1、東莞市泉威水處理設備有限公司 RO純水設備操作說明書 水 處 理 設 備（ 超 純 水 系 統(tǒng) ）操作說明書 電話傳真:業(yè)務咨詢饒先生地址：東莞市茶山鎮(zhèn)盧屋工業(yè)區(qū) RO純水設備操作說明書目錄一、超純水設備工藝流程圖：2二、工藝流程說明：21.原水箱22.原水泵23.多介質(zhì)過濾器34.活性碳過濾器35.阻垢劑加藥系統(tǒng)36.軟化器47.精密保安過濾器48.高壓泵4 9.兩級反滲透RO機510、 二級純水箱1211、EDI輸送泵1212、前置紫外殺菌器1313、0.22微濾系統(tǒng)1314、EDI裝置1315、EDI超

2、純水箱1716、輸送泵1717、核級樹脂1718、后置紫外線殺菌器1819、終端0.22微濾系統(tǒng)19三、設備操作指南：19四、設備維護與保養(yǎng)：（以原水水質(zhì)與純水水質(zhì)而定）19附表1：水處理設備運行記錄表21附表2：水處理設備維修保養(yǎng)記錄表22附錄3：售后服務承諾23增壓泵精密過濾器軟化過濾器活性炭過濾器多介質(zhì)過濾器原水箱一、超純水設備工藝流程圖：二級RO反滲透二級高壓泵一級純水箱一級RO反滲透一級高壓泵 EDI裝置0.22微濾系統(tǒng)前置紫外線殺菌EDI輸送泵二級純水箱至用水點終端0.22微濾系統(tǒng)后置紫外線殺菌核級樹脂罐變頻輸送泵EDI超純水箱供水點二、工藝流程說明：1.原水箱原水箱作為儲水裝置，

3、調(diào)節(jié)系統(tǒng)進水量與原水泵抽送量之間的不平衡，避免原水泵啟停過于頻繁，箱內(nèi)設置液位，原水進水閥根據(jù)液位高低進行自動補水，原水泵根據(jù)水池液位情況自動啟停。操作：原水箱頂部設置手動及自動電動進水閥，可進行手動及自動補水；手動補水時不受液位控制，只能手動控制。自動補水閥補水時受液位控制，當水箱液位降到設定中液位時，自動閥開啟自動補水；當水箱液位達到設定高液位時，自動閥關閉停止補水，從而達到自動的性能。2.原水泵作用：原水泵將原水增壓后輸送到下道工序，保證多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾的操作壓力及運行流量。操作：原水泵可分手動和自動操作，自動運行時，原水泵將與原水箱液位聯(lián)動，原水箱液位低時原水泵停止運行，中水位

4、時重新啟動；手動操作時除原水箱液位液位不與原水泵連鎖外，其他和自動一樣；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。3.多介質(zhì)過濾器作用：在水質(zhì)預處理系統(tǒng)中，多介質(zhì)過濾器壓力容器內(nèi)不同粒徑的石英砂按一定級配裝填，經(jīng)絮凝的原水在一定壓力下自上而下通過濾料層，從而使水中的懸浮物得以截留去除，多介質(zhì)過濾器能夠有效去除原水中懸浮物、細小顆粒、全價鐵及膠體、菌藻類和有機物。其出水SDI15（污染指數(shù)）小于等于5，完全能夠滿足反滲透裝置的進水要求。操作：多介質(zhì)過濾器的反洗操作采用自動控制器，過濾器應定期清洗。沖洗周期一般為57個工作日，具體將根據(jù)進水濁度而定。4.活性碳過濾器功能：在水質(zhì)預處理系統(tǒng)中，活性炭過濾

5、器能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯以防止后級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質(zhì)，對水中異味、膠體及色素、余氯、COD等有較明顯的吸附去除作用。操作：活性碳過濾器的控制採用自動控制器。由于活性碳過濾器在運行工作中吸附了大量的懸浮雜質(zhì)，為保證系統(tǒng)正常工作，每天必須進行沖洗、反沖洗，沖洗過程由清洗時間為15-30分鐘。具體將根據(jù)進水濁度而定。5.阻垢劑加藥系統(tǒng)作用：通過該加藥裝置向水中投加阻垢劑。有效的防止水中的水垢在反滲透膜表面結(jié)垢。加藥量計算：加藥量的大小根據(jù)原水水質(zhì)而定，一般加藥量3-5ppm。例：設加藥量為3ppm，即每噸水加藥3g，每小時原水過水量為2

6、0噸。則：每小時需加藥：3g×2=60g假設計量泵注入量的刻度調(diào)至1.9L/h，可知每小時注入1.9L藥液中含有60g阻垢劑。則配制藥液濃度為：60/1900×100%=3.15%即：計量加藥箱容積為100L，需加3150ml阻垢劑，配制藥液一次可使用52.5H。若需增大加藥量，配制藥液時可將藥液濃度略微調(diào)大或?qū)⒂嬃勘米⑷肓窟m量調(diào)大。操作：全自動運行，與一級反滲透高壓泵同步運行，運行條件根據(jù)一級反滲透運行條件要求，調(diào)節(jié)流量只需調(diào)節(jié)百分度（1-100），1為最小流量，100為最大流量，一般設定流量在50-60之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。注意：計量泵出口閥門必須保

7、證常開狀態(tài)；6.軟化器除去水中硬度離子的過程稱為軟化，為防止Ca2+、Mg2+在反滲透膜濃水側(cè)的表面上結(jié)垢，設置軟化器。交換劑為陽離子交換樹脂，即001×7。經(jīng)過鈉離子軟化后，水中的Ca2+、Mg2+為鈉離子所取代，水中的陰離子成分并無變化，堿度不變，只是由原來的暫時硬度變?yōu)樨撚?，由于鈉的當量（23）高于鈣（20）、鎂（21）水中的礦物鹽的總量略有升高。交換劑使用一段時間后，出水的硬度泄漏量會逐漸增加，達到一定值時交換劑失效。為了恢復交換劑的交換能力，可用再生液對其進行再生，常用的再生液為NaCl溶液。操作：用自動控制閥，可自動再生樹脂，完成吸鹽反洗，正沖注水過程。軟水器配備一個再生

8、箱，應每日檢查鹽箱的鹽量及水量，并及時補充鹽（禁止使用加碘鹽及其他有添加物的鹽）。7.精密保安過濾器作用：為防止前面預處理的水帽（布水器）損壞，造成填料泄露；或者在高壓力的情況下，使用時間過長的活性炭粉碎后通過水帽，顆粒物若進入反滲透系統(tǒng)，將會不可恢復性的損壞反滲透膜，為此需在反滲透前端安裝一保安過濾器，作為反滲透的最后一道保障，一般過濾器安裝的濾芯過濾孔距為5m。操作：過濾器濾芯必須定期更換，一般更換周期為30-60天。8.高壓泵作用：反滲透高壓水泵增壓后輸送到下道工序，保證反滲透系統(tǒng)運行壓力， 反滲透運行時啟用。操作：反滲透高壓水泵可分手動和自動操作，自動運行時，反滲透高壓泵將與原水箱、多

9、介質(zhì)過濾器運行程序、活性炭過濾器運行程序、軟化器運行程序、反滲透水箱液位、反滲透壓力控制及反滲透操作程序聯(lián)動，原水箱液位開關閉合時反滲透高壓水泵不能運行，原水箱液位開關斷開時重新啟動運行，反滲透水箱高液位開關閉合時停止運行，反滲透水箱高液位開關斷開時重新啟動；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。9.兩級反滲透RO機9.1反滲透原理對透過的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)的薄膜稱之為理想的半透膜，當把相同體積的稀溶液（例如淡水）和濃溶液（例如鹽水）分別置以半透膜兩側(cè)時，稀溶液中溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側(cè)流動，這一現(xiàn)象稱為滲透。當滲透達到平衡時，濃溶

10、液一側(cè)的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個壓差，此壓差即為滲透壓。滲透壓的大小取決于溶液的固有性質(zhì)，若在溶液一側(cè)施加一個大于滲透壓的壓力時，溶劑的流動方向?qū)⑴c原來的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側(cè)流動，這一過程稱為反滲透。a： b： P滲透壓純水 濃水 純水 濃水 半透膜（圖2）本裝置就是利用上述原理，利用高壓泵將預處理水增壓后，借助半透膜的選擇截留作用，將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的純水。9.2反滲透技術指標的計算 Qr Cr Qf Qp Cr Cp （圖3）RO脫鹽率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100產(chǎn)水回收率：R=Qp/

11、Qf×100=(Qf-Qr )/Qf×100 式中：SR-RO膜的脫鹽率 Cf-進水的電導率 µs/cm Cp-產(chǎn)水的電導率 µs/cmR-水回收率 Qp產(chǎn)水量 T/H Qf進水量 T/H Qr濃水排放量 T/H 9.3反滲透系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護低壓保護：當反滲透高壓泵壓力口壓力過低時，反滲透高壓泵停止運行，以保護反滲透高壓泵。高壓保護：當反滲透高壓泵出口壓力過高時，反滲透高壓泵停止運行，以保護反滲透高壓泵、膜殼、管道及膜元件等。9.4 反滲透裝置的啟動和調(diào)試 A、啟動 （1）預處理系統(tǒng)已運行，水質(zhì)達到反滲透進水要求（SDI值4，余氯0.1ppm）； （2）在

12、低壓和低流速下排掉系統(tǒng)中所有的空氣； （3）當原水泵正常工作，多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器正常產(chǎn)水時，啟動高壓泵； （4）首次調(diào)試時，調(diào)節(jié)反滲透高壓泵出口閥及反滲透濃水截止閥，逐漸增大壓力和流量到設計值（產(chǎn)水流量水溫保證在25時）； （5）以后啟動時，高壓泵吸入管開路，高壓泵出口閥置于規(guī)定開度；反滲透產(chǎn)水閥全開，濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)至適當開度，啟動高壓泵即可，自動閥與泵聯(lián)鎖自動啟閉； （6）檢查系統(tǒng)是否滲漏； （7）取濃水樣品分析，確定無結(jié)垢、沉淀和污染的可能； （8）檢查和試驗所有在線傳感器，設定連鎖點，延時保護和報警等； （9）系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，記錄操作條件和性能參數(shù)； （10）系統(tǒng)停運后，再啟動時系

13、統(tǒng)會自動沖洗反滲透膜，以沖走靜置時膜表面上變疏松的沉淀物和系統(tǒng)中的空氣等。B、調(diào)試（1）通過調(diào)節(jié)反滲透高壓泵出口閥、反滲透濃水截止閥開度來調(diào)整反滲透的產(chǎn)水流量和回收率；（2）高壓泵出口閥用于調(diào)節(jié)膜進口壓力，閥開度調(diào)節(jié)好后，不可輕易再調(diào)整；（3）濃水節(jié)流閥用來調(diào)節(jié)反滲透產(chǎn)水與濃水的流量比，其開度調(diào)至最佳狀態(tài)，不應頻繁調(diào)整。注意：在任何情況下不要全部關閉高壓泵出口閥及濃水調(diào)節(jié)閥。9.5反滲透裝置的停運（1）反滲透裝置一旦停運，馬上用滲透水或預處理水沖洗整個反滲透系統(tǒng)，若反滲透進水加有阻垢劑SHMP(六偏磷酸鈉)，則必須用無阻垢劑SHMP的水沖洗整個反滲透系統(tǒng)；（2）停運后，不能有泄漏現(xiàn)象，也不能有

14、從反滲透側(cè)對元件的背壓；（3）若停運時間在30天之內(nèi)，每兩天向系統(tǒng)換新水以減少微生物生長即可；（4）若停運時間長于30天，則應向系統(tǒng)添加消毒保護液。9.6 反滲透膜的通用資訊 （1）為了防止卷式膜被破壞，在啟動、停機、清洗或其他過程中，應避免壓力或流量發(fā)生急劇的變化，在啟動過程中，我們建議按照下述方法從停止狀態(tài)逐漸過渡到運行狀態(tài)： a、給水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態(tài)的時間應不低于20-40秒； b、給水及產(chǎn)品水的流量也應逐漸增加，流量增加到設定值的時間應不低于10秒; c、新系統(tǒng)啟動后第1小時的產(chǎn)品水應該排掉不用。 d、膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤； e、嚴格遵守設計導則和運行極限值，

15、否則反滲透膜將嚴重損壞，不可恢復； f、在系統(tǒng)停機期間，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸泡于保護液中 g、由于使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對膜元件的影響應由客戶全面負責； h、始終避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。9.7 反滲透膜的維護保養(yǎng) A、短期停運（1-30天） 每兩天進行20-30分鐘保護性運行。 B、長期停運（超過30天）： 第一步：化學清洗反滲透膜，并漂洗干凈； 第二步：用PH值為5-7反滲透產(chǎn)水配制1重量濃度的亞硫酸氫鈉溶液沖洗，至濃水排放溶液中含1亞硫酸氫鈉； 第三步：使反滲透組件內(nèi)充滿這種溶液，關閉組件的進水閥； 第四步：環(huán)境溫度在5-20時，每保護30天重復第二步和第三步，環(huán)境溫度在

16、30-35時，每7天重復第二步和第三步，環(huán)境溫度低于0時，采用甘油、甲醛防凍保護液。9.8 反滲透膜的清洗（1）清洗條件： a、正常壓力下，產(chǎn)水流量比額定流量降低10-15； b、溫度不變時為保護產(chǎn)水流量恒定，給水壓力增加10-15；c、進水電導率保持不變時，產(chǎn)水脫原率降低10-15； d、某段的壓降明顯增加 注：以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗后重新設定初始值；e、裝置連續(xù)運行4-6個月； f、裝置需長期停運，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護前。 出現(xiàn)上述情況之一時，就應該進行化學清洗。（2）清洗方案： 膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氯化物、微溶鹽

17、和細菌殘骸等的一種或幾種，在對膜進行清洗前，最好對表面的污染物進行實驗分析，如無此條件，則應根據(jù)裝置性能下降的特性，對污染物進行初步判斷，選擇相應的清洗配方和清洗工藝。反滲透膜污染的特征及配方的選擇污染物一般特征處理方法1、鈣、鎂的沉淀物（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用1號溶液配方清洗2、金屬氧化物（鐵，銅，鎳等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用1號溶液配方清洗3、各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有下降系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減小用2號溶液配方清洗4、硫酸鈣沉淀物脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用2號溶液配方

18、清洗5、有機物沉淀脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用2號溶液配方清洗系統(tǒng)污染嚴重時用3號溶液清洗6、微生物細菌（發(fā)生于無甲醛保護液情況下長期存放）脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗建議使用的常見清洗液清洗液配制1000升溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸 8公斤純 水 1000公斤用鹽酸調(diào)節(jié)PH至3.0左右2三聚磷酸鈉 8公斤EDTA鈉鹽 4公斤純 水 1000公斤用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至11.0左右3三聚磷酸鈉 8公斤十二烷基苯磺鈉 1公斤純 水 1000公斤用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至11.0左右（1） 清洗過程 步驟1：沖洗反滲透膜

19、組件 去除運行過程中剩余濃水和進水通道的污染物 步驟2：清潔清洗裝置 （如：清洗水箱、管路、新的濾芯等）步驟3：配制清洗溶液 使用反滲透產(chǎn)品水 混合均勻 調(diào)節(jié)至所需PH值 對于正常污染的情況，每根8×40膜元件配8.7加侖溶液對于嚴重污染的情況，可將溶液加倍步驟4：循環(huán)清洗為保證膜污染物被沖洗干凈，需對膜表面進行循環(huán)沖洗，在循環(huán)過程中要密切注意溶液的PH值，保持PH值平衡穩(wěn)定，時間為2-2.5小時，步驟5：沖洗使用與清洗液PH值及與系統(tǒng)容積相同量的除鹽水沖洗，并將出水排入下水道，然后使用未調(diào)節(jié)過的除鹽水反復沖洗，保證化學試劑全部被洗出，時間15-20分鐘。步驟6：最終沖洗 開反滲透的

20、進水閥，濃水排放閥，濃水排放電磁閥，用砂碳出水沖洗，直至正洗出水沒泡沫，方可投入正常運行，沖洗時間15-20分鐘。9.9反滲透膜元件的更換 反滲透組件化學清洗仍達不到使用要求時，需部分或全部更換裝置的膜元件。反滲透膜元件平均使用壽命大于3年。 膜元件更換時，應注意以下幾點：（1） 更換的元件型號必須和使用中的一致；（2） 新、舊元件不能隨意混裝在同一段中；（3） 更換元件時，要有專業(yè)技術人員在場指導。9.10 膜元件用殺菌劑及保護劑（1）亞硫酸氫鈉 亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入30-60分鐘，在用于膜元件長期停運保護時，可用

21、1亞硫酸氫鈉作為其保護液。（2）過氧化氫 可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意給水中不應含有過渡金屬（Fe,Mn）,因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應超過0.2，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其溫度不超過25。9.11 膜元件的一般保存方法 芳香族聚酰胺反滲透復合膜元件在任何情況下都不應與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。在對RO設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應該絕對保證用來配制藥液的水中不含有任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應進行化學測試加

22、以確認。在有殘余氯存在時，應使用亞硫酸鈉中和殘余氯。此時要保持足夠的接觸時間以保證中和完全。（1） 短期保存 短期保存方法適用用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：A、 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，注意將氣體從系統(tǒng)中排除；B、 壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；C、 每隔5天按上述方法沖洗一次。 （2）長期停用保護長期停運保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：A、 清洗系統(tǒng)中的膜元件；B、 用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)

23、；C、 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應確認系統(tǒng)完全充滿；D、 如果系統(tǒng)溫度低于27，應每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27，則每隔15天更換一次保護液（殺菌液）E、 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)1小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5-10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水閥均應全部打開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含任何殺菌劑。10、 二級純水箱作用：作為儲水裝置，提供EDI給水水量，二級反滲透水箱液位控制開關與二級反滲透高壓泵及EDI給水泵連鎖。二反滲透產(chǎn)水箱液位高時，二級反滲透高壓泵

24、停止；二級反滲透水箱液位低于中水位時，二級反滲透高壓泵啟動；二級反滲透產(chǎn)水箱液位低時，EDI給水泵停止運行，二級反滲透產(chǎn)水箱液位到達中液位時，EDI給水泵啟動運行。11、EDI輸送泵作用：EDI給水泵增壓后輸送到下道工序，為EDI系統(tǒng)提供穩(wěn)定的流量及壓力。操作：EDI給水泵可分手動和自動操作，自動運行時，EDI給水泵將與II級反滲透產(chǎn)水箱液位、EDI產(chǎn)水箱液位、EDI系統(tǒng)操作程序聯(lián)動，II級反滲透產(chǎn)水箱液位低時EDI給水泵停止運行，中水位時啟動運行，EDI產(chǎn)水箱高液位時停止運行，中液位時啟動；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。12、前置紫外殺菌器作用：為保證進入EDI膜堆的水質(zhì)不含微生物，

25、特設本紫外殺菌系統(tǒng)，去除并殺死水中的細菌，防止EDI內(nèi)部因為滋生大量的微生物而造成堵塞。操作：紫外線殺菌器的操作與終端輸送水泵同步，終端輸送水泵開啟時，紫外線殺菌器開啟，終端輸送水泵關閉時，紫外線殺菌器關閉；紫外線殺菌器的進出水設有閥門，還設置有旁通閥，運行時開啟紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥關閉，檢修紫外線殺菌器時關閉紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥開啟，在任何時候必須保證管道有一路保持暢通，其他有關說明及注意事項詳見紫外線殺菌器使用說明書。13、0.22微濾系統(tǒng)作用：為防止EDI運行過程中被顆粒雜質(zhì)劃傷，特設本過濾器，本裝置可以截留1um以上的雜質(zhì)，從而保護到EDI系統(tǒng)裝置。過濾器濾芯必須定期更

26、換，一般更換周期為3-4個月。14、EDI裝置14.1 EDI元件14.2 EDI原理EDI（Electrodeionization）是一種具有革命性意義的水處理技術，它巧妙地將電滲析技術和離子交換技術相融合，無需酸堿，而能連續(xù)制取高質(zhì)量的純水。它具有技術先進、操作簡便、良好的環(huán)保特性，代表著一種行業(yè)方向。它的出現(xiàn)是水處理技術的一次革命性的進步，標志著水處理工業(yè)最終全面跨入綠色產(chǎn)業(yè)的行列。EDI裝置由增壓泵、電去離子（EDI）膜塊、直流穩(wěn)壓電源、流量計、儀表等組成。合格的RO產(chǎn)水經(jīng)增壓泵增壓進入EDI系統(tǒng)，EDI膜堆中混合離子交換樹脂將不斷的去除原水中的陰、陽離子，而通過膜堆電流將在陰膜和陽膜

27、附近的水分子使之產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子，電離的氫離子和氫氧根離子將再生混合離子交換樹脂，同時交換下來的陰、陽離子經(jīng)過反擴散分別由陰膜和陽膜進入濃水，部分濃水回流以保持濃水電導率，另一部分濃水和極水則連續(xù)排入地溝。電再生過程使EDI系統(tǒng)既不需要停機也不需要傳統(tǒng)的再生設備就能實現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量的去離子水。EDI是離子交換領域最前沿的技術也是一項綠色技術，使用時不需要化學藥劑再生，和傳統(tǒng)的需要化學藥劑再生的離子交換相比其運行成本顯著降低。同時EDI可以連續(xù)運行，操作更簡便。工作狀態(tài)下，流經(jīng)EDI單元的水中的鹽離子發(fā)生三種遷移：1. 離子與陰、陽樹脂發(fā)生離子交換而結(jié)合到樹脂顆粒上；2. 離子在電場作用

28、下經(jīng)樹脂顆粒構(gòu)成的離子通道遷移；3. 離子經(jīng)過離子交換膜遷移到濃水室，從而完成水的脫鹽過程；在一定的電流密度下，樹脂、膜、水之間的界面處因產(chǎn)生濃差極化而迫使水分解成H+和OH，從而同時再生了樹脂。 EDI可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混合離子交換技術（MB-DI）生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優(yōu)點： 水質(zhì)穩(wěn)定容易實現(xiàn)全自動控制不會因再生而停機不需化學再生運行費用低廠房面積小無污水排放14.3 EDI技術指標的計算 Qr Cr Qf Qp Cr Cp （圖5）EDI脫鹽率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100產(chǎn)水回收率：R=Qp/Qf×100=(Qf-Qr )/Qf&

29、#215;100 式中：SR-EDI系統(tǒng)的脫鹽率 Cf-進水的電導率 µs/cm Cp-產(chǎn)水的電導率 µs/cmR-水回收率 Qp產(chǎn)水量 T/H Qf進水量 T/H Qr濃水排放量 T/H 14.4 EDI系統(tǒng)的連鎖保護 濃水保護：在每個EDI膜堆的濃水出口設置流量保護裝置，避免因為濃水流量過低而造成EDI膜堆的損壞，當EDI濃水流量低于設定值時將關閉EDI電壓，保證EDI膜堆的完好；EDI系統(tǒng)還將受II級反滲透產(chǎn)水水箱及EDI產(chǎn)水水箱液位的控制，II級反滲透產(chǎn)水水箱液位低時，EDI系統(tǒng)停止運行，II級反滲透產(chǎn)水水箱液位到達中液位時，EDI系統(tǒng)啟動運行；EDI產(chǎn)水水箱液位到

30、高液位時，EDI系統(tǒng)停止運行，EDI產(chǎn)水水箱液位降到中液位時，EDI系統(tǒng)啟動運行。 14.5 EDI裝置的啟動和調(diào)試（1）. 確保膜堆已正確地與直流電源連接。（2）. 確保IP-LXM30Z產(chǎn)品水被排入排水溝。（3）. 開啟進水。 調(diào)整閥門，讓產(chǎn)水及濃水達到所需的流量和壓力。 濃水流量通常會設定在產(chǎn)水流量的10（從而使水的回收達到90）。調(diào)整閥門，以使在預期的流量下，產(chǎn)水出口的壓力比濃水出口的壓力高2-5 psig。（4）. 調(diào)整直流電源。（5）. 測試所有流量開關及連鎖裝置，確保直流電源會在水流中斷時關閉。（6）. 繼續(xù)將產(chǎn)水引入排水溝，直到產(chǎn)水水質(zhì)達到設計值。（7）. 當產(chǎn)水達到預期的質(zhì)量

31、后，連接進行生產(chǎn)。重新調(diào)整壓力，使產(chǎn)水出口的壓力比濃水出口的壓力高2 5 psig。（8）. 當系統(tǒng)在穩(wěn)定狀態(tài)（質(zhì)量合格和運行穩(wěn)定）時，在數(shù)據(jù)表上記錄運行數(shù)據(jù)。 14.6 EDI裝置的停運 （1）停運后，不能有泄漏現(xiàn)象，也不能有從EDI側(cè)對元件的背壓； （2）若停車時間在30天之內(nèi)，每天向系統(tǒng)換新水以減少微生物生長即可； （3）若停車時間長于30天，則應向系統(tǒng)添加消毒保護液。 14.7 EDI通用信息 a、新系統(tǒng)啟動后第1小時的產(chǎn)品水應該排掉不用。 b、膜堆一旦啟用，即應始終保持濕潤； c、嚴格遵守設計導則和運行極限值，否則EDI膜堆將嚴重損壞，不可恢復； d、由于使用不兼容的化學藥品對膜堆的

32、影響應由客戶全面負責； 14.8 EDI系統(tǒng)的維護保養(yǎng)1、 一般性維護指南（1）運行數(shù)據(jù)記錄表IP-LXM30Z系統(tǒng)記錄表應每天填寫，以便及早發(fā)現(xiàn)是否有可能會使保修失效或?qū)δざ言斐善茐牡膯栴}。 在本章最后附有一張常用的記錄表。因為具體的儀器儀表可能會因安裝膜堆的系統(tǒng)不同而各異，因此本記錄表可能不適用于您所用的系統(tǒng)。系統(tǒng)手冊應包含有更適合您所用的系統(tǒng)的記錄表。但表中的粗體字項目必須填寫，以確保膜堆的保修有效。（2）定期維護至少每六個月對膜堆進行一次下述檢測。下述內(nèi)容沒有包括的建議，請參看本章中的故障檢修部分。a 檢查膜堆是否有任何漏水的跡象。 如有漏水，請查看檢修部分以尋求可能的解決方案。b 仔

33、細檢查膜堆是否在隔板，電極板，或端板上留下鹽類沉積物。如有明顯的鹽類沉積物，請關閉電源，洗去膜堆上的鹽類沉積物。c 定期擰緊所有電力連接頭。d 檢查膜堆螺栓的扭矩。14.9 EDI系統(tǒng)的清洗膜堆可能需要定期清洗或消毒。清洗除去膜堆中的結(jié)垢及樹脂/膜上的污垢，清洗EDI為非常專業(yè)的工作需由專業(yè)人員操作，這里不做詳細敘述。15、EDI超純水箱作用：作為儲水裝置，提供終端用水點給水水量，EDI系統(tǒng)產(chǎn)水箱液位控制開關與EDI給水泵及終端輸送給水泵連鎖。EDI系統(tǒng)產(chǎn)水箱液位高時，EDI給水泵停止；EDI系統(tǒng)產(chǎn)水箱液位低于中水位時，EDI給水泵啟動；EDI系統(tǒng)產(chǎn)水箱液位低時，終端輸送給水泵停止運行，EDI

34、系統(tǒng)產(chǎn)水箱液位到達中液位時，終端輸送給水泵啟動運行。16、輸送泵作用：終端輸送水泵增壓后輸送到下道工序，為用水點提供穩(wěn)定的流量及壓力，系統(tǒng)運行時啟用，采用變頻恒壓控制。操作：終端輸送水泵可分手動和自動操作，自動運行時，終端輸送水泵將與EDI產(chǎn)水箱液位、終端壓力聯(lián)動，EDI產(chǎn)水箱液位低時終端輸送水泵停止運行，中水位時啟動運行；自動運行時是由變頻器根據(jù)壓力探頭給出的信號控制恒壓輸出；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。17、核級樹脂作用：高純水終端混床樹脂無需再生，就可廣泛應用于電子工業(yè)高純水制備；實驗室高純水；高效液相色譜用高純水；含放射物處理；藥品；半導體行業(yè)； 凝結(jié)水精制以及其它

35、個種水處理工藝的終端混床精處理。高品質(zhì)的混床樹脂可確保出水水質(zhì)達到穩(wěn)定，產(chǎn)水水質(zhì)1618.2M，生產(chǎn)極高質(zhì)量的高純無硅純水。操作：采用自動控制全自動控制。18、后置紫外線殺菌器紫外線殺菌波段主要介于200300之間，其中以253.7nm波長的殺菌能力最強。當水或空氣中的各種細菌病毒經(jīng)過紫外線（253.7nm波長）照射區(qū)域時，紫外線穿透微生物的細胞膜和細胞核，破壞核酸（DNA或RNA）的分子鍵，使其失去復制能力或失去活性而死亡，從而在不使用任何化學藥物的情況下殺滅水或空氣中所有的細菌病毒。 紫外線消毒殺菌技術是國際上90年代末興起的最新一代消毒技術。和其它消毒形式比紫外線消毒有如下優(yōu)勢

36、   1、高效率殺菌: 紫外線對細菌、病毒的殺菌使用一般在一至二秒即可達到99%99.9%的殺菌率高。 2、高效殺菌廣譜性: 紫外線殺菌的廣譜性是最高的。它對幾乎所有的細菌、病毒都能高效率殺滅。 3、無二次污染:  紫外線殺菌不加入任何化學藥劑，因此它不會對水體和周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染。不改變水中任何成分。 4、運行安全、可靠:  傳統(tǒng)的消毒技術如采用氯化物或臭氧，其消毒劑本身就是屬于劇毒、易燃的物質(zhì)。物質(zhì)而紫外線消毒系統(tǒng)不存在這樣的安全隱患。 5、本機運行維護費用低

37、： 紫外線殺菌設備占地小，構(gòu)筑物要求簡單，因此總投資較少。在運行方面成本也較低，在千噸水處理量水平，它的成本只是氯消毒的1/2。操作：紫外線殺菌器的操作與終端提升泵2同步，終端提升泵2開啟時，紫外線殺菌器開啟，終端提升泵2關閉時，紫外線殺菌器關閉；紫外線殺菌器的進出水設有閥門，還設置有旁通閥，運行時開啟紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥關閉，檢修紫外線殺菌器時關閉紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥開啟，在任何時候必須保證管道有一路保持暢通，其他有關說明及注意事項詳見紫外線殺菌器使用說明書。19、終端0.22微濾系統(tǒng)作用：為保證系統(tǒng)產(chǎn)水水中的顆粒不超標，特設本過濾器，本裝置可以截留0.1um以上的雜質(zhì)。過濾器濾芯必須定期更換，一般更換周期為6個月。三、設備操作指南：1. 先檢查原水箱有水的情況下，只需打開電源開關，設備即會正常運作。2. 多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、樹脂軟化器均為自動控制頭（1） 多介質(zhì)過濾器：反洗時將手動閥上的指針正對“反洗”位置，可以聽到已到位時的“咔嚓”聲，即表示指定到位，反洗時間為30分鐘，然后再將手動閥調(diào)至“正洗”位置，正