1、實(shí)際操作訓(xùn)練課實(shí)際操作訓(xùn)練課12氬弧焊薄板氬弧焊薄板對(duì)接對(duì)接 一、焊前準(zhǔn)備一、焊前準(zhǔn)備(1)試件材料試件材料 Q235(2)試件尺寸試件尺寸 試件及試件及坡口尺寸如圖所示。坡口尺寸如圖所示。(3)焊接要求焊接要求 單面焊單面焊雙面成形。雙面成形。(4)焊接材料焊接材料 焊絲為焊絲為E49（H08Mn2SiA）。）。焊絲應(yīng)符合焊絲應(yīng)符合GB/T8110-2019標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電極為鈰鎢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電極為鈰鎢極極,為使電弧穩(wěn)定為使電弧穩(wěn)定,將其尖角磨成如圖示的形狀。將其尖角磨成如圖示的形狀。氬氣純度為氬氣純度為99.99%。(5)焊機(jī)焊機(jī)WS300型型,采用直流正接。使用前應(yīng)采用直流正接。使用前應(yīng)檢查焊

2、機(jī)各處的接線是否正確、結(jié)實(shí)、可靠檢查焊機(jī)各處的接線是否正確、結(jié)實(shí)、可靠,按按要求調(diào)試好焊接工藝參數(shù)。同時(shí)應(yīng)檢查氬弧焊要求調(diào)試好焊接工藝參數(shù)。同時(shí)應(yīng)檢查氬弧焊水冷卻系統(tǒng)和氣冷卻系統(tǒng)有無(wú)堵塞、泄漏水冷卻系統(tǒng)和氣冷卻系統(tǒng)有無(wú)堵塞、泄漏,如發(fā)如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)解決?，F(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)解決。二、試件裝配二、試件裝配(1)清理坡口及其正反面兩側(cè)清理坡口及其正反面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)和范圍內(nèi)和焊絲表面的油污、銹蝕、水分焊絲表面的油污、銹蝕、水分,直至露出金屬直至露出金屬光澤光澤,然后用丙酮進(jìn)行清洗。然后用丙酮進(jìn)行清洗。 (2)裝配間隙裝配間隙 裝配間隙為裝配間隙為1.22.0mm,錯(cuò)邊量錯(cuò)邊量0.6mm。(3)定位焊

3、定位焊 采用手工鎢極氬弧焊，按打底焊焊采用手工鎢極氬弧焊，按打底焊焊接工藝參數(shù)在試件兩端正面坡口內(nèi)進(jìn)行定位接工藝參數(shù)在試件兩端正面坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊焊,焊縫長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度為1015mm,將焊縫接頭預(yù)先打磨將焊縫接頭預(yù)先打磨成斜坡。成斜坡。三、焊接工藝參數(shù)三、焊接工藝參數(shù)薄板薄板V形坡口平焊位置形坡口平焊位置TLG焊焊接工藝參數(shù)的焊焊接工藝參數(shù)的選擇見表選擇見表焊接層次焊接層次焊接電流焊接電流（A）電弧電壓電弧電壓（V）氬氣流量氬氣流量（L/min）鎢極直徑鎢極直徑（mm）打底焊打底焊8010010148102.5填充焊填充焊90100蓋面焊蓋面焊100110焊接層次焊接層次焊絲直徑焊絲直徑（mm

4、）鎢極伸出長(zhǎng)度鎢極伸出長(zhǎng)度（mm）噴嘴直徑噴嘴直徑（mm）噴嘴至工件噴嘴至工件距離（距離（mm）打底焊打底焊2.54681012填充焊填充焊蓋面焊蓋面焊四、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)四、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)打底焊打底焊 手工鎢極氬弧焊通常采用左向焊手工鎢極氬弧焊通常采用左向焊法法,故將試件裝配間隙大的一端放在左側(cè)。故將試件裝配間隙大的一端放在左側(cè)。1)引弧引弧 在試件右端定位焊縫上引弧。引弧時(shí)在試件右端定位焊縫上引弧。引弧時(shí)采用較長(zhǎng)的電弧采用較長(zhǎng)的電弧(弧長(zhǎng)大約為弧長(zhǎng)大約為47mm),在坡口在坡口處預(yù)熱處預(yù)熱45s。當(dāng)定位焊縫左端形成熔池并出。當(dāng)定位焊縫左端形成熔池并出現(xiàn)熔孔后開始送絲。現(xiàn)熔孔后開

5、始送絲。2)焊接焊接 焊接打底層時(shí)焊接打底層時(shí),采用較小的焊槍傾角采用較小的焊槍傾角和較小的焊接電流。焊絲、焊槍與焊件的角和較小的焊接電流。焊絲、焊槍與焊件的角度度,如下圖。如下圖。 焊絲、焊槍與焊件的角度焊絲、焊槍與焊件的角度1噴嘴噴嘴 2鎢極鎢極 3熔池熔池 4焊絲焊絲 5焊件焊件焊絲送入要均勻，焊槍移動(dòng)要平穩(wěn)、速焊絲送入要均勻，焊槍移動(dòng)要平穩(wěn)、速度一致。焊接時(shí)，要密切注意焊接熔池度一致。焊接時(shí)，要密切注意焊接熔池的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)，保證的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)，保證背面焊縫成形良好。當(dāng)熔池增大、焊縫背面焊縫成形良好。當(dāng)熔池增大、焊縫變寬且不出現(xiàn)下凹時(shí)，說(shuō)明熔池溫度過(guò)變寬且不

6、出現(xiàn)下凹時(shí)，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)減小焊槍與焊件夾角，加快焊接高，應(yīng)減小焊槍與焊件夾角，加快焊接速度，當(dāng)熔池減小時(shí)速度，當(dāng)熔池減小時(shí),說(shuō)明熔池溫度過(guò)低，說(shuō)明熔池溫度過(guò)低，應(yīng)增加焊槍與焊件夾角，減慢焊接速度。應(yīng)增加焊槍與焊件夾角，減慢焊接速度。 3)接頭接頭 當(dāng)更換焊絲或暫停焊接時(shí)需要接頭。當(dāng)更換焊絲或暫停焊接時(shí)需要接頭。這時(shí)松開焊槍上按鈕開關(guān)使用接觸引弧焊槍這時(shí)松開焊槍上按鈕開關(guān)使用接觸引弧焊槍時(shí)，立即將電弧移至坡口邊緣上快速滅?。瑫r(shí)，立即將電弧移至坡口邊緣上快速滅?。?，停止送絲，借焊機(jī)電流衰減熄弧，但焊槍仍需停止送絲，借焊機(jī)電流衰減熄弧，但焊槍仍需對(duì)準(zhǔn)熔池進(jìn)行保護(hù)，待其完全冷卻后方能移開對(duì)準(zhǔn)

7、熔池進(jìn)行保護(hù)，待其完全冷卻后方能移開焊槍。若焊機(jī)無(wú)電流衰減功能，應(yīng)在松開按鈕焊槍。若焊機(jī)無(wú)電流衰減功能，應(yīng)在松開按鈕開關(guān)后稍抬高焊槍，等電弧熄滅、熔池完全冷開關(guān)后稍抬高焊槍，等電弧熄滅、熔池完全冷卻后移開焊槍。進(jìn)行接頭前，應(yīng)先檢查接頭熄卻后移開焊槍。進(jìn)行接頭前，應(yīng)先檢查接頭熄弧處弧坑質(zhì)量。如果無(wú)氧化物等缺陷，則可直弧處弧坑質(zhì)量。如果無(wú)氧化物等缺陷，則可直接進(jìn)行接頭焊接。如果有缺陷，則必須把缺陷接進(jìn)行接頭焊接。如果有缺陷，則必須把缺陷修磨掉，并將其前端打磨成斜面，然后在弧坑修磨掉，并將其前端打磨成斜面，然后在弧坑右側(cè)右側(cè)1520mm處引弧，緩慢向左移動(dòng)，待弧坑處引弧，緩慢向左移動(dòng)，待弧坑處開始熔

8、化形成熔池和熔孔后，繼續(xù)填絲焊接處開始熔化形成熔池和熔孔后，繼續(xù)填絲焊接4)收弧收弧 當(dāng)焊至試件末端時(shí)，應(yīng)減小焊槍與當(dāng)焊至試件末端時(shí)，應(yīng)減小焊槍與試件夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲試件夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量以填滿弧坑。切斷控制開關(guān)后，焊接熔化量以填滿弧坑。切斷控制開關(guān)后，焊接電流將逐漸減小，熔池也隨之減小，將焊絲電流將逐漸減小，熔池也隨之減小，將焊絲抽離電弧抽離電弧(但不離開氬氣保護(hù)區(qū)但不離開氬氣保護(hù)區(qū))。?；『?，。停弧后，氬氣延時(shí)約氬氣延時(shí)約1Os關(guān)閉，從而防止熔池金屬在關(guān)閉，從而防止熔池金屬在高溫下氧化。高溫下氧化。(2)填充焊填充焊 按表中填充層焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)按表

9、中填充層焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好設(shè)備，進(jìn)行填充層焊接，其操作與打底層好設(shè)備，進(jìn)行填充層焊接，其操作與打底層相同。焊接時(shí)焊槍可作鋸齒形橫向擺動(dòng)，其相同。焊接時(shí)焊槍可作鋸齒形橫向擺動(dòng)，其幅度應(yīng)稍大，并在坡口兩側(cè)停留，保證坡口幅度應(yīng)稍大，并在坡口兩側(cè)停留，保證坡口兩側(cè)熔合好，焊道均勻。從試件右端開始焊兩側(cè)熔合好，焊道均勻。從試件右端開始焊接，注意熔池兩側(cè)熔合情況，保證焊縫表面接，注意熔池兩側(cè)熔合情況，保證焊縫表面平整且稍下凹。填充層的焊道焊完后應(yīng)比焊平整且稍下凹。填充層的焊道焊完后應(yīng)比焊件表面低件表面低1.01.5mm,以免坡口邊緣熔化導(dǎo)致以免坡口邊緣熔化導(dǎo)致蓋面層產(chǎn)生咬邊或焊偏現(xiàn)象蓋面層產(chǎn)生咬邊或焊偏現(xiàn)

10、象,焊完后將焊道表焊完后將焊道表面清理干凈。面清理干凈。 (3)蓋面焊蓋面焊 按表中蓋面層焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好按表中蓋面層焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好設(shè)備進(jìn)行蓋面層焊接，其操作與填充層基本相同，設(shè)備進(jìn)行蓋面層焊接，其操作與填充層基本相同，但要加大焊槍的擺動(dòng)幅度，保證熔池兩側(cè)超過(guò)坡但要加大焊槍的擺動(dòng)幅度，保證熔池兩側(cè)超過(guò)坡口邊緣口邊緣0.51mm，并按焊縫余高決定填絲速度與，并按焊縫余高決定填絲速度與焊接速度，盡可能保持焊縫速度均勻，熄弧時(shí)必焊接速度，盡可能保持焊縫速度均勻，熄弧時(shí)必須填滿弧坑。須填滿弧坑。 5、焊接質(zhì)量要求、焊接質(zhì)量要求 焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)，用鋼絲刷清理焊縫表面。肉眼觀焊機(jī)，用鋼絲刷清理焊縫表面。肉眼觀察或用低倍放大鏡檢查焊縫表面是