘附物，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免凝固后再清理時(shí)，劃傷表面的裝飾層。4.3、玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案。4.4、幕墻交工前應(yīng)從上到下清洗，清洗劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑，互相有影響，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離。清洗時(shí)必須先做檢查，證明對(duì)鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。清洗后要用清水沖洗干凈。（5）、隱框玻璃幕墻質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度7用經(jīng)緯儀檢查2幕墻水平度2用水平儀檢查3幕墻表面平整度1.5用2米靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度1.5用垂直檢測(cè)尺檢查5板材上沿水平度1.5用1米水平

33、尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯(cuò)位0.7用鋼直尺檢查7陽角方正1.5用直角檢測(cè)尺檢查8接縫直線度2拉5米線，用鋼直尺檢查9接縫高低差0.7用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度0.7用鋼直尺檢查（6）、成品保護(hù)：、鋁合金框料及各種附件，進(jìn)場(chǎng)后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房?jī)?nèi)，不得在上面壓放重物。運(yùn)料時(shí)輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光曝曬，存放在庫房?jī)?nèi)，分規(guī)格立放在架子上，設(shè)專人看管和運(yùn)輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。、安裝鋁合金框架過程中，注意對(duì)鋁框外膜的保護(hù)，不得劃傷。搭設(shè)外腳手架時(shí)注意對(duì)玻璃的保護(hù)，防止撞破玻璃。靠近玻璃幕墻施工的各道工序，在施工操作前對(duì)玻璃做好臨時(shí)保護(hù)。、鋁合金橫、豎龍骨與各附

34、件結(jié)合所用的螺栓孔，要預(yù)先用機(jī)械打好孔，不得用電焊燒孔。、在玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方防止構(gòu)件下落，要搭設(shè)好防護(hù)網(wǎng)，在離地面3米高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6米的水平安全網(wǎng)。（7）、環(huán)保措施、合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時(shí)機(jī)具噪聲污染，避免影響施工場(chǎng)內(nèi)或附近居民的休息。、完成每項(xiàng)工序后，應(yīng)及時(shí)清理施工后滯留的垃圾，比如：膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工場(chǎng)地的清潔。、對(duì)于密封材料及清洗溶液等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)做好保管工作，并在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對(duì)環(huán)境造成影響。、對(duì)于有害物質(zhì)或氣體的材料使用后的廢棄物，應(yīng)與供應(yīng)商簽訂回收協(xié)議，定期或隨時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

35、廢棄物的回收。（8）、安全要求：、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工必須戴好安全帽，系好帽帶。、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工高空作業(yè)必須系好安全帶。、施工操作前，必須對(duì)搭設(shè)好的內(nèi)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)安全后，方可使用。、接、拆線路必須有專業(yè)電工進(jìn)行操作，非專業(yè)電工禁止隨意接、拆線路。、不準(zhǔn)在腳手架上操作中追逐、打鬧。、作業(yè)前清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，下班后整理現(xiàn)場(chǎng)，不要將材料、工具亂放，在作業(yè)中斷或結(jié)束時(shí)，當(dāng)天清理垃圾并投放到指定地點(diǎn)，不得隨意拆除腳手架等臨時(shí)設(shè)施，不得已必須拆除腳手架或搭板時(shí)，必須得到安全管理人員的允許，作業(yè)結(jié)束必須復(fù)原上述裝置。、安裝玻璃幕墻用的施工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手電鉆、電動(dòng)改錐、切割機(jī)等電

36、動(dòng)工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。（三）、保證質(zhì)量措施、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工。認(rèn)真搞好各施工工序的質(zhì)量控制工作，把質(zhì)量隱患在施工過程中消除，重點(diǎn)抓好質(zhì)量隱患預(yù)防和確保一次成優(yōu)率措施的實(shí)施。 、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證組織體系，以爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”為目標(biāo)的質(zhì)量目標(biāo)管理體系。把質(zhì)量目標(biāo)具體到各施工階段，各施工工序，各施工責(zé)任人。 、公司同項(xiàng)目部，項(xiàng)目部同各施工班組及責(zé)任人，層層簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任保證書。質(zhì)量目標(biāo)的完成情況同每個(gè)人的報(bào)酬掛鉤，同每個(gè)人的行政和技術(shù)職務(wù)升降掛鉤。 、牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”和“一

37、切為用戶服務(wù)”的思想，強(qiáng)化全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和誠信觀念。并結(jié)合本工程施工需要，學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)習(xí)和掌握防止質(zhì)量通病的措施，并在施工中嚴(yán)格地遵守和實(shí)施保證工程質(zhì)深刻量的有效措施。 、認(rèn)真做好各施工工序的技術(shù)交底工作，并按管轄幅度層層逐級(jí)交底，直至交底到具體施工操作工人。技術(shù)交底采取書面和現(xiàn)場(chǎng)交底相結(jié)合的辦法。施工工長及技術(shù)員必須根據(jù)交底資料向操作工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作的交底，并要充分利用樣板墻，樣板間等進(jìn)行實(shí)物交底，以推動(dòng)全部施工質(zhì)量的提高。 、以下道工序就是用戶的思想，搞好施工工序的“三檢制”，并重點(diǎn)抓好施工操作工人的自檢和工序交接檢工作。每道施

38、工工序必須保證不給下道工序留下質(zhì)量隱患，而每一道施工工序的施工也必須建立在前道工序操作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上。項(xiàng)目部的技術(shù)人員及質(zhì)檢人員，必須及時(shí)地進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收工作。以層層把關(guān)的質(zhì)量保證體系，來確保工序質(zhì)量的一次成優(yōu)。 、認(rèn)真把好原材料采購的質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的材料不但應(yīng)有合格證明，更要及時(shí)地抽樣復(fù)試檢驗(yàn)。絕不因?yàn)槭″X而使用不合格或低標(biāo)準(zhǔn)的材料等。工程上使用的材料，應(yīng)事先征得建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收并進(jìn)行質(zhì)量等認(rèn)可后，方可用于工程施工。 、加強(qiáng)對(duì)已施工完工序的成品保護(hù)，防止損壞已施工的成品和半成品。一是要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，二是要教育和向職工進(jìn)行成品保護(hù)措施的交底。 9、在施工

39、班組成立QC小組，開展群眾性的全面質(zhì)量管理活動(dòng)，選擇影響工程質(zhì)量的質(zhì)量通病等進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和施工技術(shù)的革新，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。 10、嚴(yán)格控制工程施工的標(biāo)高和垂直度，作好樓層標(biāo)高的準(zhǔn)確傳遞，和軸線的垂直校測(cè)。外模安裝應(yīng)采用線錘和經(jīng)緯儀雙重檢查控制的辦法，嚴(yán)格控制標(biāo)高和垂直度。11、對(duì)每個(gè)操作工人施工的各工序，實(shí)行質(zhì)量檢查評(píng)定各種數(shù)據(jù)的上墻制度，使用統(tǒng)一印制的工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收單，注明施工工序、操作人員、施工部位和數(shù)量、施工日期、質(zhì)量等檢驗(yàn)結(jié)果和等級(jí)、檢查日期等。質(zhì)量驗(yàn)收單一式三聯(lián)，檢查人員及操作人員均應(yīng)簽字，其中一聯(lián)貼在墻上，一聯(lián)作為操作工人計(jì)算報(bào)酬的依據(jù)，一聯(lián)項(xiàng)目部存檔。12、為確保創(chuàng)出

40、質(zhì)量精品工程，在施工過程的質(zhì)量控制工作中，質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作中，實(shí)施企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在國家規(guī)定有關(guān)允許偏差的基礎(chǔ)上，將允許偏差縮小一個(gè)檔次作為其內(nèi)部的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，超過其企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的必須返工重做。 13、經(jīng)常不斷地請(qǐng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T、質(zhì)檢部門以及省主管部門到工地檢查指導(dǎo)工作，聆聽質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)信息和先進(jìn)的管理方法，排查存在的問題，制定相應(yīng)有效保證工程質(zhì)量的措施，來提高我們的質(zhì)量管理水平，來確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。C、門窗節(jié)能工程斷橋鋁合金窗安裝（一）、 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備按施工圖紙，檢驗(yàn)洞口尺寸，外墻面層間垂直、標(biāo)高線，并進(jìn)行技術(shù)交底。2.材料要求(1) 鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

41、要求，五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)匹配，配套齊全，且應(yīng)具有出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2) 所用的零附件及固定件宜采用不銹鋼件，若用其他材質(zhì)必須進(jìn)行防腐防銹處理。(3) 防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 材料進(jìn)場(chǎng)必須按圖紙要求規(guī)格、型號(hào)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收尺寸、壁厚、配件等，如發(fā)現(xiàn)不符設(shè)計(jì)要求，有劈棱、竄角、翹曲不平、表面損傷、色差較大，無保護(hù)膜等不合格材料時(shí)不得接收入庫；入庫材料應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。3.主要機(jī)具(1) 機(jī)械設(shè)備:鋁合金切割機(jī)、平提電鉆、電錘、電焊機(jī)、經(jīng)緯儀。(2) 主要工具:圓

42、銼刀、半圓銼刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼板尺、螺絲刀、平錘、鉗子、水平尺、線墜、墨斗、水桶、抹子。4.作業(yè)條件(1) 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格，墻面抹灰已完，工種之間已辦好交接手續(xù)。(2) 檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。(3) 按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。(4) 檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)，表面損傷，變形及松動(dòng)、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理、驗(yàn)收合格后方可安裝。（二）、工藝流程 彈線找規(guī)矩窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件鋁合金窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查鋁合金窗

43、保護(hù)膜鋁合金窗框就位安裝窗口四周嵌縫、填保溫材料安裝中空玻璃清理、清洗鋁合金窗檢查驗(yàn)收1、彈線定位(1) 在最高層找出洞口邊線，用經(jīng)緯儀或線墜將邊線下引做好標(biāo)記，對(duì)特別不直，位移洞口應(yīng)提早處置，但不得影響結(jié)構(gòu)，彈好室內(nèi)+500mm水平線，按線上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每一層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。(2) 墻厚方向的位置確定:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)。原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板以伸入窗框下5mm為宜。2、防腐處理(1) 門窗框四周外表的防腐處理：粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)

44、反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。(2) 安裝鋁合金門窗時(shí)，采用連接鐵件固定，連接鐵件必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。3、鋁合金門窗安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。4、鋁合金門窗的固定墻體上有鐵件，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。5、門窗框與墻體間縫隙的處理(1) 鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。(2) 門窗框與墻體間縫隙的處理采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏或

45、密封膠。6、中空玻璃的安裝將已裁好的玻璃（四周應(yīng)磨鈍），在鋁合金框中進(jìn)行就位，單塊玻璃面積較大應(yīng)用手提吸盤吸住玻璃玻璃就位，就位時(shí)應(yīng)將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣距離不少于玻璃寬度的1/4，且不宜少于150mm。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、安裝位置、連接方式及型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋁合金門窗扇必須安裝牢固。4、鋁合金門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使

46、用要求。5、鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。6、鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。（四）、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放置不應(yīng)過陡，其與地面夾角以60為宜。 3.材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件工具時(shí)，不得拋擲。4.機(jī)電器具應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，以確保施工人員安全。5.經(jīng)常檢查錘把是否松動(dòng)，電焊機(jī)、電鉆是否漏電。6.高空室外操作，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁將安全帶掛

47、在窗撐上。（五）、成品保護(hù)1.鋁合金門窗應(yīng)入庫斜方向存放，下邊應(yīng)墊起、墊平。碼放整齊，防止變形；對(duì)已裝好披水的窗，應(yīng)注意支墊好，防止損壞披水。2.門窗框安裝完畢，應(yīng)檢查其保護(hù)膠紙和塑料薄膜是否包扎完好，并保持至交工。安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何物料，防止碰撞損壞。3.鋁合金門窗裝入洞口臨時(shí)固定，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。4.應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍

48、的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。5.嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)保護(hù)好門框，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴(yán)禁施工人員碰擦鋁合金門窗。6.交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。D、屋面節(jié)能工程a、松散膨脹珍珠巖施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備:松散保溫材料：膨脹珍珠巖。 2.技術(shù)準(zhǔn)備:（1）通過圖紙會(huì)審，掌握明確設(shè)計(jì)意圖。制定的施工方案要經(jīng)審查批準(zhǔn)，對(duì)屋面的防水等級(jí)、選用材料、層次結(jié)構(gòu)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)部作法、工序交叉作業(yè)、施工配合等形成完整、具備指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。 （2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)，明確質(zhì)量目標(biāo)，操

49、作程序，質(zhì)量控制手段和“三檢”制度要求；掌握天氣預(yù)報(bào)資料，提出施工進(jìn)度計(jì)劃。 3.作業(yè)條件施工現(xiàn)場(chǎng)條件符合防水作業(yè)要求。屋面上各種預(yù)埋件、支座、伸出屋面管道、落水口等設(shè)施已安裝就位，屋面找平層已檢查驗(yàn)收，質(zhì)量合格；含水率符合要求；材料垂直水平運(yùn)輸滿足使用要求；消防勞動(dòng)保護(hù)保證條件已具備；氣候適應(yīng)防水作業(yè)要求。 4.機(jī)具準(zhǔn)備:攪拌機(jī)、手扳振搗器、木刮木工、水平尺、手推車、木抹子、檢測(cè)工具。（二）、工藝流程清理基層彈線找坡鋪設(shè)保溫層抹找平層1.清理、檢查、驗(yàn)收施工作業(yè)基層。 作業(yè)基層表面應(yīng)平整、干燥、干凈，不得有浮灰和油污。基面含水率不大于9%；屋面與山墻、女兒墻、天溝、檐溝及突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處

50、細(xì)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。2、彈線找坡按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度，確定保溫層的厚度范圍。3、鋪設(shè)保溫層3.1膨脹珍珠巖應(yīng)經(jīng)篩選嚴(yán)格控制粒徑和含水率。3.2為了準(zhǔn)確控制保溫材料鋪設(shè)的厚度，在屋面上每隔1米擺放與保溫層同厚的木條控制厚度。3.3應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)。每層鋪設(shè)的厚度不宜大于150mm,壓實(shí)后不得直接在保溫層上推車或堆放重物。3.4遇下雨或5級(jí)以上的風(fēng)時(shí)不得鋪設(shè)松散保溫層。4、細(xì)部處理4.1排氣管穿過保溫層的管壁周邊應(yīng)預(yù)留排氣口；4.2女兒墻根部與保溫層之間應(yīng)設(shè)溫度縫，縫寬以1520mm為宜，并應(yīng)貫通到結(jié)構(gòu)基層；4.3保溫層的分格縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；5、抹找平層5.1保溫層施工驗(yàn)收合

51、格后，及時(shí)進(jìn)行找平層施工；5.2為防止倒砂漿時(shí)擠走保溫材料，抹找平層時(shí)，先用竹篩或訂有木框的鋼絲網(wǎng)覆蓋，然后將找平層砂漿倒入篩內(nèi)，攤平后，取出篩子，找平抹光即可。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度吸水率，必須符合設(shè)計(jì)要求。 2、保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。 3、保溫層的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求: 松散保溫材料:分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 4、保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料和整體現(xiàn)澆保溫層為+10%，-5%；板狀保溫材料為5%，且不得大于4mm。 （四）、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工 1、刮六級(jí)以上大風(fēng)和雨天避免在屋面上施工找平層。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)

52、格用火制度，制定消防措施。施工人員做好勞動(dòng)保護(hù)，遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。（五）、成品保護(hù) 1、隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。 2、在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。 3、保溫層施工完成含水量符合要求后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。b、聚氨酯硬泡體防水保溫材料噴涂施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備1、材料聚氨酯硬泡體防水保溫材料的主要技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到要求：保溫隔熱性能、防水性能、尺寸穩(wěn)定性、密度、壓縮性能、粘結(jié)強(qiáng)度、添加劑；2、主要機(jī)具聚氨酯硬泡體專用噴涂設(shè)備、清理基層工具等；3、作業(yè)條件3.1找平層應(yīng)堅(jiān)

53、實(shí)、平整、干燥（其含水率應(yīng)小于8），表面不應(yīng)有浮灰和油污；3.2屋面與女兒墻、天溝及突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)為圓弧形；（二）、工藝流程清理基層聚氨酯硬泡體噴涂保護(hù)層施工質(zhì)量驗(yàn)收1、清理基層當(dāng)施工作業(yè)基面的表面有浮灰或油污時(shí)，聚氨酯硬泡體防水保溫層會(huì)從作業(yè)基面上拱起或脫離，即為脫層或起鼓。因此，必須將基層表面的灰漿、油污、雜物徹底清理干凈。2、聚氨酯硬泡體噴涂2.1聚氨酯硬泡體防水保溫材料必須在噴涂施工前配置好，兩組分液體原料與發(fā)泡劑等添加劑必須按工藝設(shè)計(jì)配比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序不得有誤，混合應(yīng)均勻，熱反映應(yīng)充分，輸送管路不得滲漏，噴涂應(yīng)連續(xù)均勻。2.2根據(jù)防水保溫層厚度，一個(gè)施工作業(yè)面可分幾遍噴涂

54、完成，每遍噴涂厚度宜在1015mm，當(dāng)日的施工作業(yè)必須當(dāng)日連續(xù)噴涂施工完畢。2.3聚氨酯硬泡體防水材料噴涂施工后20min內(nèi)嚴(yán)禁上人行走。2.4聚氨酯硬泡體防水保溫層檢驗(yàn)、測(cè)試合格后，方可進(jìn)行防護(hù)層施工。2.5聚氨酯硬泡體防水保溫層表面應(yīng)設(shè)置保護(hù)層；（三）、成品保護(hù)1、聚氨酯硬泡體防水材料噴涂施工后20min內(nèi)嚴(yán)禁上人行走。2、保溫層完工后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。3、噴涂施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度不宜低于15，溫度低則發(fā)泡不完全?？諝庀鄬?duì)濕度宜小于85，風(fēng)力宜小于3級(jí)。4、噴涂施工時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，確保安全施工。5、兩組分材料在噴涂加熱過程中應(yīng)注意防火，材料儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生火災(zāi)。E、地面節(jié)能

55、工程本工程中設(shè)備層上下樓板采用60mm厚膨脹聚苯板外保溫層，粱板外露部分采用40厚膨脹聚苯板。（一）、施工準(zhǔn)備1、材料要求1.1擠塑聚苯乙烯泡沫板：規(guī)格為1200mm600mm50mm，平頭式，阻燃型，表觀密度2532kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。1.2專用粘結(jié)膠漿；1.3聚乙烯泡沫塑料棒：用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的1.4倍選用。2、 施工要求及條件施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5，風(fēng)力不大于5 級(jí)。3、施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、專用的鋸齒抹子。（二）、工藝流

56、程基層清理刷專用界面劑粘貼擠塑板擠塑板表面掃毛1、基層清理1.1清理混凝土現(xiàn)澆板上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。1.2要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時(shí)對(duì)突出板面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位采用13水泥砂漿抹灰進(jìn)行找補(bǔ)）；以確保整個(gè)板面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。1.3基層處理完畢后，應(yīng)將板面稍微濕潤，以備進(jìn)行粘貼聚苯板工序的施工。2、刷專用界面劑一道為增強(qiáng)擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。3、粘貼擠塑板3.1沿聚苯板的周邊用不銹鋼抹子涂抹配置好的粘結(jié)膠漿，漿帶寬50mm、

57、厚10mm，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板時(shí)，尚應(yīng)在板面的中間部位均勻布置8個(gè)粘接膠漿點(diǎn)，每點(diǎn)直徑為100mm，漿厚10mm，中心距200mm。當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板時(shí)，板面中間部位涂抹的粘接膠漿一般不多于6個(gè)點(diǎn)，但也不少于4個(gè)點(diǎn)。點(diǎn)粘法粘接膠漿的涂抹面積與聚苯板面面積之比不得小于1/3。3.2用條點(diǎn)法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在板面上，速度要快，以防粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。3.3擠塑板按照上述要求貼好后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫；3.4粘貼擠塑板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)

58、板間縫隙大于2mm時(shí)，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。3.5粘貼上墻后的聚苯板應(yīng)用粗砂紙磨平，然后再將整個(gè)聚苯板面打磨一遍，打磨時(shí)，散落的碎屑粉塵應(yīng)隨時(shí)用刷子、掃把清理干凈，操作人員應(yīng)帶防護(hù)面具。F、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)節(jié)能工程a、風(fēng)管系統(tǒng)安裝（一）、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具 電焊機(jī)、電錘、手電鉆、射釘槍、滑輪、倒鏈、鋼絲繩、鋼絲繩夾、水準(zhǔn)儀、鋼板尺、鋼卷尺、水平尺、線墜、角尺、活動(dòng)扳手、梅花扳手、套筒扳手、螺絲刀、拉鉚槍等。2、施工材料 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、型鋼、螺栓、螺母、石棉繩、乳膠海綿橡膠板或閉孔海綿橡膠板、石

59、棉板、橡膠板、膨脹螺栓、電焊條、密封膠等。（二）、施工工藝1、支、吊架制作1.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。1.2支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。1.3鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿。1.4吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。1.5風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。2、支架安裝2

60、.1由專業(yè)人員放線定出支架的位置；2.2矩形風(fēng)管的吊架由吊桿和托鐵組成，當(dāng)?shù)鯒U(拉桿)較長時(shí)，中間加裝花籃螺絲。2.3吊桿要根據(jù)建筑物的實(shí)際情況，用螺栓連接固定于樓板上，安裝時(shí)，需根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，單吊桿就在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托鐵的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。在樓板上固定吊桿時(shí)，應(yīng)盡量放在樓板縫中，如果位置不合適，可用手錘和尖鏨打洞。2.4安裝立管卡時(shí)，應(yīng)先在卡子半圓弧的中點(diǎn)劃好線，然后按風(fēng)管位置和埋進(jìn)墻的深度，先把最上面的一個(gè)卡子固定好，再用線錘在中點(diǎn)處吊線，下面的卡子可按吊線進(jìn)行固定，這樣可使風(fēng)管安裝得較垂直。3、風(fēng)管法蘭連接 (1)墊料選用:用法蘭連接的通風(fēng)空