1、 磺化崗位安全操作規(guī)程 1.1  一般規(guī)定 1.1.1  經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 1.1.2  嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 1.1.3  熟識本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。1.1.4  熟識本崗位設備開、停車挨次和操作，以及檢查、分析、防止和排解故障的方法。 1.1.5  上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 1.2  開車前預備 1.2.1  檢查清理全部設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 1.2.2  儀表、電器設備、傳動裝置等保

2、持正常使用要求，備好使用工具。 1.2.3  開硫酸液下泵進酸于計量槽，待回流時停泵，備用。 1.2.4  磺化鍋應無雜物，投料前應先加熱夾套熱油，預熱烘干水份。 1.2.5  調整磺化鍋的各種閥門必需使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排空管必需保持暢通。 1.3  運行中的操作 1.3.1  開啟精萘打料泵，將熔融的萘打入萘計量槽，回流時應馬上關閉打萘泵電源，以免超壓跑料，造成火災隱患。 1.3.2  加酸過程中必需使攪拌處于轉動狀態(tài)，加酸必需先慢后快，防止反應猛烈造成平安事故。 1.3.3  投料、保溫維持、取樣過程中

3、，必需保持排空管暢通，生產(chǎn)過程中發(fā)生堵管，導致鍋內壓力或溫度超標，必需停止投料，關閉導熱油，待管道疏通后方可恢復生產(chǎn)。 1.3.4  取樣分析嚴禁攪拌轉動，必需保證反應釜無壓力狀態(tài)下才能緩慢打開手孔取樣，取樣時操作人員嚴禁正對手孔，取樣結束后應馬上關閉手孔，并打開攪拌。 1.3.5  取樣分析合格后，通知水解吹萘崗位操作人員，經(jīng)水解吹萘崗位操作人員確認后，方可吹掃管道，且必需確保管道暢通方可出料。磺化出料壓力嚴禁超過0.2Mpa，出料結束后必需將出料管道內物料全部吹掃潔凈，并通知水解吹萘崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋內余壓排空必需緩慢進行，防止回收塔壓力過高萘氣外泄。 1

4、.3.6  操作時發(fā)生的特別狀況，分析數(shù)據(jù)必需按實際狀況填寫。 1.4  停車操作 1.4.1  停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 1.4.2  下鍋時必需切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 1.4.3  反應釜必需按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 1.4.4  鍋內嚴禁存放物料，萘、酸計量槽嚴禁存放原料。 1.5  平安留意事項 1.5.1  精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般簡單消失頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現(xiàn)象，在空氣中的允許

5、濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，萘的崗位，應保持良好的通風。 1.5.2  98%硫酸：高濃度的硫酸具有劇烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴峻的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危急，操作中切不行把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。假如硫酸搞到皮膚上，應快速用干布揩干，并馬上用大量水沖洗潔凈。 1.5.3  磺化物對人體的危害與硫酸相像，防護方法與硫酸相同。 1.5.4  磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管肯定要保持暢通，在取樣分析時更要留意廢氣管是否暢通，鍋內無壓力時才能打開手孔蓋。在生產(chǎn)過程中如遇鍋內壓力增加或溫度超標，應馬上檢查，同時關閉導熱并沖通廢氣管，使其恢復后再生產(chǎn)。 1.5.5