1、物料管理培訓2Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Cli

2、ck here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. 物料成本概念物料管理培訓1、車間物料管理中問題回顧；、車間物料管理中問題回顧；2、物料管理需求及分析；、物料管理需求及分析；3、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理；生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理；主要內(nèi)容主要內(nèi)容物料管理培訓一、車間物料管理中問題回顧一、車間物料管理中問題回顧1 1、物料管理員、物料管理員對物料供應(yīng)狀態(tài)信息掌握不全對物料供應(yīng)狀態(tài)信

3、息掌握不全面，造成頻繁的產(chǎn)品轉(zhuǎn)線產(chǎn)生大量的無效工時；面，造成頻繁的產(chǎn)品轉(zhuǎn)線產(chǎn)生大量的無效工時； 物料管理員對生產(chǎn)物料的管控不到位，致使物料管理員對生產(chǎn)物料的管控不到位，致使產(chǎn)線中途停拉，造成大量的人工浪費，對物料管產(chǎn)線中途停拉，造成大量的人工浪費，對物料管理的精髓認知不夠；理的精髓認知不夠；物料管理培訓2、有些崗位一直執(zhí)行的是傳承下來的錯、有些崗位一直執(zhí)行的是傳承下來的錯誤做法。員工憑經(jīng)驗做事。誤做法。員工憑經(jīng)驗做事。 一些重要崗位員工的實操還是沿襲上一任的錯誤的做法，員工還很天真地說：“我來時，人家教我們一直就這樣，沒人說過”。不清楚或不知道，我們倒還能理解，讓人不能理解的就是把錯誤當真理來

4、執(zhí)行卻源遠流長.物料管理培訓3、 管理人員對物料管理責任心不強，對管理人員對物料管理責任心不強，對有些明顯的管理問題視而不見；對有些發(fā)有些明顯的管理問題視而不見；對有些發(fā)現(xiàn)的問題不能正確認識。現(xiàn)的問題不能正確認識。 管理人員對物料管理的慨念比較淡薄，主要表現(xiàn)在只管領(lǐng)發(fā)料，不管去向，單件產(chǎn)品物料成本無法追溯；不管回收，錯領(lǐng)多領(lǐng)任自處理，管理上流于形式物料管理培訓4、生產(chǎn)人員對所從事的崗位職責不清、生產(chǎn)人員對所從事的崗位職責不清、操作要求不明就隨意調(diào)動，從人員培訓操作要求不明就隨意調(diào)動，從人員培訓管理方面給物料管理帶來潛在風險管理方面給物料管理帶來潛在風險 。 對人員的崗位及崗位職責、上崗前的必要

5、培訓、繼續(xù)培訓、交叉職責都有明確的要求。車間在人員的調(diào)配很頻繁，但是在調(diào)崗人員的培訓上很落后，容易對物料的品質(zhì)造成影響。物料管理培訓 出現(xiàn) 以上問題，反映了我們在物料管理的培訓方面淺嘗輒止、敷衍了事；反映了我們在物料管理執(zhí)行方面流于形式、人浮于事。所以說，制定和開展有效的培訓，加強物料人員的管理，提高管理人員管理質(zhì)，是實施物料管理的根本保障。加強員工崗位培訓和繼續(xù)培訓的力度和深度是一項長期的工作。物料管理培訓 下面，我與大家談?wù)勎锪瞎芟旅?，我與大家談?wù)勎锪瞎芾淼囊恍┏ＷR性問題和要求。理的一些常識性問題和要求。物料管理培訓二、物料管理需求及分析1、什么是、什么是“物料管理物料管理”？ 為了保證生

6、產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進行，就要做好物料的采購、供應(yīng)、存儲、保管、合理使用等各項組織管理工作，這些工作稱為物料管理。物料管理培訓2、物料管理的重要性、物料管理的重要性（1）保證生產(chǎn)的正常進行（2）沒有適時、適量、適品供料，就沒有生產(chǎn)力可言。（3）物料成本占制造成本的最大比率，對利潤的影響也最大。 （4）物料積存常是企業(yè)財務(wù)最大負擔。物料管理培訓3、物料管理的目標、物料管理的目標（1）適品/適量/適時供應(yīng)生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷順利-以最少的庫存達到產(chǎn)銷需求，抑制停工待料（2）防止呆料/死藏品之發(fā)生-抑制直接浪費（3）提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財務(wù)運營績效，減少財務(wù)負擔及成本（4）控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?/p>

7、物料管理培訓4、物料管理的理念物料管理的理念u節(jié)能降耗、降低成本u充分利用、減少浪費u區(qū)域管理、等級分化u賬務(wù)一致、產(chǎn)銷平衡物料管理培訓5、物料管理的精髓、物料管理的精髓u不斷料-不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件而產(chǎn)生待料；u不呆料-要用、可用的料進來，不讓不要用不可 用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用；u不囤料-適量、適時的進料不做過量、過時的囤積。物料管理培訓6、物料管理物料管理5R原則原則適時：即要求物料在規(guī)定的時間準時到位，防止交貨延 遲和提前交貨。物料延遲或提前都會增加成本，主要表現(xiàn)在：（1）由于物料延遲，車間工序發(fā)生空等或耽擱，打擊員工士氣，導致效率降低、浪費生產(chǎn)時間；（2）為恢

8、復(fù)正常生產(chǎn)計劃，車間需要加班或在法定假期出勤，導致工時費用增加。（3）浪費堆放空間，因時間過長物料在不同的環(huán)境下容易變形變質(zhì)，造成物料浪費。物料管理培訓u適質(zhì):領(lǐng)來的物料和倉庫發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，質(zhì)量應(yīng)是適當?shù)?，符合技術(shù)要求的。 保證物料適質(zhì)的方法如下：（1）查看產(chǎn)品標識，（2）查看品質(zhì)狀態(tài)標識，（3）查看外包裝，（4）查看物料進料檢驗報告。物料管理培訓u適量:物料的數(shù)量應(yīng)是適當?shù)?，依照生產(chǎn)訂單開出的物料需求單上的數(shù)量領(lǐng)取，數(shù)量不適當或多或少都會引起以下不良現(xiàn)象：（1）少料，生產(chǎn)無法按訂單數(shù)完成，（2）多料，增加生產(chǎn)制造成本。u適價：用合理的成本取得所需之物料u適地：領(lǐng)回來的物料按規(guī)定的位置分

9、類的擺放，擺放的位置應(yīng)近于生產(chǎn)現(xiàn)場。物料管理培訓三、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理1、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)領(lǐng)料 根據(jù)制令工單，依排程計劃和生產(chǎn)需求列印發(fā)料單到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料，將所領(lǐng)物料運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場并做好報表記錄。 （1）確認庫存是否充足。 （2）工單量是否足夠,料件是否需要超領(lǐng)，是否已經(jīng)超領(lǐng)。 （3）排程是否最終切定。 （4）確認來料實物與發(fā)料單數(shù)量是否相符。 （5）單據(jù)上必須有訂單號，不得涂改，書寫必須清晰。 （6）嚴格按照先進先出的原則領(lǐng)取。 （7）運輸途中應(yīng)避免發(fā)生碰撞。2、以下是相關(guān)單據(jù)、以下是相關(guān)單據(jù) 物料管理培訓（1）生產(chǎn)指令單物料管理培訓（2）領(lǐng)料單物料管理培訓（3）補料單物料管理培訓（4）退料

10、單物料管理培訓2、材料擺放時注意點、材料擺放時注意點 生產(chǎn)物料是現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產(chǎn)物料是現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，物料經(jīng)常會堆放一些在工作現(xiàn)場，而物生產(chǎn)的需要，物料經(jīng)常會堆放一些在工作現(xiàn)場，而物料堆放是否科學直接影響著生產(chǎn)的效率。料堆放是否科學直接影響著生產(chǎn)的效率。（1）明確物料堆放原則 a、通道順暢 b、分類堆放 c、利用空間 d、安全作業(yè)（2）物料堆放方法 a、使用托盤堆放法 b、使用五五堆放法（3）責任區(qū)域“5S”的保持。物料管理培訓物料區(qū)哇，好多的灰塵啊現(xiàn)場實例現(xiàn)場實例物料管理培訓誰把我丟這里了？現(xiàn)場實例現(xiàn)場實例物料管理培訓3、材料的去向要清

11、楚（分流）、材料的去向要清楚（分流） 在生產(chǎn)組裝的過程中，有部分素材因生產(chǎn)出不良品等原因損耗，造成訂單無法埋尾；物料管理人員要對物料的動向事實了解，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理；（1）不良品修理的去向（2）不良解析，樣品的去向（3）作業(yè)途中遺失的去向（4）使用地點轉(zhuǎn)移造成的分流（5）設(shè)備，夾具調(diào)整時的分流物料管理培訓4、生產(chǎn)現(xiàn)場材料分流采取的措施、生產(chǎn)現(xiàn)場材料分流采取的措施（1）非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取材料，而不是從制造現(xiàn)場領(lǐng)取；（2）制作材料去向一覽表實施現(xiàn)場分流追蹤；（3）當日不良當日清理；（4）及時記錄和消去不同部門之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；（5）制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失，損毀材料

12、；（6）改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；物料管理培訓5、現(xiàn)場材料的標示（現(xiàn)品票）作用、現(xiàn)場材料的標示（現(xiàn)品票）作用 對產(chǎn)品進行適當?shù)臉俗R，以防止誤用和誤發(fā)對產(chǎn)品進行適當?shù)臉俗R，以防止誤用和誤發(fā)不合格品及實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯。不合格品及實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯。 （1）實物的識別（2）數(shù)量的核對（3）品質(zhì)的改善和確認（4）不良品的追溯和反饋物料管理培訓料房這是008還是009呢？實例實例5物料管理培訓6、現(xiàn)場材料的標示管理、現(xiàn)場材料的標示管理（1）標識卡的粘貼位置和方法一致 （2）標識卡的填寫方法一致。 （3）標識卡應(yīng)字跡清楚，標注正確，填寫完整，數(shù)量準確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。（4）應(yīng)

13、該及時去除在空周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱上標識卡。 物料管理培訓6、不良物料管理、不良物料管理目的：規(guī)范不良品退料流程，明確不良品歸屬和處理責任；目的：規(guī)范不良品退料流程，明確不良品歸屬和處理責任；（1）分清自責與他責；（2）核對實物與不良品退料表所記錄的具體內(nèi)容名稱、編號、數(shù)量是否一致；（3）實物上標示不良部位或添附說明文件；（4）原路，原狀退回；（5）退不良品的時機宜早不宜遲，當日不良當日清理；物料管理培訓7.物料特采管理物料特采管理特采的原因u材料實發(fā)不良，又無良品材料可以替代u現(xiàn)有品質(zhì)保證有缺陷u材料價格昂貴，報廢損金巨大u該不良項目偏離品質(zhì)規(guī)格不遠u預(yù)計該不良項目對客戶實用上不會造成影響或極為有

14、限特采管理方法u防止特采發(fā)生u特采步驟： 發(fā)現(xiàn)單位申請品質(zhì)判定技術(shù)部鑒定最高領(lǐng)導承認品質(zhì)發(fā)文物料管理培訓8、報廢物料管理、報廢物料管理報廢物料原因u生產(chǎn)失誤；u作業(yè)失敗；u各種實驗損壞；u其他因素損壞；物料報廢控制方法u總金額限制u專人確認，分級審核u抓大放小，抓多放少u轉(zhuǎn)作他用u特采處理物料管理培訓9、尾數(shù)管理、尾數(shù)管理尾數(shù)不配套物料原因尾數(shù)不配套物料原因u設(shè)計上的原因u生產(chǎn)過程的原因u生產(chǎn)計劃錯誤的原因尾數(shù)不配套物料處理尾數(shù)不配套物料處理u設(shè)置“暫時存放點”；u型號切換前材料全部“清場”；u更改BOM損耗率物料管理培訓10、特殊物料管理u詢問設(shè)計部門；u作業(yè)難度；（如環(huán)境，加工工藝難）u物品搬運；（如易燃，易爆，危險品）u保管條件；（如溫度）u專人管理，責任到人；物料管理培訓11、輔料管理、輔料管理u指定專職管理人員，負責訂購，保管，派發(fā)，統(tǒng)計工作；u確定單位用量；