1、供熱工程維護(hù)檢修施工組織計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)1、總則1.1、 為使公司供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作更為規(guī)范和科學(xué)合理，確保安全運(yùn)行，制定作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)。1.2、 本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)適用于公司供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修及事故搶修。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)供熱管網(wǎng)的工作壓力限定為：工作壓力不大于1.6MPa（表壓），介質(zhì)溫度不大于300c的蒸汽供熱管網(wǎng)。1.3、 管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。1.4、 執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、術(shù)語(yǔ)2.1、 熱網(wǎng)維修熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱(chēng)維修。2.2、 熱網(wǎng)維護(hù)供熱運(yùn)行期間，在不停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱(chēng)維護(hù)。2.3、

2、 熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱(chēng)檢修。2.4、 熱網(wǎng)搶修供熱管道設(shè)備突發(fā)故障引起蒸汽大量泄漏，危及管網(wǎng)安全運(yùn)行或?qū)χ苓叚h(huán)境、人身安全造成威脅時(shí)進(jìn)行的緊急檢修工作。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱(chēng)搶修。2.5、 供熱管網(wǎng)由熱源向熱用戶(hù)輸送和分配供熱介質(zhì)的管線(xiàn)系統(tǒng)。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱(chēng)熱網(wǎng)。3、編制依據(jù)1）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-972）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20023）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-895）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-

3、20016）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-937）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-868）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9910）建筑消防設(shè)施安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DB231699-200011）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200212）ISO14001環(huán)境管理體系13）ISO18001職業(yè)安全健康管理體系14）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5CJJ28-20044、安全生產(chǎn)方案4.1、 危險(xiǎn)因素地下管線(xiàn)長(zhǎng)期運(yùn)行，不定期維修，管線(xiàn)設(shè)備老化、腐蝕嚴(yán)重，造成爆管以及各種形式的明漏、暗漏等問(wèn)題；管道淤積、堵塞、腐蝕、滲漏等隱患病害不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除。4.2、 防范措施定期檢

4、查供熱管線(xiàn)，從源頭上控制事故因素。4.3、 應(yīng)急預(yù)案4.3.8在檢修項(xiàng)目施工過(guò)程中，如涉及檢測(cè)探傷部位需經(jīng)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行下一工序的施工?！皺z修質(zhì)量驗(yàn)收單”；檢修除嚴(yán)格按照規(guī)定填寫(xiě)檢修記錄及驗(yàn)收記錄外，尚應(yīng)詳細(xì)編寫(xiě)檢修方案實(shí)施情況報(bào)告，并與上述表格一起存檔。故障搶修結(jié)束后客服中心首先應(yīng)填寫(xiě)故障分析及故障處理方案報(bào)告及驗(yàn)收紀(jì)錄?？头行暮凸芾聿块T(mén)要按照“三不放過(guò)”的原則在充分檢查分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實(shí)可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)）；2）故障原因分析；3）處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施）；4）故障處理總結(jié)（包括處理

5、結(jié)果及故障帶來(lái)的啟示等）。5）搶修技術(shù)資料及歸檔檢修、搶修前后的停運(yùn)和啟動(dòng)1）供熱管網(wǎng)因檢修、搶修而發(fā)生的停運(yùn)和啟動(dòng)操作，必須按批準(zhǔn)的檢修方案進(jìn)行。2）如果檢修故障點(diǎn)位于馬路旁邊或公共場(chǎng)所，應(yīng)確定警戒區(qū)域、設(shè)置防護(hù)欄進(jìn)行隔離，并放置警示標(biāo)語(yǔ)。3）用閥門(mén)或盲板將待修管道與不修管道及設(shè)備隔絕、斷開(kāi)。4）管道系統(tǒng)排汽、降溫、卸壓、放水。管道系統(tǒng)停汽后，首先把管道降溫，卸壓至大氣壓，放水應(yīng)盡可能徹底。5）被檢修的供熱管線(xiàn)停止運(yùn)行后，應(yīng)觀察正在運(yùn)行的相連管道以及管道上各種附件和支架的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。6）管道啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修、搶修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動(dòng)要求后方能啟動(dòng)。7）蒸

6、汽管網(wǎng)檢修、搶修完畢，在投入運(yùn)行前，必須先行暖管，暖管的恒溫時(shí)間不應(yīng)少于1h。8）蒸汽管線(xiàn)投入運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)閥門(mén)、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進(jìn)行熱擰緊。9）蒸汽管線(xiàn)啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)季節(jié)、管道敷設(shè)方式及保溫狀況，用閥門(mén)開(kāi)度大小嚴(yán)格控制暖管溫升速度。暖管前應(yīng)先打開(kāi)沿線(xiàn)管道上的放水閥及時(shí)排出管內(nèi)冷凝水。冷凝水排凈后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉放水閥。當(dāng)管內(nèi)充滿(mǎn)蒸汽且未發(fā)生異?，F(xiàn)象后，再逐漸開(kāi)大閥門(mén)，升壓至工作壓力。5、檢修維護(hù)準(zhǔn)備方案5.1、 人員組織5.1.2供熱管岡的維護(hù)、檢修人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和專(zhuān)業(yè)資格考試合格后，方可獨(dú)立進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護(hù)、檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢

7、修人員必須掌握管轄范國(guó)內(nèi)供熱管線(xiàn)各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護(hù)、檢修方法。5.2、 工器具維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有：1）工程搶險(xiǎn)車(chē)：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、電氣焊設(shè)備、水泵、風(fēng)扇等；2）工程開(kāi)降設(shè)備；3）可移動(dòng)電源；4）抽水設(shè)備；5）電、氣焊設(shè)備及烘干箱；6）簡(jiǎn)單起重機(jī)械及常用工具；7）照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)裝置；8）必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。5.3、物資準(zhǔn)備1）特殊備品備件可提前購(gòu)置。易耗材料及通用備品備件，根據(jù)年度管網(wǎng)維護(hù)計(jì)劃和考核目標(biāo)，參照歷年耗用量準(zhǔn)備庫(kù)存量。2）加工周期較長(zhǎng)的備品備件須提前考慮。6、檢修維護(hù)區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)組織方案6.1、 檢修作業(yè)流程6.1.6 以工

8、作聯(lián)系函的方式聯(lián)系需停汽的用戶(hù)，盡量爭(zhēng)取用戶(hù)的理解和支持。6.1.9 在檢修項(xiàng)目施工過(guò)程中，如涉及檢測(cè)探傷部位需經(jīng)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行下一工序的施工。檢修外協(xié)項(xiàng)目完成后，由客服中心進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)檢修質(zhì)量驗(yàn)收單；檢修除嚴(yán)格按照規(guī)定填寫(xiě)檢修記錄及檢修質(zhì)量驗(yàn)收單外，尚應(yīng)詳細(xì)編寫(xiě)檢修方案實(shí)施情況報(bào)告，并與上述表格一起存檔。6.2、主要設(shè)備的維護(hù)、檢修6.3管道的維護(hù)、檢修II級(jí)，外套鋼管射線(xiàn)不低于II級(jí)。1）直埋管道宜采用長(zhǎng)度相等的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）直埋管道的保溫、防水外

9、殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。6.4 、閥門(mén)的維護(hù)、檢修1）閥門(mén)閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼或其他缺陷；2）應(yīng)填料飽滿(mǎn)，壓蘭完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓受力均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；3）法蘭面應(yīng)無(wú)徑向溝紋，水線(xiàn)完好；4）閥門(mén)傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)卡澀，油脂充足。6.4.3閥門(mén)公稱(chēng)壓力等級(jí)不得小于1.6MPa,蒸汽閥門(mén)公稱(chēng)壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.5 補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修1）波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)時(shí)，不得有不均勻變形現(xiàn)象。2）波紋管補(bǔ)償器安裝前的冷拉長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。3）波紋管補(bǔ)償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)

10、。內(nèi)套有焊縫的一端宜在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4）波紋管安裝完畢后，去掉緊固螺栓后方能投入運(yùn)行。復(fù)式拉桿波紋管補(bǔ)償器松開(kāi)緊固螺栓后方可投入運(yùn)行；5）對(duì)有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無(wú)滲漏。1）更換套筒補(bǔ)償器時(shí)，安裝長(zhǎng)度及補(bǔ)償量必須符合設(shè)計(jì)要求；2）套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤(pán)根規(guī)格與填料函間隙應(yīng)一致；3）套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤(pán)根填量應(yīng)充足，滿(mǎn)足壓緊圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無(wú)卡啃現(xiàn)象；4）螺栓應(yīng)無(wú)銹蝕，并涂有油脂保護(hù)；5）柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足；6）芯管應(yīng)有金屬光澤，并涂有油脂保護(hù)。6.6、 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝

11、內(nèi)，不得埋在土中。法蘭墊片的選擇應(yīng)滿(mǎn)足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。法蘭連接嚴(yán)禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。螺栓和螺母應(yīng)擰動(dòng)靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)、咬扣現(xiàn)象。6.7、 支架的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：6.8、 主要設(shè)備的更換及檢修工藝要求1）安裝的閥門(mén)應(yīng)有出廠合格證或檢修單位試驗(yàn)合格證。新閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查，清掃并加足盤(pán)根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝使用。2）閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查：O1零件應(yīng)無(wú)缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；O2閥

12、門(mén)法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；O3閥門(mén)法蘭面應(yīng)無(wú)徑向溝紋，水線(xiàn)應(yīng)完好。3）閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向4）法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。1）在切除舊的焊接閥門(mén)時(shí)，應(yīng)確保閥體完整。閥門(mén)兩端應(yīng)留有150200m詹段。2）焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：。1焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。焊按時(shí)電焊機(jī)接地線(xiàn)必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過(guò)閥體損傷密封面；O2焊接后閥門(mén)的邊緣應(yīng)與管道的邊緣聯(lián)成一圓周；O3焊接過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；O4閥門(mén)安裝在立管時(shí)，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于10mm勺水；05焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或由閥門(mén)供貨廠家推薦

13、（一般采用電焊，焊條采用J506或J507）;O6完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行23次完全的開(kāi)啟以檢查閥門(mén)是否能正常工作。1）換法蘭墊時(shí)應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線(xiàn)應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。2）法蘭墊應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對(duì)正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。3）法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑23mm外徑不得小于法蘭突起部分。4）法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂機(jī)油和黑鉛粉，螺母下面應(yīng)使用墊圈。緊固螺栓受力應(yīng)一致，緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于23倍螺距。1）更換管段時(shí)應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無(wú)焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時(shí)應(yīng)盡量減少

14、焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時(shí)，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。2）管材除應(yīng)有出廠合格證明外，尚應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)的規(guī)定。3）鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙快氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線(xiàn)相垂直。4）管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。5）被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污等。6）不同管徑的管道焊接時(shí)，如兩管外徑相差不超過(guò)小管徑的15%可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對(duì)口焊接，此時(shí)，裝配后縮口中心位移不得大于5m

15、m當(dāng)兩管直徑相差超過(guò)小管直徑的15%寸，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。7）鋼管對(duì)焊時(shí)，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定。8）發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒(méi)有完全去除時(shí)，不得重焊。9）安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時(shí)易于檢查的方向。10）管道上法蘭需要更換時(shí)，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。11）更換整個(gè)管段時(shí)，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線(xiàn)應(yīng)保持一致。管道不得有變形。12）更換直埋管道時(shí)，可按現(xiàn)行

16、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。1）波紋管補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉伸和預(yù)壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。2）更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。3）波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行安裝。4）波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。5）波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。1）使用的盤(pán)根應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須保持清潔。宜用浸油銅絲石棉盤(pán)根。2）加盤(pán)根前，套筒內(nèi)最后一圈盤(pán)根應(yīng)掏凈且無(wú)碎渣。盤(pán)根加滿(mǎn)后，最外圈應(yīng)平整無(wú)損。3）盤(pán)根頭應(yīng)切成45斜面，且斜面與芯管表面垂

17、直。接頭必須平整，無(wú)空隙、突起。加盤(pán)根時(shí)應(yīng)一圈一圈依次填入，各圈接頭依次錯(cuò)開(kāi)。4）盤(pán)根在加入套筒前應(yīng)施加適當(dāng)?shù)耐饬Γ蛊湓谔淄矎较蜃儽　?）壓緊盤(pán)根時(shí)，壓蘭螺栓必須同時(shí)上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與芯管之間的縫隙應(yīng)均勻。6）填料函應(yīng)加足盤(pán)根，套筒壓蘭壓入填料箱以1020mmi宜，且不得與填料箱啃住。7）每圈盤(pán)根應(yīng)只有一個(gè)接頭。最后二圈可加短頭，短頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm8）壓蘭下面的芯管部分與芯管外露部分應(yīng)除銹后涂油。9）螺栓安裝前應(yīng)除銹涂機(jī)油和石墨粉。10）安裝操作時(shí)不得劃傷芯管。11）閥門(mén)填加或更換盤(pán)根時(shí)，應(yīng)按套筒補(bǔ)償器填加或更換盤(pán)根的要求進(jìn)行。在拆卸銹蝕的螺栓和螺母前，可用煤油浸透。用手錘

18、敲打螺栓及螺母周?chē)鷷r(shí)，不得損壞螺紋。對(duì)難以拆卸的螺母，可用氧快焰加熱螺母后將其擰出。6.9、 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修1）涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）涂漆采用瀝青玻璃布做加強(qiáng)防腐層時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求。1）管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28中的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。1） 土建結(jié)構(gòu)外表面無(wú)破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護(hù)、檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。2）地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過(guò)梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。3）熱力

19、檢查室的井蓋應(yīng)選用帶有公司標(biāo)識(shí)的專(zhuān)用井蓋。4）井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時(shí)，宜高出地面5mm5）檢查室爬梯應(yīng)無(wú)腐蝕，不缺步，爬梯扶手應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)。技術(shù)資料分類(lèi)歸檔后，由檔案管理部門(mén)負(fù)責(zé)保管備查。7、技術(shù)質(zhì)量控制方案工程質(zhì)量是工程施工的根本，是施工單位信譽(yù)所在，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的先決定條件之一。施工中我們將組織精良的施工技術(shù)人員和機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的管理手段，建立質(zhì)量保證體系，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)量管理機(jī)制。我們提出該工程質(zhì)量一定要達(dá)到優(yōu)良以上標(biāo)準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，將采取以下措施：7.1、制定施工管理方針目標(biāo)我公司的質(zhì)量方針是：“質(zhì)量至上，創(chuàng)造精品，誠(chéng)信為本，服務(wù)社會(huì)”。質(zhì)量方

20、針體現(xiàn)了本公司以業(yè)主為關(guān)注焦點(diǎn)，向業(yè)主和社會(huì)提供質(zhì)量、工期、環(huán)保、安全、服務(wù)滿(mǎn)意的工程，同時(shí)實(shí)現(xiàn)本公司對(duì)質(zhì)量管理方面持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理理念。質(zhì)量方針是本公司對(duì)建設(shè)單位的承諾，也是我公司內(nèi)部質(zhì)量管理的準(zhǔn)則。7.2、建立健全質(zhì)量管理制度項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)組，負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢組，配專(zhuān)職質(zhì)量檢查員。工程技術(shù)組在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，監(jiān)督檢查主要范圍如下：各種材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格；制度化。分項(xiàng)工程的施工工藝和操作方法是否符合規(guī)范；工程質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范要求、對(duì)不合格的工程決不驗(yàn)收，堅(jiān)決“推倒重來(lái)”；原始記錄是否及時(shí)、準(zhǔn)確、完整;定期檢查各種施工機(jī)械性能狀態(tài)是否良好；計(jì)量和試驗(yàn)是否

21、正確，符合規(guī)范。7.3、 建立質(zhì)量責(zé)任制制定各部門(mén)、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理部的各個(gè)部門(mén)要對(duì)全工程的各分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。各分段施工的施工員要對(duì)本工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人要對(duì)本隊(duì)所在工區(qū)的各段施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)。這樣就做到了層層落實(shí)，理順了質(zhì)量管理體系。7.4、 開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)組織將投入本合同段的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，并認(rèn)真做好質(zhì)量教育工作，提高工程技術(shù)人員技術(shù)水平。7.5、 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目工程師任副組長(zhǎng)，成員由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師及施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各

22、道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。7.6、 質(zhì)量管理控制目標(biāo)為滿(mǎn)足建設(shè)單位對(duì)工程質(zhì)量的要求，我們將嚴(yán)格按照公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001:2000質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，同時(shí)使公司在此工程項(xiàng)目的施工中提高管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的體系目標(biāo)。7.7、 技術(shù)保證措施“三檢”制度，確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！惫こ藤|(zhì)量分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制”，使技術(shù)工作規(guī)范化、施工前，向管理和操作人員講清每道工序的技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)，使操作人員能控制施工的全過(guò)程質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)和考核，不斷提高其理論素質(zhì)和實(shí)際操作能力。施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范并經(jīng)批準(zhǔn)的參數(shù)數(shù)據(jù)和操作工

23、藝組織施工，并據(jù)以制定每道工序切實(shí)可行、簡(jiǎn)單明了的操作細(xì)則，并監(jiān)督執(zhí)行。分項(xiàng)、分部施工質(zhì)量達(dá)到額定標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8、修舊利廢方案開(kāi)展修舊利廢工作，節(jié)約維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，為公司“挖潛增效”多作貢獻(xiàn)，特制定本辦法。8.1、各班組必須完成公司下達(dá)的修舊指標(biāo)，確保正常生產(chǎn)及不增加定員人數(shù)的情況下，承修各種確有修復(fù)價(jià)值的備品配件，并在投入生產(chǎn)、檢修使用后，才能列為修舊利廢范圍。8.2、 各車(chē)間必須要指定兼職負(fù)責(zé)人，確定備件的修復(fù)情況、申報(bào)備件修復(fù)表，由公司設(shè)備工程部修舊兼職主管人員審核把關(guān)，確定備件的修復(fù)價(jià)值及協(xié)調(diào)修復(fù)工作，編制備件修復(fù)計(jì)劃。8.3、 舊件修復(fù)，是對(duì)磨損、變形損傷而不能繼續(xù)使用的零配件的修理；零配件修復(fù)的原則應(yīng)符合“技術(shù)上可行，運(yùn)行中安全，經(jīng)濟(jì)上合理，質(zhì)量上可靠”的要求。8.4、 修復(fù)件的范圍：凡采用鐘焊、電鍍、刷鍍、噴涂、鑲補(bǔ)、扣合和更換零配件等修復(fù)手段及經(jīng)過(guò)金屬切削加工（最低不得少于一種修復(fù)手段和金切一道工序，但原為毛坯成品者，可不具有金切工序）恢復(fù)備件使用功能，并經(jīng)過(guò)修復(fù)后，要保證使用一個(gè)檢修周期以上。8.5、修復(fù)件不包括：原品修理、來(lái)料加工，拆裝清洗者；也不包括屬于設(shè)計(jì)上明文規(guī)定修復(fù)的和代用品。8.6、對(duì)設(shè)備大、中修拆下，并有修復(fù)價(jià)值的備品備件，不得任意拆壞或割斷。