1、廠房鋼筋工程施工方案目錄一、鋼筋工程施工準(zhǔn)備 2二、鋼筋制作 2三、鋼筋綁扎與安裝 3四、鋼筋焊接施工 7五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 143 / 226 / 22一、鋼筋工程施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查，復(fù)試合格后方可使用；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼筋的制作按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。二、鋼筋制作鋼筋加工制作前，鋼筋翻樣單需經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)審核, 將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)

2、這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能， 嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。鋼筋外委加工的, 須在提供鋼筋出廠材質(zhì)證明及出廠檢驗(yàn)報(bào)告,在鋼筋存放地監(jiān)理單位見(jiàn)證下取樣, 并對(duì)擬用于本工程的鋼筋進(jìn)行封存 , 經(jīng)復(fù)試合格后在監(jiān)理單位見(jiàn)證人員的見(jiàn)證下方可開(kāi)始進(jìn)行鋼筋加工 , 從鋼筋加工制作到加工制成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng), 須由在監(jiān)理單位的合程監(jiān)督下進(jìn)行。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、

3、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮主延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸與鋼筋翻樣尺寸不符的，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d ,平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為

4、3.5d ,對(duì)斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑的 5 倍。(3) 、箍筋 : 箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值 , 即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4) 、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)

5、計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。1) 、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋廠房鋼筋工程施工方案撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚hw 30cm時(shí)為810mmi板厚h=3050cnfl寸為1214mm 當(dāng)板厚h>50cm時(shí)為1618mm鋼

6、筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-水泥墊塊3 .鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼 筋彎鉤應(yīng)朝下。4 .獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋 的上面。5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè) 柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏 移。2）、柱1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面 夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤 和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直

7、部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式 扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋 搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a < 1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插 筋；當(dāng)b/a >1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱 （墻）內(nèi)。變截面柱鋼筋綁扎示意圖5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱直徑，以利上層柱的鋼筋連接，并與上層梁板筋焊接如圖11,當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，具下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁 鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3）、墻1、墻的鋼筋網(wǎng)綁

8、扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向 混凝土內(nèi)。2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以 固定鋼筋的間距。3、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力 墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍 筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定 時(shí)要用線錘校正。5、外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞 邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。 其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn) 行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配

9、合，不能錯(cuò)埋 和漏埋。5 / 229 / 22廠房鋼筋工程施工方案6、當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見(jiàn)附圖。4) 、梁與板1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格 與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4、板、次梁

10、與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。5、 、 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。6、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、 搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3) 、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4) 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(5) 、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。7、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制

11、質(zhì)量。5) 、梁柱節(jié)點(diǎn)1、梁鋼筋在施工翻樣時(shí)就扣除柱保護(hù)層、柱箍筋及柱筋直徑。2、綁扎時(shí)先放梁下部鋼筋，端部鋼筋彎折朝上，然后套柱箍筋，注意箍筋在此處按加密綁扎，柱箍筋綁扎完后放梁上部鋼筋。3、由于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，節(jié)點(diǎn)處禁止將箍筋設(shè)置成開(kāi)口箍。4、梁鋼筋綁扎完成后將將梁筋應(yīng)位，然后將梁筋端部彎折處與柱筋或柱箍筋綁扎。5、梁鋼筋扎扎時(shí)除符合圖紙及規(guī)范要求外，還要注意混凝土澆 筑時(shí)能夠使混凝土流入及振動(dòng)棒順利插入。6）、保護(hù)層控制措施本工程保護(hù)層墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊墊之前將綁扎絲穿 入預(yù)留孔中，墊時(shí)將綁扎絲牢固地綁在梁、柱鋼筋外側(cè)，板筋保護(hù)層 墊塊安裝方法同上。混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人跟蹤澆筑

12、，及時(shí)修正移位鋼筋及保護(hù)層墊層 確保保護(hù)層。四、鋼筋焊接施工1）電渣壓力焊1、焊接工藝與參數(shù)施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一 經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程見(jiàn)下 圖。 a 806040 §巴理魁鷺?shù)摻铍娫鼔毫腹に囘^(guò)程圖解1-引弧過(guò)程；2-電弧過(guò)程；3-電渣過(guò)程；4-頂壓過(guò)程(1)引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm 電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起， 使兩端頭之間的距離 為24mmn弧。當(dāng)鋼

13、筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難 時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。(2)電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不 斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。(3)電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池 中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大 量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000C,將鋼筋端頭迅速而均勻熔 化。(4)頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋 向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同 時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾

14、具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見(jiàn)下表。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mim焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450213、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、 結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí) 消除。電渣壓力焊接頭焊接

15、缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移(1)矯直鋼筋端部(2)正確安裝夾具和鋼筋(3)避免過(guò)大的頂壓力(4)及時(shí)修理或更換夾具2彎折(1)矯直鋼筋端部(2)注意安裝和扶持上鋼筋(3)避免焊后過(guò)快卸夾具(4)修理或更換夾具3咬邊(1)減小焊接電流(2)縮短焊接時(shí)間(3)注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保 上鋼筋頂壓到位4未焊合(1)增大焊接電流(2)避免焊接時(shí)間過(guò)短(3)檢修夾具，確保上鋼筋卜送自如5焊包不勻(1)鋼筋端面力求平整(2)填裝焊劑盡量均勻(3)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔(1)按規(guī)定要求烘焙焊劑(2)滴除鋼筋焊接部位的鐵銹(3)確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷(1)鋼筋導(dǎo)電

16、部位除凈鐵銹(2)盡量夾緊鋼筋8焊包下淌(1)徹底封堵焊劑筒的漏孔(2)避免焊后過(guò)快回收焊劑2)、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)9 / 229 / 22廠房鋼筋工程施工方案1、取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（ 1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；（ 2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（ 1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

17、（ 2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；（ 3）接頭處的彎折角不得大于4°；（ 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2）閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光， 接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)

18、，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程見(jiàn)下圖。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。4、對(duì)焊參數(shù)對(duì)焊參數(shù)包括

19、：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。1） 、調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：HPB23軟鋼筋為0.751.25d , HRB335W HRB40破鋼筋為1.01.5d （d鋼筋直徑）；直徑小的鋼 筋取大值。2） 、閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光

20、焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm閃光一預(yù)熱一閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/號(hào)終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。3） 、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來(lái)控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm對(duì)閃光-預(yù)熱一閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì) HPB23駁鋼筋宜高些；對(duì)HRB335,HRB40破 鋼筋宜適中（12次 /s ） , 以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。11 / 2211 /

21、22廠房鋼筋工程施工方案4）、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬 而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生 一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 470mm級(jí)別高或直徑大的鋼筋取 大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3,無(wú)電頂鍛留量約占2/3,焊接 時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的 0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù) 頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?）、變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)

22、焊接電流大小。 鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí) 次要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電 壓降低5溢右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。6）、HRB400級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸 長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快 冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的 0.6倍范圍之內(nèi)。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和 短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可 減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可 減小溫度梯度和冷卻速度。5、對(duì)焊缺陷及消除措施在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，

23、宜按表查找 下原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項(xiàng) 次異?，F(xiàn)象 和缺陷種類消除措施燒化過(guò)分劇 1烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的 爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù) （2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物(2)提圖受壓器級(jí)數(shù)(3)加快燒化速度接頭中有氧 訛?zāi)ぁ⑽春竿富驃A 渣(1)增加預(yù)熱程度(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度(3)確保帶電頂鍛過(guò)程(4)加快頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力接頭中有縮4孔(1)降低變壓器級(jí)數(shù)(2)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 (3)適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒(1)減小預(yù)熱程度(2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間(3)避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋

24、(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如 不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋(2)米取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程 度鋼筋表面微熔及7燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油 污(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物 (3)改進(jìn)電極梢口形狀，增大接觸面 積(4)夾緊鋼筋接頭彎折或軸線 偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的電 極(3)切除或矯直鋼筋的彎頭6、對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1） .取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類 13 / 2213 / 22廠房鋼筋工程施工方案型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭

25、的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于 10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6 個(gè)試件， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2） 外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（ 1）接頭處不得有橫向裂紋；（ 2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（ 3）接頭處的彎折，不得大于4°；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm；當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制點(diǎn)1、原材料材質(zhì)：表面銹蝕：

26、工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短?；炝希篴、每堆鋼筋立標(biāo)簽或掛牌，表面具品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等。2、鋼筋加工：鋼絲表面損傷：a、一般情況下，鋼絲穿過(guò)壓輻之后，應(yīng)使上下壓輻間隙為23mm；b、根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)：a、確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；b、調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù) 水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.51項(xiàng)為合適；成型尺寸不準(zhǔn)：a、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況合傳統(tǒng)操

27、作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準(zhǔn)：a、 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；綁扎網(wǎng)片斜扭：a、堆放地面要平整；搬運(yùn)過(guò)程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋15 / 2215 / 22廠房鋼筋工程施

28、工方案交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣（易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn)）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換；對(duì)于面積較大地網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)：a、檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠；b、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保 護(hù)層偏差。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位：a、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生位移，則

29、應(yīng)矯正后再澆筑混凝土；b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實(shí)際情況由有關(guān)技術(shù)部門(mén)確定?？蚣芰翰褰铄e(cuò)位：a、外伸插筋通過(guò)樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多：a、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說(shuō)明；b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，露筋：a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎

30、立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。箍筋間距不一致：a、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)；有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫(huà)線。綁扎搭接接頭松脫：a、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：a、安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：a、

31、綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特17 / 2217 / 22廠房鋼筋工程施工方案別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。雙層網(wǎng)片移位：a、利用一些套箍或各種 馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。鋼筋遺漏：綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與

32、圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨料綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。綁扎接點(diǎn)松扣：一般采用2022號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12項(xiàng)以下鋼筋宜用 22號(hào)鐵絲；綁扎直徑1216項(xiàng)鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等 直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)：綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。薄板露鉤：檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板后，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。基礎(chǔ)鋼筋倒鉤：要認(rèn)識(shí)彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。四肢箍筋寬度不準(zhǔn)：a、綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或用電弧焊接）幾

33、對(duì)箍筋，使四肢箍 筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋；b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混 凝土保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定為；c、在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋加工安裝控制措施項(xiàng)目措施應(yīng)注意的問(wèn)題鋼筋檢驗(yàn)岡筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符；材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試。取樣復(fù)試時(shí)應(yīng)考慮見(jiàn) 證取樣，同時(shí)注意不同規(guī)格 的鋼筋至少有一次見(jiàn)證。鋼筋堆放 堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染； 岡筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，并滿足平臺(tái)限重要求； 分層堆放時(shí)高度不得超過(guò) 1.2米，層與層

34、之間墊方木。鋼筋場(chǎng)地應(yīng)有排水措 施，雨季時(shí)應(yīng)考慮覆蓋。后臺(tái)加工 旨派專人進(jìn)行后臺(tái)工作的管理； 進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴(yán)格要 求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。 U作樣板，按照樣板進(jìn)行下料加工；經(jīng)常檢查加工機(jī)械， 凝免因機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量； 梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，對(duì)該涂 制防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。 嚴(yán)格審查下料單，減少不必要的浪費(fèi)。融口強(qiáng)后臺(tái)管理對(duì)于 鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)都 至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭。梯子筋、柱筋定位 筋、馬凳鋼筋的加工必須對(duì) 鋼筋切斷面進(jìn)行處理，不得 出現(xiàn)馬硫或毛茬并分別存 放。鋼筋間 起、排距堂B扎前利用盒尺畫(huà)出鋼筋分擋線；

35、F論墻筋或板筋均拉通線綁扎；應(yīng)適當(dāng)增加架立筋并 加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁不必要 的攀爬、踩踏。19 / 2219 / 22廠房鋼筋工程施工方案例?扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線。墻筋保護(hù) 層控制球用梯子筋及定位框；模板上口設(shè)水平定位筋， 實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控；柱上口鋼 薪必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護(hù)層、位置均準(zhǔn)確。糅子筋提高一個(gè)等級(jí)，代替該處受力筋。保護(hù)層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子筋只需上、中、下 三道短橫棍頂模板，且比墻 厚小2mm ,端頭刷防銹漆， 該三根必須使用砂輪機(jī)切 割，并清除毛刺。板筋保護(hù) 層控制F鐵保護(hù)層采用塑料墊塊，間距0.6-1.0m 一個(gè)，梅花彩布置；止鐵保護(hù)層采用鋼筋馬

36、凳控制，與受力筋垂直；嘛U作專門(mén)的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑硅 使用，以防因踩踏造成保護(hù)層偏差；在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護(hù)該 處上保護(hù)層準(zhǔn)確。新岡筋馬凳支腿必須 支在下鐵上，并且在支腿下 設(shè)置墊塊；馬凳高度要計(jì)算準(zhǔn) 確，加工要精確；成品保護(hù)非常重要、 應(yīng)有專職的成品保護(hù)員。箍筋135度及平行控制后臺(tái)加工時(shí)就應(yīng)嚴(yán)格按照樣板加工，控制箍筋的精度，屎證加工準(zhǔn)確，平直段不小于 10d ,并尺寸統(tǒng)一；為保證成型準(zhǔn)確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機(jī)成型；例?扎時(shí)在受力筋上面出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋 四角；搭接的受力筋應(yīng)在45 度的方向上，這樣就可以避 免因搭接造成受力筋與箍筋 之間的空隙。起步筋位置第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的主筋距 離控制在0.5倍鋼筋間距以內(nèi)；過(guò)梁兩端箍筋必須有一根進(jìn)支座5cm ;在綁扎時(shí)先定出起步筋的位置，然后進(jìn)行分檔。強(qiáng)調(diào)起步筋的位置，主 要是防止支座上下口的 45 度裂縫。鋼筋綁扎鋼筋綁扎岡筋綁扎必須為 人"字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；嗝體鋼筋采取對(duì)面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏，設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長(zhǎng)度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，鋼