1、工程幕墻工程施工組織設計目 錄一、 施工總說明3 二、 現(xiàn)場施工部署19 三、 擬投入的主要施工機械設備表21 四、 幕墻構(gòu)件的制造22 五、 幕墻施工方案28 六、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案34 七、 勞動力計劃及施工用水、用電計劃及應急措施35 八、 質(zhì)量保證體系與確保工程進度的技術組織措施36 九、 確保安全施工的技術組織措施63 十、冬、雨季施工及夜間施工措施68 十一、確保文明施工、環(huán)境保護措施68 十二、施工進度計劃控制及材料進場計劃70 十三、成品保護措施70 十四、幕墻清洗72 十五、保養(yǎng)、使用及維護措施73 十六、臨時設施及與其他承包商的配合74 十七、售后服務75 施工組織設計 一、

2、施工總說明： （一）、工程名稱：*幕墻工程 （二）、工程概況：*幕墻工程主要包括整個建筑各立面的玻璃幕墻、鋁單板幕墻、石材幕墻、點式玻璃肋采光頂、點式玻璃雨蓬、玻璃護欄、鋼結(jié)構(gòu)外包鋁板裝飾架等設計、供應、制作和安裝。 （三）、編制說明：本施工組織設計是為*幕墻工程而編制的，是規(guī)范和指導該工程的采光頂、玻璃幕墻、石材幕墻、鋁單板幕墻等工程從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性綱要，為了在該工程的施工全過程中按科學規(guī)律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各部位分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及使用，協(xié)調(diào)與土建單位之間、各工種之間、各種資源之間的空間

3、布置與時間安排的關系。保證施工的順利進行及按時按質(zhì)完成該項目的施工任務，特制定本施工組織設計。 1. 工程概況及其特點分析，設計依據(jù)： 1.1. 工程概況： 工程名稱：*幕墻工程。 工程地點：北京市 幕墻設計最大高度：64.505 米 幕墻形式：干掛石材幕墻、明框中空玻璃幕墻、隱框中空玻璃幕墻 1.2.工程裝飾特點： 本工程的外裝飾內(nèi)容主要由隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、鋁單板裝飾架、石材幕墻等構(gòu)成，整個建筑擁有了十足的現(xiàn)代感，堪稱建筑設計中的經(jīng)典，其中幕墻的設計及施工就顯得尤為重要。整座建筑外型格調(diào)新穎、線條流暢，建筑立面造型美觀大方， 具有較強的現(xiàn)代氣息。 幕墻按框架式結(jié)構(gòu)進行設計，且各塊幕

4、墻拆換方便。施工過程分為測量放線、龍骨安裝、鋁料及玻璃（鋁單板）安裝、注膠清潔及收尾共四個階段，并以立面為施工段組織流水作業(yè)。 下面針對本次招標內(nèi)容的裝飾特點進行簡要說明： 1.2.1 幕墻、采光頂設計： A、 玻璃幕墻采用隱框（明框）幕墻系統(tǒng)。鋁型材氟碳噴涂，玻璃為6+12A+6low-E 鋼化中空玻璃。 B、 點式玻璃雨蓬采用220 系列駁接爪，玻璃為8+1.52PVB+6 鋼化夾膠中空玻璃。 C、 石材幕墻采用25mm 厚，顏色為淺褐色。 D、 鋁單板裝飾架采用3mm 厚氟碳噴涂，顏色為淺灰色。 13 設計依據(jù)： （一） 根據(jù)*幕墻工程建筑投標圖紙和補充資料及招標文件。 （二） 有關設計

5、標準 建筑幕墻行業(yè)標準JG3035-1996 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/139-2001 玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003 點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)范CECS127：2001 金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001 建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87 高層民用建筑設計防火規(guī)范GB 50045-95 建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94 玻璃幕墻光學性能GB/T18091-2000 建筑采光設計標準GB/T50033-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001 建筑幕墻物理性能分級GB/T15225-94 建筑幕墻風壓變形性能檢測方法GB/T1522

6、7-94 建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15226-94 建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法GB/T15228-94 建筑外窗采光性能分級及檢測方法GB/T11976-2002 建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7106-2002 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB/T8485-2002 建筑外窗氣密性能分級及檢測方法GB/T7107-2002 建筑外窗水密性能分級及檢測方法GB/T7108-2002 建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8484-2002 鋁及鋁合金軋制板材GB/T3880-1997 鋁幕墻板 氟碳噴涂鋁單板GB/T429.2-2000 鋁塑復合板GB/T177

7、48-1999 鋁合金建筑型材 第1 部分 基材GB/T5237.1-2000 鋁合金建筑型材 第2 部分 陽極氧化、著色型材GB/T5237.2-2000 鋁合金建筑型材 第3 部分 電泳涂漆型材GB/T5237.3-2000 鋁合金建筑型材 第4 部分 粉末噴涂型材GB/T5237.4-2000 鋁合金建筑型材 第5 部分 氟碳噴涂型材GB/T5237.5-2000 建筑用鋁型材、鋁單板氟碳噴涂層JG/T133-2000 鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材YS/T431-2000 中空玻璃GB/T11944-2002 防彈玻璃GB17840-1999 浮法玻璃GB11614-1999 鋼化玻璃GB

8、/T9963-1998 夾層玻璃GB9962-1999 建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-2001 建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-97 硅酮建筑密封膏GB/T14683-93 建筑密封材料試驗方法GB/T13477-92 建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-1997 干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑JC887-2001 幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T882-2001 石材用建筑密封膠JC/T883-2001 彩色涂層鋼板用建筑密封膠JC/T884-2001 建筑用防霉密封膠JC/T885-2001 中空玻璃用彈性密封膠JC/T486-2001 天然花崗石建筑板材GB/T18601-2001

9、 天然石材統(tǒng)一編號GB/T17670-1999 天然飾面石材術語GB/T13890-92 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范JGJ99-98 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81-2002 高耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T4171-2000 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172-2000 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002 地震震級的規(guī)定GB17740-1999 中國地震烈度表GB/T17742-1999 建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001 工程抗震術語標準JGJ/T97-95 建筑抗震設防分類標準GB50223-95 建筑幕墻抗震性能震動臺試驗方法GB/T1

10、8575-2001 螺紋緊固件應力截面積和承載面積GB/T16823.1-1997 緊固件機械性能 不銹鋼螺母GB/T3098.15-2000 緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6-2000 緊固件機械性能 螺母 細牙螺紋GB/T3098.4-2000 緊固件機械性能 自攻螺釘GB/T3098.5-2000 緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋GB/T3098.2-2000 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2000 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000 鋁合金門GB/T8478-2003 鋁合金窗GB/T8479-2003 （三） 有關幕

11、墻、鋁合金外窗性能說明 1、 墻風壓標準值最大取1.78KN/m2,設計值取2.5KN/m2, 抗風壓性能為四級。 2、 幕墻氣密性能設計為四級（固定部分0.2m3/mhq10.1m3/mh；開啟部分4.0 m3/mhq22.5m3/mh） 3、 幕墻水密性能設計為三級（固定部分1000 PaP1600Pa；開啟部分250Pa P350Pa 4、 抗風壓性能：GB7106-2002：第五級（3.0P30.5；4.5 m3/m2h q21.5m3/m2h） 6、 水密性能：GB7108-2002：第三級（250P350Pa） 7、 隔聲性能：GB/T8485-2002：第三級（30Rw20001

12、.0 對邊平行尺寸差02000 1.020001.5對角線尺寸差 20001.02000 1.5 用結(jié)構(gòu)膠將玻璃構(gòu)件與鋁合金付框粘接在一起，組裝的工序是： 凈化： 用化學清潔溶液（試劑級丁酮、異丙醇或二甲苯）對需注膠部位進行清洗?；瘜W清潔溶液不得混用。清洗方法為“二塊抹布法” ，抹布必須用白色清潔、柔軟、燒毛處理的白布，其他抹布嚴禁使用。 設置墊條： 設置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一致，設置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確； 玻璃構(gòu)件定位： 玻璃構(gòu)件要固定在鋁合金框規(guī)定位置，定位采用平臺夾具進行， 以保證兩者基準線重合，要求一次定位成功。此時要求質(zhì)檢

13、員進行首檢。并把檢驗結(jié)果記錄在案。 注膠： 將注膠處周圍非注膠面用保護膠帶保護，防止這些部位被污染。 檢查密封膠品種牌號，失效期及相容性試驗報告，全部符合才能使用。 所使用的結(jié)構(gòu)膠為雙組份，注膠時要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出2 至3 毫米，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結(jié)束后，立即用刮勺將膠縫壓實刮干。 對雙組分膠要做蝴蝶試驗和扯斷試驗及切開實驗，試驗合格后再注膠，并將試驗記錄編號保存，同時按規(guī)定作剝離試驗。剝離樣品不合格時，查明原因并采取補救措施。即使剝離樣品顯示好粘合性，我公司仍對合格的玻璃板塊任意抽檢進行常規(guī)的切開檢查粘合剝離試驗。并將試驗記錄編號保存。 清潔污

14、漬： 注膠完畢，應將膠縫四周保護膠帶撕掉，保護膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。 注膠完畢后，質(zhì)檢員要對所有注膠成品進行抽檢，抽檢率為1%。并在每塊板塊的右上角鋁框上貼上標簽（標明規(guī)格、打膠日期及試件編號）并建立起擋案保存， 以便出現(xiàn)問題時查找。 養(yǎng)護： 將裝配完的幕墻單元打包后運至堆放場地，所有單元寫上注膠日期，雙組分結(jié)構(gòu)膠的批號。單元裝配后，存放3 至7 天，待膠完全固化后方可發(fā)運至工地。 2、 鋁單板構(gòu)件： 鋁單板構(gòu)件是在鋁單板加工生產(chǎn)線進行加工，經(jīng)過剪切、折邊、加強肋的安裝及固定，然后加工成成品，鋁單板表面采用氟碳噴涂，表面漆膜厚度不小于40UM，鋁單板彎角處應注膠進行防滲水處理，加強肋

15、采用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。鋁單板表面采用KYNAR500 含量在75%以上的氟碳涂料。 鋁單板材的質(zhì)量控制措施： a、校對鋁單板材的出廠合格證書，化學成分和力學性能檢測報告是否符合購貨合同要求。 b、檢查鋁單板材的質(zhì)量及大小誤差是否符合幕墻施工合同技術要求，質(zhì)量應保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷，表面不得有明顯的劃痕，板材的色調(diào)、花紋應保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。 c、檢查鋁單板表面的平整度，表面光潔度是否符合國標要求。 精度控制如下： 項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸20002.020002.5對邊平行尺寸差02000 3.020003.5對角線尺寸差 20

16、003.02000 3.5平面度單板面20003.020005.0掛件（安裝件）位置1.0 3、鋁合金型材 鋁合金型材采用國產(chǎn)鋁合金材料，型材表面處理前后，均應能符合LD31RCS 鋁合金的機械性能的要求，即受拉和受壓強度84.2/ 2；受剪強度48.9/ 2；型材表面質(zhì)量不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。由模具造成的縱向擠壓痕深度不得超過0.05 。 幕墻框所用鋁合金型材的壁厚不得小于3 ，以確保幕墻連接強度能符合設計要求。幕墻所有的鋁合金型材均應為同一家公司的制品，鋁合金材料出廠應附有母材、產(chǎn)品和制作成型構(gòu)件的質(zhì)量保證書。所有可見鋁合金材料表面進行噴涂處理，漆膜厚度為35UM40UM。噴

17、涂層應符合有關AAMA、ASTM 的試驗要求：涂層面的光亮度從60 度角測得是25%35%中亮度，干膜硬度使用F 級鉛筆作“干膜硬度試驗”，涂層無被劃斷現(xiàn)象， 涂層耐磨損耗系數(shù)至少為40，在使用10%的鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗15 分鐘以后， 涂層無起皮、失粘或外觀發(fā)生變化的現(xiàn)象；耐濕性應在試件試驗箱中相對溫度為100% 的環(huán)境下經(jīng)歷3000 小時、其表面只允許呈現(xiàn)少量8 號尺寸大小的起皮現(xiàn)象；鹽小噴淋試驗，將試伯暴露在100F（37.8C）的5%鹽水噴灑下3000 小時，起皮現(xiàn)象評分至少為8，水平刻劃線評分至少為7。鋁合金型材質(zhì)量控制措施： a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能

18、檢測報告。 b、檢查表面氧化膜層的厚度和質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術要求。 C、檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。 鋁合金型材在頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構(gòu)件允許偏差為1.0MM，主要橫向構(gòu)件偏差為0.5MM，端頭斜度-15。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2MM。 構(gòu)件在電腦數(shù)控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工?？孜辉试S偏差為0.5MM，孔距允許偏差為0.5MM，累計偏差不應大于1.0MM。 槽、豁、榫尺寸精度表：項目abc 槽+0.5 0+0.5 0 0.5 豁+0.5 0+0.5 0 0.5 榫0 -0.5 0 -0.5 0.5 4、鋼材及五金

19、附件質(zhì)量控制措施： 建筑幕墻構(gòu)件的鋼材應符合中國國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB1597；連接鋼材表面應進行表面預處理加工、并進行防腐熱浸鍍鋅處理；鋼材的尺寸及組合須符合幕墻的整體的荷載要求。五金件采用不銹鋼材料的必須符合國家有關規(guī)范要求且不低于B.S.1449Part2 或AISI316 的規(guī)定。本工程所采用的開啟窗型為上懸式外開窗，均采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼五金配件及多點鎖系統(tǒng)。 a. 校對進廠五金附近與合同的型號、規(guī)格、廠家是否一致， b. 數(shù)量是否齊備，出廠合格證是否齊全。 c. 鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。 d. 鋼連接件表面鍍鋅層是否完

20、好。 5、結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠： 使用進口結(jié)構(gòu)膠和密封膠，建筑幕墻合使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的局面說明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場配制；密封膠必須經(jīng)過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；密封膠顏色為黑色；密封膠與相接觸的材料應有相容性試驗報告。對結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規(guī)范及業(yè)主的要求。 檢查膠的生產(chǎn)廠家、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。 a. 檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內(nèi)用完。有無過期膠混入產(chǎn)品之中。 b. 不得使用過期產(chǎn)品，不得

21、把過期結(jié)構(gòu)膠降格為耐侯膠用。 c. 向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結(jié)構(gòu)膠與其接觸材料的相容性實驗報告。 6、密封墊和密封膠條 密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標準建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料GB10711 的有關規(guī)定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為705，并具有20%至35% 的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為705、延伸率200%、抗拉強度11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-5015

22、0的溫度，耐老化年限不小30 年。我司將出具與之相關的質(zhì)量保證書。 7、連接件和錨固件材料聚乙烯發(fā)泡材料 本工程可見連接件和錨固件應采用1Cr18Ni9Ti 型不銹鋼，連接件和錨固件應符合有關規(guī)定。所有可見錨件和扣件應為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓應配備不銹鋼彈簧墊圈。 聚乙烯發(fā)泡材料密度不于0.037g/ 3，性能應符合以下規(guī)定：項目 直徑 10 20 30 拉伸強度 N/20.350.43 0.52延伸率 %46.552.3 64.3壓縮后變形率（縱向） %4.04.12.5壓縮后恢復率 %3.2 3.63.5永久壓縮變形率 %3.03.43.4 25%壓縮時，縱向變形率 % 0.750.7

23、71.1250%壓縮時，縱向變形率 % 1.351.441.6575%壓縮時，縱向變形率 % 3.213.443.7 發(fā)泡材料必須具有與密封膠相容性試驗合格報告。 8、防火材料 所采用的防火材料應按高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045，一類建筑規(guī)定層間水平向的防火材料應達到2 小時的耐火能力。 幕墻在樓層間水平向的防火材料必須可達2 小時的耐火能力，用16 號Z-型鍍鋅鐵扣件墊件托于建筑樓面、窗臺下及梁頂，支撐鍍鋅板厚度不小于1.5 ，使之在較長時間受熱和受燃的情況下不至于松脫，在幕墻內(nèi)房間隔墻垂直向位置也應用不燃燒材料嚴密填實，在幕墻內(nèi)無土建實體裙墻的部位，應在樓層間（窗底至下層窗頂處）用

24、不低于800 高度，耐火極限不低于2 小時的防火材料使之形成實體裙墻。 五、幕墻施工方案 （一）、預埋件方案： 預埋件的埋設采用藥劑螺栓固定。 1、材料 錨 板：8mm 厚鍍鋅鋼板。 藥劑螺栓規(guī)格：M12160mm。每根藥劑螺栓配一個螺母、一個4mm 厚限位鋼板。 2、操作步驟 1、 用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)上鉆16mm 的孔，孔深不小于180mm。 2、 用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內(nèi)不得有余灰或積水。 3、 將錨板罩在砼結(jié)構(gòu)面上，將螺栓插入孔中并輕輕旋轉(zhuǎn)，使螺栓與膠充分接觸。 4、 等膠固化后將每根螺栓套上4mm 厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。 5、 檢查錨板位置合適后，將4mm 厚限

25、位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將錨筋端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。 6、 再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。 3、注意事項： （1） 與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。 （2） 為保藥劑與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。 （3） 螺栓端頭伸出螺母5-7mm 為宜。 （4） 緊固錨板、焊接定位鋼板需在藥劑完全固化后進行，以防影響藥劑的性能。 （5） 在插入螺栓時，應盡量使溢出的藥劑分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)，這樣才粘接牢固。 （二）、玻璃（金屬）幕墻： 玻璃（金屬）

26、幕墻作為建筑物的外圍護結(jié)構(gòu)，既要具有使用功能，更應兼顧裝飾效果。建筑師在對建筑物當中付出大量的心血智慧，設計出了具有獨特風格的整體造型及豐富的外觀效果。我們在理解、消化、遵循建筑師構(gòu)思的前提下，對結(jié)合玻璃幕墻的自身的結(jié)構(gòu)特點，及我們多年的幕墻設計與施工經(jīng)驗進行精心的選材和設計，使其更趨于科學、合理、先進，以充分體現(xiàn)此幢大樓的外觀視覺效果。 . 科學性 所有玻璃幕墻設計中，采用距離、定位安裝結(jié)構(gòu)，保證玻璃搭接余量和表面平整度， 避免了因局部不平或變形過大引起的應力集中，而致使材料變形，玻璃破碎； 所有的硬性接觸處，均采用膠墊彈性連接及硅膠密封，從而提高了玻璃幕墻的抗震性能， 消除因冷熱伸縮而產(chǎn)生

27、裂縫，以及由于提高密封性能而保證玻璃幕墻的隔音效果； . 安全性 每幢建筑的外立面設計都必須要保證其結(jié)構(gòu)的安全性，安全第一的原則也是整個設計的重點考慮因素。 . 經(jīng)濟性 在本方案設計過程中，在滿足了功能需要及達到外裝飾效果的基礎之后，應合理選材，充分挖掘材料自身的潛在性能，提高材料綜合利用率。在設計及施工過程中，應充分考慮其工藝性，實現(xiàn)標準化、工廠化加工，以提高工效，達到降低成本的目的，實現(xiàn)良好的社會效益及經(jīng)濟效益。 施工順序： 1、預埋件的埋設： （1）、預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差； （2）、埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于

28、20mm； 2、測量放線：我司將于開工前10 天派測量人員進場以每層的500mm 線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。 為了對建筑作整體控制與細部測設，布設三級控制網(wǎng)點：1.外圍主控點；2.趨近副控點；3.外墻身及樓層平面內(nèi)控制點。 （1）、選定每層的500 線作為基準線進行放線； （2）、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線； （3）、利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內(nèi)， 并標識于層面； （4）、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中

29、心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面： （5）、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定； （6）、水平控制：依據(jù)玻璃幕墻施工技術規(guī)范要求，其整幅水平標高偏差5MM； （7）、幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累； （8）、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； （9）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性， 同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線； （10）

30、、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。 3、主梁安裝 (1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座與預埋件焊接牢固。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm； （2）、相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm； （3）、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓

31、，相鄰的主梁水平交差不得大于1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm； （4）、主梁找平、調(diào)整 主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：3mm、前后：2mm、左右。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮； 4、 橫梁安裝： a、主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密； b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm； c、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求； d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水

32、平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝， 保證框?qū)蔷€誤差1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。 5、玻璃安裝 a、玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。 b、玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。 c、玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長1.5% 至2%，

33、其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結(jié)劑結(jié)牢固后， 嵌入槽內(nèi)； d、玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃（金屬）邊的間隙和表面間隙； e、玻璃（金屬）幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水； f、同一平面的玻璃（金屬）板塊平整度要控制在3mm 以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm 以內(nèi)。 6、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊： 當玻璃（金屬）板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕

34、墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用優(yōu)質(zhì)硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時應特別注意： 、充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑； 、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（18 圓棒）； 、打膠的厚度應在3.5mm 與4.5mm 之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱?。密封膠表面的處理是金屬幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。 7、清洗 整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優(yōu)良等級。

35、8、產(chǎn)品的保護：當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下： 、鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開； 、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等； 9、交工驗收：當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。 （三）鋁單板幕墻 1、鋁合金框架的安裝 a.確立基準層框架 根據(jù)基準線及測出的建筑主體進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根（視長度定）基準框。基準框要保證位置垂直度，水平高度絕對準

36、確?；鶞士蛄⒑煤螅賹⒒鶞蕦涌蛄⑼瓴z查各面框的位置是否與設計相符。檢查無誤后，將質(zhì)量檢測記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復檢，經(jīng)復檢合格后，依次安裝其它框架。 b.骨架與主體連接 鋁合金框架是通過轉(zhuǎn)接鋼角碼與預埋件和主體連接，鋼角碼與豎框接觸面用尼龍墊處隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。轉(zhuǎn)接鋼角碼與預埋板用焊接的方式連接起來，采用先點焊，再調(diào)整，調(diào)整準確后再滿焊。焊接后刷防銹漆做防腐處理。 c.豎框與豎框連接 安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體上?；鶞士蛞陨系呢Q框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準框上

37、端的插芯上，豎框與豎框之間留有一定的間隙。滿足在溫度發(fā)生變化時，豎框有一定的伸縮范圍。基準框以上的框架安裝方法依此類推。 安裝基準框以下的豎框時，先將基準框下端的插芯卸掉，插入下邊豎框上端空腔內(nèi)，并與豎框連接后再插入基準框下端空腔內(nèi)，保持設計的伸縮縫，調(diào)節(jié)豎框位置的準確程度，最后連接牢固，下邊的框架安裝依次類推。 d.豎框與橫框的連接 豎框與橫框之間通過鋁角片和螺栓連接起來。首先根據(jù)分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框?qū)慕瞧恢蒙?，調(diào)整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后

38、用螺栓把橫框和角片連接在一起。 橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，避免型材表面劃傷。安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器進行找正。 在幕墻框架安裝過程中，按照避雷設計節(jié)點圖，把幕墻框架與主體避雷系統(tǒng)連接起來， 避免用雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統(tǒng)的安裝要符合國家有關標準及規(guī)范。 2、鋁板板塊的安裝 鋁板板塊在加工廠已預制完成，每塊鋁板板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將安裝在指定的位置上，調(diào)整鋁板板塊的左右位置，使鋁板板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致。鋁板板塊的安裝順序基本是從上往下推進，安裝后的玻璃保持平整

39、，協(xié)調(diào)。 3、注膠工藝 a.復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，進行打膠。 b. 首先撕去鋁板接縫兩邊的保護膜，在鋁板板塊接縫處中填塞與接縫寬度配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，保證膠面厚度均勻可靠。 c. 用酒精或其它易揮發(fā)的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去灰中其它雜物，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。 d. 注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報告提交監(jiān)理公司等有關單位，得到各單位認可確定后開始注膠。 e. 修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。 （四） 石材幕墻 1、施工準備： 施工

40、人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。 2、測量放線： 首先根據(jù)建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。 3、安裝鋼龍骨： a.首先將連接鐵件用螺栓連接在埋件上，然后，可以安裝豎向龍骨，

41、安裝時將已加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接，根據(jù)控制線對立柱進行復核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將鋼立柱的螺栓緊固并做防松處理。 b.豎向鋼龍骨安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨。根據(jù)水平控制線，先將橫龍骨通過螺栓與豎向龍骨連接，然后調(diào)整橫龍骨的水平度與平整度，達到要求后對于其滿焊，并做防腐處理。 c.連接件可實現(xiàn)前后方面的微調(diào)，托板可實現(xiàn)上下、左右方面的調(diào)整，在三維空間上， 最大限度地滿足了安裝需要。 4、安裝鋁掛件： 在橫龍骨上的預定位置鋪設膠墊，將鋁制掛件放在膠墊上，用螺栓將掛件與橫龍骨進行連接。之后，根據(jù)控制線對掛件進行復核，調(diào)整掛件的立面直線度，達到要求后再固接并做防松處理。 5、掛

42、板安裝： 石材上的鋁制托板已在加工廠與石材上的背栓連接安裝好，現(xiàn)場只需平穩(wěn)地將石材板塊抬起，將石材板塊下槽口對準已固定在橫梁上的掛件并緩緩插入即可。 用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平及進出位置。如果不符合安裝精度要求，可調(diào)整橫龍骨上的鋁制掛件，位置正確后，進行固定。 6、嵌縫注膠： 石材板塊裝配組板安裝固定完成一定的組裝單元后，即可進行填縫注膠工序，此時應先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)石材貼上皺紋紙，然后用設計規(guī)定牌號的耐侯膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面擦干凈。 六、門頭鋼結(jié)構(gòu)施工方案 （一）、鋼結(jié)構(gòu)材料： 1、鋼梁及鋼柱采

43、用Q235B 制造，地腳螺栓采用Q235B 制造； 2、鋼材的機械性能及化學成分須符合GB700-88，GB/T1591-94 的要求，鋼材都必須具備出廠證明及合格證書。 3、 焊接材料：Q235-B 鋼和Q345 鋼分別按下表選用焊條，焊絲及焊劑，其性能須符合所列規(guī)范要求。焊接方法鋼號焊接材料規(guī)范備注手工焊Q235-BE4301，E4303GB5117 Q345E5015，E5016GB5118埋弧自動焊 Q235-BHJ431，H08A GB1300Q345HJ431， H08Mn2Si C02 氣體保護焊Q235-BHJ431，H08A GB/T8110氣體純度99.7% 含水率0.05

44、Q345HJ431 H08Mn2Si (二)、技術與構(gòu)件要求 1、 全部鋼材，采用Q235B 鋼，所有鋼材要求有出廠合格證明書，且鋼材進場后要取樣復驗。要求其強度，屈服點，伸長率，冷彎角和碳、硫、磷的含量均符合現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。 2、 本施工中中柱、梁的焊接均為全溶性焊縫，梁、柱焊縫的質(zhì)量等級應符合二級質(zhì)量標準。全部桿件采用手工電弧焊。焊縫全部連續(xù)。要求施焊的焊工必須經(jīng)考試合格并持有相應的技術合格證。所用的焊接材料，必須有出廠合格證。必要時， 得進行焊接接頭的機械性能試驗，達到焊縫二級質(zhì)量標準。手工焊時，選用E43 型焊條。焊條用前要按規(guī)定溫度和時間烘干，焊絲要除油除銹。 3、 安裝放線應與

45、現(xiàn)場實際尺寸校核無誤后方可施工。 4、 鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)噴沙處理達Sa2 1/2 級。然后按規(guī)定作防火涂料，耐火極限不小于1h。 5、 未盡事宜按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程（JGJ812002）執(zhí)行。 6、 鋼梁在安裝過程中，應采取適當?shù)氖┕ぜ鞍惭b措施，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 七、勞動力計劃及施工用水、用電計劃及應急措施： 1、勞動力組成：工種擬定班組每組人員合計人數(shù)備注搬運工1 1010實際投入人數(shù)由進度情況定電工 122電焊工188安裝工31030 合計50 2、勞動力計劃表 *幕墻工程單位：人 工種按工程施工階段投入勞動力情況 測量放線埋件處

46、理門窗安裝幕墻主梁安裝幕墻橫梁安裝板塊安裝 打膠清理 搬運工3588105電工21222電焊工8483安裝工5101020201510 注：1、投標人應按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。 2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。 3、施工用水量計劃： 外裝飾工程在自身的施工過程中不用水，但是進入幕墻試水及清理階段要有清洗幕墻所需的大量水源，因此施工用水只在清潔這一道工序中使用，屆時請土建提供高壓水源。 4、施工用電量計劃： 外裝飾工程在施工過程中因大量使用帶電施工機械，且此工程工期較緊，施工機械的數(shù)量較平時增加，因此在施工過程中用電高峰期日平均用電量為100 度，普通日平均

47、用電量為60 度。 施工現(xiàn)場每層樓面請總包提供專用配電箱，有380V、220V 過頂插座各8 只。 5、應急措施： 在實際施工過程中如出現(xiàn)竣工時間提前等特殊情況，我司會按照實際工程量增加施工設備及人員，盡保工期。 八、質(zhì)量保證體系與保證工程進度的技術組織措施： （一）本工程的質(zhì)量保證體系： 、實施高標準的全面的質(zhì)量跟蹤管理制度 嚴格按ISO9001 質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產(chǎn)品控制、材料的標識和追溯、機加過程控制、注膠過程控制、生產(chǎn)過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、

48、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現(xiàn)場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產(chǎn)和工程質(zhì)量監(jiān)督、糾正和預防措施、質(zhì)量記錄的控制、生產(chǎn)安裝設備的管理、生產(chǎn)安裝檢測設備的管理等各個環(huán)節(jié)進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質(zhì)量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質(zhì)量控制記錄便于追溯。 a、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，是公司領導質(zhì)量意識和公司精神的體現(xiàn)，是公司質(zhì)量工作的宗旨。 公司質(zhì)量方針是全體員工開展各項活動的行動綱領和準則，應保證為各級人員理解并貫徹執(zhí)行。

49、b、質(zhì)量體系： 建立并有效貫徹文件化、標準化的質(zhì)量體系，保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。適用于公司產(chǎn)品質(zhì)量形成全部過程的質(zhì)量控制。 主要原材料、半成品、成品檢測試驗項目表： 本工程主要進行如下檢測或試驗項目 1） 材化學成分檢測。 2） 鋁材化學成分檢測。 3） 鋼化玻璃測試。 4） 結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面貼、玻璃相溶性測試。 5） 結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面貼、花崗石相溶性測試。 6） 連接件承載力檢驗。 7） 膨脹螺栓抗拔實驗。 8） 鋼材、鋁材、玻璃、復合鋁單板、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、五金配件、花崗石等材料進廠檢驗。 9） 鋼框架安裝檢驗。 10） 中空玻璃組裝檢驗。 11） 玻璃板塊加工檢驗。 12） 鋁單

50、板塊加工檢驗。 13） 石材板塊加工檢驗。 14） 隱蔽工程檢驗。 15） 雙組份結(jié)構(gòu)膠蝴蝶測試， 16） 雙組份結(jié)構(gòu)膠拉斷時間測試。 17） 雙組份結(jié)構(gòu)膠粘合剝離測試。 18） 雙組份結(jié)構(gòu)膠切裝配框測試。 19） 耐候密封膠粘合剝離測試。 20） 玻璃幕墻、鋁合金窗、石材幕墻等水密性、氣密性、 21） 抗風壓三項性能測試。 22） 玻璃幕墻、鋁合金窗、石材幕墻層間變形性能、抗震性能檢測。 23） 防雷接地電阻測試。 骨架安裝誤差控制： 幕墻骨架安裝誤差按公司企業(yè)標準進行控制，允許誤差均較行業(yè)標準要求更嚴， 骨架連接處均設置了二維或三維可調(diào)系統(tǒng)，以便較正尺寸，檢驗合格后再加固焊接。 龍骨防腐處

51、理： 鋼龍骨采用高耐性結(jié)構(gòu)鋼，其表面采用熱浸鍍鋅處理。 鋁合金龍骨不外露部分采用陽極氧化，氧化膜厚不低于AA15 級，外露表面采用噴涂處理，其厚度不小于45mm。 主體結(jié)構(gòu)保護措施： 幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接盡可能利用已經(jīng)埋設的預埋件。若確實不能利用或未埋設預埋件處應使用后置鐵件的作法。為保護主體，在鉆孔之前應先詳細查閱土建結(jié)構(gòu)施工圖， 找出鋼筋的位置后避開鋼筋進行鉆孔，以免傷及鋼筋，當鉆孔失效后須另鉆孔時應離開原孔80mm 以外再鉆孔，以免損傷砼。 材料進場合格證或質(zhì)保書審查方式，復檢報告審查審查方式及樣品封樣方式： 樣板墻（窗）實施方式： 在圖紙確認后，即按圖選擇-安裝單元作為觀察樣板報業(yè)主批

52、準，該觀察樣板應具有典型性，能代表外墻主要材料的顏色，位置關系、層次關系、分格尺寸及比例關系。 在主樓按不同的風格分別各裝一樣板，以更真實地反映實際效果。 樣板墻安裝完后，按驗收標準進行檢查，從以下各方面進行核查： 1） 格尺寸是否與設計相符； 2） 顏色是否滿足設計要求； 3） 結(jié)構(gòu)連接是否安全可靠，是否符合設計要求； 4） 材料規(guī)格是否正確； 5） 材料物理性能是否合格； 6） 觀感效果是否滿意。 經(jīng)各方觀察評議后，如再調(diào)整則按以上程序進行變更后再評議，若無異議后即可確認封樣、定貨、采購、安裝。 建立明確的質(zhì)量責任制 ISO9001 程序文件嚴格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質(zhì)量責任

53、，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題不積累不拖延及時得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。 針對本工程實行的質(zhì)量控制流程 本工程實行的生產(chǎn)、安裝檢驗標準和檢驗方法 1.幕墻按玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ1022003 及建筑幕墻行業(yè)標準JG30351996 所列“檢驗項目表”執(zhí)行； a.幕墻檢驗項目工 具抽驗比例記 錄 埋件位置鋼卷尺100幕墻埋件檢驗記錄 豎龍骨三維位置度經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準儀 100幕墻主梁安裝質(zhì)量檢驗記錄 防雷節(jié)點 目測、通路電阻搖表100幕墻防雷接點及通路檢驗記錄 橫梁位置度水準儀、鋼卷尺10幕墻橫梁安裝質(zhì)量檢驗記錄掛板安裝鋼卷尺、3M 靠尺10幕墻掛板、膠縫、外觀

54、檢驗記錄 b.安裝過程檢驗步驟 所有安裝過程檢驗項目先由安裝班組自檢，合格后由工長報項目部質(zhì)檢員驗收，驗收時填寫相應記錄，全部合格后，向監(jiān)理報驗，若有不合格項，必須填寫不合格報告及不合格報告處理追蹤報告，處理完畢方可進行下一道工序或向監(jiān)理報驗。 （二）、確保工程質(zhì)量的措施： 1、執(zhí)行組織： 為確保本工程的目標工程質(zhì)量，質(zhì)保部門將專門成立該工程的質(zhì)量控制小組，負責該計劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。 2、設計階段： 設計部門經(jīng)理要對本部門從事該項目的設計人員的工作質(zhì)量負責，要控制整個設計過程的質(zhì)量情況，確保設計圖紙的正確性。同時要保證指導生產(chǎn)的加工圖紙的正確性。 工程設計及工藝編制的方案

55、，要進行最終的評審活動，經(jīng)評審后方可進行操作。此過程判定的依據(jù)為評審通過記錄，以及圖紙的會簽，此過程由質(zhì)檢部門專人進行監(jiān)督考核。 3、材料供應階段： 計劃部門與采購部門要對本部門該項目的材料采購工作的先后順序及材料質(zhì)量負責， 要嚴格按照質(zhì)量手冊中物資采購控制程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。 質(zhì)檢部門對采購回來的材料要按質(zhì)量手冊中進貨檢驗控制的程序規(guī)定去進行檢驗， 不合格材料堅決不準進廠。 4、生產(chǎn)加工階段： 生產(chǎn)部門要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質(zhì)量進行全面控制，嚴格按照質(zhì)量手冊加工作業(yè)指導書進行組織加工和組裝。 A、加工人員必須按照加工圖紙和工藝卡進行生

56、產(chǎn)加工。 B、必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。 C、對加工后的產(chǎn)品要進行標識。 D、加工前檢查設備及工裝的完好情況，加工中不能野蠻作業(yè)。 5、加工檢查階段： 質(zhì)檢部門要對加工過程中的產(chǎn)品檢驗工作負責。對加工質(zhì)量進行全面控制。 A、進行首件專檢及標識。 B、對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不流入下一道工序。 C、 進行循檢、抽檢，并作抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數(shù)量不少于3 件。 D、發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，按質(zhì)量手冊不合格品控制程序處理。 6、安裝階段： 該工程項目部要對本工程的安裝質(zhì)量負責，對安裝質(zhì)量進行全面控制。項目部設有專職質(zhì)檢員，負責日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，

57、并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現(xiàn)場質(zhì)量、安全、管理、文明施工、各種質(zhì)量記錄等進行監(jiān)督檢查。 A、進場安裝前：應認真學習施工圖、認真學習技術交底，檢查施工設備、儀器是否完好； B、主梁安裝階段： 主梁定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質(zhì)性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質(zhì)量。放線必須準確，同時主梁放線要求各種位置和角度的尺寸處理， 考慮了玻璃的規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等問題。 主梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位，如果主梁安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此階段無論從技術上還是管理上都要分外重視。

58、 工藝流程： 檢查主梁規(guī)格、型號-套上支座、墊片及螺栓、芯套-對號就位-三維方向調(diào)正-上埋件螺栓 基本操作說明： 、 根據(jù)基準層放出的線，先定位安裝好幕墻邊角主梁； 、 中間部分主梁，以已定位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位安裝； 、 其余各層按此定位先安邊角主梁，然后拉通線及拉尺定位安裝中間部分主梁； 、 每層主梁定位安裝好，經(jīng)驗收合格后，須立即與埋件固定，以免安裝上一層主梁時使之下走位。主梁一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根主梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根主梁將下端對準第一根主梁上端的芯套套上，用墊塊保留伸縮縫，再對位調(diào)正梁上端，依此往上安裝。 C、橫梁安裝階段：

59、主梁安裝保護完畢后就要進行橫梁安裝準備。橫梁測量是對主梁安裝誤差的調(diào)整， 水平儀抄平可檢驗并調(diào)整誤差。首先安裝好的一層橫梁，用水準儀打水平定好仍作基準層，其它各層以此作為基準拉尺定位安裝。質(zhì)量控制要嚴，每層必須復檢水平。 D、掛板階段： 初安裝板塊時，應先檢查玻璃（鋁單板）板塊的規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量，檢查合格后將玻璃抬至安裝位，安裝對膠縫。把板塊掛上后，一定要調(diào)整好。調(diào)整的標準即橫平、豎直、面平。膠縫要橫向水平、豎向垂直。 E、打膠階段： 板塊安裝調(diào)正后即可以注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲漏的關鍵工序，也是保證外部美觀的必要條件，因此要嚴格控制硅酮密封膠的打膠質(zhì)量。 （1）、塞泡沫棒：玻

60、璃安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平； （2）用二甲苯清洗需注膠部位及玻璃邊沿，清洗干凈后，用干凈不脫毛的干布擦干； （3）貼皺紋膠紙，要貼直、貼平； （4）注膠：要求打的膠均勻飽滿，豎向膠縫是由下而上方向注膠； （5）刮膠：刮膠時只能向一個方向刮，要求刮直、刮平，刮好膠后應立即撕掉皺紋紙。 （6）注膠完畢后注意養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 F、清洗階段： 幕墻工程安裝完后，應制定清潔方案，明確使用清潔劑的型號、規(guī)格，清洗機具的數(shù)量、日期、時間等；清潔劑應復合要求，不得產(chǎn)生污染和腐蝕；清掃時須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項工程，加強成品保護。 清洗工作包括外部清洗與