1、.瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程為了保證瀝青拌和設(shè)備長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特點，制定本操作規(guī)程。一、 總則1、瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認可后，方可進行操作。2、在機器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動前所有人員都應(yīng)明白這一點。3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途

2、使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進行。4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。5、嚴禁人讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。6、所有電器方面的工作只能由合格的電工勝任，配線必須符合公認的高標準要求，設(shè)備應(yīng)適當接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。8、作業(yè)人員嚴禁酒后操作。9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴禁穿、戴、其他便服、帽。10、小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。二、主機安全操作規(guī)則1、 場址選擇及給料裝

3、置的保護： （1）整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。 （2）不要讓移動給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。 （3）保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。2、 進料系統(tǒng)： (1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。 （2）在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料輸送機間歇運轉(zhuǎn)。 （3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供

4、料盤集料。3、 干燥滾筒： （1）在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使用所用的安全保護裝置。 （2）進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。4、 燃燒器：（1）進行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間不能復(fù)位。 （2）起動燃燒器前，排起鼓風機、干燥滾筒及紅外線測溫計鼓風機必須運轉(zhuǎn)。 （3）如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷閥。5、 在關(guān)閉排風機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。6、 在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物

5、料相互重疊時，過量的進料則為事故。7、 熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是要拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。8、 進入濕式攪拌：機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。 9、稱量斗：在靠近氣動控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項：（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。 （2）當維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上

6、保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。 （3）啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。 10、瀝青泵： （1）在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。 （2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。 11、操作室： （1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。 （2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。 （3）閑雜人員嚴禁進入操作室。 （4）起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理1、停止進料后，首先停下

7、瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。2、待干燥筒中石料全部清理完后，并掉燃燒器。3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。5、檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)出。6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。2、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系

8、統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。4、必須嚴禁人員從溢流或通風管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。5、在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。、6、導(dǎo)熱油的溫度不超過250，瀝青的溫度不允許超過180。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80，導(dǎo)熱油進出口處的溫差不允許大于50。7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。水穩(wěn)攪拌站安全操作規(guī)程一、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認安全保護裝置齊全有效。    (1) 結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；    (2) 電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝

9、置可靠；    (3) 控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；    (4) 輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；    (5) 進出料閘門開關(guān)靈活、到位；    (6) 空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；    (7) 操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標志。    二、啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況，確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴禁帶負荷啟動

10、。    三、作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。    四、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。    五、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。    六、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。   

11、七、在高空維護保養(yǎng)攪拌站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。    八、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。    九、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。    十、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。 

12、   十一、交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。十二、攪拌站作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。裝載機操作規(guī)程一、 作業(yè)前的準備1、 發(fā)動機部分，按柴油機操作規(guī)程進行檢查和準備。2、 機械在發(fā)動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。3、 作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并對施工場地進行平整，便于裝載機和汽車出入。4、 作業(yè)前，裝載機應(yīng)先無負荷運轉(zhuǎn)35min，檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。 二、作業(yè)與行駛的要求5、 除駕駛室外，機上其他地方嚴禁載人。6、 裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加

13、裝料阻力。7、 裝料時應(yīng)低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行裝料。8、 裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗，再裝料。如某些料場打滑情況嚴重時，應(yīng)使用防滑鏈條。9、 在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行裝料，應(yīng)先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。10、 向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車廂擋板的高度，嚴防鏟斗碰撞車廂。11、 向車內(nèi)卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。12、 裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。13、 在裝載作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當油溫超過規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。14、 裝載機一般應(yīng)采用中速行駛。平坦的路面上行駛時，可以短時

14、間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用低速檔。15、 下坡時，應(yīng)采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。16、 行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。17、 在通過橋涵時，應(yīng)先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過后再勻速通過。在橋上應(yīng)避免變速、制動和停車。18、 涉水時，應(yīng)在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進行，并應(yīng)對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼離地高度。19、 涉水后應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈時，則應(yīng)進行連續(xù)制動，得用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復(fù)正常。20、 裝載

15、機作業(yè)時，鏟斗下邊嚴禁站人。21、 操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。三、作業(yè)后的要求22、 裝載機應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落在地面。 23、 停機前，發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5min，切記突然停車熄火。24、 按保修規(guī)程的規(guī)定，對裝載機進行例保。有機熱載體爐（導(dǎo)熱油爐）安全操作規(guī)程一、 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)理論知識學(xué)習(xí)和時間培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核后方可上崗。二、操作人員必須認真學(xué)習(xí)所操作設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料和使用說明書，熟悉設(shè)備性能、特點、工藝流程和原理。三、各傳熱部位應(yīng)作有效的熱處理，周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔、道路暢通、無積水。四、操作機械、電氣設(shè)備時按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、穿戴勞

16、動保護用品作業(yè)，同時嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。六、啟動時必須待熱循環(huán)泵正常運轉(zhuǎn)后啟動燃燒設(shè)備，并仔細檢查壓力計、溫度計的設(shè)定值、報警裝置和各測量點，測壓點工作要正常。七、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)注意：1、回油閥常開、進油閥常閉；2、進油閥開啟在熱油與冷油交換時，務(wù)必采取“微開”方法（進油閥開啟程度可調(diào)整供熱量）；3、加熱器交換時，要求先需要進行加熱的管道、再關(guān)閉需要停止的管道（避免造成鍋爐運行超壓及產(chǎn)生低壓差報警）。八、務(wù)必認清各管路及閥門，并確認無誤。開泵運行，結(jié)束時先停泵，關(guān)閉油閥。九、遇特殊情況緊急停爐時，首先關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉燃燒供油閥，燃油進油閥。十、配置足夠數(shù)量的消防器材。十一、按時做好工作記

17、錄，檢查記錄。攤鋪機安全操作規(guī)程一、 作業(yè)前的準備1、 內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、 了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求；并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。3、 攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。熨平板接長后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。腳踏板寬度需與攤鋪寬度相等。4、 駕駛臺和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。5、 駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。6、 將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。7、 履帶松緊適度或輪胎氣壓應(yīng)正常，且左右均勻。8、 熨平板

18、、振搗器應(yīng)正確安裝， 加熱器應(yīng)工作良好。9、 自動找平裝置應(yīng)安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)工作正常。10、 啟動發(fā)動機，發(fā)動機應(yīng)工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確。11、 離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整應(yīng)適當。12、 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。13、 傳動系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異常現(xiàn)象。14、 電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常。15、 操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。16、 作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。二、作業(yè)與行駛的要求17、 按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參

19、數(shù)。18、 機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。19、 攤鋪機接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料，兩者協(xié)調(diào)動作，同步進行。防止運料車沖撞攤鋪機。20、 作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車啟動次數(shù)，以保持攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。21、 嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺停留。22、 輪式攤鋪機的差速裝置，應(yīng)在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝置時必須停機。在結(jié)合差速裝置時，只允許直行，不得轉(zhuǎn)向。23、 轉(zhuǎn)移行駛時，禁止在坡道

20、上換檔或以空檔滑行。24、 熨平板的預(yù)熱和保溫1） 作業(yè)前2040min，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度。2） 因故暫停作業(yè)時，需使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。3） 用電預(yù)熱時，應(yīng)先啟動發(fā)動機并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進行預(yù)熱。4） 用燃燒輕油或燃氣進行預(yù)熱熨平板時，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時，應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的，可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式，每次點燃時間不得大于10min。5） 使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后，才允

21、許啟動鼓風機，并調(diào)節(jié)風門，使之完全燃燒。6） 對沒有多點燃燒加熱裝置的，應(yīng)逐個分別點燃。7） 預(yù)熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。8） 嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。25、 自動找平裝置的使用1） 在已壓實的底基層上攤鋪時，其不平度應(yīng)不大于5mm。不平度波長小于所選用拖梁長度時，可采用拖式浮動梁作基準。2） 用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時，傳感器必須 使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤

22、鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。3） 當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)（一般在左側(cè)）設(shè)張緊線作基準。如一次攤鋪寬度大于6m，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。4） 停止工作時，應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于靜止位置。5） 自動找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。26、 振搗器頻率應(yīng)由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，每前進5mm，搗固次數(shù)不小于1次，并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。27、 在彎道區(qū)段作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。1） 使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設(shè)專人掌握橫坡

23、給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。2） 操作人員應(yīng)注意縱向走向，操作力求平穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向（履帶式攤鋪機更應(yīng)注意）。3） 彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。28、 攤鋪機的坡道作業(yè)。1） 在正?？v坡上作業(yè)時，應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車駕駛?cè)藛T緊密配合，力求速度穩(wěn)定。2） 在大坡道上作業(yè)時，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。3） 在橫坡道上攤鋪時，由于混合料自動流向下坡一側(cè)，應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。4） 攤鋪

24、機在較大的坡道（縱橫坡度為15%20%）上工作時，為防止攤鋪機傾翻，必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩連接，在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。29、 作業(yè)中的檢查與調(diào)整1） 在攤鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。2） 檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。30、 嚴禁在已鋪好的路面上試驗熨平板和振動梁的振動性能。31、 履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過1km。特殊需要做長距離行駛時，行走裝置應(yīng)注意加油。32、 行駛時，熨平板應(yīng)恢復(fù)標準寬度，并升起用掛鉤掛牢。33、 攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用剛性拖桿，不得使用鋼絲繩。其

25、變速手柄應(yīng)置于空檔，并解除自動裝置的工作。34、 禁止用攤鋪機牽引其他機械。三、作業(yè)后的要求35、 對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活。36、 擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。37、 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤滑。38、 清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。39、 駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。40、 攤鋪機停放在交通車道附近時，必須在周圍設(shè)置明顯的安全標志，夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護。41、 按保修規(guī)程的規(guī)定，

26、進行例保作業(yè)。振動壓路機安全操作規(guī)程1、 上坡只允許低速行駛，不允許脫開離合器和停熄發(fā)動機。2、壓路機在轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)降低壓路機的速度，方向盡量避免打死。3、在硬地面或路面上，不允許開振動，以避免損壞減振器和機器零件。4、壓路機在工作時，駕駛員不得放棄操縱或離開壓路機。5、壓路機在發(fā)動后，禁止任何人靠近鉸接轉(zhuǎn)向節(jié)和在此區(qū)域內(nèi)停留，以防止發(fā)生人身事故。6、駕駛員要離開壓路機時，必須停熄發(fā)動機，拉上手剎車，必要時，輪子前后應(yīng)塞入三角木或石塊。7、不得在壓路機運行過程中進行加油保養(yǎng)，當需要在車底進行維修保養(yǎng)時，必須先停熄發(fā)動機并加以可靠的制動，絕不能使壓路機產(chǎn)生移動。8、多臺壓路機作業(yè)時，應(yīng)保持在5米以

27、上距離。9、夜間作業(yè)必須開燈，使工作場地有足夠的照明。10、壓路機禁止滑行或溜行。膠輪壓路機安全操作規(guī)程1、已獲得上崗證并通曉本型號壓路機者才能允許駕駛。2、壓路機應(yīng)保持清潔，全部機構(gòu)應(yīng)保持完整，不允許壓路機帶病工作。3、壓路機在夜間或霧天工作時，工作場所應(yīng)具備照明設(shè)備。4、禁止非工作人員停留在壓路機上。5、禁止壓路機停擺在路中，在夜間禁止既無預(yù)防信號燈，又無保護措施停放在路旁。6、禁止壓路機在工作過程中放棄操作，禁止在運行時操作手離開壓路機。7、禁止在壓路機運行時加油和修理。8、當壓路機的修理需要工作人員在車底進行時，發(fā)動機應(yīng)預(yù)先熄火，且壓路機應(yīng)制動可靠。9、壓路機在作業(yè)過程中，禁止其他人員

28、在附近停留。灑水車安全操作規(guī)程1.汽車部分，按汽車操作規(guī)程進行檢查與準備。2.了解施工現(xiàn)場情況及技術(shù)要求、取水地點和水源情況。3.檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。4.吸水點應(yīng)選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍， 吸水時關(guān)閉出水口。5.灑水車需進行抽水作業(yè)，而水泵中無水時，要從加水口往泵里注入適量的清水。6.抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，使發(fā)動機達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進行抽水作業(yè)。嚴禁猛轟油門。7.用氣壓操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。8.噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，

29、車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。9.按照噴灑要求，進行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑時，開、關(guān)相應(yīng)的閥門。10.灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并避免緊急制動。11.作業(yè)結(jié)束時，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉五通換向閥進出口或進水閥門，減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。12.灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水，以卸載和防銹。13.當氣溫低于0時，每日作業(yè)后應(yīng)將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機件。14.將灑水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應(yīng)用方木或其他剛性物體進行撐頂固定。15.作業(yè)結(jié)束后做好日報記錄。載人汽車安全操作規(guī)程1. 根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定，對聘用駕駛員必須簽訂勞動用工合同，并報集團公司和上級有關(guān)部門對其進行考核及格批準，發(fā)給上崗證后、方可上車駕駛，并按上崗證規(guī)定駕駛有關(guān)車輛。2.車隊必須嚴格各項規(guī)章制度，每個駕駛員都必須簽訂嚴禁出私車的協(xié)議，駕駛員必