1、鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q/RY.10.1403-2017精選word范本，供參考!鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2017-6-8妗布2017-6-8編制：技術(shù)部批準(zhǔn):鋼材檢盼標(biāo)準(zhǔn)Q/RY.10.1403-20171、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋鋼板和鋼帶、熱軋鋼板和鋼帶的外觀尺寸、外形重量要求的檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所采購進(jìn)廠的冷軋鋼板和鋼帶、熱軋鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB708-88冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-88冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3、檢驗(yàn)量具設(shè)備：采用目測(cè)，鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、超聲波測(cè)厚儀、平臺(tái)。4、檢驗(yàn)內(nèi)容4.1、 所采購的各種鋼材，應(yīng)是本公司的合格供方提供，具

2、有國家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的有效檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證明書，應(yīng)注有產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品等級(jí)，使用性能技術(shù)要求等。4.2、 外觀要求：鋼板表面不得有銹斑、裂紋、結(jié)疤、折疊、起泡、夾雜和分層。4.2.1. 銹斑主要是指鋼板氧化后產(chǎn)生的生銹現(xiàn)象，底色為黃褐色斑狀。4.2.2. 鋼板表面允許有深度或高度不超過鋼板厚度公差一半的麻點(diǎn)、凹凸、劃痕。4.2.3. 麻點(diǎn)主要指板材在制作是落入雜質(zhì)產(chǎn)生，其底色為板材色狀。4.2.4.鋼板板邊要求平整、光滑，無鋸齒狀，四棱見線。4.3、鋼板的厚度：（表一）公稱寬度公稱溫厚度允許偏差mmA級(jí)精度B級(jí):精度<1500>1500-2000&

3、lt;1500>1500-2000>0.650.90±0.06-±0.07->0.901.10±0.07±0.09±0.09±0.11>1.101.20±0.09±0.10±0.10±0.12>1.201.40±0.10±0.12±0.11±0.14>1.401.5±0.11±0.13±0.12±0.15>1.51.8±0.12±0.14±0.1

4、4±0.16>1.82.0±0.13±0.15±0.15±0.17>2.02.5±0.14±0.17±0.16±0.18>2.53.0±0.16±0.19±0.18±0.20鋼材榆爵標(biāo)準(zhǔn)Q/RY.10.1403-20174.4、鋼板和鋼帶的寬度允許偏差：（表二）mm公稱寬度寬度允許偏差<1000+6>1000+10不剪縱邊的鋼帶+154.5鋼板和鋼帶每米的不平度允許偏差：（表三）mm公稱寬度不平度公稱厚度<0.70>0.70-1.50>1.50-5.0<10001086>1000-150012108>1500-20001815125、檢驗(yàn)方法:5.1、 車身鉞金件使用鋼質(zhì)材料的性能應(yīng)有生產(chǎn)廠商提供的合格材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告；5.2、 鋼質(zhì)材料的厚度采用游標(biāo)卡尺、千分尺、超聲波測(cè)厚儀等檢驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)，在距離邊緣不小于40mmt鋼（板）材的任意測(cè)定三點(diǎn)，計(jì)算平均值，結(jié)果應(yīng)與（表一、表四）相符。5.3、 鋼質(zhì)材料的寬度采用卷尺，在距離邊緣不小于40mn#鋼（板）材的任意測(cè)定三點(diǎn)，計(jì)算平均值，結(jié)果應(yīng)與（表二）相符。5.4、 鋼板的不平度檢測(cè)是將鋼板自由地放在平臺(tái)上，除鋼板