1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上對標(biāo)管理、持續(xù)改進、爭創(chuàng)一流尊敬的集團公司各位領(lǐng)導(dǎo)，各兄弟單位同仁：首先感謝公司給我們提供這次交流學(xué)習(xí)的機會，也借此機會向給予我公司工作大力支持和幫助的各位領(lǐng)導(dǎo)和同志們表示衷心的感謝！下面我就寧德發(fā)電公司在對標(biāo)管理方面所做的工作進行匯報，不足之處敬請批評指正。寧德發(fā)電公司目前總裝機容量為2520MW。一期兩臺600MW超臨界機組分別于2006年6日6日、9月8日投產(chǎn)。二期兩臺660MW超超臨界機組分別于2009年2月19日、6月27日投產(chǎn)。自首臺機組投產(chǎn)后，我們即把開展能耗對標(biāo)工作做為實現(xiàn)機組經(jīng)濟運行的重要管理手段，每月的節(jié)能分析會我們都要與同類型的國內(nèi)各電廠的各項指

2、標(biāo)進行對比，從設(shè)備、管理上細致分析每一項差距產(chǎn)生的原因，積極開展設(shè)備改造和管理創(chuàng)新。自集團公司開展能效對標(biāo)活動后，我們充分利用這一先進的管理平臺，按照集團公司以熱效率為核心能耗管理指導(dǎo)意見、火電機組能耗指標(biāo)分析指導(dǎo)意見對各項指標(biāo)偏差的原因進行深入分析，根據(jù)差距和機組實際運行狀況，認真分析機組目前的能耗水平，逐臺主機、逐臺輔機、逐個閥門找問題、找原因，按照“五確認、一兌現(xiàn)”的管理要求落實責(zé)任、閉環(huán)管理。通過設(shè)備治理改造、運行方式優(yōu)化、加強運行調(diào)整等手段，寧德發(fā)電公司一期兩臺機組供電煤耗2009年較投產(chǎn)當(dāng)年下降了14.75 g/kWh ，3號機組獲得07年度全國大機組競賽一等獎。2010年截至12

3、月20日，在負荷率同比下降10%的情況下，供電煤耗同比又降低了1.68 g/kwh，生產(chǎn)廠用電率降低了0.02%、發(fā)電水耗降低了0.5Kg/kWh、油耗降低了1.36t/億kWh，四耗指標(biāo)全部完成集團、大唐國際今年下達的目標(biāo)確保值，截至11月底#1機組供電煤耗累計完成297.8g/kwh，保持集團公司超超臨界機組的最優(yōu)水平，節(jié)能降耗工作取得顯著成績。以下通過幾個方面介紹一下我們對標(biāo)活動的開展情況：一、通過設(shè)備改造，提升機組經(jīng)濟運行基礎(chǔ)與同期投產(chǎn)的同類型機組比較發(fā)現(xiàn)我公司廠用電率明顯偏大，查找原因判斷是由于設(shè)計時設(shè)備選型、系統(tǒng)設(shè)置等原因造成部分輔機設(shè)備配套性差，機組節(jié)電潛力很大。自06年下半年兩

4、臺機組投產(chǎn)后，我們就開始逐步進行運行優(yōu)化和設(shè)備改造工作，主要完成了汽泵前置泵通流改造、閉式冷卻水泵葉輪車削、循環(huán)泵高低速改造、凝結(jié)水泵變頻加通流改造等，主要輔機的電率明顯下降，以上輔機耗電率較投產(chǎn)初期下降超過0.84，見下表：主要輔機電率情況比較耗電率給水泵凝結(jié)泵閉式泵循環(huán)泵開式泵06年0.260.430.111.050.0707年0.220.410.120.84008年0.220.250.070.85009年0.180.170.060.80010年11月份0.160.20.070.650下降值0.100.230.040.400.07對標(biāo)過程是一個持續(xù)改進的過程。在凝泵變頻改造后我們發(fā)現(xiàn)耗電率

5、較先進值仍有差距，為進一步降低凝泵耗電率，隨后又對一臺凝泵進行了通流改造，改后在變頻運行下比改前凝泵變頻運行時效率平均提高了4%以上，實現(xiàn)了正常負荷調(diào)整時全程變頻調(diào)節(jié)運行。后又將除氧器上水旁路電動門更換為快關(guān)電動頭，實現(xiàn)了凝泵變頻運行下主、副調(diào)整門、旁路電動門全部開啟，減少節(jié)流損失，使凝泵的運行耗電率進一步降低3040 kwh。通過多項措施的綜合改造，在75負荷率時凝泵耗電率由改造前的0.42降至改造后的0.17，達到了先進水平。通過對標(biāo)發(fā)現(xiàn)我公司送風(fēng)機耗電率較同類型機組偏高0.04%左右，運行方面從氧量控制、空預(yù)器差壓、漏風(fēng)等方面查找原因未發(fā)現(xiàn)較明顯偏差，在同類型機組不同制造廠家送風(fēng)機之間比

6、對時發(fā)現(xiàn)，與我公司同型的送風(fēng)機耗電率普遍較高。通過多臺風(fēng)機效率試驗，發(fā)現(xiàn)在各負荷段送風(fēng)機效率與設(shè)計效率75-85%差距較大，實際運行效率在35-60%之間，通過試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)送風(fēng)機實際運行曲線嚴(yán)重偏離設(shè)計工況?，F(xiàn)已制定了改造方案，待項目批復(fù)后實施。二、完善運行績效耗差系統(tǒng)，向管理要效益寧德發(fā)電公司績效、耗差分析系統(tǒng)，經(jīng)過近兩年多的調(diào)試和完善，多次通過熱力試驗對計算結(jié)果進行了校核，作為大唐國際首家試點單位已在今年通過了專家驗收，通過與設(shè)計值和同類型機組最優(yōu)值的比較，運行人員、技術(shù)人員能夠?qū)崟r掌握各項大小指標(biāo)的差距，目前已實現(xiàn)了將運行可控偏差做為運行人員經(jīng)濟調(diào)整效果評價的主要指標(biāo)，通過科學(xué)的管理手段

7、，提高了運行調(diào)整積極性，效果日益顯現(xiàn)。再熱減溫水量08年以前各臺機組在高負荷時大都在20-30t/h左右的水平，各機組主、再熱汽溫與設(shè)計值偏差較大，尤其#3、4機組偏差達到2，對機組熱耗影響較大。隨著績效、耗差系統(tǒng)的應(yīng)用，在管理方面積極進行指標(biāo)考核基準(zhǔn)和考核辦法的修訂，力爭做到運行人員汽溫每變化0.1、再熱減溫水量每降低0.1t都能在績效得分中體現(xiàn)，同時對各指標(biāo)考核權(quán)重按照對總耗差影響原則進行調(diào)整。通過積極的燃燒調(diào)整以及吹灰方式的優(yōu)化等措施，目前各機組再熱減溫水流量已下降到0-5 t/h，主、再熱汽溫與設(shè)計值偏差也控制到0.5范圍內(nèi)。三、依靠科技進步，深化對標(biāo)工作對標(biāo)過程是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題、解

8、決問題的過程，通過對標(biāo)工作的開展，廣大技術(shù)人員通過學(xué)習(xí)和實踐，實現(xiàn)了自身的提高，同時也推動了企業(yè)的技術(shù)進步和科技創(chuàng)新。在沿海電廠我們率先完成循環(huán)泵高低速改造后，為確保機組在最經(jīng)濟方式下運行，積極開展循環(huán)水優(yōu)化試驗工作。根據(jù)海水溫度、機組負荷變化情況，在不同水溫下進行各典型負荷下各種運行泵組合方式的經(jīng)濟性比較試驗，同時完成了循環(huán)水量變化對凝汽器真空影響試驗、真空變化對熱耗影響試驗，通過試驗結(jié)果確定最佳運行方式，循環(huán)泵耗電率明顯下降。2010年11月與2009年同期相關(guān)指標(biāo)比較情況：時間負荷率%海水溫度真空度%循泵耗電率%2009.1182.3421.494.20.722010.1180.6620

9、.0694.740.632010年我公司大量摻燒了與設(shè)計煤種偏差較大的印尼煤和褐煤，為消除或降低摻燒帶來的經(jīng)濟性下降，組織專業(yè)人員通過對照分析煤種變化前后的各指標(biāo)變化，制定對策。通過試驗調(diào)整分離器折向擋板不同開度，測量煤粉細度，掌握分離器擋板和煤粉細度的關(guān)系，對比不同煤粉細度下制粉單耗和飛灰含碳量的變化、作為磨煤機磨制不同煤種分離器擋板調(diào)整依據(jù)。通過對不同磨煤機出口溫度下排煙溫度的試驗比較，針對印尼煤高揮發(fā)份、全水分高的特點，選擇合理的煤粉細度和磨煤機運行出口溫度，經(jīng)濟效益明顯。如在同樣的給煤量和一次風(fēng)量條件下，將燃燒印尼煤的磨煤機煤粉細度R90從12.30%增大到25.05%，磨煤機電流從55.20A減小到48.50A，其它指標(biāo)無明顯變化的情況下，相應(yīng)的磨煤機單耗由9.790kWh/t降低到8.680kWh/t。在今后的工作中，我們將進一步貫徹集團公司“能效對標(biāo)”工作要求，提高管理水平，通過技術(shù)改造和優(yōu)化運行等手段對標(biāo)、達標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)，全面提