1、洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PE1500×2000復(fù)擺顎式破碎機(jī)摘 要國(guó)內(nèi)使用的顎式破碎機(jī)的類型很多，但常見的還是傳統(tǒng)復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的出現(xiàn)已有140多年的歷史，經(jīng)人們長(zhǎng)期的實(shí)踐和不斷完善與改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)型式及機(jī)構(gòu)參數(shù)日臻合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、維修方便，故在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛2。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，各工業(yè)部門對(duì)破碎機(jī)的需求進(jìn)一步增長(zhǎng)，研究復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)具有很重要的意義。本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要為滿足生產(chǎn)需求：進(jìn)料口尺寸：1500×2000；出料口尺寸：300500；進(jìn)料塊最大尺寸：1350；產(chǎn)量：480t/h而研究的。主

2、要研究復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)分析、V帶的選擇，顎板、齒板磨損的分析，各種工作參數(shù)的選擇，工作機(jī)構(gòu)的優(yōu)化。重點(diǎn)研究傳動(dòng)的設(shè)計(jì)和系統(tǒng)的優(yōu)化。關(guān)鍵詞：復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)，傳動(dòng)，顎板，磨損PE1500×2000 JAW-FASHIONED CRUSHEABSTRACTThe domestic use jaw type breaker type are very many , But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher The duplicate pendulum jaw type breaker appea

3、rance had more than 140 years history , And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice,Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, theref

4、ore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the

5、 very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size: 1500×2000 ; Discharge hole size: 300500 ; Feeding block greatest size: 1350 ; Output: 480 t/h . Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt ch

6、oice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Key research transmission design and system optimization.KEY WORDS: Jaw-fashioned Crusher , Transmission , Jaw plate，AbrasionIII目錄前言1第1章 概述21.1 破碎機(jī)

7、械的概念21.2 顎式破碎機(jī)的應(yīng)用31.3 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)31.3.1 基本結(jié)構(gòu)31.3.2 工作原理41.4 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)61.5 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景72.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇112.1.1 主要參數(shù)112.1.2 鉗角112.1.3 動(dòng)顎水平行程與偏心軸的偏心距112.1.4 傳動(dòng)角122.1.5 破碎腔形狀122.2 主要參數(shù)的設(shè)定132.2.1 偏心軸的轉(zhuǎn)速132.2.2 破碎力的計(jì)算142.2.3 生產(chǎn)能力152.2.4 功率162.3 電動(dòng)機(jī)的選擇17第3章 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析183.1 動(dòng)顎183.2 齒板183.3 肘板193.4 調(diào)整裝置19第4章

8、 傳動(dòng)V帶的設(shè)計(jì)204.1 工作條件204.1.1 計(jì)算功率204.1.2 選V帶型號(hào)204.2 求小、大帶輪的基準(zhǔn)直徑204.3 確定中心距和V帶長(zhǎng)度214.4 校核小帶輪包角214.5 確定V帶的根數(shù)224.6 計(jì)算單根帶的拉力234.7 計(jì)算對(duì)軸的壓力234.8 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23第5章 顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)245.1 偏心軸的設(shè)計(jì)245.1.1 軸頸的確定245.1.2 偏心軸強(qiáng)度計(jì)算245.2 飛輪的設(shè)計(jì)265.3 推力板的設(shè)計(jì)與計(jì)算28第6章 顎式破碎機(jī)的安裝306.1 顎式破碎機(jī)的安裝306.1.1 安裝技術(shù)要求306.1.2 安裝基本方法306.2 顎式破碎機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)306.2

9、.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)316.2.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)31結(jié)論32謝 辭33參考文獻(xiàn)3437洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）前言在基本建設(shè)工程中，需要大量各種不同粒徑的砂、石作為生產(chǎn)之用。自第一臺(tái)顎式破碎機(jī)問世以來，至今已有140多年的歷史。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的改進(jìn)，而顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安全可靠，石料可供破碎機(jī)來進(jìn)行加工，來滿足工程需要。因此，在生產(chǎn)中被廣泛的引用。而工程上引用最廣泛的是復(fù)擺式顎式破碎機(jī)，國(guó)產(chǎn)的顎式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是復(fù)擺式顎式破碎機(jī)。破碎機(jī)是將開采的天然石料按一定的尺寸進(jìn)行破碎加工的機(jī)械。自第一臺(tái)破碎機(jī)的出現(xiàn)，生產(chǎn)效率明顯加快，既能滿足安全條件，又能適應(yīng)生產(chǎn)，大大地加快了生產(chǎn)。復(fù)

10、擺式顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、試用維修方便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，所以在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)的使用都非常廣泛。80年代以來，我國(guó)對(duì)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的研究和產(chǎn)品的開發(fā)取得了較大的發(fā)展。在充分地吸收外國(guó)產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)情研制開發(fā)了許多新型、高效的設(shè)備。上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司率先對(duì)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了重大改進(jìn)，即通過降低動(dòng)顎的懸掛高度，改善了動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡，減小破碎腔的嚙角，增大破碎比，增大了動(dòng)顎的水平行程，提高生產(chǎn)能力等，大大改善了機(jī)器性能，完成了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。近年來，隨著露天開采比重的增加及大型挖掘機(jī)、大型自卸汽車的采用，露天礦運(yùn)往破碎車間的礦石粒度

11、達(dá)1.5m2m。同時(shí)被開采的礦石的品位日益降低，要保持原有生產(chǎn)量就必須大大地增加開采量和破碎量，因此就使破碎機(jī)朝著大型、高大的方向發(fā)展。在大型化方面國(guó)內(nèi)外都已生產(chǎn)1500mm×2100mm規(guī)格的顎式破碎機(jī)。而我們?cè)谶@個(gè)設(shè)計(jì)中主要是為了滿足進(jìn)料口尺寸：1500×2000；出料口尺寸：150300；進(jìn)料塊最大尺寸：1350；產(chǎn)量：450480t/h的要求來滿足生產(chǎn)的需要。第1章 概述1.1 破碎機(jī)械的概念破碎機(jī)械是對(duì)固體物料施加機(jī)械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之破碎成小塊物料的設(shè)備1。破碎機(jī)所施加的機(jī)械力，有擠壓力、劈裂力、彎曲力、剪切力、沖擊力等。在一般的機(jī)械中大多是兩種或者兩種

12、以上的機(jī)械力的混合，對(duì)于脆性和塑性的物料，適宜采用產(chǎn)生沖擊和劈裂作用的機(jī)械；對(duì)于堅(jiān)硬的物料來說，適宜采用產(chǎn)生彎曲和劈裂作用的破碎機(jī)械；對(duì)于粘性和韌性物料，適宜采用產(chǎn)生擠壓和碾磨作用的機(jī)械。在礦山工程及建設(shè)上，破碎機(jī)械多用來破碎爆破開采的天然石料，使之成為規(guī)定尺寸的礦石或碎石。在硅酸鹽工業(yè)中，固體原料、燃料和半成品需要經(jīng)過各種的破碎加工，使其粒度達(dá)到各道工序所要求的以便進(jìn)一步加工的操作。通常的破碎過程，有粗碎、中碎、細(xì)碎三種，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。其采用的破碎機(jī)相應(yīng)的有粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)三種。表1-1 物料粗碎、中碎、細(xì)碎的劃分（）類別入料粒度出料粒度粗碎3009001003

13、50中碎10035020100細(xì)碎50100515制備石灰、水泥時(shí)，細(xì)碎后的物料，還需要進(jìn)一步磨成粉末。按照粉磨程度可分為粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨三種。所采用的粉磨機(jī)相應(yīng)的有粗磨機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)三種。在加工過程中，破碎機(jī)的效率要比粉磨機(jī)的效率高的多，先破再磨，能顯著提高加工效率，也降低電能消耗。1.2 顎式破碎機(jī)的應(yīng)用破碎機(jī)是將開采所得的天然石料按一定尺寸進(jìn)行破碎加工的機(jī)械。顎式破碎機(jī)是有美國(guó)人E. W. Blake發(fā)明的。第一臺(tái)破碎機(jī)的出現(xiàn)以后，生產(chǎn)效率快，既滿足安全條件，又能適應(yīng)生產(chǎn)，大大加快了生產(chǎn)節(jié)奏。由于顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所以在冶金、礦山、建材

14、、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。顎式破碎機(jī)主要用來破碎應(yīng)力不超過200MPa的脆性物料。如鐵礦石、金礦石、鉬礦石、銅礦石、石灰石和白云石等。在建材工業(yè)中它主要用來破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂巖等【1】。在粗碎作業(yè)時(shí)，顎式破碎機(jī)主要與旋回破碎機(jī)比較。若能滿足產(chǎn)量要求，一般以選擇顎式破碎機(jī)為宜；當(dāng)產(chǎn)量較大時(shí)，再考慮選旋回破碎機(jī)。在中、細(xì)碎方面，對(duì)于產(chǎn)量較小的情況多數(shù)是選擇顎式破碎機(jī)。1.3 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)1.3.1 基本結(jié)構(gòu)圖 1-1復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的主體機(jī)構(gòu)由機(jī)架、偏心軸、動(dòng)顎板、定顎板、肘板共五個(gè)機(jī)構(gòu)組成。另有其他輔助零件，如固定齒板、襯板、墊片、擋罩、滑塊、推

15、力板、止動(dòng)螺釘、鎖緊裝置等。結(jié)構(gòu)示意圖如圖1-1所示。1.3.2 工作原理帶輪和偏心軸固聯(lián)成一整體，它是運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力輸入構(gòu)件，即原動(dòng)件，其余構(gòu)件都是從動(dòng)件。當(dāng)帶輪和偏心軸繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)使輸出構(gòu)件動(dòng)顎做平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，從而將礦石壓碎。顎式破碎機(jī)的工作原理如圖1-2所示，其由動(dòng)顎板、定顎板、偏心軸及推力板組成。動(dòng)顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎板不僅對(duì)定顎板作往復(fù)擺動(dòng)，同時(shí)還沿定顎板有很大幅度的上下運(yùn)動(dòng)。動(dòng)顎板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖1-3所示。動(dòng)顎板上部偏心軸部分的運(yùn)動(dòng)軌跡接近圓形，越向下水平運(yùn)動(dòng)幅度越小，運(yùn)動(dòng)軌跡也越呈橢圓形。圖1-2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖1-3 復(fù)擺顎式

16、破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖1.4 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)屬于四桿機(jī)構(gòu)中的曲柄搖桿機(jī)構(gòu),曲柄為主動(dòng)件，即偏心軸為破碎機(jī)的主動(dòng)件，是直接懸掛在偏心軸上的，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)，沒有單獨(dú)的連軸為主動(dòng)件。顎式破碎機(jī)以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)在物料粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用。復(fù)雜擺動(dòng)顎式桿。由于動(dòng)顎是由偏心軸的偏心直接帶動(dòng)，所以活動(dòng)顎板可同時(shí)做垂直和水平的復(fù)雜擺動(dòng)，顎板上各點(diǎn)的擺動(dòng)軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動(dòng)顎的水平行程則由下往上越來越大的變化著，因此對(duì)石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起輾碎作用。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時(shí)針方向，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向都有利

17、于促進(jìn)排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。復(fù)擺顎式破碎機(jī)和簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)相比較，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對(duì)軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)效率高20%30%）等優(yōu)點(diǎn)。但復(fù)擺顎式破碎機(jī)的顎板垂直行程大，石料對(duì)顎板的磨削作用嚴(yán)重，磨削較快，且能量消耗也大，工作時(shí)易產(chǎn)生較多的粉塵。在工程上應(yīng)用較為廣泛的是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。國(guó)產(chǎn)的顎式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是復(fù)擺顎式破碎機(jī)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、顎板、側(cè)護(hù)板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。機(jī)架即機(jī)座，實(shí)際上是個(gè)上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物

18、料的反作用力，因此要求具有足夠強(qiáng)度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。大型破碎機(jī)的機(jī)架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為復(fù)雜。自制的小型顎式破碎機(jī)可用4050毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。顎板包括活動(dòng)顎板和固定顎板，各與顎床組成活動(dòng)顎和固定顎。顎板用楔形鐵塊和螺栓固定在顎床表面，保護(hù)顎床不受磨損。固定顎的顎床就是機(jī)架，活動(dòng)顎的顎床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對(duì)石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強(qiáng)度和剛度活動(dòng)顎床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。顎板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強(qiáng)烈摩擦，因此要求用高強(qiáng)度且耐磨的材料制造。常用的是鑄錳鋼顎板，其鑄鋼含錳量為1

19、214%左右。若條件受限制時(shí)，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長(zhǎng)。為了有效地破碎石料，顎板表面常鑄成波浪形和牙形，其齒峰角度一般為90°110°，齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動(dòng)力消耗大。一般齒高和齒距之比為1/21/3之間。由于復(fù)擺式的特點(diǎn)造成顎板底部比上部磨損快，所以顎板往往做成上下對(duì)稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長(zhǎng)使用壽命。顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，破碎比較大（一般為68），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，不用較高技術(shù)水平的工人就可嫩能夠操作，應(yīng)用范圍廣，與其他類型破碎機(jī)比較，

20、不容易堵塞。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設(shè)備。一般用于破碎極限抗壓強(qiáng)度不才超過2000公斤/厘米的石料時(shí)效果較好。其缺點(diǎn)是不適宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動(dòng)體，增加非生產(chǎn)能量的電力消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時(shí)，容易堵塞出料口。由于工作時(shí)產(chǎn)生很大的慣性力，機(jī)體擺動(dòng)大，工作不平穩(wěn)，沖擊，振動(dòng)及噪音較大。因此須安裝在比機(jī)器自重大五倍以上的混凝圖基礎(chǔ)上，并須采取隔振措施。大型破碎機(jī)還應(yīng)安裝在埋設(shè)于基礎(chǔ)上的剛梁上。顎式破碎機(jī)的最大裝料塊度應(yīng)比裝料口寬度小1520%，即給料的最大石塊不應(yīng)超過裝料口的0.85倍。當(dāng)用顎式破碎機(jī)破碎

21、堅(jiān)硬而光滑的大礫石時(shí)，礫石容易從裝料口反跳出來，故破碎天然礫石的生產(chǎn)率不及破碎來才塊石的生產(chǎn)率高。使用顎式破碎機(jī)時(shí)，必須注意由于機(jī)器是在工作條件惡劣情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的，除了必須嚴(yán)守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外，還必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)被磨損的零部件，這是提高機(jī)器作業(yè)的重要措施。1.5 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景顎式破碎機(jī)是由美國(guó)人布雷克發(fā)明的。自第一臺(tái)顎式破碎機(jī)問世以來，至今已有 140余年的歷史。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷地完善。由于顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所以在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。為了改善顎式破碎機(jī)性能和提高工作效率，國(guó)內(nèi)外曾研制過各種

22、異型顎式破碎機(jī)。早年，德國(guó)和前蘇聯(lián)都曾研制過液壓驅(qū)動(dòng)的顎式破碎機(jī)。其特點(diǎn)是提高動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)借以增加產(chǎn)量，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)液壓調(diào)整排料口、液壓過載保護(hù)以及能負(fù)荷啟動(dòng)。原西德制造過沖擊式顎式破碎機(jī)，而原蘇聯(lián)也制造了振動(dòng)顎式破碎機(jī)（也叫慣性顎式破碎機(jī)）。它們都靠動(dòng)顎振動(dòng)沖擊破碎物料，借以提高破碎機(jī)性能。前者國(guó)內(nèi)曾經(jīng)試制過，由于某些原因沒能繼續(xù)研制。原東德曾制造過一種簡(jiǎn)擺雙腔顎式破碎機(jī)，美國(guó)生產(chǎn)過復(fù)擺雙腔顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)北京某設(shè)計(jì)院以及湖南某大學(xué)都曾與工廠合作研制了雙腔顎式破碎機(jī)。其特點(diǎn)是使間歇工作變成連續(xù)工作，借以提高破碎機(jī)工作效率。安徽某設(shè)計(jì)院曾發(fā)明一種雙腔雙動(dòng)顎復(fù)擺顎式破碎機(jī)。它除了提高工作效率，同時(shí)

23、又能降低破碎機(jī)負(fù)荷，使機(jī)重減輕很多。原蘇聯(lián)早年曾制造一種雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)遼寧某學(xué)院與礦山合作開發(fā)了雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)就是將原來兩個(gè)破碎機(jī)去掉前墻對(duì)置后而成。為了兩動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在偏心軸一端增設(shè)一對(duì)開式齒輪。由于它的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，近年又研制一種單軸倒懸掛的雙動(dòng)顎破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)上海某學(xué)院曾研制過此種顎式破碎機(jī)。這兩種破碎機(jī)的特點(diǎn)，其動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使破碎機(jī)強(qiáng)制排料。這樣，靠提高轉(zhuǎn)數(shù)增加破碎機(jī)產(chǎn)量同時(shí)由于物料與動(dòng)顎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少襯板磨損延長(zhǎng)使用壽命。近來又研制了單動(dòng)顎倒懸掛顎式破碎機(jī)。早年，美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)相繼生產(chǎn)了 Kun-kan 簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。該機(jī)特點(diǎn)是，動(dòng)顎懸掛高度很高并且前傾

24、。連桿下行為工作行程、主軸承為半圓滑動(dòng)顎軸承。山東招遠(yuǎn)黃金機(jī)械廠曾引進(jìn)了這種破碎機(jī)，并在此基礎(chǔ)上研制了34顎式破碎機(jī)。國(guó)外制造過一種肘板向上放置的顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)有幾家設(shè)計(jì)院和制造廠生產(chǎn)了這種破碎機(jī)。它的特點(diǎn)是靠增大傳動(dòng)角改善動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性，提高破碎機(jī)性能。在國(guó)內(nèi)該機(jī)有叫負(fù)支承、上斜式、上推式和上置式破碎機(jī)。筆者認(rèn)為叫大傳動(dòng)角（包括傾斜式）破碎機(jī)更合適。 美國(guó)鷹破碎機(jī)公司制造一種傾斜式顎式破碎機(jī)。其傳動(dòng)角大約70度以上。它的最大特點(diǎn)是低矮，最適于井下或移動(dòng)式破碎機(jī)上工作。北京礦冶研究總院與某廠合作生產(chǎn)了幾個(gè)規(guī)格的這種破碎機(jī)，其中最大為9001200 顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)山西某煤礦引進(jìn)德國(guó) WB8/2

25、6 顎式破碎機(jī)。該機(jī)置于皮帶機(jī)上方，借助曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎壓碎煤塊。實(shí)踐證明使用效果較好。以上各項(xiàng)異型破碎機(jī)的研制都取得了一定的效果并對(duì)國(guó)內(nèi)破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)和促進(jìn)作用。但是，都沒能得到大面積推廣使用。國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)制造廠生產(chǎn)的和現(xiàn)場(chǎng)使用的都還是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)。就近兩年國(guó)外機(jī)械設(shè)備展覽會(huì)上展出的顎式破碎機(jī)來看，也都是傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)，沒有異型顎式破碎機(jī)出現(xiàn)。國(guó)內(nèi)各廠家所制造的顎式破碎機(jī)技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進(jìn)水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比差距較大。綜上所述，改善國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)落后的狀況，全面提高顎式破碎機(jī)技術(shù)水平，趕上世界先進(jìn)水平，創(chuàng)造世

26、界品牌的顎式破碎機(jī)是當(dāng)務(wù)之急。保證顎式破碎機(jī)最佳性能的根本因素是動(dòng)顎有最佳的運(yùn)動(dòng)特性。這個(gè)特性又是借助機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)所得到的。因此，顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)是保證破碎機(jī)有最佳性能的根本方法。上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱上建）開發(fā)了顎式破碎機(jī)CAD軟件，借助其中機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)模塊對(duì)各種規(guī)格的破碎機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到了最佳的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性。實(shí)踐結(jié)果表明，破碎機(jī)性能有顯著提高。該廠山寶牌顎式破碎機(jī)銷往歐美各大洲以及東南亞各國(guó)，產(chǎn)品基本上達(dá)到世界先進(jìn)水平。目前，計(jì)算機(jī)在國(guó)內(nèi)各廠家已基本普及，但顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)尚未得到廣泛應(yīng)用。我相信，在上建實(shí)踐結(jié)果的拉動(dòng)下，各廠家會(huì)積極采用破碎機(jī)機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的好辦

27、法。國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)的機(jī)重普遍高于國(guó)外同規(guī)格的破碎機(jī)。減輕機(jī)重也是一個(gè)重要課題。顎式破碎機(jī)機(jī)架占整機(jī)重量很大比例（鑄造機(jī)架占 50%、焊接機(jī)架占 30%）。國(guó)外顎式破碎機(jī)都是焊接機(jī)架，甚至動(dòng)顎也采用焊接結(jié)構(gòu)。國(guó)內(nèi)前幾年掀起一股用鑄造機(jī)架代替焊接機(jī)架的勢(shì)頭，這無疑是一種倒退行為。此外，鑄鋼是一種高能耗的工藝過程，從節(jié)約能源的角度也應(yīng)大力發(fā)展焊接機(jī)架。顎式破碎機(jī)采用焊接機(jī)架才是長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的正確方向。另外，機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理也是使機(jī)重增加的重要原因。機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先應(yīng)以受力為依據(jù)，在滿足強(qiáng)度、剛度的條件下，力求減輕重量。 動(dòng)顎也是破碎機(jī)重量較大的零件，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)顎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)以動(dòng)顎受力為依據(jù)，在滿

28、足強(qiáng)度、剛度要求的條件下，盡量減輕重量。根據(jù)動(dòng)顎受力分析可知，最大破碎力作用在動(dòng)顎軸承偏上處，由此往上（頭部）受力越來越小。動(dòng)顎的加強(qiáng)筋布置方式，也應(yīng)按上述受力要求設(shè)計(jì)。已有的顎式破碎機(jī)加強(qiáng)筋橫向厚度從上到下厚度一樣。為符合受力條件，又滿足重量輕的要求，可采用變厚度加強(qiáng)筋。即靠上部（頭部）的加強(qiáng)筋厚度應(yīng)小，越往下厚度越大。就是說，改原來矩形加強(qiáng)筋為梯形加強(qiáng)筋，這樣會(huì)減輕動(dòng)顎重量又保證有足夠的強(qiáng)度。動(dòng)顎兩軸承之間部位的壁厚可適度減薄，借以減輕重量。 此外，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)架、動(dòng)顎有限元件的研究，進(jìn)行機(jī)架、動(dòng)顎有限元件優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到機(jī)架、動(dòng)顎重量輕又有高度的可靠性。其它，還有破碎腔、破碎機(jī)動(dòng)力平衡等等都可

29、以借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)?？傊瑧?yīng)采用現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法代替原有的常規(guī)設(shè)計(jì)方法。 再者，由于焊接、鑄造、熱處理工藝等因素也都會(huì)對(duì)破碎機(jī)產(chǎn)生影響。所以，我們應(yīng)提高設(shè)計(jì)制造工藝等綜合水平以及采用液壓調(diào)整排料口和液壓保險(xiǎn)，逐步使國(guó)產(chǎn)顎式破碎機(jī)達(dá)到世界一流水平。 第2章 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算2.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇2.1.1 主要參數(shù)根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，已知條件如下：進(jìn)料口尺寸： 1500×2000出料口尺寸： 300500最大進(jìn)料粒度： 1350產(chǎn)量： 450480 t/h2.1.2 鉗角破碎機(jī)的活動(dòng)鄂板與固定鄂板間的夾角稱為鉗角。鉗角大小直接影響生產(chǎn)率和破碎腔高度。鉗角小能提高生產(chǎn)率，但在一定

30、的破碎比條件下，又增加了破碎腔高度；鉗角大會(huì)使破碎腔高度降低，但生產(chǎn)率也下降了。另外，鉗角最大也不能超出咬住物料的允許值，故一般鉗角取值為： （2-1）式中：齒板與物料間的摩擦系數(shù)實(shí)際生產(chǎn)中為安全起見，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的鉗角通常取理論值的65%，即：在本設(shè)計(jì)中我選擇鉗角為。2.1.3 動(dòng)顎水平行程與偏心軸的偏心距動(dòng)顎水平行程對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)率影響較大，排料口水平行程小會(huì)降低生產(chǎn)率；但也不能太大，否則在排料口的物料由于過多而使破碎力急劇增加，致使機(jī)件過載損壞，并且沒得到完全的破碎，破碎不充分達(dá)不到要求。實(shí)際上，動(dòng)顎行程常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定。通常，對(duì)于大型顎式破碎機(jī)：=2545；中小型破碎機(jī)：=1215

31、。在本設(shè)計(jì)中我們選擇=30。偏心距對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)率和傳動(dòng)功率都有影響。在其它條件相同的情況下，增大偏心距可使動(dòng)顎行程增加而提高生產(chǎn)率，但也因此增加功率消耗。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，偏心距是由動(dòng)顎行程通過畫機(jī)構(gòu)圖來初步確定的。在這個(gè)破碎機(jī)的設(shè)計(jì)中我根據(jù)機(jī)構(gòu)圖選擇=。2.1.4 傳動(dòng)角傳動(dòng)角大小影響著機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率。在推力板長(zhǎng)度一定的情況下,加大傳動(dòng)角會(huì)提高機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率,但必須要求偏心距增大才能保證行程的要求,這就導(dǎo)致動(dòng)顎襯板上部水平行程的偏大,物料的過粉碎引起排料口的堵塞,使功耗增加。同時(shí),也將使定顎襯板下部加速磨損。因此傳動(dòng)角取:在此設(shè)計(jì)中我們選擇。2.1.5 破碎腔形狀破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率、動(dòng)力消

32、耗和襯板磨損等破碎機(jī)性能的重要因素。破碎腔的形狀有直線型和曲線型兩種，如圖2-1所示。圖中實(shí)線表示顎板閉合時(shí)的位置，虛線表示顎板后退最遠(yuǎn)位置，水平線表示物料在陸續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所占據(jù)的位置。 (a) (b)（a）直線型破碎腔：（b）曲線型破碎腔圖2-1 破碎腔形狀示意圖由圖2-1（a）可以看出，在直線型破碎腔鐘，各連續(xù)的水平面間形成的梯形斷面的體積向下依次遞減。物料間的空隙也逐漸減小，而動(dòng)顎的擺動(dòng)行程和壓碎力卻逐漸增大，物料到排礦口附近的排料速度就減慢，于是在排礦口附近就容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這是造成機(jī)器過載和襯板下端磨損的主要原因。圖2-1（b）表示曲線型破碎腔，它是將固定顎襯板改成曲形，曲線是按破

33、碎腔的鉗角從上向下逐漸減小的原則設(shè)計(jì)。在曲線型破碎腔中，各連續(xù)的水平面間形成的梯形斷面的體積，從破碎腔的中部往下是逐漸增加的，因此物料間的空隙增大，有利于排料。在本設(shè)計(jì)中，我們選擇直線型破碎腔。2.2 主要參數(shù)的設(shè)定2.2.1 偏心軸的轉(zhuǎn)速對(duì)于顎式破碎機(jī)，動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)是由偏心軸的轉(zhuǎn)速來決定的。在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速的增加，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加。為了求得偏心軸的轉(zhuǎn)速，可做如下假說：由于顎身較長(zhǎng)擺動(dòng)幅度不大，因此假定動(dòng)顎作平移運(yùn)動(dòng)，鉗角不變；動(dòng)顎離開固定顎時(shí)，已破碎的物料呈梯形斷面的棱柱體靠自重自由落下。圖2-2 顎式破碎機(jī)物料梯形截面棱柱體由圖2-2知，為了不妨礙物料排出，物料棱柱體落

34、下時(shí)必須滿足的條件為：活動(dòng)顎板在離開的時(shí)間內(nèi)，破碎物料必須落下的高度為；當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，活動(dòng)顎擺動(dòng)兩次。設(shè)為動(dòng)顎每分鐘擺動(dòng)的次數(shù)，則動(dòng)顎一此單向擺動(dòng)的時(shí)間為： （2-2）式中 動(dòng)顎一次單向被動(dòng)的時(shí)間，； 動(dòng)顎每分鐘的擺動(dòng)次數(shù)，。棱柱體在其自重作用下自由地通過排礦口的時(shí)間:由于,則： （2-3）令，則可以求得理論上生產(chǎn)能力最高的動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)為： （2-4）式中 破碎物料落下的高度，： 重力加速度，。由圖2-2可知： （2-5）式中 動(dòng)顎下端的行程，。把值代入式（2.4）中，簡(jiǎn)化得： 代入?yún)?shù)得。2.2.2 破碎力的計(jì)算由于破碎力的計(jì)算與許多因素有關(guān)，因此，用理論公式求得的破碎力與實(shí)際相差較

35、大，因此多用實(shí)驗(yàn)分析的方法求破碎力。根據(jù)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的實(shí)驗(yàn)綜合分析后，求得最大破碎力為： (2-6)式中 物料抗壓強(qiáng)度， 破碎腔有效高度， 破碎腔的有效寬度， 物料填充系數(shù)，已知： 取 由表2-1，可取代入數(shù)據(jù)得，當(dāng)計(jì)算破碎機(jī)零件時(shí)，考慮沖擊載荷的影響，應(yīng)將增大，因此，破碎機(jī)的計(jì)算破碎力為：表2-1 物料的強(qiáng)度物 料抗壓強(qiáng)度（）石英274304石灰石（密）98147石灰石（疏）19.658.8砂巖（最硬）14.719.6砂巖（硬）9.814.7砂巖（中硬）5.889.8砂巖（不硬）3.925.882.2.3 生產(chǎn)能力顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是指在單位時(shí)間內(nèi)能破碎物料的數(shù)量，也稱為產(chǎn)量或生產(chǎn)率。顎

36、式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是以動(dòng)顎擺動(dòng)一次，從破碎腔中排出一個(gè)松散的棱柱體的物料為計(jì)算依據(jù)。由圖2-2，動(dòng)顎擺動(dòng)一次，排出的棱柱體斷面積為： (2-7)棱柱體的長(zhǎng)度即為破碎腔的長(zhǎng)度,因此棱柱體的體積為： (2-8)動(dòng)顎每分鐘擺動(dòng)次，則破碎機(jī)的生產(chǎn)能力為：式中 破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，； 破碎物料的密度，。代入?yún)?shù)得 表2-2 物料的密度物料名稱物料的密度（）物料名稱物料的密度（）大塊石灰石1.62石膏1.31.4中小塊石灰石1.21.5含石英的礦石1.6立窯熟料1.21.4鐵礦石2.12.4回轉(zhuǎn)窯熟料1.45生料1.1干粘土1.6水泥1.4干礦渣0.9原煤0.852.2.4 功率復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的需要的功率與

37、很多因素有關(guān)，例如：規(guī)格（）、偏心軸轉(zhuǎn)速、嚙角、動(dòng)鄂下端水平行程、偏心距、以及破碎機(jī)的物理機(jī)械性能、粒度特征、破碎齒板表面形狀和齒形參數(shù)等，都會(huì)影響功率消耗。迄今，一些功率計(jì)算公式大多屬于經(jīng)驗(yàn)公式的范疇。我們用應(yīng)用最廣泛的維雅德公式： (2-9)式中：為鄂式破碎機(jī)主電機(jī)功率（安裝功率）；為破碎機(jī)進(jìn)料口長(zhǎng)度；為最大給料粒度。所以，2.3 電動(dòng)機(jī)的選擇JR中型繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)主要用于驅(qū)動(dòng)各種不同的機(jī)械，如卷揚(yáng)機(jī)、壓縮機(jī)、破碎機(jī)、球磨機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械和其它設(shè)備，并可供煤礦、機(jī)械、工業(yè)、發(fā)電機(jī)及工礦企業(yè)原動(dòng)機(jī)之用。所以非常適合作為破碎機(jī)的原動(dòng)力。在滿足額定功率的條件下，還要考慮其它方面的因素。選用JR1

38、48-6型號(hào)的電動(dòng)機(jī)。第3章 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析3.1 動(dòng)顎動(dòng)顎是破碎機(jī)重要件之一，也是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件。如果說破碎機(jī)機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)師保證破碎機(jī)性能優(yōu)越的最根本因素，那么最合理的動(dòng)顎結(jié)構(gòu)式保證破碎機(jī)性能優(yōu)越的充分條件。經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)動(dòng)顎是在其下部肘座偏上處，即在-截面附近產(chǎn)生裂紋。根據(jù)動(dòng)顎受力分析可知，動(dòng)顎上最大作用力位于-截面附近，而且從直觀可知，此截面面積又比較小，因此產(chǎn)生較大的作用力，致使在此損壞（圖3-1）。圖3-1 破碎機(jī)動(dòng)顎示意圖顎式破碎機(jī)動(dòng)顎結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，主要取決于兩個(gè)因素：其一是動(dòng)顎受力；其二是動(dòng)顎的制造工藝和外觀。前者是保證動(dòng)顎強(qiáng)度和剛度的最根本依據(jù)，在滿足此要求

39、的基礎(chǔ)上，動(dòng)顎質(zhì)量越小，特別是其回轉(zhuǎn)中心離重心越近越好。同時(shí)還要考慮工藝性以及外觀等。3.2 齒板齒板也叫襯板，是破碎機(jī)中直接與礦石解除的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率、比能耗，產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對(duì)后三項(xiàng)影響較明顯。齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損的非常厲害，為延長(zhǎng)它的使用壽命，可以從兩方面來研究；一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸?，F(xiàn)有的顎式破碎機(jī)上所使用的齒板，一般是采用ZGMn13【9】。其特點(diǎn)是：在沖擊載荷作用下，具有表面硬化性，行程既硬又耐磨表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，因此它是破碎機(jī)上用得最普遍的材料

40、。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有兩種：平滑表面和齒形表面。大型顎式破碎機(jī)都是采用圓弧齒。圖3-2破碎機(jī)齒板 a)平滑表面 b)齒形表面3.3 肘板破碎機(jī)肘板是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的零件，有三個(gè)作用：一是傳遞動(dòng)力；二是當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)，肘板可先行折斷，從而保護(hù)機(jī)器其他零部件，因此它是破碎機(jī)保險(xiǎn)件；三是更換不同長(zhǎng)度的肘板，可調(diào)整排料口大小。肘頭與肘墊的結(jié)構(gòu)形式，一般有兩種：滾動(dòng)型和滑動(dòng)型。3.4 調(diào)整裝置調(diào)整裝置供調(diào)整破碎機(jī)排料口大小用。隨著襯板的不斷磨損，排料口尺寸也不斷地變大，而產(chǎn)品粒度也隨之變粗。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料口尺寸。此外，當(dāng)要求得到不同粒度產(chǎn)品時(shí)，也需要調(diào)整排料

41、口大小?，F(xiàn)有顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置主要有：墊片調(diào)整裝置、楔塊調(diào)整裝置。本設(shè)計(jì)中我選用楔塊調(diào)整裝置。（圖3-3）圖3-3破碎機(jī)調(diào)整裝置楔塊調(diào)整裝置是借助后肘板座與機(jī)架后壁之間的兩個(gè)垂直放置的楔塊作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)排料口的調(diào)整。22 第4章 傳動(dòng)V帶的設(shè)計(jì)4.1 工作條件顎式破碎機(jī)主要是用來破碎礦石，承受很大的沖擊載荷，載荷變動(dòng)很大，兩班制工作。由已知條件知：,轉(zhuǎn)速，從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)度為，每天的工作時(shí)間大概為16。表4-1 工作情況系數(shù)工 作 機(jī)原 動(dòng) 機(jī)載荷性質(zhì)機(jī)器舉例一天工作時(shí)間1010161610101616載荷變動(dòng)很大破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式、顎式等）；球磨機(jī)；棒磨機(jī)；起重機(jī)；挖掘機(jī)；橡膠輥壓機(jī)1.3

42、1.41.51.51.61.84.1.1 計(jì)算功率查表4-13取：4.1.2 選V帶型號(hào)根據(jù)，查出此標(biāo)點(diǎn)位于25N窄V帶(有效寬度制)區(qū)域內(nèi)。所以選用25N窄V帶(有效寬度制)。4.2 求小、大帶輪的基準(zhǔn)直徑考慮結(jié)構(gòu)緊湊，取小帶輪直徑。驗(yàn)算帶速： 滿足要求。計(jì)算從動(dòng)輪直徑【4】選標(biāo)準(zhǔn)直徑，對(duì)帶速影響不大。4.3 確定中心距和V帶長(zhǎng)度由，初步選取中心距。則所需要的基準(zhǔn)帶長(zhǎng)查表，取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。計(jì)算實(shí)際中心距確定中心距的調(diào)整范圍 4544.551164.4 校核小帶輪包角，合用4.5 確定V帶的根數(shù)由公式知 由表4-2，查得，及時(shí)單根V帶的額定功率分別為和,則時(shí)額定功率可用線性插值法求出。由表4-

43、2查得，查表4-3得，查表4-4得，,則取表4-2 25N、25J型窄V帶的額定功率4004251.953.383.39以上95049.7654.524.494.75100051.5256.414.725.00表4-3 小帶輪包角修正系數(shù)包角/°1801701601501401.000.980.950.920.89表4-4 帶長(zhǎng)修正系數(shù)(有效寬度制窄V帶)帶 型25N、25J120601.09127001.104.6 計(jì)算單根帶的拉力由公式查表34-5，得，因此4.7 計(jì)算對(duì)軸的壓力4.8 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖4-1 小帶輪結(jié)構(gòu)圖第5章 顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 偏心軸的設(shè)計(jì) 5.1.

44、1 軸頸的確定顎式破碎機(jī)用于原礦的粗碎作業(yè)，由于該機(jī)偏心軸上的密封套等存在一些結(jié)構(gòu)缺陷，致使偏心軸、密封套、飛輪經(jīng)常出現(xiàn)磨損，而且修復(fù)周期長(zhǎng)，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩飛輪之間會(huì)產(chǎn)生較大的破壞力，因此應(yīng)該盡量減少應(yīng)力集中對(duì)偏心軸的影響，因此可以加大過濾圓角。按下式確定動(dòng)顎軸頸 （5-1）式中 破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)功率，； 偏心軸每分鐘轉(zhuǎn)速，。由已知條件知：代入公式（5-1）得，取。5.1.2 偏心軸強(qiáng)度計(jì)算鑒于皮帶拉力，飛輪與皮帶輪的重量相對(duì)破碎力在偏心軸的分力來說其值甚小，為了方便起見可略去不計(jì)，這樣，偏心軸的受力、扭矩、彎矩及當(dāng)量彎矩就可按照?qǐng)D5-1所示進(jìn)行分析計(jì)算。求支承的反作用力求彎矩

45、求扭矩 當(dāng)量彎矩460求許用彎曲應(yīng)力式中 為彎曲疲勞極限，材質(zhì)為40Gr，經(jīng)高頻淬火加調(diào)質(zhì)處理后其=1100MPan安全系數(shù)，取n=1.8；表面質(zhì)量系數(shù) 取=0.9×1.8=1.62；受彎矩作用時(shí)的絕對(duì)尺寸系數(shù)，查表得；受彎矩作用時(shí)的有效應(yīng)力集中系數(shù)，查表得所以有 求斷面系數(shù)W危險(xiǎn)截面的彎矩應(yīng)力即因此，由上可得偏心軸的設(shè)計(jì)符合強(qiáng)度要求。1791019.714010.91791000圖5-1 偏心軸的受力計(jì)算5.2 飛輪的設(shè)計(jì)顎式破碎機(jī)是間斷工作的機(jī)器，因此必然會(huì)引起阻力的變化，使其電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不均，形成機(jī)械速率的波動(dòng)，為了降低電動(dòng)機(jī)的額定功率，并且使機(jī)械速率不致波動(dòng)太大，因此在偏心軸

46、上裝有飛輪。飛輪在空行程中儲(chǔ)存能量，在工作行程中則釋放能量，這樣就可以使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻。設(shè)動(dòng)顎在孔行程和部分無載荷的工作行程時(shí)間秒內(nèi)的功率消耗為千瓦，動(dòng)顎在工作行程的破碎時(shí)間秒內(nèi)的功率消耗為千瓦，電動(dòng)機(jī)的功率為千瓦，并且。動(dòng)顎在秒時(shí)間內(nèi)，的情況下，多余的功率使飛輪的能量增加。如果空運(yùn)階段開始時(shí)，飛輪的角速度等于，在空運(yùn)階段結(jié)束時(shí)，飛輪的角速度增為。在有載荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，飛輪就輸出能量。飛輪的角速度就由降為。由此，可得能量平衡方程式：或 （5-2）式中 飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，； 飛輪的平均速度，； 速度不均勻系數(shù)，。對(duì)于顎式破碎機(jī)，取。飛輪儲(chǔ)存的能量為： (5-3)考慮摩擦損失的機(jī)械效率為： (5-

47、4)代入公式（5.3）中，得飛輪所需要的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： (5-5)機(jī)械效率。從理論力學(xué)可知，飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： (5-6)式中 飛輪質(zhì)量， 飛輪直徑， 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，。將式（5.5）代入式（5.6），求得飛輪質(zhì)量： （5-7）式中 重力加速度，。對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)，可以近似認(rèn)為，單位，代入公式（5.7），得 （5-8）由已知條件可知：，。取，代入公式（5-8），得：設(shè)計(jì)飛輪時(shí)，根據(jù)已知的皮帶輪直徑給定飛輪直徑,然后按下式（5-9），計(jì)算飛輪的其它尺寸（如圖5-2） （5-9）由已知條件可得，取，代入公式（5-9），計(jì)算得：圖5-2 飛輪幾何尺寸的計(jì)算5.3 推力板的設(shè)計(jì)與計(jì)算推力板是顎式破碎機(jī)中構(gòu)造最簡(jiǎn)

48、單、成本最低的零件。一般都是用它作為保險(xiǎn)零件，因此計(jì)算時(shí)要降低其安全系數(shù)。推力板的材料為HT150200，其許用壓應(yīng)力。對(duì)推力板按下式計(jì)算，其強(qiáng)度： （5-10）式中 推力板（肘板）寬度，由動(dòng)顎寬度決定，； 肘板厚度， 肘板計(jì)算許用壓應(yīng)力，由已知得：，代入公式（5-10），得第6章 顎式破碎機(jī)的安裝6.1 顎式破碎機(jī)的安裝6.1.1 安裝技術(shù)要求顎式破碎機(jī)的安裝主要技術(shù)要求是：（1）機(jī)架安裝的水平度公差為：橫向不足大于；縱向不大于；組合機(jī)架在聯(lián)接螺栓擰緊后，對(duì)口結(jié)合面局部間隙不大于。（2）偏心軸部件在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及裝配工藝質(zhì)量的基本要求，對(duì)其加工精度和配合公差進(jìn)行測(cè)量，視檢查情況安排主要零

49、件的裝配工藝。（3）偏心軸的滾動(dòng)軸承中心線及動(dòng)顎主軸的滾動(dòng)軸承中心線水平度公差不大于，各軸承間的同軸度公差不大于。（4）動(dòng)顎主軸中心線與偏心軸中心線之間的平行度公差應(yīng)小于。 （5）皮帶輪和飛輪端面對(duì)于偏心軸中心線的不垂直度不大于，兩桿中心線對(duì)于偏心軸中心線的不垂直度不大于。6.1.2 安裝基本方法小型顎式破碎機(jī)是整體安裝的；而大型顎式破碎機(jī)，應(yīng)先將零件組裝成部件，然后對(duì)部件進(jìn)行組裝。6.2 顎式破碎機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行各種檢測(cè)。密封和強(qiáng)度試驗(yàn)（螺紋連接、密封、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)）、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，其中主要是空載及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后就可以移交使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在二次灌漿混

50、凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后才允許進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查所有螺栓連接是否緊固，檢查排料口大小是否合適；檢查安全防護(hù)系統(tǒng)是否完善；潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查活動(dòng)零件有無觸碰固定零件的情況；機(jī)構(gòu)中有無雜物；還要檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。當(dāng)確認(rèn)一切正常后，先對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行12小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后，即可開潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，掛上皮帶，啟動(dòng)破碎機(jī)，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)在空載下連續(xù)運(yùn)行6小時(shí)達(dá)到下列結(jié)果時(shí)才算合格。（1）按啟動(dòng)程序啟動(dòng)和停車，各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均符合設(shè)計(jì)要求；（2）整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，運(yùn)動(dòng)件間相互作用正確；（3）潤(rùn)滑系統(tǒng)工作，潤(rùn)滑材料能正常到達(dá)各個(gè)潤(rùn)滑部位，無漏油，油壓、油溫穩(wěn)定正常；（4）冷卻系統(tǒng)正常，無漏油滲水現(xiàn)象；（5）軸承工作正常，無異常振動(dòng)和響聲，溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；（6）飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，所有調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活并能達(dá)到規(guī)定的調(diào)整范圍；（7）試驗(yàn)期間電流表指針在允許波動(dòng)范圍內(nèi)，并且符合要求。6.2.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，即可按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。顎式破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一般是8小時(shí)。在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開始應(yīng)將排料