杠桿(一) (CA1340自動車床)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ8H8孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ8H8孔】

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杠桿一CA1340自動車床零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆8H8孔夾具設(shè)計(jì)鉆8H8孔.zip

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資源描述：: 杠桿(一) (CA1340自動車床)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ8H8孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ8H8孔】,鉆φ8H8孔,杠桿(一),(CA1340自動車床)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ8H8孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ8H8孔】,杠桿,CA1340,自動,車床,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,H8,夾具,設(shè)計(jì)

內(nèi)容簡介：: 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共2頁第1頁材料牌號QT50-1.5毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸6635194每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時(shí) 準(zhǔn)終單件1粗銑左右下及四周端面粗銑左右下及四周端面， 12.5m立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用卡具181.5s2半精銑左右下端面半精銑左右下端面至6666.03mm，3.2m立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用卡具3鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸8H7mm孔鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸8mm孔至7.848mm，1.6m四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具51.59s4鉆、擴(kuò)、粗鉸8H8mm孔鉆、擴(kuò)、粗鉸8mm孔至7.688mm，3.2m四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具52.47s5鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔至19.8420mm，1.6m四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具84.88s6鉆、擴(kuò)3mm孔鉆、擴(kuò)3mm孔達(dá)到6.3m四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用卡具30.91s7攻螺紋M4、M5立式銑床X525絲錐、游標(biāo)卡尺33.64s8攻螺紋M10深18立式銑床X525絲錐、游標(biāo)卡尺36.35s9銑800。2mm槽銑槽保證粗糙度達(dá)到6.3mX61W銑床高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、量塊、專用卡具52.24s10清洗清洗機(jī)11終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)設(shè) 計(jì)（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）孫榮耀2009.06.262009.06.2624一、零件工藝性分析1.1、零件的作用題目給定的零件是CA1340自動車床杠桿，它位于自動車床的自動機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強(qiáng)度同時(shí)還要有足夠的塑性和韌性。1.2、零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用銑削加工。20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。30mm內(nèi)孔對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。30mm內(nèi)孔較長，需以多步驟加工實(shí)現(xiàn)。杠桿共有四組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1、以8H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)8H7mm的孔，粗糙度為Ra1.6；尺寸為26mm且與兩個(gè)孔8H7mm相垂直的兩個(gè)平面，尺寸為30mm且與兩個(gè)孔8H7mm相垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為Ra6.3；還有有一M4的螺紋孔，其孔軸線與8H7mm的孔軸線垂直。其中，主要加工表面為兩個(gè)8H7mm的孔和尺寸為26mm且與兩個(gè)孔8H7mm相垂直的兩個(gè)平面。 2、以20H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；兩個(gè)與20H7mm孔垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為Ra3.2；一個(gè)中心軸線與20H7mm孔中心軸線平行且相距11.5mm的圓弧油槽；還有一個(gè)與20H7mm的孔軸線成45的油孔3mm，并锪沉頭孔。其中，20H7mm孔及兩端面為主要加工面，并且20H7mm的孔粗糙度為Ra1.6、兩平面的粗糙度為Ra3.2。3、以8H8mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)8H8mm的孔；以8H8mm的孔軸線為軸線的20mm的圓；M5的螺紋孔的軸線與8H8mm的孔軸線相互垂直；還有一個(gè)是與8H8mm的孔軸線相互垂直的下端面，其粗糙度為Ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。4、以M10mm螺紋孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：M10的螺紋孔及與其軸線相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度為Ra6.3。其中左端面為主要加工表面。1.3、生產(chǎn)類型由題目知產(chǎn)量五萬件以上，計(jì)算其年生產(chǎn)綱領(lǐng)：N零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件|年）Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺，輛|年）m每臺（輛）產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件|臺，輛）a%備品率b%廢品率Q=50000臺|年，m=1件|臺a取3%，b取0.5%計(jì)算得 N=51757.5 該偏心套的生產(chǎn)類型屬于大量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1、確定毛坯的制造形成該零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5、考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為50000件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應(yīng)選用鑄件，從而使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件的工作可靠。經(jīng)查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-1和表2-3確定毛坯的公差等級CT7級，尺寸公差為1.2mm。由表2-4可查得加工余量為2.0mm。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2、確定毛坯尺寸毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可三、選擇加工方法，制定工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線3.1.1.基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.2.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。3.1.3.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇的原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.2、零件表面加工方法的選擇（1）左右下及四周端面公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行半精銑。（2）8H7mm孔公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需要進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。（3）8H8mm孔公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。（4）20mm孔公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。（5）3mm孔公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆和擴(kuò)。（6）攻螺紋M4、M5與攻螺紋M10深18 （7）銑800。2mm槽公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3。3.3、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序1 粗銑、半精銑、精銑20H7mm孔端面A。工序2 粗銑、半精銑8H7mm孔的四個(gè)端面及20H7mm孔端面B，精銑端面B。工序3 鉆3油孔。工序4 同時(shí)鉆8H8mm，8H7mm孔和R3mm圓弧油槽。工序5 粗鉸8H8mm，8H7mm，20H7mm三孔。工序6 車20H7mm孔兩端倒角。工序7 粗銑、精銑槽。工序8 鉆M4 、M5螺紋底孔。工序9 攻M10螺紋孔。工序10 精鉸8H8mm，8H7mm，20H7mm三孔。工序11 終檢。2、工藝路線方案二工序1 粗銑、半精銑、精銑20H7mm孔端面A。工序2 粗銑、半精銑、精銑8H7mm孔的四個(gè)端面及20H7mm孔的B端面。工序3 鉆R3mm圓弧油槽。工序4 同時(shí)鉆8H7mm，8H8mm兩孔和擴(kuò)20H7mm孔。工序5 粗鉸8H7mm，8H8mm，20H7mm三孔。工序6 精鉸8H7mm，8H8mm，20H7mm三孔。工序7 車20H7mm孔兩端倒角。工序8 鉆3mm油孔。工序9 鉆M4 、M5螺紋底孔。工序10 攻M10mm螺紋孔。工序11 粗銑、精銑槽。工序12 終檢。3、工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在12兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個(gè)轉(zhuǎn)動的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工20H7mm孔的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，35mm外圓面及R12mm圓弧面輔助定位來鉆R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴(kuò)、鉸20H7mm的孔，然后再以20H7mm孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面，R12mm圓弧面輔助定位來加工8H8mm，8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以20H7mm孔端面及其孔與8H8(8H7)mm孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下：工序：粗銑左右下及四周端面。工序：鉆R2油槽1.5深。工序：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸8H7mm孔。工序：鉆、擴(kuò)、粗鉸8H8mm孔。工序：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔。工序：鉆、擴(kuò)3mm孔。工序：攻螺紋M4、M5。工序：攻螺紋M10深18。工序：銑800。2mm槽。工序：清洗。工序：終檢3.4、選擇加工設(shè)備與工藝裝備工序號設(shè)備工藝裝備工序61W萬能升降臺銑床高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、游標(biāo)卡尺、專用卡具工序Z525立式鉆床高速鋼長麻花鉆、游標(biāo)卡尺、專用卡具工序四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具工序四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具工序四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具工序四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用卡具工序立式銑床X525絲錐、游標(biāo)卡尺工序立式銑床X525絲錐、游標(biāo)卡尺工序X61W銑床高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、量塊、專用卡具工序清洗機(jī)工序塞規(guī)、百分表、卡尺等四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“C1340半自動車床杠桿”零件材料為QT50-1.5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯.根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.8孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長度為) 加工余量計(jì)算表如下: 工序加工尺寸及公差鑄件毛坯(8二端面尺寸)粗銑二端面半精銑床兩端面精銑床兩端面加工前尺寸最大776967最小7368.466.81加工后尺寸最大77696766最小7368.766.8165.8加工余量（單邊）2最大210.30最小10.40.12加工公差（單邊） -0.312-0.1912-0.212(1)按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為7，故偏差為1.2。（2）精銑余量：單邊為0.5,精銑偏差即零件偏差.(3)半精銑余量:單邊為Z=1mm，（見簡明機(jī)械加工工藝手冊表1-22），加工精度等級為IT11，所以本工序加工偏差為（入體方向）（4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=2mm, （簡明機(jī)械加工工藝手冊表1-22），加工精度等級為IT12，所以加工偏差為（入體方向）2.8二孔外端面的加工余量(1) 按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為7，故偏差為0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為Z=0.7mm見簡明機(jī)械加工工藝手冊表1-22），加工精度等級為IT11，即本工序加工偏差為（3）粗銑加工余量：單邊為=2-0.7=1.3mm,分兩次走刀，故每次加工余量為Z=/2=0.65mm,加工精度等級為IT12，所以加工偏差為。3. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 7.8mm粗鉸： 7.96mm Z=0.16mm精鉸： mm Z=0.04mm4. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 7.8mm粗鉸： 7.96mm Z=0.16mm精鉸： mm Z=0.04mm5. 20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： 18mm擴(kuò)孔： 19.8mm Z=1.8mm粗鉸： 19.94mm Z=0.14mm精鉸： mm Z=0.05mm6. 槽的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑： 6mm半精銑 8mm Z=2mm由表可查得，800。2mm的槽精鉸余量a=0.30mm；粗銑槽加工之后槽的基本尺寸=7.7mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為精銑：IT9；銑：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑：0.036mm；粗銑：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精銑：8+0.0360mm；粗銑： 8+0.150mm.五、確定切削用量及基本時(shí)間工序1 粗銑，半精銑，精銑20H7mm孔的兩端面。選用機(jī)床：61W萬能升降臺銑床。 1粗銑20H7mm孔的兩端面零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度=3mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（321.73）/205=0.18(min) 2 半精銑20H7mm孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí) = （L0L1L2）/=（32+1.7+3）/205=0.18(min)3.精銑20H7mm孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。由于加工余量為0.5mm，只需一次精銑，故銑削寬度=0.5mm。查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.06mm/齒。查工藝手冊表14-77，取切削速度U=54m/min,則 =1000U/d=137(r/min)按機(jī)床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量為 =fz=0.0620125=150(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則進(jìn)給量為 f= / z=166/(20125)=0.066(mm/z)切削工時(shí)：由工步1可知，刀具行程為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí)= （L0L1L2）/=0.22(min)工序2：鉆R2mm圓弧油槽，擴(kuò)20H7mm孔.選用Z525立式鉆床。1. 鉆R2mm圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.單邊切削深度a=d/2=6/2=3mm。查簡明手冊表11-10，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r.查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(6)=636.61(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=6680/1000=12.82(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆R2mm圓弧油孔的機(jī)動工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(80+2.4+1.0)/(0.22680)=0.557(min)2. 擴(kuò)19.8mm孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=19.8mm.單邊切削深度a=0.9mm.根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為: F=(1.21.8)f鉆 U=(1/2 1/3)U鉆式中, f鉆、U鉆-加工實(shí)心孔的切削用量.現(xiàn)已知f鉆=0.5mm/r 簡明手冊 U鉆=0.35m/s=21m/min 簡明手冊并令 f=1.5f鉆=1.50.5=0.75 (mm/r) U=0.4U鉆=0.421=8.4 (mm/min) n=1000u/d=10008.4/(19.8)=135.04(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=140r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=19.8140/1000=8.71(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴(kuò)鉆19.8mm孔的機(jī)動工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(80+11.5+3)/(0.81140)=0.83(min)工序3: 粗鉸、精鉸20H7mm孔,車20H7mm孔兩端倒角145。選用Z5125立式鉆床。1.粗鉸19.94mm兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工藝手冊表14-60，f=12mm/r，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r.查工藝手冊表14-60，取U=45m/min,則 n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸19.94mm孔的機(jī)動工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)2.精鉸20H7mm的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm。單邊切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。查工藝手冊表14-60，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r.查工藝手冊表14-60，取U=60m/min,則 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=20960/1000=60.3(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸20H7mm孔的機(jī)動工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min)3.車20H7mm孔兩端倒角145,選用Z5125立式鉆床，90錐面锪鉆,d=25mm。查工藝手冊表14-48，f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。工序4：鉆、粗鉸、精鉸8H7mm孔。選用Z5125立式鉆床。1.鉆d=7.8mm孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。查簡明手冊表11-10，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r.查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=7.8545/1000=13.35(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆7.8mm孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2(L+L1+L2)/f n=2(12+2.4+1.0)/(0.22545)=0.26(min)2.粗鉸7.95mm的孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.95mm。單邊切削深度a=z/2=0.15/2=0.075mm。查簡明手冊，按機(jī)床使用說明書取f=0.81mm/r.查簡明手冊表11-19，取U=0.173m/s=10.38m/min,則 n=1000u/d=100010.38/(7.95)=415.6(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=392r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=7.95392/1000=9.79(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.075mm,L2=11mm,則粗鉸8H7mm孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2(L+L1+L2)/f n=2(12+1.075+11)/(0.81392)=0.15(min)3.精鉸8H7mm的孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。單邊切削深度a=z/2=0.05/2=0.025mm。查工藝手冊，按機(jī)床使用說明書取f=0.81mm/r.查簡明手冊表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000u/d=100013.2/(8)=525(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=8545/1000=13.7(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸8H7mm兩孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2(L+L1+L2)/f n=2(12+1.025+11)/(0.81545)=0.11(min)工序5：粗銑，半精銑，精銑8H7mm孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床：61W萬能升降臺銑床。 1粗銑8H7mm孔的四個(gè)端面查簡明手冊表11-21和表12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。由于粗銑加工單邊余量為2.8mm，小于5mm，故銑削寬度=2.8mm查工藝手冊表11-69可知， =0.080.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。查簡明手冊表11-28,U=0.751.5m/s，取u=0.75m/s=45m/min,則 =1000u/d=100045/(40)=358.1（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=380r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=47.75（r/min）當(dāng)=380 r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.086380=182.4(mm/min)查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=205/（6380）=0.09(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=10.5mm,超出長度L2=2mm。于是行程長度為L0L1L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動工時(shí)為Tm= 4（L0L1L2）/= 4（2010.52）/205=0.64(min) 2半精銑6H7mm孔的四個(gè)端面查簡明手冊表11-21和表12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細(xì)齒。由于半精銑加工單邊余量為0.7mm，故銑削寬度=0.7mm查工藝手冊表11-69可知，f =1.01.6mm/r, 取f=1.0mm/r。查簡明手冊表11-28,U=0.751.5m/s，取u=1m/s=60m/min,則 =1000u/d=100060/(40)=477.46（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=490r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=61.58（r/min）當(dāng)=490r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= f=1.0380=490(mm/min)查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 f= /=510/490=1.04(mm/r)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=10.5mm,超出長度L2=2mm。于是行程長度為L0L1L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動工時(shí)為Tm= 4（L0L1L2）/= 4（2010.52）/510=0.26(min)工序6: 鉆、粗鉸、精鉸8H7mm及8H8孔。選用Z5125立式鉆床。1.鉆d=7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。查簡明手冊表11-10，f=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r.查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆7.8mm兩孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2(L+L1+L2)/f n=2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min)2.粗鉸7.96mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm。單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。查簡明手冊，按機(jī)床試用說明書取f=0.81mm/r.查簡明手冊表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=7.96545/1000=13.63(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸8H7mm兩孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2(L+L1+L2)/f n=2(11+1.08+11)/(0.81545)=0.105(min)3.精鉸8H7mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。查簡明手冊，按機(jī)床試用說明書取f=0.81mm/r.查簡明手冊表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸8H7mm兩孔的機(jī)動工時(shí)為：T=2(L+L1+L2)/f n=2(11+1.02+11)/(0.81680)=0.084(min)工序7：鉆3mm油孔。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。1.鉆3mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡明手冊表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r.查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(3)=1273.8(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=3960/1000=9.04(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆3mm孔的機(jī)動工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(7+1.5+1.0)/(0.13960)=0.076(min)工序8：鉆M4mm、M5螺紋底孔，攻M10mm螺紋孔。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。1.鉆M4mm的螺紋底孔3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡明手冊表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r.查簡明手冊表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則 n=1000u/d=10009/(3)=955(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆4mm孔的機(jī)動工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)2. 鉆M5mm的螺紋底孔4mm，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。查簡明手冊表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r.查簡明手冊表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則 n=1000u/d=10009/(4)=716.6(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=4960/1000=12.1(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆5mm孔的機(jī)動工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)2.攻M10mm的螺紋底孔。查工藝手冊表11-49，選用M10絲錐，螺距P=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。查工藝手冊表11-94，取U=6.8m/min,則 n=1000u/d=10006.8/(4)=541(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=490r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=4490/1000=6.16(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M10mm螺紋孔的機(jī)動工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(6+2+1.4)/(0.7490)=0.055(min)工序9：粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：61W萬能升降臺銑床。 1粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為7mm，Z=20，粗齒。查工藝手冊表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08mm/齒。查工藝手冊表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=100038/（100）=120.9（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=（100125）/1000=39.27（r/min）當(dāng)=125r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.0820125=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=205/（20125）=0.082(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=37.4mm,超出長度L2=3.0 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（22.8837.43.0）/205=0.31(min) 2 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。精銑的單邊切削寬度a=0.5mm. 查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.06mm/z 查工藝手冊表14-77，取U=45m/min,則 =1000U/d=100045/（100）=143(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=39(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0612520=150(mm/min) 查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=166/(20125)=0.0664(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí) = L0L1L2/=（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)第6章鉆孔夾具設(shè)計(jì)61研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆孔，加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。62定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工，進(jìn)行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上面鉆孔，以便刀具能加工工件上的小孔。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。心軸上的開孔也不利于排銷。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔定位限制5個(gè)自由度。63切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：臺式鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表可得：切削力公式：式中查表得：其中：即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)5表得：有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)5表可得：所以由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，查參考文獻(xiàn)51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得：螺旋夾緊力：由上述計(jì)算易得：因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。64誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為12

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