1、日龍港污水處理廠BLG-C5標(biāo)SMW工法樁施工方案目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況4第三章施工組織機構(gòu)5第四章施工部署6第五章施工質(zhì)量管理15第六章安全文明施工22第七章附圖22第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1工程施工設(shè)計圖。1.1.2工程巖土工程勘察報告。1.1.3建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2014。1.1.4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012。1.1.5建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20111.1.6建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB51004-20151.1.7型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-2016。1.1.8我國現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關(guān)

2、規(guī)定。第二章工程概況參建單位：工程投資單位：上海白龍港污水處理有限公司工程設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院（集團）有限公司工程監(jiān)理單位：上海上咨建設(shè)工程咨詢有限公司工程施工單位：上海城建市政工程（集團）有限公司項目概況：上海市白龍港污水處理廠位丁浦東新區(qū)合慶鎮(zhèn)，北至張家浜，南部邊界距凌白公路約500米，東至長江大堤，西至人民塘路，本工程為白龍港污水處理廠提標(biāo)改造工程BLG-C5標(biāo)生物反應(yīng)池±0.000相對丁吳淞高程4.400,基礎(chǔ)采用PHC-C400管樁，灌芯長度3米，結(jié)構(gòu)類型框-剪結(jié)構(gòu)。生物反應(yīng)池基坑北側(cè)圍護結(jié)構(gòu)采用在止水帷幕雙軸水泥軸攪拌樁內(nèi)插HM500X300X11X18型鋼

3、，壓頂采用1000X800鋼碌圍橡，型鋼長12米，打設(shè)長度約158米左右，具體相關(guān)見附圖：第三章、施工組織機構(gòu)1、管理人員配置管理機構(gòu)圖(2)管理人員序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理1項目總負(fù)責(zé)人2項目副經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)該施工任務(wù)管理、協(xié)調(diào)工作3項目工程師1全面負(fù)責(zé)技術(shù)方案、技術(shù)指導(dǎo)4施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)、施工記錄、技術(shù)交底5技術(shù)貝2編制施工方案、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)6安全員2主管安全工作7設(shè)備員1設(shè)備米購、維修8測量員2負(fù)責(zé)定位放線及復(fù)核工作第四章、施工部署本工程工法樁主要分布在基坑（生物反應(yīng)池）北側(cè)，基坑北側(cè)止水帷幕計劃使用1臺雙軸水泥攪拌樁機進(jìn)行施工，施工樁機由東向北施工。H型鋼搭設(shè)順序同上。

4、1、工程量統(tǒng)計本工程基坑（生物反應(yīng)池）北側(cè)雙軸攪拌樁止水帷幕約160幅，詳細(xì)統(tǒng)計如下表：部位長度（m）數(shù)量備注1H型鋼12約300根2止水帷幕12約160幅3鋼碌圍橡158/注：具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況2、SMW工法樁施工組織與準(zhǔn)備2.1施工前的準(zhǔn)備2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，活除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘）及低掛地時應(yīng)抽水和活淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。2.1.2按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。2.1.3技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌

5、樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收簽證。樁位平面偏差不大丁5mmo2.1.4根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2.1.5雙軸攪拌機與樁架進(jìn)場組裝并試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。2.1.6整理好有關(guān)設(shè)備的各項資料及檢測證書，進(jìn)行設(shè)備報審。2.3機械配備進(jìn)場前組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護、保養(yǎng)，并進(jìn)行試運行，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。并購買一定數(shù)量的各種機械設(shè)備的易損件，以備施工中換用。機械配置計劃見下表:序號機具名稱型號數(shù)功率KW作用備注1挖掘機WY-2001臺開挖基槽2雙軸攪拌樁機SBJ-T-1101臺110水泥土攪拌3履帶式吊機50t/1001臺吊放型鋼4壓漿泵Y132S-41臺5

6、.5注漿5空壓機W-6/71臺鑿出樁頭6振動錘1臺插入型鋼一7一灰漿攪拌機Y100I2-41臺一3拌漿8千斤頂100t1臺起成型鋼備注：施工機具的型號及數(shù)量根據(jù)項目的需要可靈活詵擇。3、SMW工法樁施工工藝3.1施工工藝流程3.2施工步驟SMW工法樁施工步驟見下圖鉆掘攪拌機鉆掘攪拌程序鉆掘及3.設(shè)定施工標(biāo)志4、SMW工法樁施工步驟及要求（以H型鋼為例）4.1 開挖導(dǎo)槽：沿水泥攪拌樁墻體開挖導(dǎo)槽，槽體寬1.2m左右，槽體中心線應(yīng)與水泥攪拌樁墻體中心線一致。4.2 就位對中：移動雙軸水泥攪拌機到達(dá)指定樁位對中，對中誤差不大丁2cm,攪拌軸達(dá)到設(shè)計深度后，再將雙軸水泥攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不

7、大丁1/2004.3工藝試樁技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場水泥土攪拌樁的試樁，確定成樁工藝參數(shù)如下：表4.3攪拌樁施工主要技術(shù)參數(shù)表項目技術(shù)指標(biāo)（兩軸攪拌樁）1水泥摻量13%2水灰比0.53攪拌下沉速度1.0m/min4噴漿提升速度0.5m/min5單樁水泥用量（止水帷幕）1.97t4.4預(yù)攪下沉：待雙軸水泥攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動雙軸水泥攪拌機，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度不大丁1m/min,并配合電流表控制，如遇難以鉆進(jìn)土層（粉土層）時，可適量補充漿液鉆進(jìn)。4.5制備水泥漿：雙軸水泥攪拌機預(yù)攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用強度等級不低丁42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻

8、入比13%（土的重度按18.0kN/m3考慮），水灰比控制在0.5，每次投料后水泥充分?jǐn)嚢杈鶆?，集中到儲漿罐。4.6噴漿、攪拌、提升：雙軸水泥攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，確定漿液已噴至孔底后，方可提升，提升前應(yīng)在孔底停留30s時間，以確保樁底水泥土強度，提升時嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度0.5m/min邊噴漿邊提升攪拌機。4.7重復(fù)攪拌：雙軸水泥攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上30-50cm后，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將雙軸水泥攪拌機邊攪拌邊下沉，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進(jìn)行。下沉到達(dá)設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。重

9、復(fù)攪拌的下沉不大丁1.0m/min和提升速度不大丁0.5m/min。4.8樁的搭接樁與樁搭接不大丁16h;如超過16h則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補樁措施。4.9活洗機具、管路：向集料斗中注入適量活水，開啟灰漿泵，活洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土活洗干凈。4.10移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。4.11減模劑的調(diào)制、涂抹及保護H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格按試驗配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應(yīng)避免變形過大

10、和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時補涂。在施工過程中特別注意以下幾點：4.11.1清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。4.11.2用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷丁H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。4.11.3如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4.11.4型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。4.12插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min內(nèi)，不能超

11、過1h?，F(xiàn)場還要準(zhǔn)備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計算和設(shè)計圖紙確定，型鋼布置型式為“密插如下圖所示：3）密插型型鋼的起吊和下插4.12.1型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm,裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點。4.12.2型鋼用1臺25T吊車起吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形，吊點位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計算確定。用25T吊車一次進(jìn)行起吊垂直就位，在型鋼離地面一定高度后（M200），采用型鋼定位卡牢固、水平,將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自

12、重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔口設(shè)定導(dǎo)向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計標(biāo)高時，用48吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進(jìn)行振壓。H型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm,以便型鋼回收時拔出。吊鉤定位卡-定位I點處】闿鋼水泥土攪拌樁/1、闿鋼吊放槽鋼2、H型鋼定位3、H型鋼固定4、H型鋼成型圖3:卜阻鋼成樁步驟4.13設(shè)置鋼碌圍橡壓頂鋼碌圍橡設(shè)計要求本次工程壓頂采用鋼筋混凝土圍橡，尺寸為1000X800,混凝土強度為C30;鋼筋保護層厚度上面及左右面為30mm，下面保護層厚度為50mm。施工流程鋼筋混凝土圍橡施工流程為：設(shè)備、材料進(jìn)場t現(xiàn)場鋼筋加工制作t開槽挖

13、土至圍橡底（人工整平）t將埋入圍橡部分的攪拌樁周圍用油毛氈隔離T按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎T支側(cè)模（隱蔽驗收）T澆筑商品混凝土T拆模。4.14型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：a）在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。b）用振動拔樁機夾住型鋼頂端進(jìn)行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。c）另在現(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機具，主要用丁場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。d）型鋼起拔時加

14、力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有申連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙快把連接部分割除，并用磨光機磨平。第五章、施工質(zhì)量管理1、SMW工法樁質(zhì)量控制施工要點1）施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物活除十凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。2）先沿水泥土攪拌樁走向用白灰打出軸線，再由軸線向兩邊各外返60cm，用白灰打出輪廓線，然后開挖寬1.2m，深1m左右的導(dǎo)槽。開挖完導(dǎo)槽后應(yīng)再次對攪拌樁軸線進(jìn)行定位。宜在導(dǎo)槽外5m設(shè)置一條平行于攪拌樁軸線的控制線，并確保其定位偏差小于2cmo3）挖好后，攪拌機根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直

15、度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。4）若鉆進(jìn)時遇有地下障礙物或其它特殊情況而無法鉆進(jìn)或無法保證施工質(zhì)量，應(yīng)及時與監(jiān)理和設(shè)計取得聯(lián)系，以妥善解決。5）在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，水泥漿攪拌不小于3分鐘，水灰比按0.50.6配制，采用P.0.42.5.5普通硅酸鹽水泥。6）在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。7）提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m,然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。8）嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求。表5-1設(shè)計允許偏差值項

16、目序檢查項目號允許偏差或允檢查方法單玖帕數(shù)控項目水泥包1且設(shè)計要求查產(chǎn)品臺格證書或抽2水泥用量參數(shù)指標(biāo)'看流量計3樁體強度28天無側(cè)限抗壓強按規(guī)定辦法4地基承載設(shè)計要求按規(guī)定辦法股項目1機頭提升m<0.5里機頭上升距曷及時2速辰樁底標(biāo)高/minm+100-測機頭深度3樁頂標(biāo)局m+100-水準(zhǔn)儀（最上部4樁位偏差mm50M<50500mm對）5樁徑M±10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度<1/200經(jīng)緯儀7搭接m>200用鋼尺量9）機械操作員要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保樁徑及咬合達(dá)到設(shè)計要求；暢通。10）采用二噴三攪的施工工藝（預(yù)攪下沉-噴漿提升-攪拌下沉-噴漿提

17、升-攪拌下沉-攪拌提鉆具提升至地表時，必須隨時活除鉆頭及噴漿口上附著的泥土，保證噴漿升），以確保樁體泥土充分的攪拌。11）樁體28天的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大丁1.2MPa,施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強度，可摻加少量的早強劑。12）H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯開，并滿足等強度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1%以內(nèi)，并除銹，在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。H型鋼插入的時間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。13) 施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。型鋼插入允許偏差表序號檢查項目允許偏

18、差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1型鋼垂直度<1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度(mm)±10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高(mm)-30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量10(垂直于基坑萬向)每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A(*)3每根1量角器測量2、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量管理措施所有操作人員必須聽從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)和督促，技術(shù)員做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。2）尊重設(shè)計，自覺遵守監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3）嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改

19、或圖紙錯誤及時與設(shè)計單位聯(lián)系，征得設(shè)計和監(jiān)理同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。4）嚴(yán)格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認(rèn)真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。5）技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、水灰比等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員、技術(shù)員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。6）測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。7）軸線定位、控制點要求嚴(yán)格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。8）所用材料進(jìn)場要驗收

20、質(zhì)保書并規(guī)定進(jìn)行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合要求。2.2施工過程質(zhì)量控制1）按設(shè)計要求進(jìn)行試樁，明確設(shè)計圖紙中采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土的強度符合設(shè)計要求。2）雙軸攪拌樁攪拌下沉速度控制在1m/min范圍內(nèi)，提升速度控制在0.5m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉和勻速提升，同時要避免攪拌樁提升時使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周圍地基沉降3）嚴(yán)格按水泥漿液的設(shè)計配合比與攪拌機操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲漿桶或儲漿池中以防離析。因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，作為廢漿處

21、理，嚴(yán)禁再用。4）水泥土攪拌樁施工時保持樁機底盤的水平與立柱導(dǎo)向架的垂直。5）樁與樁的搭接時間不應(yīng)大丁16小時，若因故超時，應(yīng)作冷縫處理，補樁一幅。攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必須用挖機及時活理。每日完工后，應(yīng)向儲漿桶或儲漿池放入活水，開啟注漿機，活洗全部管路中殘存的水泥漿液。2.3質(zhì)量驗收控制偏差值按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、下沉提升速度、水灰比、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求嚴(yán)格控制。表6.3-1允許偏差控制值項目序檢查項目號允許偏差或允檢查方法單位比1且數(shù)值控項目水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送2水泥用量參數(shù)指標(biāo)，一、一,查看流里計3樁體強度28天無側(cè)限抗壓強按規(guī)定辦法4地基承

22、載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法股項目n機頭提升速度m/mi<0.5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)局nmm+100-100測機頭深度3樁頂標(biāo)局m+100-水準(zhǔn)儀（最上部m50500mm不計人）4樁位偏差m<0用鋼尺量5樁徑M±10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度<1/200經(jīng)緯儀7搭接m>200用鋼尺量2.4插入型鋼質(zhì)量保證措施1）型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插型鋼施工。2）型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并

23、校核其水平。4）型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長度。5）型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。3、SMW工法樁施工特殊情況處理措施3.1施工冷縫處理a）由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。b）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,確保圍護樁的止水效果陰影部分為24小時以前施工的SM賴拌樁3.2滲漏水處理在整個基坑開挖階段，需組織工地現(xiàn)場小組常

24、駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿a）配制化學(xué)漿液。b）將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。c）注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d）注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間地表試驗。3.3遇孤石的處理措施遇建筑垃圾或孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出

25、。對埋深較深的大垃圾，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)無法施工時，上報監(jiān)理及設(shè)計后，根據(jù)設(shè)計提供的方案進(jìn)行施工。3.4垂直度控制及糾斜措施垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措。3.5意外停機時的應(yīng)急措施意外停機時的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50cm,待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。3.6斷樁、開義等的補救措施斷樁、開義等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、

26、開義現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開義部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。斷樁、開義補救措施示意圖如下:3.7SMW樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由丁碌外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)措施：a）在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢?，施工中?yán)禁沖水下沉。b）在接頭處外側(cè)作4650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。c）在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。3.8其它

27、情況的處理a）有異常時，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。b）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。c）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為活洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。d）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。第六章、SMW工法樁安全文明施工1安全管理機構(gòu)

28、為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，本工程實行安全責(zé)任制。1、項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人2、分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。3、項目總工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。4、施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。5、工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。6、各專業(yè)人員負(fù)有崗位的安全職責(zé)。7、每個施工人員亦有安全職責(zé)。8、安全管理機構(gòu)組織圖如下：2安全保證措施1）堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并制訂具體可靠的規(guī)則、辦法，切實予以執(zhí)行。2）建立健全的項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實

29、施安全生產(chǎn)責(zé)任制、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人，項目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。工程項目部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項目部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實。3）組織工程項目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責(zé)范圍對之進(jìn)行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，并認(rèn)真落實。4）編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實。5）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全設(shè)備及設(shè)施，使之能完全滿足安全生產(chǎn)的需要。6）積極做好

30、安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時整改。7）必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細(xì)則）。技術(shù)交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定來進(jìn)行作業(yè)。8）特種作業(yè)人員，包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。9）施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；機械安裝位

31、置要按施工平面布置圖進(jìn)行；在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收，并辦好驗收手續(xù)登記；經(jīng)驗收并確認(rèn)機械狀況良好，能安全運行后，才允許投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。機械操作人員要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)驗。使用期間，應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護、保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率和使用率及安全運作。10）施工現(xiàn)場安全管理必須抓好施工平面布置和場地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應(yīng)做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理。11）施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險地點必須懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞還應(yīng)設(shè)紅燈示警。12）施工安全教育的重點是崗位生產(chǎn)知識和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度。施工安全教育應(yīng)有針對性，應(yīng)結(jié)合工地特點和生產(chǎn)的實際情況；施工安全教育應(yīng)有計劃，適時有效地進(jìn)行，經(jīng)過培訓(xùn)考核，頒發(fā)安全合格證，讓工人持證上崗。13）施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及對新進(jìn)工人、變工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。新進(jìn)場的職工，未經(jīng)三級安全教育不準(zhǔn)上崗。采用新工法、