1、文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 1 / 227施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計一、編制說明一、編制說明1 1、編制說明、編制說明此投標書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術(shù)標，詳細介紹了我公司承建同類項目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設(shè)備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按照業(yè)主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內(nèi)容：金屬油罐現(xiàn)場制安機泵設(shè)備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工（不包括室內(nèi)變配電部分）儀表工程施工（業(yè)主要求提供技術(shù)方案）2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù)油庫技改工程建設(shè)工程施工

2、招標文件油庫技改工程建設(shè)工程施工招標文件補充說明油庫技改工程建設(shè)工程初步設(shè)計文件國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系文件文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 2 / 227公司承建類似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗二、組織機構(gòu)及管理模式二、組織機構(gòu)及管理模式 為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司成都項目經(jīng)理部，實行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責(zé)制。采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實施 ISO9002 質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（公司項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖見下頁

3、） ，實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制。所設(shè)六個職能部門的職責(zé)范圍如下： 行政部：負責(zé)黨、政、工、團及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)印、小車班等業(yè)務(wù)。 施工部：負責(zé)計劃、統(tǒng)計、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場文明施工以及施工機具調(diào)配等業(yè)務(wù)。 技質(zhì)部：負責(zé)施工技術(shù)、計算機技術(shù)、圖紙資料等業(yè)務(wù)；負責(zé)貫徹 ISO9002標準，監(jiān)督、控制質(zhì)量體系運行，組織A、B 級質(zhì)量控制點檢查，組織單位工程質(zhì)量評定，監(jiān)督探傷和理化試驗工作；負責(zé)優(yōu)質(zhì)工程、計量等管理業(yè)務(wù)。 采辦部：負責(zé)設(shè)備器材計劃、采購、進貨、驗收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)以及勞動用品管理；負責(zé)施工機具的管理。 經(jīng)營部：負責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)

4、算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務(wù)。 財務(wù)部：負責(zé)資金管理、成本控制等業(yè)務(wù)。 各職能部門崗位人員的設(shè)置應(yīng)適應(yīng)目標管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。項目作業(yè)層以施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 3 / 227揮。項目經(jīng)理部同施工隊實行經(jīng)濟承包合同制。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 3 / 227對該項目，公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組和后方保證機構(gòu)，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡(luò)計劃集結(jié)勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。 三、三、 工程概況工程概況1 1、工程概述、工程概述位于市鳳凰山腳下，距市區(qū) 8 公里，1958 年建成投產(chǎn)。目前擔(dān)負著市

5、及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉(zhuǎn)、儲存和供應(yīng)的任務(wù)。經(jīng)營的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤滑油。庫區(qū)現(xiàn)占地面積 186 畝。該庫擁有鐵路專用線 1219 米，專用公路 2.04 公里。本庫現(xiàn)有油罐總儲量為 77400m3，屬一級油庫。其中輕油罐 18 座，共 62000施工作業(yè)層項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 (生產(chǎn))項目副經(jīng)理 (經(jīng)營)項目副經(jīng)理 (技術(shù)) 技質(zhì)部 主任 施工部 主任 財務(wù)部 主任 采辦部 主任 經(jīng)營部 主任 行政部 主任鉚焊工程隊管焊工程隊車 隊防腐施工隊 電儀隊起重工程隊NDT中心機泵 隊項目總經(jīng)理土建工程隊文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 4 / 227m3；溶劑汽油罐 6 座

6、，共 1400m3；潤滑油罐 60 座及部分桶裝庫房，共14000m3?；疖囇b卸油車位 50 個，其中輕油裝卸車位 32 個，16 個裝卸鶴管；潤滑油裝卸車位 14 個，7 個裝卸鶴管。汽車發(fā)油臺 4 座，其中輕油發(fā)油臺 3 座，潤滑油發(fā)油臺 1 座。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發(fā)油泵房、潤滑油卸油泵房、潤滑油發(fā)油泵房各一座。并有配套供電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及給排水、化驗、辦公、器材庫等輔助生產(chǎn)設(shè)施。大致可分為四個區(qū)：鐵路裝卸作業(yè)區(qū)、油罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、公路發(fā)油區(qū)。庫內(nèi)成品油運輸主要通過庫區(qū)東北側(cè)的鐵路裝卸區(qū)和庫區(qū)西南側(cè)的公路發(fā)油區(qū)外運。油庫內(nèi)消防道路縱橫交錯，且呈環(huán)行布置，每個油罐組及

7、散裝庫房、輔助生產(chǎn)設(shè)施周圍均有寬 49 米的道路。整個庫區(qū)地形東高西低。104 油庫技改工程基本保留庫區(qū)現(xiàn)有的四個功能分區(qū)，并在其基礎(chǔ)上進行改擴建。在鐵路裝卸油作業(yè)區(qū)內(nèi)新建 60 米長輕油裝卸油棧橋、輕油裝卸油計量室、變配電間、潤滑油鐵路裝卸油泵房、潤滑油桶裝站臺各一座。新建輕油鐵路裝卸油棧橋布置在兩條鐵路專用線之間現(xiàn)有輕油裝卸油棧橋的東南側(cè)，并與之相連；輕油裝卸油計量室建在現(xiàn)有輕油鐵路裝卸油泵房東南側(cè)，并與其毗連；潤滑油裝卸油泵房布置在鐵路專用線內(nèi)道的西南側(cè)，且靠近現(xiàn)有潤滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤滑油罐區(qū)，滿足了石油儲運的工藝要求；潤滑油桶裝站臺布置在鐵路專用線內(nèi)道西南側(cè)靠近鐵路專用線盡端部位，便

8、于桶裝油品的出入庫作業(yè)。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 5 / 227新建 4 座 20000m3內(nèi)浮盤油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤滑油罐區(qū)之間的被拆除的 17 座單層散裝庫房區(qū)內(nèi)，使新老罐區(qū)在整個庫區(qū)內(nèi)形成較為完整的油罐區(qū)。在新建油罐組周圍新建 0.5m 米寬 1.6 米高的砌磚防火堤和 6 米寬的環(huán)行消防道路。在現(xiàn)有潤滑油油罐組的西南側(cè)依次由東北向西南布置了潤滑油發(fā)油泵房、潤滑油桶裝泵房、器材庫、洗桶間各一座；在庫區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機房的西北側(cè)，新建配電間一座。在庫內(nèi)現(xiàn)有的消防泵房處新建消防泵房一座。在庫區(qū)西南側(cè)的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆除原有的全部發(fā)油設(shè)施，新建 48 車位通過式

9、公路發(fā)油臺（其中輕油 32 車位，潤滑油 16 車位）及微機室、營業(yè)室大門和總控室等設(shè)施。并對現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場地進行擴充，形成較為寬敞開闊、交通順暢的庫區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。在新建油罐區(qū)東北側(cè)與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢較低部位新建含油污水處理間及全封閉地下隔油池各一座，便于庫內(nèi)含油污水的收集、處理與排放。在庫區(qū)東南圍墻兩端，各增設(shè)一個對外出入口，并使庫內(nèi)消防道路與庫外公路相連，便于消防車輛進出。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤滑油罐組間，增設(shè)一條 6 米寬消防道路，同時在所有新建構(gòu)筑物周圍均鋪設(shè) 46 米寬環(huán)行庫內(nèi)道路。文檔可

10、能無法思考全面，請瀏覽后下載! 6 / 227另外在保留庫區(qū)內(nèi)不影響擴建工程的現(xiàn)有綠化之外，在公路發(fā)油區(qū)內(nèi)沿場地周邊留 36 米寬的綠化帶；在新建構(gòu)筑物周邊以及新建道路邊等空地種植草皮等以美化環(huán)境。輸油管道配套技改工程建設(shè)后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫，同時也是四川省最主要的中轉(zhuǎn)油庫。負責(zé)接受管道來油，再經(jīng)鐵路運往樂山、眉山、攀枝花、雅安、廣安、南充和達川等地，或由公路銷往 等地。2 2、自然條件、自然條件2.12.1 氣象資料氣象資料年平均氣溫16.2年最高氣溫37.3年最低氣溫2.4最高地表溫度42.3最低地表溫度1.3年平均地表溫度18.6年平均降水量947.00mm平均相對濕度

11、82最大風(fēng)速12.3m/s最大風(fēng)速時風(fēng)向NNE2.22.2 地質(zhì)資料地質(zhì)資料文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 7 / 227抗震設(shè)防烈度七度基本風(fēng)壓0.25KN/m2基本雪壓0.10 KN/m2土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml） 、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al） 、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（Q1-2fgl） 、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（K） 。 3 3、交通條件、交通條件本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設(shè)規(guī)劃標準，交通十分便利。4 4、主要工程實物量、主要工程實物量工藝設(shè)備油罐20000m34 座泵61 臺罐2 臺 工藝管線各類管線27337m其中：無縫鋼管24001m UPVC

12、 管3253m 鍍鋅管83m 閥門 819 個電氣文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 8 / 227變壓器 3 臺 動力配電箱 6 臺照明配電箱 14 臺各類燈具 355 套各類電纜 20760m 自控儀表 計算機系統(tǒng) 4 套可燃氣體報警儀 1 套閃光報警儀 1 臺現(xiàn)場防爆發(fā)油控制顯示器 32 臺防爆數(shù)控閥 32 套質(zhì)量流量計 32 套磁致伸縮油罐液位計 22 套防溢防靜電接地裝置 32 套電纜 6330m土建工程建筑物6736.99m2/13 座庫內(nèi)道路1533m25 5、工程施工特點、工程施工特點文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 9 / 227 工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為

13、 150 天（日歷天） ，土建、安裝交叉進行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。油庫改造是在不停產(chǎn)情況下進行，必須嚴格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準備。四、主要施工技術(shù)四、主要施工技術(shù)措施措施1 1、 儲罐施工儲罐施工措施措施1.11.1 總體方案總體方案我公司具有豐富的大型儲罐施工經(jīng)驗和多種施工方法，如水浮正裝法、內(nèi)設(shè)腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲罐的特點，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電

14、弧和自動焊焊接。在儲罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 44 個 10t 倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用 21910 鋼管制成，高 3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 =16mm 鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25 槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 10 / 227電動倒鏈提升示意圖見下圖：電動倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進行。每提升 600mm 左右，應(yīng)停下檢查電

15、動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應(yīng)分別單獨控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時提升。倒裝立柱應(yīng)對稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用757 角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 450為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。鋼索罐壁電動倒鏈立柱背杠電電動動倒倒鏈鏈分分布布示示意意圖圖文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載

16、! 11 / 227背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用四個 16t 千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應(yīng)避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。1.2 施工程序施工程序施工準備罐底、罐頂、罐壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗收罐底板下網(wǎng)狀陽極保護網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)弓形邊緣板外緣 300mm 及中幅板焊接罐底無損檢測、真空試漏頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修包邊角鋼組焊設(shè)置中心傘架、環(huán)梁罐頂組焊（留 16 處倒裝立柱窗口）罐頂勞動保護及附件安裝背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板

17、提升后安裝）上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗、沉降觀測放水清掃防腐內(nèi)浮盤安裝內(nèi)浮盤充水調(diào)試竣工驗收（施工流程圖見附圖一） 。在整個的施工進程中按設(shè)計圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做 NDT 檢查，合格后方能提升。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 12

18、/ 2271.31.3施工準備施工準備油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術(shù)方案。按照批準后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進行施工交底。材料驗收 所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標準的規(guī)定。 選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。 油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于 23mm 時，應(yīng)按規(guī)定進行超聲檢測。滾板機、剪板機及電動倒鏈調(diào)試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。1.41.4 預(yù)制預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)

19、場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形。1）罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標識，然后進行防腐。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 13 / 227弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖2）罐壁預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機滾弧。滾板機應(yīng)由有豐富經(jīng)驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。滾

20、圓后的罐壁板應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應(yīng)設(shè)置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：3）罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴格按圖紙進行分塊預(yù)制，放樣下料時應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。加強肋應(yīng)進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應(yīng)采用對接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 14 / 227單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：4）附件、配件預(yù)制嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴格檢查，保證質(zhì)量，并作好標識。1.51

21、.5 安裝安裝1）基礎(chǔ)驗收按設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝弧度同罐頂板L 稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 15 / 227罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時，征得設(shè)計和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當方位預(yù)留一個深 700mm、寬 600mm、向罐中心長 1000mm的罐壁安裝進出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋。若設(shè)計或業(yè)主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進出口?；A(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐

22、的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進行焊接。焊接時應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。罐壁施工前，基礎(chǔ)進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立

23、柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 16 / 227板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計要求及規(guī)范要求進行 NDT 檢查，結(jié)果合格。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 16 / 227頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角

24、鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯開 200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對稱分布，調(diào)整板每塊留 300mm 余量，調(diào)整板在封口時切割。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口 100mm 處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再

25、用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內(nèi)側(cè)約 500mm 處均布安裝 16 根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個 10文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 17 / 227t 電動倒鏈，電動倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個 3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使

26、之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：倒裝提升示意圖倒裝提

27、升示意圖封繩文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 18 / 227提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共 44 根，每根立柱掛 10t 電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時對罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時點焊處

28、進行打磨和表修；按設(shè)計圖紙、規(guī)范的要求進行 NDT 檢查，結(jié)果合格后方能進行下道工序。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。6）附件安裝文檔可能無法思

29、考全面，請瀏覽后下載! 19 / 227安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業(yè)。測量儀表的安裝待罐主體完成后進行，安裝時嚴格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進行安裝。7）陰極保護安裝油罐的陰極保護施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽極時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。8）充水試驗罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。充水試驗前，進行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外） ，開始充水，做充水試驗。試驗內(nèi)容包括：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。充水

30、過程中，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測。充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。1.61.6 儲罐的防腐儲罐的防腐儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方能施工。內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體及拱頂嚴密性試驗合格后鋁制浮頂安裝前進行。外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進行。 文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 20 / 227罐的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除銹等級符合設(shè)計文件或有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過 8 小時

31、。當金屬表面溫度低于露點以上 3或相對濕度大于 70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于 5 級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，應(yīng)對涂層表面進行處理后方可進行下一道的施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度 6080m，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干

32、膜厚度要求 100150m，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層 80m，罐外壁總的干膜層厚度不得小于 300m；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求 75m，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（BH-YG5 型或其它型號） ，每層 100150m，總的干膜厚度不得小于 300m。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進行。采用刷涂法施工時，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 21 / 227勻，并應(yīng)保持

33、勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 21 / 227焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求進行檢查驗收。不合格的應(yīng)進行補涂或處理后重新涂刷。1.71.7 內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時應(yīng)嚴格按廠家的設(shè)計文件進行排版組裝。1.81.8 內(nèi)浮頂升降試驗內(nèi)浮頂升降試驗重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面 5m 左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼瀾?yīng)以升降平穩(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。1.91.9 儲罐的檢查和驗收儲罐的檢查和驗收儲罐的檢查和驗收按 GBJ128-90立

34、式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行。1.101.10 儲罐焊接施工技術(shù)措施儲罐焊接施工技術(shù)措施1.10.11.10.1 一般要求一般要求 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。 從事油罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規(guī)定進行。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 22 / 227 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接。 出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： 雨天或雪天 手工焊時風(fēng)速8m/s 相

35、對濕度90%1.10.21.10.2 焊接工藝措施焊接工藝措施 焊接材料選用，對于板厚大于 13mm 的對接焊縫選用 E4315 焊條，板厚小于13mm 的對接焊縫選用 E4303 焊條。浮頂、罐底的焊接選用 E4303 焊條。 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm，間距宜為 300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。 坡口形式：罐壁縱縫當12mm 時，為雙面坡口。當10mm 時為單面坡口，罐壁橫縫當8mm 時，為單面坡口，當6mm 時，不開坡口。 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)

36、至少焊 2 遍，接頭應(yīng)錯開。 焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 23 / 227初層焊時，采用分段退焊。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 23 / 227大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱

37、頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，且不得大于 4罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖大角縫焊接加固示意圖文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 24 / 227mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 焊接工藝嚴格按焊接工藝評定執(zhí)行。1.111.11 儲罐無損檢測施工技術(shù)措施儲罐無損檢測施工技術(shù)措施在本工程中，無損檢測將嚴

38、格按照設(shè)計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗收標準及合格級別進行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。1.11.11.11.1 檢測人員檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。檢測人員應(yīng)嚴格按照現(xiàn)場施工程序和公司無損檢測管理標準、無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理條例進行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。1.11.21.11.2 無損檢測程序無損檢測程序見下表。檢測結(jié)果處理不合格接受檢測指令無損檢測準備現(xiàn)場檢測操作審 核檢測結(jié)果評定 檢測報告無損檢測工藝材料設(shè)備準備業(yè) 主業(yè) 主返工文檔可能無法思考全面，請瀏覽

39、后下載! 25 / 2271.11.31.11.3 無損檢測方案無損檢測方案1）射線檢測 檢測技術(shù)及方法：檢測方法：X 射線檢測；透照方式：單壁單影法照相等級：AB 級膠片類型：天津型膠片規(guī)格：36080、24080膠片處理：手工處理曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mAmin。 檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。 檢測操作射線機開機前應(yīng)認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 26 / 227檢查供電

40、系統(tǒng)是否符合要求。 射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進行操作。射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 暗室處理 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 沖洗溫度：202。 沖洗時間：顯影 58 分鐘，停影 0.5 分鐘，定影 1015 分鐘，流動水洗不少于 30 分鐘。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。 底片評定及質(zhì)量要求 影像識別要求：底片上象質(zhì)計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理

41、不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。底片黑度、靈敏度符合要求。嚴格按標準進行評定。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 27 / 227做好底片評定記錄。 返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準確標定缺陷位置，對返工部位進行復(fù)驗時，底片應(yīng)有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。2）磁粉檢測 材料及設(shè)備設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。磁粉類別：黑磁粉磁化方法：濕式連續(xù)法磁化時間：13S靈敏度試片：A230/100磁懸液濃度：1520g/L 檢測準備磁懸液的配制 將磁膏擠在刻度板上；

42、 按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； 充分攪拌使其混合均勻使其懸浮狀載液。靈敏度的確認：把 A2-30/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為 0.52 秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。 焊縫探測將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 28 / 227每次移動磁軛應(yīng)保持有效磁場重疊 30左右。 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢

43、測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。1.11.41.11.4 檢測資料檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和業(yè)主要求。1.11.51.11.5 安全管理安全管理 射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工作。 射線現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目警戒標志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。 無損檢測人員應(yīng)嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。1.11.61.11.6 檢測標準檢測標準 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323

44、-87 常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準SY/T0444-98 常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準SY/T0443-982 2、機泵設(shè)備施工技術(shù)措施、機泵設(shè)備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15） 、消防泵（XBD95-95） 、三螺文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 29 / 227桿潤滑油泵（文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 29 / 2273G854W21）和三螺桿潤滑油泵（3G424AW21） 。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保

45、證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進行安裝的施工方法。其安裝措施如下：2.12.1 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)施工完畢后,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎(chǔ)進行中間驗收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致。 基礎(chǔ)驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。2.22.2 設(shè)備到貨驗收設(shè)備到貨

46、驗收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進行設(shè)備的到貨檢驗，主要檢驗設(shè)備的型號、數(shù)量是否與設(shè)計相一致，設(shè)備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設(shè)計圖紙和設(shè)備裝箱單。檢查合文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 30 / 227格后，填寫設(shè)備檢驗記錄。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 30 / 2272.32.3 設(shè)備安裝設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。同時利用墊鐵

47、組調(diào)整泵的標高和水平。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應(yīng)進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結(jié)束后，適當調(diào)整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預(yù)留層的灌漿、抹面。2.42.4 泵的解體檢修泵的解體檢修 若泵的隨機技術(shù)文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范進行。 依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。 測量軸的直

48、徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 31 / 227 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)

49、整電機位置。2.52.5 泵的單機試運泵的單機試運 試運流程及介質(zhì)泵的試運流程應(yīng)遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應(yīng)增設(shè)臨時過濾器。泵的試運介質(zhì)采用潔凈水。當泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正?？煽?。 試運程序1）離心泵的試運程序如下： 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 32 / 227 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)

50、潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。 檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。 檢查盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 啟動泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。 待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。2）三螺桿泵的試運程序如下： 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格

51、和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。 點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 33 / 227 啟動泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不少于 30min。 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。3 3、 工藝管線施工工藝管線施工技術(shù)措施技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水

52、管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和 UPVC 管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結(jié)合施工進度計劃分區(qū)域進行預(yù)制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應(yīng)進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照工業(yè)管道按管段圖施工管理標準進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標

53、識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。3.13.1 管線施工順序（見下頁）管線施工順序（見下頁）3.23.2 材料的到貨檢驗材料的到貨檢驗文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 34 / 227焊工培訓(xùn) 與考試機具準備 圖紙會審技術(shù)措施編制技術(shù)交底管段圖繪制及確認焊接工藝評定原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標識 焊工號標識質(zhì)量檢查確認 水 壓 試 驗 下料切割管線號標識焊道順序號標識組對焊工號標識焊接底片號標識無 損 檢 測標識檢查質(zhì)量確認運輸出場（廠）預(yù)制件檢查驗收相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位管線號標識確認固定口焊道號標識 底片號標識 固定口焊接無損檢測 所有的原材

54、料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。 閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。3.33.3 管線的預(yù)制管線的預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場地，配備精良的施工機具，加大預(yù)制深度,力爭達到 80以上。 管道下料、切割 碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 UPVC 管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進行切割。 管道在預(yù)制分段時應(yīng)注意以下幾點： 工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下：文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 35 / 227 法蘭

55、應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。 管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。 管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。 坡口加工 碳鋼管道采用坡口機加工或氧乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。 管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 36 / 227 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求：碳鋼管23211.5305362.523056202.523305 預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個方向總長偏差

56、為5mm。 間距偏差為3mm。 轉(zhuǎn)角偏差為3mm/m，管端最大偏差為10mm。 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為1mm。 管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號標識清楚，并檢查確認內(nèi)部無雜物后 ，用管口專用堵頭進行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯 )，并分區(qū)段妥善存放。3.43.4 管道的安裝管道的安裝 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 37 / 227 管道安裝前，應(yīng)先對已完工設(shè)備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 管道安裝時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對

57、口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 UPVC 管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行。 嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 管道安裝允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)坐標15標高15水平度2/1000 最大 50垂直度3/1000 最大 30 與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度300060000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹

58、潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 38 / 227面的密封是否良好。文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 38 / 2273.53.5 管道的焊接管道的焊接 焊工管理 焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。 工藝管線焊接要求焊工合格項目為：WS/D1-11、12，WS/D3-19、20，WS/D3-11、12， D2-5J、6J、7J、8J， WS/D4-11、12。 焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接內(nèi)容焊接方法焊接方法管線（D

59、N50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)DN50 的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN50 管線全部采用氬弧焊。 焊接工藝評定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表： 公司對應(yīng)焊接工藝評定一覽表序號項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 39 / 22720管(898)H08Mn2Si1WS/D 水平固定J422JB4708-92960396.320管(573.5)2WS 水平固定H08Mn2SiJB4708-92960596.3 焊材選擇根據(jù)有關(guān)標

60、準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。母材母材焊接材料焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門負責(zé)采購、保管、發(fā)放。 焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60以下。 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于300mm。 焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用。 低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為 20#、235，焊接一般不產(chǎn)