1、LPG盤式干燥機說明書目 錄一、 工作原理二、 技術特點三、 電氣說明四、 設備工作流程五、 規(guī)格與技術參數(shù)六、 安裝試車七、 操作規(guī)程八、 維護、保養(yǎng)與常見故障一、工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到枯燥器上部第一層枯燥盤上，帶有耙葉的耙臂余作回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過枯燥盤外表，在小枯燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大枯燥盤外緣，在枯燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下層小枯燥盤中。大小枯燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個枯燥器。中空的枯燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和熱油，加熱介質由枯燥盤一端進入，從另一端導出。已枯燥物料從最后

2、一層枯燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式枯燥機的濕氣有投在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的枯燥物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、枯燥返混機構、引風機等輔機，可提高其枯燥的生活能力，枯燥膏狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反響操作。二、技術特性一枯燥盤1、 設計壓力：一般為0.4Mpa。2、 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油。枯燥溫度100時用熱水加熱，100-150時用0.4Mpa飽和水蒸汽和過熱水蒸汽，150-320時用導熱油加熱，>320可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。二物

3、料傳送系統(tǒng)1、 主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。2、 耙臂：每層枯燥盤上有2-8只固定在主軸上的耙臂3、 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸三殼體 真空型：圓筒形殼體，加熱介質進出口主管道在殼體內。三、電氣說明1、 電氣原理圖2、 電柜接通電源，不帶負載檢查，各按鈕指示燈是否正常，各接 觸器反響是否靈敏。3、 接地線將整機串通，保證隨時正常4、 電機線與電柜接通即可運行四、設備工作流程根本配置盤式連續(xù)枯燥流程：濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)枯燥器的頂部，在枯燥器中流過時完成枯燥過程，從枯燥器底部排除干物料，物料中逸出的濕水份由枯燥器頂部的排濕口排入大氣。根本配置盤

4、式連續(xù)枯燥流程圖：1、濕物料 5、干品2、定量加料器 6、加熱介質進3、盤式連續(xù)枯燥器 7、加熱介質出4、尾氣排空五、規(guī)格與參數(shù)規(guī)格外徑mm高度mm枯燥面積m2功率kw規(guī)格外徑mm高度mm枯燥面積m2功率kw1200/4185026083.31.12200/182900578255.45.51200/630284.92200/20620261.61200/834486.61.52200/22662267.77.51200/1038688.22200/24704273.91200/1242889.92200/267462801500/6210030228.02.23000/83800405048

5、111500/8344210.73000/104650601500/10386213.43000/125250721500/12428216.13.03000/145850841500/14470218.83000/166450961500/16512221.53000/187050108132000/62900326218.53.03000/2076501202200/8368224.63000/2282501322200/10410230.83000/2488501442200/12452236.94.03000/269450156152200/14494243.13000/2810050

6、1682200/16536249.35.53000/3010650180六、安裝試車一安裝考前須知1、 按廠房及工藝條件定位前應檢查供電設施是否到，是否留有進料、出料的空間，檢查廠房通風條件，需要防爆時做好防爆、隔爆檢查。2、 本機出廠時已裝配成整體，經運行與負載試驗合格，安裝時只需將整機放在適當位置，接通電路即可。3、 按照工藝流程圖將整機放于適宜位置，與車間墻壁或其它固定不動設備保持至少0.5m距離。4、 按通電源有防爆需要時應做好防爆與隔爆處理，保證接觸良好。5、 空車運行十五分鐘，觀察設備運行是否正常。二試車考前須知1、 檢查整機個部份的連接是否松動，假設松動立即加以緊固。2、 傳動部

7、份與軸承等按要求加潤滑油脂3、 合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。4、 開啟電機，檢查電機工作是否正常，噪音是否到達要求，假設有異常情況立即關閉電源，以排除故障。5、 以上各項檢查均無異常情況后，方可投料實驗或投料生產。開啟電機，緩慢參加物料，使整機正常運行。同時檢查并調整電機輸出轉速，記錄物料相應的出料狀態(tài)，確定最正確混合狀態(tài)要求的最大轉速及進料速度。七、操作規(guī)格一開機前檢查1、 各傳動部份與軸承等按要求加潤滑油脂，啟動傳動電機空轉，聽噪音是否正常，假設不正常，應檢查出異常噪音的來源，并加以排除。2、 檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常。3、 檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。二將轉速調整到試車時得到最正確的轉速。三按試車時得到最正確進料速度參加物料，不可過快過多。四物料加工完畢，待無物料下落時再關閉電機。五斷開電源。八、維搪、保養(yǎng)及常見故障一維護與保養(yǎng)1、 設備使用完成將枯燥器內殘留物清洗干凈，保持整機的清潔；改變物料品種時，必須將筒體徹底清洗干凈。2、 軸承需經常至少三個月一次涂抹復合鈣基潤滑脂，減速機要經常至少三個月一次涂抹潤滑油進行保養(yǎng)。3、 電控柜與電機的接電線隨時保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象發(fā)生。4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀