1、船用輔機(jī)安裝工藝規(guī)范船用輔機(jī)安裝工藝規(guī)范1. 范圍本規(guī)范規(guī)定了船用輔機(jī)安裝工藝的安裝準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程、安裝后的試運(yùn)行和檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于船舶除主機(jī)、主發(fā)電機(jī)組、甲板機(jī)械以外的輔機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝。2. 工藝要求2.1 基座面板2.1.1 不作機(jī)加工的基座面板平面度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2mm/，允許極限5mmm,允許存在局部、分散、少量超差。2.1.2 直接安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，有加工要求的支承面板（含焊接墊塊），表面粗糙度不得低于；平面度用平板或直尺檢查時(shí)厚度為0.05mm塞尺不得通過，在局部范圍內(nèi)插入深度10mm。2.2 墊塊2.2.1 鋼、鑄鐵類調(diào)整墊片的基座安裝2.2.1.1 安裝間隙a) 一級(jí)

2、輔機(jī)：基座與基座的螺栓緊固前調(diào)整墊片與基座面前用0.05mm塞尺檢查，插入深度不超過10mm;b) 二級(jí)輔機(jī)：在螺栓緊固前，基座面與基座間用0.08mm塞尺插入深度不超過10mm;c) 三級(jí)輔機(jī)：不做規(guī)定。.2墊片間接觸面積a) 一級(jí)輔機(jī)：接觸面積60，允許極限50；b) 二級(jí)輔機(jī)：接觸面積50，允許極限40，基座就位后，每個(gè)支承之間允許有不超過三張銅皮或銅片襯墊，但不允許用半張襯墊：c) 三級(jí)輔機(jī)：不做規(guī)定。.3焊接墊塊平面外傾斜度的標(biāo)準(zhǔn)為1：100。.4調(diào)整墊塊厚度的標(biāo)準(zhǔn)范圍12mm。2.2.2調(diào)整墊片也可采用取得船檢部門同意的環(huán)氧類灌注墊片。2.2.3木質(zhì)墊片.1采用木質(zhì)墊片、鉛墊、帆布

3、墊的基座一般不加工，但其支承表面的表面應(yīng)平整，不得有焊渣、飛濺物等。.2加工后的基座如不立即進(jìn)行設(shè)備安裝，則其支承面須加以油封保護(hù)。.3木質(zhì)墊片的要求a)木質(zhì)墊片材料一般為樟木、榆木或水曲柳，厚度25mm;b)木質(zhì)墊片一般適用同軸性要求不高或具有公共基座和具有足夠剛性機(jī)殼的成套單元機(jī)組。內(nèi)隔音和消振；c)木質(zhì)墊片應(yīng)涂以紅粉白漆。d)木質(zhì)墊片應(yīng)干燥，其含水率不應(yīng)大于15；e)木質(zhì)墊片按實(shí)測(cè)厚度進(jìn)行加工，要求0.5mm厚度塞尺檢驗(yàn)不得通過，局部插入深度20mm,機(jī)座支承平面度誤差0.5mm/m。f)木質(zhì)墊片應(yīng)用于潮濕艙室（如制冷機(jī)室、冷庫(kù)等）時(shí)需要在干性油中泡23小時(shí)后使用。 帆布?jí)|片 .1帆布?jí)|

4、片材料為亞麻帆布或同質(zhì)帆布，厚度12層。.2帆布?jí)|片使用時(shí)應(yīng)涂紅粉白漆，其基座支承面應(yīng)平整，帆布?jí)|片面積不小于設(shè)備底腳面積.3設(shè)備安裝采用帆布?jí)|片時(shí)，在螺栓未擰緊的狀態(tài)下，在80范圍內(nèi)均為接觸且0.3mm厚度塞尺不得插入。 鉛墊片.1鉛墊片材料為鉛，運(yùn)用厚度為312層。.2每層厚度一般為26mm。2.3 聯(lián)軸器校中：由船廠將采購(gòu)的機(jī)電設(shè)備組裝成輔機(jī)時(shí)，設(shè)備軸的剛性連接和形式各異的彈性連接按下列要求進(jìn)行安裝。 剛性連接.1功率不大于37KW的機(jī)組。 a)軸線偏移標(biāo)準(zhǔn)范圍0.05mm允許極限0.07mm；b)軸線曲折標(biāo)準(zhǔn)范圍0.10D/1000mm，允許極限0.12D/1000mm；.2功率大于3

5、7KW的機(jī)組。 a)軸線偏移標(biāo)準(zhǔn)范圍0.08mm允許極限0.10mm； b)軸線曲折標(biāo)準(zhǔn)范圍0.16D/1000mm，允許極限0.20D/1000mm。 彈性連接.1軸線偏移標(biāo)準(zhǔn)范圍0.10mm允許極限0.12mm。.2軸線曲折標(biāo)準(zhǔn)范圍0.30D/1000mm，允許極限0.32D/1000mm。 注： 以上D為連軸器法蘭直徑，單位mm。2.3.3 輔機(jī)制造廠對(duì)安裝有特殊要求的，應(yīng)按制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行安裝。2.4 對(duì)帶有共有基座的成套機(jī)電設(shè)備組成的輔機(jī)軸線連接狀態(tài)，一般不作檢查，凡已經(jīng)安裝在共用基座的成套機(jī)械設(shè)備所組成的輔機(jī)對(duì)基座的等級(jí)要求可適當(dāng)降低。3. 工藝過程 船用輔機(jī)安裝過程分基座安裝

6、、設(shè)備安裝、系統(tǒng)貫通連接3.1 基座安裝3.1.1 定位：安裝人員首先找對(duì)設(shè)備的安裝部位，即按圖樣標(biāo)出輔機(jī)距甲板（平臺(tái)）、肋骨、船舯或船體相關(guān)結(jié)構(gòu)定位。3.1.2 將預(yù)制的基座吊至定位位置，并檢查基座位置必須符合圖樣要求。3.1.3 檢查基座下平面與結(jié)構(gòu)吻合狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)縫隙過大時(shí)必須進(jìn)行修正，直至縫隙符合規(guī)定，方可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)注意焊接工藝程序以減少變形。3.1.4 焊接完工后，檢查焊縫質(zhì)量符合要求。3.1.5 檢查基座上平面要求符合本規(guī)范要求。3.1.6 當(dāng)上平面符合要求后，固定墊塊進(jìn)行定位并焊接妥，檢查固定墊塊之間的平直度符合本規(guī)范要求。3.2 輔機(jī)安裝3.2.1 輔機(jī)定位安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

7、圖樣要求。3.2.2 安裝用的墊塊、墊圈、螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。3.2.3 輔機(jī)設(shè)備吊船，墊上調(diào)整墊片并修正使調(diào)整墊片符合規(guī)范要求的同時(shí)使輔機(jī)安裝符合有關(guān)技術(shù)要求。3.2.4 當(dāng)輔機(jī)在基座上安裝技術(shù)性能達(dá)到技術(shù)要求時(shí)立即緊固所有定位支架固定螺栓，并擰緊所有底腳螺栓，或其他相關(guān)緊固件，以保持此時(shí)的技術(shù)性能不變。3.2.5 采用止推塊側(cè)向定位時(shí)，止推塊應(yīng)緊貼，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不超過10mm。3.2.6 采用定位銷，緊配螺栓定位時(shí)應(yīng)在定位妥后，先鉆出所有螺釘孔及定位銷孔，后絞出所有定位銷或定位螺釘孔。定位銷、定位螺釘按過渡配合配妥。3.2.7 緊固螺栓全部配齊、緊固完畢以后，要求螺

8、栓頭部伸出長(zhǎng)度為12個(gè)螺距。3.2.8 復(fù)查輔機(jī)安裝技術(shù)性能符合要求。3.2.9 對(duì)安裝后的輔機(jī)設(shè)備必須有相關(guān)的保潔、防潮、防碰、擦等安全措施。3.3 輔機(jī)系統(tǒng)安裝3.3.1 輔機(jī)在基座上定位固定以后，其相關(guān)管線系統(tǒng)按圖樣接妥并貫通。3.3.2 輔機(jī)在基座上定位固定后，其相關(guān)儀表、儀器及其他附屬設(shè)備按要求接妥，并調(diào)整驗(yàn)收。3.3.3 在上述油、氣、水系統(tǒng)完整的同時(shí)，電氣系統(tǒng)（包括電控元件電源線路、操作元件等）必須按技術(shù)文件完工并調(diào)試驗(yàn)收。3.4 安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.1 對(duì)輔機(jī)機(jī)組外部及周圍環(huán)境做檢查，不允許存在機(jī)組本身構(gòu)造之外任何不相干多余物品如螺栓、螺母、工具、棉紗等其他雜物，并清除一切油污贓物。3.4.2 對(duì)所有緊固件做徹底檢查，不允許有任何松動(dòng)。3.4.3 對(duì)所有儀表、儀器操作元件做檢查，不允許有任何故障、缺損。3.4.4 盤動(dòng)活動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，確定無(wú)任何故障，碰擦現(xiàn)象，盤車感覺均勻無(wú)輕重感。3.4.5 確保油、氣、水、電一切正常，且與之相關(guān)儀器、儀表、閥門、自動(dòng)化元件及各種操作元件等均正常。3.4.6 在確保輔機(jī)外接相關(guān)線路管路暢通、無(wú)短路的情況下，在無(wú)載荷情況下，先點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)數(shù)