1、現(xiàn)場碾壓混凝土旁站監(jiān)督質(zhì)量控制要點(diǎn)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)督任務(wù)時(shí)，需提前仔細(xì)閱讀已審批的倉面設(shè)計(jì)，了解本倉混凝土澆筑方法、材料分區(qū)、冷卻水管鋪設(shè)、溫度計(jì)埋設(shè)、預(yù)埋件埋設(shè)位置、人員及設(shè)備配置等情況。1 試驗(yàn)檢測碾壓混凝土設(shè)計(jì)一般VC值為25s，變態(tài)混凝土一般設(shè)計(jì)坍落度為35cm，常態(tài)混凝土一般設(shè)計(jì)坍落度為79cm。表1-1 混凝土倉面檢測項(xiàng)目及檢測頻率序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值檢測頻率檢測比例或數(shù)量施工單位監(jiān)理第三方1VC值VC值±5s1次/2h100%10%/2倉面氣溫/1次/2h3入倉溫度監(jiān)理批準(zhǔn)值（13.5）1次/2h4澆筑溫度符合設(shè)計(jì)要求每100m2倉面面積應(yīng)不少于1個(gè)測點(diǎn)，每一澆筑

2、層應(yīng)不少于3個(gè)測點(diǎn)5砂漿稠度80mm120mm1次/8h6灰漿水膠比測定質(zhì)量密度，不大于碾壓混凝土水膠比1次/碾壓層7水膠比/1次/季度必要時(shí)8混凝土凝結(jié)時(shí)間/1次/季度9含氣量/1次/天（F200、F300）10%10坍落度（常態(tài)及變態(tài)混凝土）4 ±1410 ±210 ±3/必要時(shí)必要時(shí)/11相對密實(shí)度（核子密度儀）98%1點(diǎn)/100m2200m2（10m×10m網(wǎng)點(diǎn)），不少于3點(diǎn)/碾壓層30%10%90%表1-2 鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢測及檢測頻率序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值檢測頻率檢測比例或數(shù)量施工單位監(jiān)理第三方1機(jī)械連接抗拉強(qiáng)度符合DL/T5169-20133個(gè)/

3、500個(gè)30%10%90%2螺紋接頭擰緊扭矩符合JGJ107-2010接頭數(shù)量的10%100%見證/3電弧焊接拉伸試驗(yàn)符合DL/T5169-20133個(gè)/300個(gè)30%10%90%4電渣壓力焊拉伸試驗(yàn)3個(gè)/300個(gè)5閃光對焊拉伸試驗(yàn)3個(gè)/300個(gè)6閃光對焊彎曲試驗(yàn)3個(gè)/300個(gè)7箍筋閃光對焊拉伸試驗(yàn)10mm:3個(gè)/1200個(gè)；10mm：3個(gè)/600個(gè)8預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)/300個(gè)注：機(jī)械連接現(xiàn)場10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。表1-3 銅止水現(xiàn)場質(zhì)量檢測及檢測頻率序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值檢測頻率檢測比例或數(shù)量施工單位監(jiān)理第三方1安裝

4、位置鼻子中心線與接縫中心線偏差±5mm全數(shù)100%100%/2焊接接頭搭接長度20mm3外觀檢查表面光滑、無砂眼或裂紋4滲透試驗(yàn)煤油檢測無滲漏/見證100%5接頭與母材強(qiáng)度比0.7/必要時(shí)/2 碾壓混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)2.1 碾壓混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 基礎(chǔ)溫差表2-1 碾壓混凝土基礎(chǔ)溫差 單位（）壩段強(qiáng)約束區(qū)0.00.2L弱約束區(qū)0.20.4L擋水壩段15.017.0廠房壩段14.016.0溢流壩段15.017.0說明：L為澆筑塊長邊長度，下同。2.1.2 上、下層溫差標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)老混凝土面（層間歇大于21天）上澆筑混凝土?xí)r，老混凝土面以上L/4范圍內(nèi)的新澆混凝土應(yīng)按上、下層溫差控制

5、。碾壓混凝土越冬面處上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為15，其他部位上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為17。2.1.3 內(nèi)外溫差壩體碾壓混凝土內(nèi)外溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為17。2.1.4 允許最高溫度碾壓混凝土容許最高溫度見表2-2。表2-2 碾壓混凝土允許最高溫度 單位（）壩段強(qiáng)約束區(qū)0.00.2L弱約束區(qū)0.20.4L非約束區(qū)>0.4L擋水壩段222425廠房壩段212324溢流壩段2224252.1.5 壩體設(shè)計(jì)允許澆筑溫度壩體設(shè)計(jì)允許澆筑溫度見表2-3。表2-3 碾壓混凝各月澆筑溫度 單位：月份（詢）4月5月6月7月8月9月10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬月平均氣溫7.414.920.222.921.414.96

6、.8擋水壩段和廠房壩段強(qiáng)約束區(qū)和弱約束區(qū)自然入倉自然入倉自然入倉1515151515自然入倉自然入倉自然入倉溢流壩段基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)自然入倉自然入倉14141414141414自然入倉自然入倉基礎(chǔ)弱束區(qū)自然入倉自然入倉自然入倉1515151515自然入倉自然入倉自然入倉各壩段非約束區(qū)自然入倉自然入倉自然入倉1515151515自然入倉自然入倉自然入倉2.2 常態(tài)混凝土溫控標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 基礎(chǔ)溫差基礎(chǔ)溫差是指基礎(chǔ)約束區(qū)范圍內(nèi)，混凝土的最高溫度與該部位穩(wěn)定溫度之差?；A(chǔ)約束區(qū)常態(tài)混凝土施工控制的基礎(chǔ)溫差為17。2.2.2 上、下層溫差標(biāo)準(zhǔn)在老混凝土面（層間歇大于21天）上澆筑混凝土?xí)r，老混凝土面以上L

7、/4范圍內(nèi)的新澆混凝土應(yīng)按上、下層溫差控制。越冬面處上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為16，其他部位上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為18。2.2.3 內(nèi)外溫差壩體常態(tài)混凝土內(nèi)外溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為18。2.2.4 允許最高溫度約束區(qū)常態(tài)混凝土容許最高溫為24，脫離約束區(qū)常態(tài)混凝土允許最高溫度為26。2.2.5 允許澆筑溫度常態(tài)約束區(qū)混凝土設(shè)計(jì)允許澆筑溫度見表2-4。表2-4 常態(tài)約束區(qū)混凝各月澆筑溫度 單位：月份（詢）4月5月6月7月8月9月10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬月平均氣溫7.414.920.222.921.414.96.8斷層處理常態(tài)混凝土和廠房壩段CVI常態(tài)混凝土自然入倉自然入倉自然入倉1515151515

8、自然入倉自然入倉自然入倉3 澆筑過程質(zhì)量控制3.1 卸料與攤鋪（1）采用平層法施工，層面略向上游傾斜；采用斜層平推法施工，斜層傾斜方向根據(jù)選定的入倉口位置進(jìn)行確定。（2）采用條帶法鋪料，條帶方向平行于壩軸線，條帶寬度根據(jù)施工倉面的具體寬度適時(shí)調(diào)整。（3）在鋪設(shè)碾壓混凝土前，施工縫須鋪設(shè)水泥砂漿，上游防滲區(qū)內(nèi)每個(gè)碾壓混凝土層面須鋪灑水泥粉煤灰灰漿。（4）汽車卸料時(shí)嚴(yán)格控制靠近模板條帶作業(yè)，料堆邊緣與模板的距離不小于80cm；與模板接觸部位澆筑同標(biāo)號機(jī)拌變態(tài)混凝土或加漿變態(tài)混凝土。（5）汽車在倉內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，每一條帶起始卸料采用梅花形布料作業(yè)方法，卸料兩排形成6m左右寬條帶，鋪料條帶長度達(dá)到20m左右

9、后進(jìn)行平倉。條帶形成后，汽車卸料卸在未碾壓的混凝土坡面上，然后開始按平倉厚度平倉，使鋪料條帶向前延伸推進(jìn)。（6）碾壓混凝土采用薄層平倉，平倉厚度應(yīng)控制在碾壓工藝試驗(yàn)確定的范圍內(nèi)（34cm36cm），每個(gè)條帶平倉后須使用帶有刻度的鋼釬等檢查工具進(jìn)行攤鋪厚度的檢查，同時(shí)在模板上畫出分層高度線，作為輔助控制手段。邊緣死角部位輔以人工攤鋪。平倉后，倉面平整，無坑洼，厚度均勻。（7）卸料平倉要嚴(yán)格控制三級配和二級配碾壓混凝土的分界線，二級配碾壓混凝土的推鋪寬度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定，最大誤差不得大于+30cm（不得小于設(shè)計(jì)寬度）。（8）汽車在碾壓混凝土倉面行駛時(shí)，盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損碾壓混凝土質(zhì)量

10、的操作。（9）斜層平推法施工斜層坡度不陡于1:10，層面不得傾向下游，坡腳部位應(yīng)避免形成薄層尖角。斜坡前緣老混凝土鋪料前用高壓水把二次污染物清洗干凈，然后進(jìn)行平推段砂漿攤鋪，同時(shí)將上一平推段未碾壓的3050cm寬的前緣也用砂漿進(jìn)行包裹。平推段混凝土面及上層未碾壓的前緣采用人工鋪砂漿。（10）倉面在壓實(shí)前測試Vc值，控制在設(shè)計(jì)值±5s波動(dòng)范圍（2s12s）。（11）平倉過程出現(xiàn)在料堆兩側(cè)和坡腳集中的骨料由機(jī)械攪拌，人工輔助分散于條帶上；平倉后層面上若發(fā)現(xiàn)層面有局部骨料集中，可用人工鋪灑細(xì)骨料進(jìn)行處理。3.2 碾壓施工（1）碾壓混凝土碾壓分條帶進(jìn)行，各碾壓條帶由上游向下游與壩軸線平行進(jìn)行

11、，間歇層面向上游傾斜5%，碾壓作業(yè)采用搭接法，碾壓條帶間的搭接寬度不小于20cm，端頭部位搭接寬度控制100cm左右。（2）碾壓混凝土鋪筑后，須檢查混凝土表面是否有局部粗骨料窩、表面失水產(chǎn)生白干現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)挖除，立即進(jìn)行補(bǔ)料碾壓。碾壓遍數(shù)、有振無振的順序遵循碾壓工藝試驗(yàn)確定方案（2+6），即先無振2遍，再有振6遍，如發(fā)現(xiàn)兩條帶間出現(xiàn)局部不平，采用無振碾進(jìn)行騎帶碾壓12遍。振動(dòng)碾行走速度為控制在11.5km/h。每層碾壓后用核子密度儀測定壓實(shí)度（相對密實(shí)度），壓實(shí)度必須不小于98%。（3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況，為了保證每個(gè)層面的碾壓遍數(shù)能夠滿足2+6的遍數(shù)要求，在碾壓混凝土料攤鋪完畢后，要求

12、每臺(tái)振動(dòng)碾對每個(gè)條帶都用嚴(yán)格的按照2+6的方法碾壓完成后，方可進(jìn)行下一條帶的碾壓。（4）本工程中使用了天津大學(xué)研發(fā)的振動(dòng)碾壓監(jiān)控設(shè)備，安裝在每臺(tái)振動(dòng)碾上，在每個(gè)條帶碾壓完成后形成碾壓圖層，因此在每個(gè)條帶碾壓完畢后，進(jìn)行下一層施工前，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須查看的碾壓率，達(dá)到98%以上，方可進(jìn)行下一層施工。（5）碾壓混凝土與變（常）態(tài)混凝土搭接部位應(yīng)先澆筑碾壓混凝土，后變（常）澆變態(tài)混凝土，用振搗器從變（常）態(tài)混凝土向碾壓混凝土方向振搗，并用振動(dòng)碾對結(jié)合處補(bǔ)充碾壓，使兩者互相融混密實(shí)。且其搭接部位的搭接范圍不小于20cm。 （6）碾壓混凝土的層間間隔時(shí)間（系指下層混凝土拌和物拌和加水時(shí)起到上層碾壓混凝土

13、碾壓完畢為止），直接鋪筑容許時(shí)間應(yīng)控制在8h以內(nèi)，且最長不允許超出混凝土初凝時(shí)間；8 12h可在碾壓層面增鋪23mm厚的水泥粉煤灰漿后繼續(xù)鋪筑；1218h可在碾壓層面增鋪1.5cm厚的水泥砂漿后繼續(xù)鋪筑；若超過18h應(yīng)按施工冷縫處理。（7）上下游止水及隔縫板周邊必須澆筑機(jī)拌變態(tài)混凝土，其寬度不小于80cm。（8）本工程施工中碾壓混凝土的壓實(shí)厚度為30cm，現(xiàn)場使用帶用刻度的鋼釬等工具進(jìn)行檢查。（9）壩體迎水面35m范圍內(nèi)碾壓方向應(yīng)平行于壩軸線方向，其余部位也宜平行壩軸線方向。（10）碾壓作業(yè)應(yīng)采用條帶搭接法，平倉后由一臺(tái)振動(dòng)碾及時(shí)跟進(jìn)無振碾壓2遍，其后數(shù)臺(tái)振動(dòng)碾按要求的有振碾壓遍數(shù)平行錯(cuò)距碾壓

14、，碾壓條帶應(yīng)清楚，走偏控制在10cm范圍內(nèi)，條帶間的搭接寬度應(yīng)不小于20cm，端頭部位的搭接寬度宜在100cm左右。同一碾壓層兩條碾壓帶之間因碾壓作業(yè)形成的凸出帶，采用無振慢速碾壓12遍收平；收倉面的兩條碾壓帶之間的凸出帶，也采用無振慢速碾壓收平。碾壓機(jī)具碾壓不到的死角，以及有預(yù)埋件的部位，澆筑變態(tài)混凝土。（11）需作為水平施工縫停歇的層面，達(dá)到規(guī)定的碾壓遍數(shù)及表觀密度后，宜進(jìn)行12遍的無振碾壓，提高倉面平整度。（12）各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時(shí)，應(yīng)避免損壞已成型的層面。已造成損壞的部位，應(yīng)及時(shí)采取修補(bǔ)措施。（13）碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣，碾壓時(shí)應(yīng)預(yù)留2030c

15、m寬度與下一條帶同時(shí)碾壓，這些部位最終完成碾壓的時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間內(nèi)。（14）混凝土碾壓過程中，要設(shè)有專門值班人員，做好現(xiàn)場記錄，隨時(shí)處理好施工發(fā)生的問題。（15）混凝土碾壓過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，并應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。（16）壓實(shí)過程中應(yīng)注意目測判斷，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)細(xì)微的裂紋時(shí)須在有振碾壓后增加兩遍無振碾壓；當(dāng)混凝土出現(xiàn)不規(guī)則、不均勻回彈或塑性跡象時(shí)，須檢查拌和的均勻性、運(yùn)輸和平倉過程中的分離程度，及時(shí)采取措施予以糾正。（17）振動(dòng)碾要在移動(dòng)以后才開始振動(dòng)。全部碾壓設(shè)備應(yīng)隨時(shí)保持好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不允許在

16、碾壓混凝土面上漏油、滴油或造成其它污染。每個(gè)倉面應(yīng)備有一定數(shù)量的備用設(shè)備以保證碾壓混凝土施工的連續(xù)進(jìn)行。3.3 成縫（1）本工程橫縫成縫采用自制切縫機(jī)切割后填塞彩條布的方法成縫。縫面位置、縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料應(yīng)倉面設(shè)計(jì)的要求。（2）采用切縫機(jī)切縫前，應(yīng)根據(jù)樁號提前畫好切縫線，確?？p線平滑、順直。（3）本工程橫縫成縫采用“先碾后切”的方式。在成縫后應(yīng)對縫口進(jìn)行補(bǔ)碾。（4）監(jiān)督施工單位對配合切縫機(jī)切縫的人員提前做好技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底。明確每個(gè)人的工作內(nèi)容與職責(zé)。（5）填塞填縫材料時(shí)，銜接處的間距不得大于10cm，高度應(yīng)比壓實(shí)厚度低35cm。（6）單個(gè)填縫材料的寬度須滿足倉面設(shè)計(jì)的要求。3.4

17、 層間結(jié)合（1）配合比設(shè)計(jì)上，將采用有顯著緩凝作用的減水劑，以使混凝土初凝時(shí)間延長，保證碾壓混凝土能在初凝時(shí)間之前完成上一層碾壓混凝土的碾壓施工。（2）碾壓混凝土的Vc值大小對層間結(jié)合也有較大影響，出機(jī)口Vc值在陽光曝曬且氣溫高于20時(shí)取13s，否則為25s；出現(xiàn)3mm/h以內(nèi)的降雨時(shí)，Vc值為612s。應(yīng)對碾壓混凝土拌合物Vc值實(shí)行動(dòng)態(tài)跟蹤，及時(shí)根據(jù)氣溫、風(fēng)速、蒸發(fā)情況適時(shí)調(diào)整出機(jī)口Vc值，滿足倉面碾壓混凝土Vc值的要求。（3）碾壓混凝土層面受環(huán)境影響較為敏感，當(dāng)氣溫過高，陽光輻射以及風(fēng)速較大時(shí)，表面易失水，初凝時(shí)間縮短，從而影響層間結(jié)合強(qiáng)度。因此需采取對碾壓完成部位的混凝土覆蓋彩條布，同時(shí)

18、對倉面進(jìn)行噴霧降溫。如局部有失水發(fā)白現(xiàn)象，則在覆蓋上一層碾壓混凝土前鋪灑水泥粉煤灰凈漿。但在對倉面進(jìn)行噴霧降溫時(shí)應(yīng)注意碾壓混凝土面上不得有積水，且不得直接對混凝土進(jìn)行噴霧。（4）當(dāng)倉面達(dá)到收倉高程時(shí)，碾壓混凝土出機(jī)口的Vc值應(yīng)盡量取上線，這樣能夠提高收倉面的平整度，有利于施工縫間新老混凝土的結(jié)合。（5）連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層面間隔時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間內(nèi)。超過直接鋪筑允許時(shí)間的層面，應(yīng)先在層面上鋪筑墊層拌和物，再鋪筑上一層碾壓混凝土。超過了加墊層允許時(shí)間的層面應(yīng)按施工縫處理。（6）直接鋪筑允許時(shí)間和加墊層鋪筑允許時(shí)間，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對層面抗剪能力和結(jié)合質(zhì)量的要求，綜合考慮拌和物特性

19、、季節(jié)、天氣、施工方法、上下游不同區(qū)域等因素經(jīng)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定。時(shí)間規(guī)定具體見4.7第（6）款規(guī)定。（7）施工縫應(yīng)進(jìn)行封面處理，封面處理采用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面的浮漿及松動(dòng)骨料，達(dá)到微露粗砂即可。刷毛、沖毛時(shí)間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強(qiáng)度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定，不得過早沖毛?？p面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)鋪墊層拌和物，然后鋪筑上一層混凝土，并在墊層拌和物初凝前碾壓完畢。（8）越冬層面在壩體上游側(cè)事先預(yù)埋止水銅片并采取可靠的保護(hù)措施，止水兩端與橫縫第一道止水焊接。層面澆筑新混凝土前應(yīng)進(jìn)行層面檢查，開裂、松動(dòng)、疏松等缺陷部位，應(yīng)按混凝土的缺陷處理要求進(jìn)行鑿除處理；

20、其余層面處理采用鑿毛方法，層面處理完成并清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)鋪墊層拌和物，然后鋪筑上一層混凝土，并在墊層拌和物初凝前碾壓完畢。（9）墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料富漿混凝土。灰漿的水膠比應(yīng)與混凝土相同，砂漿和小骨料富漿混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比碾壓混凝土等級提高一級。墊層拌和物應(yīng)與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中砂漿的攤鋪厚度一般為11.5cm，小骨料富漿混凝土的攤鋪厚度一般為3cm左右。墊層拌和物的具體型式及攤鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定。墊層拌合物不得在倉面加水，邊鋪邊覆蓋上層混凝土。（10）除超過直接鋪筑允許時(shí)間的層面、施工縫、越冬層面要求鋪設(shè)墊層拌和物外，還應(yīng)對下

21、列層面鋪設(shè)墊層拌和物：上游防滲區(qū)內(nèi)每個(gè)碾壓層面，鋪厚23cm的水泥凈漿或水泥摻和料漿；其它重要的結(jié)構(gòu)部位。（11）因施工計(jì)劃的改變、降雨或其它原因造成施工中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對已攤鋪的混凝土進(jìn)行碾壓，停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不陡于1:4的斜面，并將坡腳處厚度小于15cm的部分切除。當(dāng)重新具備施工條件時(shí)，可根據(jù)中斷時(shí)間采取相應(yīng)的成縫面處理措施后繼續(xù)施工。（12）已處理好的層面和縫面，在澆筑工程中應(yīng)保持潔凈和濕潤，不得有污染、干燥區(qū)和積水區(qū)。3.5 異種混凝土澆筑（1）壩內(nèi)常態(tài)混凝土（溢流堰面、抗沖耐磨混凝土等）宜與主體碾壓混凝土同步上升進(jìn)行澆筑。（2）常態(tài)混凝土和碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)交叉澆筑，常

22、態(tài)混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實(shí)，碾壓混凝土應(yīng)在允許層面間隔時(shí)間內(nèi)碾壓完畢。（3）結(jié)合部位的常態(tài)混凝土振搗與碾壓混凝土碾壓應(yīng)互相搭接，搭接范圍不小于20cm。宜先澆碾壓混凝土，后澆常態(tài)混凝土，用振搗器從常態(tài)混凝土向碾壓混凝土方向振搗，并用振動(dòng)碾對結(jié)合處補(bǔ)充碾壓，使兩者互相融混密實(shí)。（4）孔洞周邊和上游檢修門槽部位的常態(tài)混凝土在有條件的情況下應(yīng)盡量采用與壩體碾壓混凝土同步上升的澆筑方法，若因施工進(jìn)度等原因需分別澆筑時(shí)，要特別注意垂直施工縫的處理，除采用縫面鑿毛、設(shè)置鋼筋（包括縫面插筋及縫頂并縫鋼筋）等措施外，有條件的還應(yīng)設(shè)縫槽，使兩種混凝土盡量連成整體，在迎水面部位還要在垂直施工縫處埋設(shè)止水帶。3.6

23、 變態(tài)混凝土澆筑（1）變態(tài)混凝土主要用于大壩上下游模板、橫縫模板、靠岸坡部位、止水埋設(shè)處、廊道周邊和其它孔口周邊以及振動(dòng)碾碾壓不到的地方（如基礎(chǔ)填塘部位、大壩內(nèi)預(yù)埋件部位）等。（2）變態(tài)混凝土摻用的水泥漿或水泥摻合料漿配合比應(yīng)通過配合比試驗(yàn)確定，變態(tài)混凝土的各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)不得低于相應(yīng)碾壓混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，對用漿量、鋪漿工藝、振搗方式都要通過現(xiàn)場試驗(yàn)制定工法，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（3）變態(tài)混凝土漿液的拌制和輸送施工工藝應(yīng)得到監(jiān)理人同意后方可實(shí)施。（4）變態(tài)混凝土應(yīng)隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，鋪料時(shí)宜采用平倉機(jī)輔以人工兩次攤鋪平整。變態(tài)混凝土鋪層厚度應(yīng)與平倉厚度相同。（5）大大壩防滲區(qū)主要采用機(jī)拌變態(tài)混

24、凝土；防滲區(qū)以外變態(tài)混凝土施工可以采用機(jī)拌，也可以采用現(xiàn)場加漿，現(xiàn)場加漿時(shí)，加漿及振搗應(yīng)采用注漿振搗一體機(jī)進(jìn)行施工。采用機(jī)拌或注漿振搗一體機(jī)不能施工的部位加漿方式一般采用人工加漿，采用100造孔器造孔，梅花形布置，孔距30cm，孔深20cm。（6）采用振搗器振搗時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。2）振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉位客觀條件相適應(yīng)。使用振搗機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出。移動(dòng)振動(dòng)棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化

25、混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm10cm。振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。3）采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。（7）水泥漿或水泥摻合料漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定用量，在變態(tài)區(qū)范圍內(nèi)鋪灑，混凝

26、土單位體積用漿量的偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。（8）變態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位，應(yīng)專門進(jìn)行碾壓密實(shí)，相鄰區(qū)域混凝土碾壓時(shí)與變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20cm。（9）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。（10）在止水埋設(shè)處的變態(tài)混凝土施工過程中，應(yīng)采取措施妥善保護(hù)止水材料變形或損壞，對該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除，振搗時(shí)應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，以免和滲漏通道。（11）變態(tài)混凝土的層縫面處理，按（層、縫面處理）規(guī)定執(zhí)行。（12）水平施工

27、縫與廊道等孔壁相交處，應(yīng)使縫與孔壁相垂直，詳見下圖4.11.1-1。（13）壩體混凝土與開挖坡比不陡于1:0.75的岸坡基巖相交處，水平施工縫面和基巖面交角宜滿足63°090°。其澆筑示意圖詳見下圖4.11.1-2。（14）水平施工縫與廊道等孔壁、岸坡基巖相交相交處，應(yīng)將周圍混凝土中粒徑大于4cm的骨料剔除，并仔細(xì)振搗密實(shí)。圖4.11.1-1 水平施工縫與壩內(nèi)孔壁相交處理示意圖圖4.11.1-2 水平施工縫與岸坡基巖相交處理示意圖3.7 高溫干燥條件下施工（1）為防止碾壓混凝土發(fā)生裂縫，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工法案、溫度控制、表面養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)等方面采

28、取綜合措施，使混凝土最高溫度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。（2）在日平均氣溫高于25時(shí)，碾壓混凝土施工應(yīng)大幅度消減層間間隔時(shí)間，采取防高溫、防日曬和調(diào)節(jié)倉面局部小氣候的措施，以減少混凝土在運(yùn)輸、攤鋪和碾壓等各環(huán)節(jié)表面水分迅速蒸發(fā)散失和溫度回升。（3）高溫季節(jié)施工，在滿足碾壓混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，宜采用中（低）熱水泥，緩凝高效減水劑，可采用預(yù)冷骨料、加冷水拌和、加冰拌和等措施，降低混凝土的出機(jī)溫度。（4）高溫季節(jié)施工，根據(jù)配置的施工設(shè)備的能力，合理確定碾壓倉面的尺寸、鋪筑方法，宜安排在早晚和夜間施工，混凝土運(yùn)輸過程中，采用隔熱遮陽板措施，減少溫度回升。當(dāng)連續(xù)澆筑無法避開高溫或太陽暴曬時(shí)段時(shí)，應(yīng)采用噴霧

29、措施降低環(huán)境溫度，使倉面始終保持濕潤。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40µm80µm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液。（5）采用冷卻水管進(jìn)行初期和中期通水冷卻，降低碾壓混凝土溫度。（6）在大風(fēng)和干燥氣候條件下施工，應(yīng)采取專門措施保持倉面濕潤。3.8 低溫季節(jié)施工（1）當(dāng)出現(xiàn)氣候驟降情況時(shí)（日平均氣溫2d3d內(nèi)連續(xù)下降累計(jì)6以上），應(yīng)對混凝土表面（特別是上游壩面和過流）覆蓋保溫材料，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，如必須拆模，應(yīng)在拆模的同時(shí)采取保護(hù)措施并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5以下，或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3以下，應(yīng)按低溫季節(jié)施工并采取低溫施工措施。（3）低溫季節(jié)

30、不宜進(jìn)行碾壓混凝土施工，氣溫-10以下時(shí)混凝土不宜施工。（4）下雪天是否停止碾壓混凝土的施工應(yīng)視雪的大小程度決定。但應(yīng)采取一定的施工作業(yè)措施。（5）因下雪停止施工以后，倉面還應(yīng)做好如下工作：1）沒有平倉的碾壓混凝土拌和物應(yīng)盡快平倉碾壓；2）施工完成后做好倉面的保溫工作；3）做好倉面的測溫工作。（6）雪天碾壓混凝土應(yīng)平倉一段、碾壓一段、鋪蓋一段。（7）雪天后恢復(fù)施工應(yīng)做好如下工作：1）停在露天的車輛必須將車廂內(nèi)的積雪清掃干凈，積雪清掃不干凈，不允許裝料，由拌合樓放料人員檢查。2）先將覆蓋物上的積雪清掃干凈。3）按揭開一段、平倉一段、碾壓一段再鋪蓋此段的程序進(jìn)行。4）鋪蓋混凝土之前，應(yīng)對先前碾壓的

31、混凝土表面檢查，如有凍壞的混凝土應(yīng)進(jìn)行處理，處理符合規(guī)范要求后，才能進(jìn)行碾壓混凝土施工。5）混凝土沒有初凝可直接進(jìn)行碾壓混凝土施工。6）混凝土已經(jīng)終凝，必須鋪墊層拌和物。3.9 雨季施工（1）施工期應(yīng)加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)信息的收集工作，及時(shí)掌握現(xiàn)場的雨情和氣溫情況，妥善安排施工進(jìn)度。（2）在下雨等級為“小雨”時(shí)（每1h小于3mm），可采取以下措施繼續(xù)施工：1）報(bào)監(jiān)理人同意后，適當(dāng)加大拌合樓機(jī)口拌和物Vc值，適當(dāng)減小水灰比；2）卸料后立即平倉、碾壓，或覆蓋，未碾壓的拌合料暴露在雨中的受雨時(shí)間不宜超過10min；3）設(shè)置排水，以免積水侵入碾壓混凝土中。（3）當(dāng)降雨等級超過“小雨”時(shí)（每1h等于或大于3mm

32、），應(yīng)停止拌和、暫停施工，暫停施工指令發(fā)布后，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，并迅速做好倉面處理，隨時(shí)準(zhǔn)備恢復(fù)施工。已入倉的拌合料迅速平倉、碾壓。1）如遇大雨或暴雨，來不及平倉碾壓時(shí)，應(yīng)用防雨布迅速全倉面覆蓋，用塑料布遮蓋整個(gè)新混凝土面，塑料布的遮蓋必須采用搭接法，搭接寬度不少于20cm，并能阻止雨水從搭接部流入混凝土面。雨水集中引排至壩外，對個(gè)別無法自動(dòng)排出的水坑用人工處理。待雨后根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。如拌合料擱置時(shí)間過長，應(yīng)作廢料處理；2）大雨過后，當(dāng)降雨量每1h小于3mm，并持續(xù)30min以上，倉面已覆蓋未碾壓的混凝土尚未初凝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可恢復(fù)施工。（4）雨后恢復(fù)施工，應(yīng)做好如下工作：1）停

33、在露天運(yùn)送混凝土的汽車箱內(nèi)、吊罐、溜槽的積水必須清除干凈；2）新拌制混凝土的Vc值恢復(fù)正常值，但取其上限控制；3）清理倉面，排除積水；4）若有漏碾且尚未初凝者，應(yīng)趕緊補(bǔ)碾；漏碾已初凝而無法恢復(fù)碾壓者，以及有被雨水嚴(yán)重侵入者，應(yīng)予清除；5）若變態(tài)混凝土處有漏振且尚未初凝者，應(yīng)趕緊補(bǔ)振；漏振已初凝而無法恢復(fù)振搗者，以及有被雨水嚴(yán)重侵入者，應(yīng)予清除。（5）恢復(fù)施工前，應(yīng)嚴(yán)格處理已損失灰漿的碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土），對受雨水沖洗刷混凝土面造成面層膠凝材料損失部位應(yīng)根據(jù)不同情況采用鋪灑水泥粉煤灰凈漿或鋪水泥砂漿處理。（混凝土表面還沒有達(dá)到初凝，但超過覆蓋時(shí)間，采用鋪灑水泥粉煤灰凈漿處理層面，如超過初凝

34、期，則需要進(jìn)行沖毛處理后，再進(jìn)行鋪水泥砂漿處理層面。）3.10 埋件施工（1）在埋有止水片（帶）、管道、觀測儀器和其他埋件部位進(jìn)行碾壓混凝土施工時(shí)，應(yīng)對埋設(shè)件妥加保護(hù)，采取措施安裝牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移變動(dòng)。在止水材料埋設(shè)處變態(tài)混凝土施工過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┲危ㄈ缬娩摻钪Ъ芗右怨潭?但不能有通過大壩橫縫固定鋼筋，以免產(chǎn)生滲水通道。）和妥善保護(hù)止水結(jié)構(gòu)，振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，止水材料如有損壞，應(yīng)加以修復(fù)，該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工預(yù)以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道?，F(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)把止水設(shè)施的施工作為重要質(zhì)控項(xiàng)目加以檢查和監(jiān)督。埋件周邊宜采用變態(tài)混凝土施工。（2）為了能準(zhǔn)確反映碾壓混凝土內(nèi)部的

35、實(shí)際溫度，埋設(shè)溫度傳感器應(yīng)避免埋在冷卻水管附近，以免造成傳送不準(zhǔn)確的內(nèi)部碾壓混凝土實(shí)際溫度。（3）碾壓混凝土內(nèi)部觀測儀器和電纜的埋設(shè)，宜采用挖槽后埋法，即在前一層混凝土碾壓密實(shí)后，按儀器和引線位置，挖槽安裝埋設(shè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，人工回填混凝土并搗實(shí)，再進(jìn)行下一層鋪料碾壓。（4）對沒有方向性要求的儀器和電纜，掏槽深度不宜過大，但應(yīng)保證上部有大于20cm的回填保護(hù)層。對方向性有要求的儀器，則應(yīng)盡量埋深并在槽底部先鋪一層砂漿，上部少于50cm的回填保護(hù)層?；靥钗飸?yīng)為原混凝土配合比剔除大于4cm粒徑骨料的新鮮混凝土。（5）坑槽回填混凝土應(yīng)采取措施保證與周圍混凝土結(jié)合良好，除電纜外，均應(yīng)采用人工分層回填，

36、并用木槌等工具搗實(shí)，確?；靥罨炷恋拿軐?shí)性。對電纜或電纜束宜在槽內(nèi)回填砂漿，以避免形成滲漏通道。觀測電纜在埋設(shè)點(diǎn)附近應(yīng)預(yù)留一定的富余長度。回填工作應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間以前完成。（6）應(yīng)根據(jù)儀器埋設(shè)的高程合理安排施工計(jì)劃，坑槽開挖層面宜位于施工間歇的水平施工縫面，并應(yīng)保證埋設(shè)工作與混凝土鋪筑施工之間的良好配合和協(xié)調(diào)。（7）儀器埋設(shè)后，應(yīng)予標(biāo)示和保護(hù)。當(dāng)埋設(shè)區(qū)的回填混凝土未初凝或上層混凝土尚未攤鋪時(shí)，各種施工設(shè)備不得在上面行駛。（8）碾壓混凝土中止水片（帶）安裝應(yīng)采用定型構(gòu)架夾緊定位，支撐牢固。止水片（帶）周邊50cm范圍內(nèi)采用變態(tài)混凝土施工。（9）碾壓混凝土中預(yù)埋冷卻水管時(shí)，應(yīng)在碾壓完成后、上層鋪

37、料前進(jìn)行。1）大壩碾壓混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管布置方案為：擋水壩段、溢流壩段和廠房壩段的基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)均為1.5m×1.0m（層間距×水平間距），基礎(chǔ)弱約束區(qū)均為1.5m×1.5m（層間距×水平間距）。2）冷卻水管采用高強(qiáng)度聚乙烯塑料冷卻水管（32mm，壁厚2mm）。3）冷卻水管采用蛇型布置，水管距上游壩面1.53.0m，距下游壩面1.52.5m，距橫縫及壩體內(nèi)部孔洞周邊距離1.01.5m；水管距基巖面或老混凝土面距離0.3m。水管不允許穿過各種縫及各種孔洞；單根循環(huán)蛇型水管長度不大于250m。4）冷卻水管均應(yīng)編號標(biāo)識(shí)，并作詳細(xì)記錄。冷卻水管在澆筑混

38、凝土之前應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，檢查水管是否堵塞或漏風(fēng)；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)更換水管或接頭?？紤]到大壩基礎(chǔ)的固結(jié)灌漿，所以在固結(jié)灌漿前冷卻水管的鋪設(shè)需要測量單位測量冷卻水管的具體鋪設(shè)位置，作為固結(jié)灌漿時(shí)的必備基礎(chǔ)資料。5）在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)已埋設(shè)的冷卻水管，剔除冷卻水管附近的大骨料，謹(jǐn)防混凝土碾壓時(shí)壓裂或其它可能的人為破壞的發(fā)生。6）為保證在混凝土碾壓時(shí)冷卻水管不位移，使用“U”形鋼筋卡，單根長2030cm，彎頭將其固定在混凝土層面上，在彎管段采用不少于3個(gè)“U”卡固定。水管鋪設(shè)好以及覆蓋一層（30cm）混凝土后，均應(yīng)進(jìn)行通水試壓，檢查有無漏水。冷卻水管向下游靠橫縫處木模位置引出，水管應(yīng)排列有序，做好進(jìn)出口及分層標(biāo)記，對管口應(yīng)妥善保護(hù)