1、常德市職工職業(yè)技能競賽數(shù)控機床裝調(diào)維修工項目實操競賽試卷（時量：任務一至任務三240分鐘，任務四120分鐘?？偡郑?00分其中文明生產(chǎn)及操作規(guī)范8分）實操競賽試卷由以下四個任務構(gòu)成：任務一：機械組件拆裝、裝配與調(diào)試 （共27分）任務二：電氣線路連接及調(diào)試（共15分）任務三：數(shù)控機床參數(shù)設置、功能測試和故障維修（共30分）任務四：零件的編程與加工（共20分）注意事項 ：1、考生在考試過程中應該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則。 2、在裁判員確定機械、電氣安全完成后方可進行功能測試項，否則視為非法操作，裁判員有權(quán)取消其考試資格。3、競賽完畢上交本套試卷。 場次： 工位號： 任務一：機械組件拆裝、裝配與

2、調(diào)試 （共27分）利用現(xiàn)場提供和自帶工具，根據(jù)刀架裝配圖（見圖1），完成相應拆卸、裝配和調(diào)試，并填寫刀架拆卸 、裝配工藝流程卡（見表1）。表1 刀架拆卸、裝配工藝流程卡產(chǎn)品型號部件名稱共 1 頁第 1 頁序號裝配內(nèi)容及技術(shù)要求拆、裝工藝拆、裝工具完成情況及自檢記錄備注1刀架拆卸，符合金屬切屑機床通用技術(shù)條件的各項規(guī)定2零部件的清洗與擺放符合要求3安裝上刀體、螺桿、離合銷、反靠銷等4安裝離合盤、平面軸承、止退圈及大螺母5安裝磁鋼座、發(fā)訊盤、小螺母和上蓋6刀架旋轉(zhuǎn)檢測、刀位檢測（通電，要求刀架工作正常） 上蓋 2、發(fā)訊盤 3、小螺母 4、磁鋼座 5、大螺母 6、止退圈 7、平面軸承 8、離合盤 9

3、、離合銷 10、反靠銷 11、上刀體12、聯(lián)接座 13、下刀體 14、中軸 15、蝸輪 16、 外端齒 17、反靠盤 18、 螺母 19、螺桿 20 、圓柱銷 21、磁鋼 22、端蓋 23、蝸桿 24、聯(lián)軸節(jié) 25、支撐套圖1 刀架裝配示意圖任務二：電氣線路連接及調(diào)試（共15分） 結(jié)合數(shù)控機床電氣原理圖，按照表2所示內(nèi)容與要求完成相關(guān)線路連接，并填寫電氣連接記錄表（表3） 表2 電氣線路連接內(nèi)容與要求工作內(nèi)容 要 求1、變頻器模塊線路連接； 說明：要連接好變頻器上的所有接線端子。2、刀架部分線路連接；說明：需要連接好刀架控制回路和主回路。1、對照所提供的電氣原理圖，完成導線選取與制作并正確連接

4、導線；2、信號線與強電線要分開走線，并檢查檢查其它所有接線是否正確和有無短路；3、接點連接正確可靠，不得有松動；4、檢查AC380V、AC220V、DC24V電源是否正常；5、檢查面板上的按鈕是否有效，包括急停、超程解除等按鈕是否有效，并檢查各按鈕狀態(tài)指示燈是否正常。表3 電氣連接記錄表所在位置電纜端號電纜名稱或作用備注QF2-2U11AC380V電源U相（至刀架接觸器）QF2-4V11AC380V電源V相（至刀架接觸器）QF2-6W11AC380V電源W相（至刀架接觸器）KM1-2KM1-4KM1-6KM2-2KM2-4KM2-6變頻器-T1U1主軸電動機電源U相變頻器-T2V1主軸電動機電

5、源V相變頻器-T3W1主軸電動機電源W相變頻器-0變頻器-L變頻器-1變頻器-2變頻器-P24變頻器-AL0變頻器-AL1任務三：數(shù)控機床參數(shù)設置、功能測試和故障維修（共30分）1.參數(shù)設置(12分)根據(jù)機床相關(guān)部件配置和技術(shù)指標要求（見表4和表5），完成相關(guān)參數(shù)的設置，并填寫表6表8。表4 機床相關(guān)部件配置情況表 項目名稱數(shù)值單位項目名稱數(shù)值單位主軸電機的額定功率KWX軸步進電機相數(shù)二相四拍主軸電機的最高轉(zhuǎn)速2000r/minX軸步進電機步距角主軸電機的最低轉(zhuǎn)速50r/minX軸電機與絲桿傳動比1：1主軸電機的極對數(shù)2X軸絲杠螺距5mm主軸電機的基本頻率50HzZ軸伺服電機編碼器線數(shù)2500

6、主軸電機額定轉(zhuǎn)速1390r/minZ軸電機與絲桿傳動比1：1主軸電機與主軸傳動比1：1Z軸絲杠螺距5mm主軸檔位1表5 機床技術(shù)指標要求序號項目名稱要求單位備注X軸Z軸1主軸速度范圍502000r/min2機床坐標顯示（公制/英制）公制3直徑/半徑編程直徑4脈沖輸出方式單脈沖單脈沖5回參考點方向正向正向6回參考點快移速度X軸500Z軸500mm/min7回參考點定位速度200200mm/min8最高快移速度10001000mm/min9最高加工速度500500mm/min10快移加減速時間常數(shù)6464ms11快移加減速捷度時間常數(shù)3232ms12加工加減速時間常數(shù)6464ms13加工加減速捷度

7、時間常數(shù)3232ms14定位允差2020微米15最大跟蹤誤差1200012000微米 表6 系統(tǒng)參數(shù)和PLC參數(shù)設置表參數(shù)類別序號參數(shù)名稱調(diào)整前數(shù)值調(diào)整后的數(shù)值單位系統(tǒng)參數(shù)1公制/英制編程2直徑/半徑編程PLC用戶參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速設定）1一檔設定轉(zhuǎn)速下限2一檔設定轉(zhuǎn)速上限3一檔實測轉(zhuǎn)速下限4一檔實測轉(zhuǎn)速上限5一檔傳動比分子6一檔傳動比分母表7 伺服參數(shù)設置表參數(shù)類別序號參數(shù)名稱X軸Z軸單位調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整前調(diào)整后軸參數(shù)1外部脈沖當量分子微米2外部脈沖當量分母無3回參考點定位速度毫米/分4快移加減速時間常數(shù)毫秒5快移加減速捷度時間常數(shù)毫秒6加工加減速時間常數(shù)毫秒7定位允差微米伺服參數(shù)1是否帶反饋無

8、2最大跟蹤誤差微米3電機每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)個4步進電機拍數(shù)無5是否是步進電機無表8 變頻器參數(shù)設置表序號參數(shù)編號參數(shù)名稱調(diào)整前數(shù)值調(diào)整后數(shù)值1A032A043H034H042. 機床功能測試及排故（18分）按照表9表12逐項功能測試，如果有故障請進行診斷和維修，并在表中予以記載，經(jīng)裁判簽字確認以后方可進行下一步。表9 回零方式功能測試和故障診斷表檢查事項技術(shù)指標檢驗標準是否正常故障原因分析故障排除記錄備注X軸回零工作方式切換到回零方式，按下X軸正向點動按鍵，機床回零，連續(xù)回零5次，并檢查位置的一致性。Z 軸回零工作方式切換到回零方式，按下Z軸正向點動按鍵，機床回零，連續(xù)回零5次，并檢查位置的一致性。表

9、10 手動方式功能測試和故障診斷表類別檢查事項技術(shù)指標檢驗標準是否正常故障原因分析故障排除記錄備注手動進給+X方向按下機床X軸正向點動按鍵，機床向正方向移動-X方向按下機床X軸負向點動按鍵，機床向負方向移動+Z方向按下機床Z軸正向點動按鍵，機床向正方向移動-Z方向按下機床Z軸負向點動按鍵，機床向負方向移動倍率修調(diào)在機床移動過程中，增減機床進給倍率，機床移動速度按比例變化手動快速進給+X方向同時按下機床X軸正向點動和快速進給按鍵，機床向X正方向快速移動-X方向同時按下機床X軸負向點動和快速進給按鍵，機床向X負方向快速移動+Z方向同時按下機床Z軸正向點動和快速進給按鍵，機床向Z正方向快速移動-Z方

10、向同時按下機床Z軸負向點動和快速進給按鍵，機床向Z負方向快速移動倍率修調(diào)在機床移動過程中，增減機床進給倍率，機床移動速度按比例變化主軸主軸正轉(zhuǎn)按下主軸正轉(zhuǎn)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)主軸停止按下主軸停止按鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)按下主軸反轉(zhuǎn)按鍵，主軸反轉(zhuǎn)主軸點動按下主軸點動按鍵，主軸正轉(zhuǎn) 表10 手動方式功能測試和故障診斷表 續(xù)表1類別檢查事項技術(shù)指標檢驗標準是否正常故障原因分析故障排除記錄備注機床硬限位保護+X方向超程手動將機床移動到X軸正向超程的位置，機床應急停并提示X軸正向超程如限位開關(guān)無效,禁止運行機床-X方向超程手動將機床移動到X軸負向超程的位置，機床應急停并提示X軸負向超程+Z方向超程手動將機床

11、移動到Z軸正向超程的位置，機床應急停并提示Z軸正向超程-Z方向超程手動將機床移動到Z軸負向超程的位置，機床應急停并提示Z軸負向超程超程解除機床超程后，按下超程解除按鍵，系統(tǒng)能夠復位，手動移動機床解除超程手搖（手搖方式）+X方向手搖方式下按下X軸正向點動按鍵選擇X軸，倍率開關(guān)選10,順時針搖動手輪，機床X軸向正方向移動-X方向手搖方式下按下X軸正向點動按鍵選擇X軸，倍率開關(guān)選10,逆時針搖動手輪，機床X軸向負方向移動+Z方向手搖方式下按下Z軸正向點動按鍵選擇Z軸，倍率開關(guān)選10,順時針搖動手輪，機床Z軸向正方向移動-Z方向手搖方式下按下Z軸正向點動按鍵選擇Z軸，倍率開關(guān)選10,逆時針搖動手輪，機

12、床軸向負方向移動手搖倍率分別選擇不同的倍率1、10、表10 手動方式功能測試和故障診斷表 續(xù)表2類別檢查事項技術(shù)指標檢驗標準是否正常故障原因分析故障排除記錄備注手動選刀1號刀選擇1號刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機床開始換刀。并最終停在1號刀位2號刀選擇2號刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機床開始換刀。并最終停在2號刀位3號刀選擇3號刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機床開始換刀。并最終停在3號刀位4號刀選擇4號刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機床開始換刀。并最終停在4號刀位機床軟限位保護+X方向手動移動機床X軸正方向，應當在硬限位5-10MM處提示X正軟限位到。需要裁判確認-X方向手動移動機床X軸負方向，應當在硬限位之前5-10MM處提示

13、X負軟限位到。+Z方向手動移動機床Z軸正方向，應當在硬限位之前5-10MM處提示Z正軟限位到。-Z方向手動移動機床Z軸負方向，應當在硬限位之前5-10MM處提示Z負軟限位到。表11 MDI方式功能測試和故障診斷表類別檢查事項技術(shù)指標檢驗標準是否正常故障原因分析故障排除記錄備注主軸M03（S設為500）輸入M03 S500后，主軸正轉(zhuǎn)此項對速度無要求M04（S設為500）輸入M04 S500后，主軸反轉(zhuǎn)M05輸入M05后，主軸停止旋轉(zhuǎn)需裁判確認S指令分別在主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)方式下輸入S150/S1000/S2100，觀察實際轉(zhuǎn)速與指令轉(zhuǎn)速是否相符。相差應在10%主軸修調(diào)給定主軸一速度，然后增減主軸倍

14、率，主軸速度應該按相應比例變化刀架1號刀輸入T01后，按循環(huán)啟動，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在1號刀位2號刀輸入T02后，按循環(huán)啟動，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在2號刀位3號刀輸入T03后，按循環(huán)啟動，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在3號刀位4號刀輸入T04后，按循環(huán)啟動，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在4號刀位伺服G01指令 在G01方式下，指定一段行程，并給定一速度，機床應該按照指定速度移動G00指令在G00方式下，指定一段行程，機床應該按照設定速度移動表12 自動方式功能測試和故障診斷表檢查事項技術(shù)指標檢驗標準是否正常故障原因分析故障排除記錄備注程序的運行情況運行一個簡短程序注：自動方式運行的程序：%1234G2