1、、冬季施工準備工作1、當工地晝夜平均氣溫每天 6 14、21時所測室外溫度的平均值低于+5C 或最低氣溫低于-3C時，砼工程按冬季施工辦理。2、為保證工程施工質量， 在冬季的 12月 20至次年的 3月 1 0日嚴格按冬季施工 要求進行施工。3、開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂效勞合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及 動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程工程或 工作內容，制定相應的冬季施工防護措施， 并在物資和機械做好儲藏和保養(yǎng)工作。5、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂 設備。6、檢查職工住房及倉庫

2、是否到達過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過 冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中 毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板 和作業(yè)場所采取防滑措施。二、橋涵工程冬季施工保證措施2、混凝土工程冬季施工保證措施2.1 、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的 30% C15及以下的混凝土其抗壓強度未到 達5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于 設計標號的 70%。2.3 、冬季施

3、工的砼澆注：、混凝土澆注前，去除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10C時，采用暖棚法將直徑大于25mm勺鋼筋加熱至正溫。、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于 5C,細薄截面砼結構的灌注溫 度不宜低于ioc,砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于 20Cm 并采用機械搗固。2.3.3 、新、舊混凝土施工縫的清理： 1前層混凝土的強度不得小于 1.2Mpa。2施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干 凈，但不得有積水。3新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mn并與混凝土灰砂比 相同而水灰比略小的水泥砂漿。 然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。 施

4、工縫處的新層混 凝土要重點搗實。4冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有 5°C 以上的溫度， 澆注完成后， 及時加熱養(yǎng)護使混凝土結合面保持正溫， 直至進澆注 混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。5當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫范圍內 的混凝土和長度在范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。6混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。2.4.2 混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護： 1混凝土外露外表采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。 2混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得

5、低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度 時，且混凝土強度小于 3.5Mpa 時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑 規(guī)定的溫度。2.5 、混凝土拆模2.5.1 、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求： 滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定 正常溫度下混凝土拆模強度：側模在混凝土強度到達 2.5Mpa 以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可 拆模。底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。 結構類型 結構跨度 m 到達混凝土設計強度的百分率 % 板、拱< 2 5028 75<8 100梁 w 8 75>8 100懸臂梁板 w 2 75>2 1

6、00、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15C，當溫度差在10C以上，但低于15C, 撤除模板后立即在混凝土外表采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。、 采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0C以下時， 應待混凝土冷卻至5°C以下后，方可撤除模板。2.6 、冬季施工混凝土質量檢查2.6.3 、冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模 和承受荷載的需要， 制作施工檢查試件， 借以查明強度的開展情況。 施工檢查試 件的養(yǎng)護應與建筑物相同。4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負溫條件下， 鋼筋的力學性能發(fā)生變化， 屈服點和抗拉強度增加， 伸長率和抗 沖擊韌性降低，脆性增加

7、，加工性能下降。4.1 、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于 0C。4.2 、鋼筋提前運入加工棚內， 焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適 當降低至 -10C。4.4 、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。 焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定 位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于 0.3d，并不 大于4mm焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm四、機械設備冬季防寒、防凍

8、、防火、防滑工作措施：1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結 合機械設備的換季保養(yǎng)， 及時更換相應牌號的潤滑油； 對使用防凍液的機械設備 確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅?未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施 采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內2冬季施工方案 一、工程概況該辦公樓總建筑面積7446m2為六層框架結構，地下室停車場為 C25鋼筋混凝 土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，根底混凝土為 C25,地下柱C35 一三 結構層梁板混凝土為C30柱為C35，結構四層以上梁板C25柱C30b地下室地 面墊層為C15,地下室地面面層為 C25b該辦公樓實際開

9、工日期為 2003年 8月1 日，合同要求 2004年 7月 22日竣工交 付使用?？鄢齻€半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和處的獨立柱， 以及地下室地面 面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按 本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-2510C,早晚溫 差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。二、冬季混凝土特點及采取的方法1、冬季混凝土特點：凝結時間：0°C 4C時，比15C延長3倍，溫度降到0.30.5 C 時，混凝土開始凍結后，反響停止，-10C時

10、，水化反響完全停止，混凝土強度 不在增長，混凝土中水凍脹體積增加 9%硬化的砼結構遭到破壞，及發(fā)生凍壞。 要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蓄墊保 溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫砼施工要點：澆灌砼考前須知：1、15分鐘內應將現(xiàn)場砼澆灌完畢。2、在負溫情況下，不能澆水。3、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。4、當氣溫低于-15C時，受凍臨界強度不得小于 4N/mm2及大小設計強度的 20%bb三、施工生產(chǎn)任務安排及施工布置1 、冬施準備 4、保溫材料選用 選用隔氣

11、性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購置加厚塑料布、稻草蓮備用各 2500m2bb 施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。 施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。 室內氣溫使用干濕溫度計，備 25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內，并每2 小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。 、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。 、當溫度差異太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻 穩(wěn)定的增強。2、施工進度布置當連續(xù) 5天日平均氣溫穩(wěn)定低于 5度時進入簡冬期施工：從 11 月 1 日開始施工 澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空 2cm以防砼外表受凍起皮。1、砼攪拌用水加熱，溫度

12、3560 度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預 熱攪拌機 2 分鐘。2、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。 攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15 分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于 5 度。3、防凍劑 防凍劑宜選用硝酸鈣含加氣、減水組分更好摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器參加，不得多加或少加。 4、砼保溫養(yǎng)護砼外表收抹完后， 立即用塑料面覆蓋， 上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層， 砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮枯燥。5、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人觀察溫度，以便于隨時加大生火 范圍，提高溫度，保證質量。 6、當室外最低平均氣溫低于 -10 度時，砼施工停止。

13、值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度， 并且防止息火和火災事故的 發(fā)生。四、施工工程的實際工作量，具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3五層結構平面為260m3五層獨 立柱 21m3。五、材料方案 材料方案后附六、施工技術措施施工標準規(guī)定， 冬季臨近時， 當連續(xù) 5 天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏 5 度，那么施工 進入冬期施工。1、鋼筋工程1當環(huán)境溫度低于-5C情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件， 應嚴格執(zhí)行平安技術措施， 加強焊工的平安意識， 防止發(fā)生燒傷、 觸電和火災等 事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體 施工點施焊， 并應根據(jù)施

14、工條件進行焊接工藝參數(shù)調整， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢 冷卻并應有擋風措施， 未冷卻的接頭應防止冰雪接觸。 在焊接完畢后， 應對全部 接頭的外觀質量進行自檢。2全部獨立柱鋼筋由于直徑大于 巾20,故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件 進行強度試驗用 3 個拉伸， 3 個彎曲試驗按 200個同類型接頭按為一批，合 格前方可繼續(xù)施焊。并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有外表燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可 提交二次驗收。 3、在施焊過程中考前須知： 、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于 5%應適當提高變壓器級數(shù)， 電壓的電壓降到 8

15、%以下，那么應停止焊接，以確保質符合要求。 、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際 焊接。 、在焊接前，應去除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯 直，對不符要求的接觸部位應切除。2、砼的工程 冬期砼的實質是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件， 使砼得到硬化并 增強?，F(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。材料要求： 、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)場應進行常規(guī)安定 性和強度試驗，合格前方可使用。 、粗骨料選用山西柳林的2040標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此 料應無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級配試驗，合格前

16、方可投入使用。 、拌合水為甲方提供的民用地下清水深井 70m以下。 、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變?yōu)镃35,梁板由C25變?yōu)镃3O、砼的澆筑要點：混凝土攪拌控制時間比常溫延長 50%左右。 由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短 時間。 、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預 埋件位置應誤差小于2cm,拆模后砼外表應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉 角現(xiàn)象，為防止凍結，在澆筑前應對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、 防凍結雪保護， 并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌， 使攪拌場具 有適宜的施工和易性再澆筑。 、施工縫的

17、位置：獨立柱留在梁底 20 30mn水平縫處，梁、板、墻應留垂直 縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應 / 板短邊方向，且便于二次施工。 樓梯留在樓梯長度中間 1/3 范圍內。 、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈， 在接縫處的砼溫度高于原砼2C以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度 高于1.2MPa,再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成 垂直接縫，再按設計比例摻入， W HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高 一級的砼搗實。(3) 、砼澆灌過程質量控制：配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在 5-7cm骨料含泥量V 2% 砂V

18、3冰控制質量。 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具鐵鏟、撬桿等做一遍檢查。 、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能 充分填滿模板的各個角落， 振動到混凝土不下沉為止， 由于是冬季施工， 振搗要 快速，不得任意拖延振搗時間。 、柱施工要點 在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進， 以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，防止底部少振漏振，和四角過振，造 成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。 、梁、板施工要點由于本辦公樓設有后澆帶， 因此在施工中可以采用向一方向推進的方法， 施工中 由于梁的高于均小于 750，故可以同時進行

19、梁、 板澆灌，為了修補， 冬季施工期， 采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為， 后澆帶寬處空開，再從血進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，防止孔洞，在 柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10-30 骨料澆灌。、砼外表處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)： 、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，外表刷成毛面以便增加地面 墊層于面層的粘結性， 并應用滿鋪架空塑料布二層， 草蓬一層保溫， 負溫情況下 不進行灑水養(yǎng)護。 、梁及五層柱整體模板不撤除。 、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹， 以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹， 造成二次除銹，增大費用。 、五

20、層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到 0C以下時，將四周 全部圍護， 防止西北風， 并且在每兩根柱之間加設一處火爐， 來確保柱周邊整體 溫度，連續(xù) 14 天生火不間斷，從而保證其強度穩(wěn)定增強。、冬期混凝土施工流程： 、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。采用素漿一道一一C30砼澆灌攪拌水必須加溫到 50C以上并參加水泥重3%勺 防凍劑和 2%的膨脹劑澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂用 加厚塑料布和稻草簾覆蓋，室溫保證措施后附。 、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢， 驗收后

21、用 塑料布將整體大面積進行覆蓋保護， 待氣溫上升穩(wěn)定后一次進行澆灌。 在四層結 構平面以上空間設置封閉取暖， 以保證五層結構平面均勻溫度， 其余施工方法同 后澆帶施工方法。 、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布 和草簾進行圍護， 再進行砼澆灌， 施工方法同五層結構平面， 此處模板和圍護材 料均不得撤除，以保證獨立柱的強度。、拆模要求： 、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強度。因現(xiàn)場支模材料充足， 故不進行拆模，第二年氣溫上升，后一次撤除，如拆模后，砼外表溫度與環(huán)境的 溫差大于15C，還要進行保溫措施。 、養(yǎng)護時間分別為：-5C5天，-10C9天，-15C

22、 14天，-20C25天。 對少量需撤除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱外表保溫， 待強度到達要求后再撤除其巖棉毯保護。 、結構層梁板澆灌完畢后，其外表上部不得堆放過量的鋼管， 模板等支模和腳 手架材料。、砼溫度測定： 、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現(xiàn)場氣溫測量。 、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于 3次。 、對出攪拌機的砼拌和物，每 2小時測量一次。 、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少 2小時測量一次。 、對養(yǎng)護過程的砼，在初疑前，每 2小時一次，最凝后每24小時2次。 、為了確保砼內部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測 溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端

23、封閉的溫管， 并加以覆蓋， 該孔應有詳細的編 號，溫度計每天至少三次測量，每次至少 5 分鐘以上，并記下溫度。 、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，、試件的留置標準及試驗：除按混凝土標準條規(guī)定，留置試塊外。 、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆 模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成， 應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養(yǎng)護， 并放置在最易受 凍的地方。并進行強度試驗。 、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及撤除支撐前，應進行 試壓，試件不能再受凍時候試驗。 、當?shù)玫皆囼灂r間時，應放在1520C時，室內解凍56小時，或浸入10C中， 解凍 6 小時，擦干后試壓。七、冬期施工平安教育及培訓 冬期施工應遵守平安法規(guī)和規(guī)程 、對全體職工定期進行技術平安教育，結合工程任務在冬施前做好平安技術交 底，配備好平安防護用品。 、由平安員對工人必須進行平安教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中，也要進行平安教育和平安交底。 、特殊工種包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種須 經(jīng)有關部門專業(yè)培訓，持有上崗證前方可操作。 、所有工種的都必須有平安員的詳細平安措施交底，否那么不許施工。八、現(xiàn)場平安管理措施1