1、北京航天醫(yī)院工程臥式脈動(dòng)真空滅菌器工程清洗、吹掃方案 編制 審核 批準(zhǔn) 北京政平建設(shè)工程有限公司年 月 日 1目 錄1、管道吹掃、沖洗準(zhǔn)備11.1目的11.2蒸汽的吹掃原則及合格標(biāo)準(zhǔn)11.3管道吹掃前的準(zhǔn)備工作22、管道吹掃的方法和步驟32.1水沖洗32.2空氣吹掃401、管道吹掃、沖洗準(zhǔn)備1.1目的裝置試車之前前，需對(duì)全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗，清除施工安裝過(guò)程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂、雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止試車時(shí)，由此引發(fā)的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利開車和長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序。1.2蒸汽的吹掃

2、原則及合格標(biāo)準(zhǔn)1.2.1原則汽管線的吹掃方法用在排汽口裝上鋁制靶板，靶板面積不小于出口截面積8%，當(dāng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊瘢痕粒度不大于0.8mm，卻瘢痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。1.2.2合格標(biāo)準(zhǔn)在排汽口裝上鋁制靶板，靶板面積不小于出口截面積8%，當(dāng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊瘢痕粒度不大于0.8mm，卻瘢痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 1.2.3要求（1）系統(tǒng)吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方案，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范。（2）系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，要嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、設(shè)備，管道上的孔板，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元

3、件等在吹掃時(shí)應(yīng)拆除，焊接的閥門要拆開閥芯或全開。（3）吹掃時(shí)，管道的贓物不得進(jìn)入設(shè)備、設(shè)備吹掃的贓物也不得進(jìn)入管道。（4）吹掃時(shí)，應(yīng)用木錘或橡膠錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底等部分應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。（5）對(duì)吹掃后可能存留贓物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。（6）管道吹掃后，將拆除的管件，儀表復(fù)位。將吹掃時(shí)加入的盲板抽盡，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的工作。（7）管道最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。1.3管道吹掃前的準(zhǔn)備工作1.3.1確認(rèn)施工單位已按設(shè)計(jì)，施工和驗(yàn)收規(guī)范完成全部安裝工作且達(dá)到合 1.3.2安裝完有關(guān)的臨時(shí)管道

4、、盲板、測(cè)試板等，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)給予加固。1.3.3拆除管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等，焊接的閥門全部打開，止逆閥拆除閥芯，管道上的流量孔板改裝上假孔板。1.3.4建立盲板表，在機(jī)泵、換熱器、塔、反應(yīng)器等設(shè)備進(jìn)出口處加上盲板或用其它方法堵住。在安裝盲板之前，要按照管道的直徑大小預(yù)制好盲板，建立好盲板表，做到專板專用。2、管道吹掃的方法和步驟2.1水沖洗水沖洗是以水為介質(zhì)，通過(guò)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。2.1.1 沖洗原則和要求（1）水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，流向由高到低。（2

5、）水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。（3）沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。（4）管道和設(shè)備相連的，在沖洗時(shí)，必須在設(shè)備進(jìn)出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。（5）水沖洗管線時(shí)，要確認(rèn)管架、吊架等能承受盛滿水時(shí)的載荷安全。（6）管道上如遇到流量計(jì)、閥門、過(guò)濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時(shí)短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復(fù)位。（7）工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干

6、凈。排水時(shí)應(yīng)有一個(gè)的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。2.1.2水沖洗的準(zhǔn)備條件（1）系統(tǒng)沖洗前，必須編寫好沖洗方案。（2）設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，檢查無(wú)誤。（3）按沖洗方案要求，臨時(shí)沖洗管線已經(jīng)安裝到位。（4）沖洗人員必須熟悉沖洗方案。（5）水沖洗的電、儀等設(shè)備正常投運(yùn)。2.1.3水沖洗的方法和操作要點(diǎn)嚴(yán)格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進(jìn)行，即每個(gè)沖洗口合格后復(fù)位后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。2.1.4填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗(yàn)收記錄。2.2空氣吹掃空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)空壓機(jī)加壓到0.60.8Mpa后，對(duì)工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。 2.2.1空氣吹掃原則和要求（1

7、）選用空氣吹掃工藝管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。（2工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.60.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。（3）應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。（4）吹掃前，必須在等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。（5）吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。 2.2.2系統(tǒng)吹掃氣源系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣用量大，通過(guò)管道及系統(tǒng)的流速快，因此必須保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。 2.2.3空氣吹掃

8、的準(zhǔn)備條件（1）工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格。（2）吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護(hù)措施。（3）禁吹的設(shè)備、機(jī)泵等已按要求裝好盲板。（4）供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等，已經(jīng)準(zhǔn)備就位。（5）公用工程空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。（6）吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對(duì)吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。（7）吹掃記錄表準(zhǔn)備齊全。見下表：管道吹掃記錄工程名稱： 管道編號(hào)：吹掃次數(shù)起至日期吹掃介質(zhì)靶板狀況備注壓力流量空速結(jié)論：靶片狀況、復(fù)位情況、部件保護(hù)情況操作者： 檢查者： 監(jiān)督者2.2.4吹掃方法和要點(diǎn)（1）按著吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)現(xiàn)吹掃主干線，再吹掃分支線。（2）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管道。（2）吹掃開始時(shí)，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當(dāng)檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。（4）多套系統(tǒng)吹掃時(shí)，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機(jī)損傷。（5）在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位，為下一階段的氣密試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。 2.2.5檢驗(yàn)方法與吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)每段管線吹