1、塑膠產(chǎn)品成型常見缺陷缺料（缺料（Short Molding)-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。n加長注射時間。加長注射時間。n提高注射速度。提高注射速度。n提高模具溫度。提高模具溫度。n提高樹脂溫度。提高樹脂溫度。n提高注射壓力。提高注射壓力。n擴大澆口尺寸。擴大澆口尺寸。n澆口設(shè)置在制品壁厚最大澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。處。n設(shè)置排氣槽設(shè)置排氣槽熔接線（熔接線（Weld Line)- 熔接痕是由于來自不同方向熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝

2、、電鍍產(chǎn)生響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響。產(chǎn)生影響。n料筒溫度不夠。料筒溫度不夠。n注塑壓力不夠。注塑壓力不夠。n模具溫度不夠。模具溫度不夠。n模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。 色差（色差（Different Colour)-注塑件顏色不統(tǒng)一，即注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色條紋有濃淡差別、有色條紋或斑塊?；虬邏K。色母粒的影響。色母粒的影響。原料因素。原料因素?；亓系氖褂??；亓系氖褂?。注塑工藝的影響。比如溫注塑工藝的影響。比如溫度、速度等。度、速度等。頂針印（頂針?。≒in Mark)-由于頂針頂出時造成產(chǎn)由于頂針頂出時造成產(chǎn)品表面的

3、白色印子。品表面的白色印子。頂出力過大。頂出力過大。模具設(shè)計問題。模具設(shè)計問題。流痕（流痕（Flow Mark)- 從澆口沿著流動方向，從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。彎曲如蛇行一樣的痕跡。模具溫度過低模具溫度過低。注塑壓力、速度過高。注塑壓力、速度過高。澆口尺寸太小。澆口尺寸太小。 縮水（縮水（Sink Mark)-表面收縮造成的凹坑表面收縮造成的凹坑n注塑壓力不夠。注塑壓力不夠。n注塑量不夠。注塑量不夠。n模具溫度過高或注塑模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。后的冷卻不夠。n保壓不足。保壓不足。n澆口尺寸不合理。澆口尺寸不合理。n避免壁厚的不均勻。避免壁厚的不均勻。劃傷（劃傷（Scr

4、atches)-產(chǎn)品表面較淺的傷痕。產(chǎn)品表面較淺的傷痕。錯誤的操作方式。錯誤的操作方式。機械手造成。機械手造成。頂針造成。頂針造成。產(chǎn)品放置不當。產(chǎn)品放置不當。包裝造成。包裝造成。模具本身造成。模具本身造成。注：一般如果劃傷出現(xiàn)的位置和狀況有注：一般如果劃傷出現(xiàn)的位置和狀況有規(guī)律基本上可以認為是由于模具、規(guī)律基本上可以認為是由于模具、機械手或調(diào)機造成。機械手或調(diào)機造成。水口高出（水口高出（High Gating)-澆口處高出產(chǎn)品表面的澆口處高出產(chǎn)品表面的部分。部分。模具設(shè)計的問題。模具設(shè)計的問題。修傷（修傷（Over Cut)-產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。不平。操作工

5、操作不當造成。操作工操作不當造成。缺少相關(guān)的培訓(xùn)。缺少相關(guān)的培訓(xùn)。飛邊（飛邊（Flash)- 即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)的毛邊。的毛邊。模具老化。模具老化。注射壓力過高。注射壓力過高。機器鎖模力不夠。機器鎖模力不夠。注射壓力過高。注射壓力過高。調(diào)整準確模具的結(jié)合面調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。等部位。模具排氣不良。模具排氣不良。撞傷（撞傷（Dented)-產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點狀的產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點狀的凹痕凹痕操作不規(guī)范造成。操作不規(guī)范造成。機械手造成。機械手造成。模具本身問題。模具本身問題。裂痕（裂痕（Crack Mark)-產(chǎn)品裂開的痕跡。產(chǎn)品裂開的痕跡?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，可采用降低

6、注射壓力，加大脫模斜度，增加推加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。良影響。黑點（黑點（Black Dot)-產(chǎn)品表面可見的黑色顆產(chǎn)品表面可見的黑色顆粒粒原料受到污染。原料受到污染?；亓系氖褂谩；亓系氖褂谩Ｓ臀郏ㄓ臀郏∣ily/ Oil Stain)模具鑲塊及頂針模具鑲塊及頂針處未清洗干凈。處未清洗干凈。操作不當。操作不當。模具型腔內(nèi)有油。模具型腔內(nèi)有油。氣泡（氣泡（

7、Air Bubble）- 在制品壁厚較大時，其外表面冷卻在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。足。這種情況被稱為真空氣泡。n根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。道尺寸。n降低注射速度，提高注射壓力。降低注射速度，提高注射壓力。n由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。氣泡。n流動性差造成的氣泡。流動性差造成的氣泡。彎曲變形（彎曲變形（Warpage

8、)由成型條件引起殘余應(yīng)力。由成型條件引起殘余應(yīng)力。脫模不良引起應(yīng)力變形。脫模不良引起應(yīng)力變形。由于冷卻方法不合適。由于冷卻方法不合適。對于成型收縮所引起的變形，對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了。就必須修正模具的設(shè)計了。斷裂（斷裂（Broken)100% 的回料。的回料。模具溫度。模具溫度。流道或澆口太小。流道或澆口太小。塑料的降解。塑料的降解。銀紋（銀紋（Silver Streak)-產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋。產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋。n原料問題原料問題-主要是由于材主要是由于材料的吸濕性引起的。料的吸濕性引起的。頂針斷裂（頂針斷裂（Pin Broken)- 頂針斷造成。頂針斷造成

9、。燒焦（燒焦（Burn Mark)-由于過熱造成的變色。由于過熱造成的變色。n機械原因，例如，由于異常條件造機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷。傷。n模具的原因，主要是因為排氣不模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方。定的地方。n在成型條件方面，背壓在在成型條件方面，背壓在300300MPaMPa（兆帕）以上時，會使料筒部分過熱，（兆帕）以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小生過熱，在沒設(shè)排氣槽或排氣

10、槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。傷。模具?。＞哂。∕ould Mark)-模具造成。模具造成。膠絲（膠絲（Hair Line)-背壓太高背壓太高 缺陷的來源及解決方法缺陷的來源及解決方法（二）如何找出問題的來源-魚骨圖問題特性大要因大要因大要因中要因小要因中要因小要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因大要因中要因小要因中要因小要因小要因缺陷的來源缺陷的來源-變異（變異（5M1E）方法人原材料 機器不良現(xiàn)象練習(xí)緩慢疲勞超時加班污染色差缺少保養(yǎng)老舊穩(wěn)定性環(huán)境 測量準確度使用方法溫度灰塵什么是什么是5M1E？過 程原料人機法環(huán)測量測量結(jié)果好不好不要

11、等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好料人員、方法人員、方法快慢xx不良率高請假多經(jīng)驗不足疏忽人精神不集中新手臨時替換高低溫度速度操作標準不好作業(yè)方 法包裝問題未按照作業(yè)指導(dǎo)書xx不良率高機器、材料機器、材料調(diào)整不當保養(yǎng)不好老舊模具機器設(shè)備設(shè)計不良供應(yīng)商水分顆粒材 料太大太小太高太低X不良率高X不良率高柏拉圖（柏拉圖（ Pareto Charts）80%的質(zhì)量問題是由于的質(zhì)量問題是由于20%的原因引起的。的原因引起的。找出找出20%的原因就能解決的原因就能解決80%的問題。的問題。劃傷5412542010203040506070油污黑點 少裝Causes of Glass Defects, by % of total defects數(shù)量 70% 16% 6% 5% 3% 缺料柏拉圖（柏拉圖（ Pareto Charts）一、應(yīng)用一、應(yīng)用5W2H來擬訂計劃解決來擬訂計劃解決WhereWhoWhenWhatWhyHowHowMuch什么是什么是5W2H？為什么要制定這一措施？為什么做這一措施要達到什么目標？做什么何時做什么時候完成？哪里做在哪兒執(zhí)行這一措施？誰來做誰來執(zhí)行這一措施？怎樣執(zhí)行這一措施？用什么方式做花費多少執(zhí)行這一措施需要多少錢？二、應(yīng)用二、應(yīng)用PDCA循環(huán)循環(huán) 改善（Act)下一次如何提高？ 計劃（Plan）做什么？ 目標是什么？（S